CN110355828B - 用于台锯的可延伸轨道 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于台锯的可延伸轨道。具体公开了一种台锯，其包括工作表面和轨道系统。轨道系统包括沿工作表面安装的静止轨道和延伸轨道。轨道各自包括匹配的导引表面，其沿纵向轴线延伸且构造成支撑和导引锯切栏板。轨道具有共用连接接口，其在每种情形中包括连接端部和支撑端部，使得延伸轨道能够与静止轨道安装在一起。当安装时，延伸轨道的导引表面使静止轨道的导引表面得到延伸。共用连接接口中的连接端部包括连接机构，其构造成促使连接端部与支撑端部移动到一起以形成内部连接，且使经连接的轨道的导引表面对准成使得彼此共平面。

Description

用于台锯的可延伸轨道

技术领域

本公开涉及台锯，且更具体地涉及用于台锯的锯切栏板（rip fence）导引轨道。

技术背景

各种设计的台锯包括框架和具有开口的上工作表面，锯片延伸穿过该开口。在诸如木材的工件被朝向锯片推动以用于切割时，工作表面支撑该工件。台锯传统上是在车间中使用的独立装备。因为大多数独立台锯在大的开放空间中使用，所以台锯的尺寸能够大到足够支撑各种尺寸的材料以便进行切割。不容易将车间中使用的台面（table）从一个地点移动到另一地点。在建造位置处，有用的是具有能够容易地从一个地点移动至另一地点或在不同建造位置之间移动的台锯。因此，已经设计了更小且便携式“工作地点（jobsite）”台锯。这些台锯通常使用更轻的材料，且已经减小了框架和工作表面的尺寸以减小台锯的尺寸和重量，由此创建出所期望的便携式台锯。

包括工作地点台锯的常规台锯通常包括可移动锯切栏板，其用于在工件被朝向锯片推动以用于切割时导引工件。可移动锯切栏板通常设计成跨越在上表面的前缘和后缘之间。锯切栏板能够被固定在距锯片给定距离的适当位置处，且布置成大体平行于锯片。当锯切栏板被固定在一位置中时，能够抵靠锯切栏板的侧部推动工件，以使工件在工作表面上滑动，从而被锯片切割。因此，能够形成准确且直的切割部。

已经开发出相对于锯片移动和固定锯切栏板的各种方法。在一个示例中，锯切栏板的一部分被接收在台锯的上表面中的开槽中，以便锯切栏板能够在上表面上沿垂直于锯片的方向滑动。在另一示例中，台锯包括一个或多个轨道，且锯切栏板可滑移地安装在轨道上。

通常，开槽或者轨道的范围由台锯的上表面的尺寸限制。在锯片与锯切栏板之间可能的最大范围限定台锯的“锯切能力”，即，能够在工件上形成精确切割的最大宽度。因为相对于传统的台锯，工作地点台锯的工作表面通常减小，所以相对于传统的台锯，工作地点台锯通常具有减小的锯切能力。然而，对于许多工作地点应用而言，更大的锯切能力将是有益的。

已经开发出用于扩大工作地点台锯的锯切能力的若干技术。在一个示例中，工作地点台锯包括轨道，其能够从中央位置沿台面的前侧和后侧移动。在第一操作状态中，轨道在上表面上居中，且锯切栏板能够沿轨道移动以用于低锯切能力定位。在第二操作状态中，锯切栏板在轨道上被锁定在适当位置，以维持与锯片的平行定向，以及然后，轨道沿垂直于锯片的方向沿上表面的侧部滑动。这使锯切栏板进一步移动远离锯片，且因此扩大锯切能力。然而，在轨道延伸的情况下，锯切栏板不能够在不影响锯切栏板与锯片的对准的情况下移动以形成不同尺寸的切割部。这导致用以在不同尺寸的锯切部分（rip）之间改变的改变轨道和锯切栏板两者的多个步骤过程。可滑动轨道还限制总体锯切能力和可运输的锯尺寸，因为轨道在中央位置中必须配合在台锯上。

在另一示例中，延伸轨道经由铰链连接至静止轨道，以便延伸轨道能够展开以增加台锯的有效锯切能力。然而，铰链接头不仅增加了系统的复杂度（这种铰接的轨道通常要求额外的锁定件以便运输），而且也会影响在锯切栏板沿轨道滑动时锯切栏板的对准精度。这种延伸部还限制总体锯切能力，因为铰链部分仅能够与台面本身一样长。

在又一示例中，台锯的轨道包括伸缩部分，其沿垂直于锯片的方向向外延伸。然而，这种伸缩轨道限制能够与台锯一起使用的锯切栏板的类型，因为锯切栏板将需要是能够沿轨道的具有不同尺寸的固定和伸缩部分滑动的双导引系统。固定和伸缩部分还各自具有相应的尺寸误差。因为伸缩部分与固定部分安装在一起，所以误差叠加，结果是不可以维持锯切栏板与锯片的对准精度。伸缩部分的尺寸还由台面的尺寸限制。

在另一示例中，单独的轨道延伸部在台锯的前部和后部上连接至静止轨道的端部。在一些情形中，延伸部经由夹具、栓锁等连接至静止轨道。在一个实例中，静止轨道和延伸轨道具有中空端部。相对的楔形形状定位成使得部分地位于静止轨道的中空端部内，且部分地位于延伸部的中空端部内。螺钉被旋拧到延伸部中的孔中，从而使楔形形状中的一个朝向另一个移动。由于相对的楔形形状，该移动导致楔形形状在中空端部的内表面上推出，且使延伸部相对于静止轨道保持在适当位置。在一些情形中，延伸轨道包括用于支撑工件的额外的支撑腿或者额外的工作表面。

然而，上文中讨论的延伸轨道示例会不能够维持锯切栏板与锯片的对准。具体地，延伸轨道会不被精确地安装成使得与静止轨道恰当地对准。此外，即使恰当地对准，在延伸轨道和静止轨道之间的接头会干扰延伸轨道和静止轨道之间的对准。因此，用于将延伸轨道安装至台锯而不干扰锯切栏板的对准的技术将是有益的。

而且，因为延伸轨道是在台锯的运输期间被拆开的分开的部件，所以这种延伸轨道增加了在工作地点建立和拆卸打包的复杂度、困难和支出。因此，易于运输和存储的延伸轨道也将是有益的。

发明内容

以下是在本文中更详细地描述的主题的简要概述。该概述不意图对本公开或权利要求的范围进行限制。

用于台锯（尤其是工作地点台锯）的锯切栏板的轨道具有用于将轨道联结在一起的共用连接方案（scheme）。在每种情形中，轨道的连接端部与另一轨道的支撑端部安装在一起，以形成在其间的内部连接。通过连接机构形成内部连接，该连接机构促使邻近的轨道朝向彼此移动，并且使轨道对准成使得在轨道上的导引表面共平面。将延伸轨道安装到固定到台锯的静止轨道上使台锯的锯切能力得到扩展。

用于台锯的轨道的示例性实施例包括第一导引表面、第一连接端部和连接机构。第一导引表面沿纵向轴线延伸。连接机构构造成促使第一连接端部与另外的轨道的支撑端部移动到一起以形成内部连接，从而使得轨道与另外的轨道安装在一起。连接机构还构造成使第一导引表面对准成使得与另外的轨道的另外的导引表面共平面。

在一些实施例中，轨道还包括沿纵向轴线延伸的内部支撑构件。连接机构包括：定位在第一连接端部内的锁定构件；以及致动器，其可操作以使锁定构件朝向和远离内部支撑构件移动。

在一些实施例中，内部支撑构件构造成将延伸轨道的第一连接端部支撑在另外的轨道的支撑端部上。锁定构件具有凸形锁定头，其带有从第一连接端部面朝内的第一凸形部分，以及从第一连接端部面朝外的第二凸形部分。第一凸形部分构造成接合另外的轨道的支撑端部的凹形槽口的第一凹形部分，以将锁定构件朝向内部支撑构件的移动转化成轨道朝向另外的轨道的纵向移动。第二凸形部分构造成接合另外的轨道的凹形槽口的第二凹形部分，以界定轨道朝向另外的轨道的纵向移动的范围，使得另外的轨道的支撑端部被夹持在锁定头与内部支撑构件之间。

在一些实施例中，轨道还包括与第一连接端部相对的第一支撑端部。第一支撑端部构造成接收与轨道类似地构造的额外的轨道的第一连接端部且与额外的轨道的连接机构接合，以使得轨道能够与另外的轨道和额外的轨道串联安装。

在一些实施例中，第一支撑端部构造成接收额外的轨道的内部支撑构件，并且包括凹形槽口。凹形槽口包括：第三凹形部分，其从第一支撑端部面朝内且构造成与额外的轨道的锁定头的第一凸形部分接合；以及第四凹形部分，其从第一支撑端部面朝外且构造成与额外的轨道的锁定头的第二凸形部分接合。

在一些实施例中，轨道还包括与第一连接端部相对的第一支撑端部。第一支撑端部构造成接收与轨道类似地构造的额外的轨道的第一连接端部且与额外的轨道的连接机构接合，以使得轨道能够与另外的轨道和额外的轨道串联安装。

在一些实施例中，第一导引表面构造成导引和支撑锯切栏板。

用于台锯轨道的轨道系统的示例性实施例包括第一轨道和第二轨道。第一轨道包括沿纵向轴线延伸的第一导引表面和第一支撑端部。第二轨道包括：第二导引表面，其与第一导引表面相匹配且沿纵向轴线延伸；以及第一连接端部，其具有连接机构。连接机构构造成促使第一连接端部与第一支撑端部移动到一起以形成内部连接，从而使得第二轨道与第一轨道安装在一起。连接机构还构造成使第二导引表面对准成使得与第一导引表面共平面。

在一些实施例中，第二轨道还包括沿纵向轴线延伸的内部支撑构件。当第二轨道与第一轨道安装在一起时，第一轨道的第一支撑端部构造成支撑内部支撑构件。连接机构包括：定位在第一连接端部内的锁定构件；以及致动器，其可操作以使锁定构件朝向和远离内部支撑构件移动。

在一些实施例中，锁定构件具有凸形锁定头，其带有从第一连接端部面朝内的第一凸形部分和从第一连接端部面朝外的第二凸形部分。第一支撑端部具有凸形槽口，其带有第一凹形部分，其从第一支撑端部面朝内且构造成与锁定头的第一凸形部分接合，以将锁定构件朝向内部支撑构件的移动转化成第二轨道朝向第一轨道的纵向移动。槽口还具有第二凹形部分，其从第一支撑端部面朝外且构造成与锁定头的第二凸形部分接合，以界定第二轨道朝向第一轨道的纵向移动的范围，使得第一支撑端部被夹持在锁定头与内部支撑构件之间。

在一些实施例中，第二轨道还包括与第一连接端部相对的第二支撑端部。第二支撑端部与第一轨道的第一支撑端部类似地构造，使得具有与第一连接端部类似地构造的另外的连接端部的另外的轨道能够安装在第二支撑端部上，以使得与第一和第二轨道串联。

在一些实施例中，第一导引表面和第二导引表面构造成导引和支撑锯切栏板。当第一轨道与第二轨道安装在一起时，第一轨道和第二轨道之间的对准使锯切栏板能够在第一导引表面和第二导引表面之间移动时维持相对于纵向轴线的对准。

台锯的示例性实施例包括工作表面、成对静止轨道和成对延伸轨道。工作表面包括沿纵向轴线延伸的前边缘和后边缘以及用于锯片的垂直于前边缘和后边缘定向的开口。静止轨道分别沿工作表面的前边缘和后边缘安装。每个静止轨道包括导引表面，其沿纵向轴线延伸且构造成支撑和导引锯切栏板。每个延伸轨道包括与静止轨道的导引表面相匹配的另外的导引表面。静止轨道和延伸轨道具有共用连接接口，其在每种情形中包括连接端部和支撑端部，使得延伸轨道能够与静止轨道安装在一起，从而延伸轨道的另外的导引表面使静止轨道的导引表面得到延伸。共用连接接口中的连接端部包括连接机构，其构造成促使连接端部与支撑端部移动到一起以形成内部连接，并且使经连接的轨道的导引表面对准成使得彼此共平面。

在一些实施例中，台锯还包括支撑结构，其支撑工作表面，且其构造成当延伸轨道不与成对静止轨道安装在一起时接收成对延伸轨道。

在一些实施例中，延伸轨道通过柔性拴系件连接至支撑结构。

在一些实施例中，当被支撑结构接收时，成对延伸轨道提供用于工作表面的支撑。

在一些实施例中，延伸轨道能够选择性地安装在静止轨道的两个纵向端部上。

在一些实施例中，在共用连接接口中，(i)连接端部还包括沿纵向轴线延伸的内部支撑构件，(ii)支撑端部构造成支撑内部支撑构件；以及(iii)连接机构包括：定位在连接端部内的锁定构件；以及致动器，其可操作以使锁定构件朝向和远离内部支撑构件移动。锁定构件具有凸形锁定头，其带有从连接端部面朝内的第一凸形部分和从连接端部面朝外的第二凸形部分。支撑端部具有凸形槽口，其带有第一凹形部分，其从支撑端部面朝内且构造成与锁定头的第一凸形部分接合，以将锁定构件朝向内部支撑构件的移动转化成经连接的轨道朝向彼此的纵向移动。槽口还包括第二凹形部分，其从支撑端部面朝外且构造成与锁定头的第二凸形部分接合，以界定经连接的轨道的纵向移动的范围，使得支撑端部被夹持在锁定头与内部支撑构件之间。

在一些实施例中，台锯还包括至少一对另外的成对延伸轨道，其与成对延伸轨道类似地构造，使得至少一对另外的成对延伸轨道能够与成对静止轨道和成对延伸轨道串联安装。

上文中给出了本公开的简单总结，以便提供对本文中公开的技术的一些方面的基本理解，且不是这些主题的充分或者完整的综述。因此，上文中的总结不限定本公开的范围，且并不意图确定本公开的关键或者重要的方面。另外的细节通过具体实施方式、权利要求和附图来提供。

附图说明

图1a描绘了根据本公开的台锯的示例性实施例的透视图。

图lb描绘了来自图1的台锯的局部透视图。

图1c是来自图1的台锯的透视图像。

图2-5描绘了根据本公开的用于台锯的轨道之间的连接接口的示例性实施例的侧视图。

图6描绘了根据本公开的用于台锯的延伸轨道的示例性实施例的透视图。

图7和图8描绘了根据本公开的台锯的不同示例性实施例的透视图。

具体实施方式

出于促进本文中描述的特征的原理的理解的目的，现在参考附图和在以下书面说明书中的描述。这些参考不意图限制本主题的范围。本公开还包括对所示特征的任意改变和修改，并且包括如该文献所涉及的领域中的普通技术人员将通常想到的所描述的特征的原理的另外的应用。

图1a描绘了根据本公开的台锯100的示例性实施例的透视图，并且图lb描绘了台锯100的透视局部视图。如在图1a中所描绘的，台锯100包括支撑结构102、工作表面104、切割机构106、轨道系统108、以及锯切栏板110。在一些实施例中，台锯100是工作地点台锯。在其他实施例中，也构想出其他类型的台锯。

支撑结构102包括腿112，且支撑工作表面104。工作表面104具有前边缘114、后边缘116和锯片开口118。前边缘114和后边缘116彼此平行，且沿纵向轴线120延伸。锯片开口118沿垂直于纵向轴线120的切割轴线122延伸。切割机构106包括锯片124，其构造成从锯片开口向上延伸出来，以切割沿切割轴线122给送的工件。

锯切栏板110能够选择性沿轨道系统108移动，且能够沿纵向轴线120在期望位置处固定就位，从而与锯片124大致平行地对准。锯切栏板110和锯片124之间的纵向间距限定台锯100的可设置的锯切能力。当工件被给送通过锯片124时，锯切栏板110构造成沿切割轴线122导引工件。在一些实施例中，锯切栏板110能够从轨道系统108移除。在一些实施例中，锯切栏板110被保持约束在轨道系统108上。

轨道系统100包括多个轨道，多个轨道通过将一个轨道的连接端部安装在另一个的支撑端部上而联结在一起。在该实施例中，轨道系统108包括四个轨道126、127、128和129。在其他实施例中，轨道系统108包括任何数目的轨道。在该实施例中，每个轨道126-129包括相应的连接端部132a-d和相应的支撑端部134a-d。在其他实施例中，一些轨道具有两个连接端部、两个支撑端部，或者仅具有连接端部和支撑端部中的一者。每个轨道126-129的一个或多个面限定用于该轨道的相应的导引表面。此类导引表面构造成与锯切栏板110接合，以便当锯切栏板110沿轨道126-129移动时，维持锯切栏板110与锯片124的对准。

轨道126和127是静止轨道，且分别沿前边缘114和后边缘116安装，以使得轨道126和127的导引表面沿台锯100的纵向轴线120延伸。在一些实施例中，静止轨道126和127与工作表面104形成为一体。在一些实施例中，静止轨道126和127是附接到台锯100的一部分（诸如工作表面104或支撑结构102）的分开的元件。在一些实施例中，静止轨道126和127能够从台锯100移除。

轨道128和129是延伸轨道，其安装在静止轨道126和127上，以使得轨道128和129的导引表面与轨道126和127的导引表面对准并且使轨道126和127的导引表面以共平面的方式延伸，且使得当锯切栏板110在静止轨道126、127和延伸轨道128、129之间移动时，维持锯切栏板110与锯片124的对准。延伸轨道128和129具有与静止轨道126和127的形状匹配的形状，以使得轨道128和129的导引表面与轨道126和127的导引表面相匹配。匹配的导引表面使锯切栏板110能够在静止轨道126、127和延伸轨道128、129之间移动，而不需要次级导引部分。在一些实施例中，延伸轨道128和129的形状不与静止轨道126、127的形状匹配，使得轨道系统108构造成使锯切栏板具有双导引构造。

在该实施例中，静止轨道126的支撑端部134a沿纵向轴线与静止轨道127的连接端部132b对准，且连接端部132a与支撑端部134b对准。在一些实施例中，静止轨道126、127的不同端部对准，且在一些实施例中，静止轨道126的端部沿纵向轴线从静止轨道127的端部偏移。延伸轨道128的连接端部132c与静止轨道126的支撑端部134a安装在一起，且静止轨道127的连接端部132b与延伸轨道129的支撑端部134d安装在一起。在其他实施例中，其他端部彼此连接。如在下文中更详细地讨论的，连接端部与支撑端部的每次安装形成在对应轨道之间的内部连接。

在一些实施例中，轨道126-129各自包括沿纵向轴线120延伸的相应的刻度。刻度使用户能够测度在锯片124和锯切栏板110之间的距离，以便设置台锯100的锯切能力。锯片124的纵向位置对应于静止轨道126和127上的刻度136a和136b上的零测量值，使得在刻度上的测量值直接对应于台锯100的锯切能力的可设置值。

在一些实施例中，每个静止轨道126和127都包括相应的刻度，且锯切栏板110在每个轨道126上的纵向位置是独立可测量的。测量锯切栏板110在每个轨道126、127上的位置使用户能够确定和调整锯切栏板110相对于锯片124的对准。例如，独立地设置锯切栏板110在每个轨道126上的位置使用户能够考虑在轨道126或锯切栏板110的尺寸中的任何变化。在另一示例中，一些切割操作包括将锯切栏板110设置成从锯片124略微歪斜，诸如歪斜大约半毫米，以便考虑由于切割引起的工件的膨胀。在其他实施例中，仅静止轨道126和127中的一者包括刻度。在一些实施例中，刻度与它们对应的轨道126-129形成为一体或者永久附接到对应的轨道126-129。在一些实施例中，刻度能够可移除地安装在轨道126-129上。

延伸轨道128和129上的刻度与静止轨道126和127上的刻度类似地构造，但是具有从轨道系统108中的在先轨道（例如，静止轨道126、127）上的刻度的最大测量值继续的测量值。换言之，当如在图1中描绘的那样延伸轨道128和129被安装在静止轨道126和127上时，轨道上的刻度形成连续的刻度，从而标定（demarking）台锯100的可设置的锯切能力。

在一些实施例中，轨道126-129具有矩形管形状，且每个轨道126-129的导引表面包括矩形管形状的一个或多个面。在一些实施例中，导引表面包括静止轨道126-129中的开槽。在一些实施例中，轨道126-129具有管状形状，且导引表面包括管状形状的外表面的一部分。在其他实施例中，还构想出用于静止轨道的其他形状和其他类型的导引表面。图lc是台锯100的透视图像，其中延伸轨道128和129被移除。

图2-5描绘了在第一轨道139的连接端部138和第二轨道141的支撑端部140之间的上文所讨论的类型的共用连接接口的示例性实施例的侧视图，连接接口形成在轨道139和141之间的内部连接。在图2-5中，为了描绘第一轨道139的内部，未示出第一轨道139的侧面。

在图2中，轨道139和141处于未安装位置。如在图2中描绘的，轨道139还包括内部支撑构件144和连接机构150，内部支撑构件144定位在轨道139内且沿纵向轴线120延伸，连接机构150构造成将连接端部138连接至支撑端部140。

连接机构150包括锁定构件152和致动器154。锁定构件152定位在连接端部138内。致动器154可操作以使锁定构件152朝向和远离内部支撑构件144移动。在该实施例中，致动器154是旋拧到连接端部138内的螺纹杆（screw lever），但是在其他实施例中还构想出其他可接受的致动器。锁定构件152包括凸形锁定头158，其带有从连接端部138面朝内的第一凸形部分160和从连接端部138面朝外的第二凸形部分162。

轨道141的支撑端部140包括构造成支撑轨道139的内部支撑构件144的上表面164、凹形槽口166、鼻状部分168和唇状部分170。凹形槽口166包括从支撑端部140面朝内的第一凹形部分172和从支撑端部140面朝外的第二凹形部分174。鼻状部分168从第一凹形部分172向外延伸，且具有倾斜表面176，其与第一凹形部分174形成凸形形状。唇状部分170从第二凹形部分174向内延伸，且包括边缘178，边缘178与纵向轴线120平行，从轨道141的下侧180缩进。

在图3中，轨道139与轨道141部分地安装在一起。为了将轨道139与轨道141安装在一起，轨道139沿纵向轴线120移动，以使得轨道141的支撑端部140被引入到连接端部138中。轨道139的内部支撑构件144置放在支撑端部140的上表面164上，且充当用于沿纵向轴线120移动轨道139的导引件。当支撑端部140被进一步引入到连接端部138内时，鼻状部分174的倾斜表面176构造成使连接机构150的锁定构件152过渡到支撑端部140的凹形槽口166中。

在图4中，锁定构件152已经通过致动器154朝向内部支撑构件144移动，以使得凸形锁定头158的第一凸形部分160与凹形槽口166的第一凹形部分172接触。第一凸形部分160构造成接合第一凹形部分172，以便将锁定构件152朝向内部支撑构件144的进一步的移动转化成轨道139朝向轨道141的纵向移动。换言之，致动器154的使锁定构件152从在图4中描绘出的位置向上朝向内部支撑构件144移动的继续操作引起第一凸形部分160支承抵靠（bear against）第一凹形部分172。因为第一凸形部分160和第一凹形部分172相对于纵向轴线120横向地成角度，所以第一凸形部分160支承抵靠第一凹形部分172形成沿纵向轴线120作用的合力，其使轨道139的轴向端面180和轨道141的轴向端面181朝向彼此推压。以该方式，连接机构150构造成促使连接端部138和支撑端部140移动到一起。

这种纵向移动引起锁定头158的第二凸形部分162朝向凹形槽口166的第二凹形部分174移动。在图5中，轨道139与轨道141安装在一起。如在图5中描绘的，第二凸形部分162与第二凹形部分174接合，从而界定在轨道139和轨道141之间的纵向移动的范围，且以使得轴向端面180和181沿纵向轴线彼此压靠。支撑端部141被夹持在锁定头158和内部支撑构件144之间。当锁定头158如在图5中描绘的那样定位时，致动器154的进一步操作将不会导致轨道139相对于轨道141的额外移动，但是将增加轨道139与轨道141之间的夹持力。锁定头158、第一支撑端部132和内部支撑构件144因此在轨道139和轨道141之间形成内部连接。

第二凸形部分162和第二凹形部分174构造成使得：当锁定头158在如图5中描绘的界定位置处时，轨道139与轨道141对准，以使得轨道139和141的导引表面彼此共平面。换言之，连接机构150确保在安装期间不管轨道139是否错位，轨道139都与轨道141对准。以该方式，连接机构150使轨道139的导引表面能够有效地沿纵向轴线120延伸轨道141的导引表面，以使得在轨道139和141之间移动的锯切栏板相对于纵向轴线120维持在对准状态。

在一些活动中，当使用根据本公开的延伸轨道时，有益地包括用于工件的额外支撑。图6描绘了与台锯100一起使用的成对延伸轨道200连同延伸台面202和延伸腿204的示例性实施例。在图6中，台锯100以简化的虚线形式被描绘，以便更清楚地描绘在该图中的其他特征。

延伸台面202被定位在成对轨道200之间。在一些实施例中，延伸台面202能够与轨道200可移除地安装一起。在一些实施例中，延伸台面202能够沿轨道200滑动。在一些实施例中，延伸台面202与轨道200中的一个或两个形成为一体。延伸台面200包括延伸工作表面206，当轨道200与台锯100安装在一起时，延伸工作表面206与台锯100的工作表面104共平面。当工件沿工作表面104上的切割轴线124被给送时，延伸工作表面206构造成为工件提供额外支撑。

延伸腿204构造成提供用于延伸轨道200额外支撑。在一些实施例中，延伸腿204能够与延长轨道200可移除地安装在一起。在一些实施例中，延伸腿204能够沿延伸轨道200滑动。在一些实施例中，延伸腿204与轨道200或延伸台面202形成为一体。

图7描绘了根据本公开的台锯300的示例性实施例，其包括支撑结构302、工作表面304、第一延伸轨道306、第二延伸轨道307、以及成对拴系件（tether）308。当延伸轨道306不用于延伸台锯300的锯切能力时，支撑结构302构造成储存延伸轨道306。延伸轨道306和307经由拴系件308连接至台锯300，拴系件308在一位置处固定到支撑结构302，以便延伸轨道308当不与台锯300安装在一起时经由拴系件308悬挂，而从工作表面304让开。第一延伸轨道306未与工作表面304安装在一起，而第二延伸轨道307处于安装位置中。在一些实施例中，拴系件308在外部位置处连接至轨道306、307。在一些实施例中，拴系件308在内部位置处诸如经由连接端部或经由进入轨道的内部的孔而连接至轨道306、307。

在一些实施例中，拴系件308由可拉伸的弹性材料形成，其使延伸轨道306朝向支撑结构302偏置。在一些实施例中，支撑结构302构造成使拴系件308缩回。在一些实施例中，拴系件308能够从支撑结构302和/或轨道306移除。

图8描绘了根据本公开的台锯400的另一示例性实施例，其包括支撑结构402、工作表面404和延伸轨道406和407。当延伸轨道406、407不用于延伸台锯400的锯切能力时，支撑结构402构造成接收延伸轨道406、407。在该实施例中，支撑结构402和延伸轨道406、407构造成使得：当延伸轨道406、407与支撑结构402安装在一起时，延伸轨道406、407提供用于工作表面404的额外支撑。在一些实施例中，延伸轨道406、407充当用于工作表面404和/或支撑结构402的撑杆（brace）。在一些实施例中，延伸轨道406、407充当用于台锯400的额外的腿。在一些实施例中，台锯400能够至少部分地折叠，且支撑结构402构造成在不干扰台锯400的折叠和安装的位置处接收延伸轨道406、407。

将理解的是，上文中描述的变型以及另一特征和功能或者其替代可以按期望组合成许多其他不同的系统、应用或者方法。各种目前未预见或未预料的替代、修改、变型或改进可由本领域技术人员后续作出，这也意图被本公开所包括。

Claims (12)

1.一种用于台锯的轨道系统，包括：

第一轨道，其限定第一纵向轴线并且包括第一平坦上导引表面，所述第一轨道具有支撑端部，所述支撑端部包括：

第一轴向端面，其垂直于第一纵向轴线定向；

支撑部分，其从第一轴向端面轴向延伸，所述支撑部分具有：

面向上的支撑表面；以及

限定槽口的下表面；

第二轨道，其限定第二纵向轴线并且包括第二平坦上导引表面，所述第二轨道具有连接端部，所述连接端部包括：

内部，其限定开放空间，所述开放空间构造用于接收所述第一轨道的支撑端部的支撑部分；

第二轴向端面，其限定开口，所述支撑部分被导引通过所述开口进入所述开放空间，所述第二轴向端面垂直于第二纵向轴线定向；

内部支撑构件，其沿所述连接端部的内部的上部延伸，使得当所述支撑部分被接收在所述开放空间中时所述内部支撑构件被定位在所述第一轨道的支撑部分的上方，所述内部支撑构件具有面向下的支撑表面；以及

连接机构，其包括：

锁定构件，其定位在内部中并且构造用于接合所述第一轨道的支撑端部的下表面中的槽口；以及

致动器，其延伸通过所述第二轨道的下壁，所述致动器具有附接到内部中的锁定构件的第一端部和位于第二轨道外部的第二端部，所述致动器构造用于，响应于轨道系统的使用者操纵致动器的第二端部，当所述第一轨道的支撑端部的支撑部分被接收在开放空间中时，移动锁定构件进入和脱离与槽口的接合，

其中，当（i）所述支撑部分被接收在开放空间中以及（ii）所述锁定构件向上移动进入与槽口的接合时，所述支撑部分的面向上的支撑表面压靠所述内部支撑构件的面向下的支撑表面，由此将所述支撑部分夹持在锁定构件与内部支撑构件之间，以及

其中，当所述支撑部分被夹持在锁定构件与内部支撑构件之间时，所述第一平坦上导引表面和所述第二平坦上导引表面共平面。

2.根据权利要求1所述的轨道系统，其中：

所述锁定构件具有凸形锁定头，其带有：

从所述第二轨道的第一连接端部面朝内的第一凸形部分；以及

从所述第一连接端部面朝外的第二凸形部分；

所述第一轨道的第一支撑端部具有凹形槽口，其带有：

第一凹形部分，其从所述第一支撑端部面朝内且构造成与所述锁定头的第一凸形部分接合，以将所述锁定构件朝向所述内部支撑构件的移动转化成所述第二轨道朝向所述第一轨道的纵向移动；以及

第二凹形部分，其从所述第一支撑端部面朝外且构造成与所述锁定头的第二凸形部分接合，以界定所述第二轨道朝向所述第一轨道的纵向移动的范围，使得所述第一支撑端部被夹持在所述锁定头与所述内部支撑构件之间。

3.根据权利要求2所述的轨道系统，其中，所述第二轨道还包括与所述第一连接端部相对的第二支撑端部，所述第二支撑端部与所述第一轨道的第一支撑端部类似地构造，使得具有与所述第一连接端部类似地构造的另外的连接端部的另外的轨道能够安装在所述第二支撑端部上，从而与所述第一和第二轨道串联。

4.根据权利要求1所述的轨道系统，其中，所述第二轨道还包括与所述第一连接端部相对的第二支撑端部，所述第二支撑端部与所述第一轨道的第一支撑端部类似地构造，使得具有与所述第一连接端部类似地构造的另外的连接端部的另外的轨道能够安装在所述第二支撑端部上，从而与所述第一和第二轨道串联。

5.根据权利要求1所述的轨道系统，其中：

所述第一导引表面和第二导引表面构造成导引和支撑锯切栏板；以及

当所述第一轨道与所述第二轨道安装在一起时，所述第一轨道和所述第二轨道之间的对准使得所述锯切栏板能够在所述第一导引表面和所述第二导引表面之间移动时维持相对于所述纵向轴线的对准。

6.一种台锯，包括：

工作表面，其包括：

沿纵向轴线延伸的前边缘和后边缘；以及

垂直于所述前边缘和后边缘定向的用于锯片的开口；

第一静止轨道，其沿所述工作表面的前边缘安装，所述第一静止轨道包括静止轨道导引表面并且具有支撑端部，所述支撑端部包括：

第一轴向端面，其垂直于第一纵向轴线定向；

支撑部分，其从第一轴向端面轴向延伸，所述支撑部分具有：

面向上的支撑表面；以及

限定槽口的下表面；

第一延伸轨道，其包括延伸轨道导引表面，所述第一延伸轨道具有连接端部，所述连接端部包括：

内部，其限定开放空间，所述开放空间构造用于接收所述第一静止轨道的支撑端部的支撑部分；

第二轴向端面，其限定开口，所述第一静止轨道的支撑端部的支撑部分被导引通过所述开口进入所述开放空间，所述第二轴向端面垂直于纵向轴线定向；

内部支撑构件，其沿所述连接端部的内部的上部延伸，使得当所述支撑部分被接收在所述开放空间中时所述内部支撑构件被定位在所述第一静止轨道的支撑部分的上方，所述内部支撑构件具有面向下的支撑表面；以及

连接机构，其包括：

锁定构件，其定位在内部中并且构造用于接合所述第一轨道的支撑端部的下表面中的槽口；以及

致动器，其延伸通过所述第一延伸轨道的下壁，所述致动器具有附接到内部中的锁定构件的第一端部和位于第一延伸轨道外部的第二端部，所述致动器构造用于，响应于轨道系统的使用者操纵致动器的第二端部，当所述第一静止轨道的支撑端部的支撑部分被接收在开放空间中时，移动锁定构件进入和脱离与槽口的接合，

其中，当（i）所述第一延伸轨道的支撑部分被接收在开放空间中以及（ii）所述锁定构件向上移动进入与槽口的接合时，所述支撑部分的面向上的支撑表面压靠所述内部支撑构件的面向下的支撑表面，由此将所述支撑部分夹持在锁定构件与内部支撑构件之间，以及

其中，当所述支撑部分被夹持在锁定构件与内部支撑构件之间时，所述静止轨道导引表面和所述延伸轨道导引表面共平面。

7.根据权利要求6所述的台锯，还包括：支撑结构，其支撑所述工作表面，且其构造成当所述延伸轨道不与成对静止轨道安装在一起时接收成对延伸轨道。

8.根据权利要求7所述的台锯，其中，所述延伸轨道通过柔性拴系件连接至所述支撑结构。

9.根据权利要求7所述的台锯，其中，所述成对延伸轨道当被所述支撑结构接收时，提供用于所述工作表面的支撑。

10.根据权利要求6所述的台锯，其中，所述延伸轨道能够选择性地安装在所述静止轨道的两个纵向端部上。

11.根据权利要求6所述的台锯，其中：

所述锁定构件具有凸形锁定头，其带有：

从所述连接端部面朝内的第一凸形部分；以及

从所述连接端部面朝外的第二凸形部分；

所述支撑端部具有凸形槽口，其带有：

第一凹形部分，其从所述支撑端部面朝内且构造成与所述锁定头的第一凸形部分接合，以将所述锁定构件朝向所述内部支撑构件的移动转化成经连接的轨道朝向彼此的纵向移动；以及

第二凹形部分，其从所述支撑端部面朝外且构造成与所述锁定头的第二凸形部分接合，以界定经连接的轨道的纵向移动的范围，使得所述支撑端部被夹持在所述锁定头与所述内部支撑构件之间。

12.根据权利要求6所述的台锯，还包括：至少一对另外的成对延伸轨道，其与成对延伸轨道类似地构造，使得所述至少一对另外的成对延伸轨道能够与成对静止轨道和成对延伸轨道串联安装。

Images