CN110355079A - 一种木材表面涂刷清漆工艺 - Google Patents

一种木材表面涂刷清漆工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110355079A
CN110355079A CN201810312505.XA CN201810312505A CN110355079A CN 110355079 A CN110355079 A CN 110355079A CN 201810312505 A CN201810312505 A CN 201810312505A CN 110355079 A CN110355079 A CN 110355079A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
wood
brush
powder
polished
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810312505.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘珠娇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810312505.XA priority Critical patent/CN110355079A/zh
Publication of CN110355079A publication Critical patent/CN110355079A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/10—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by other chemical means
    • B05D3/104—Pretreatment of other substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/57—Three layers or more the last layer being a clear coat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating

Abstract

本发明公开了一种木材表面涂刷清漆工艺，步骤如下：先将木材表面上的灰尘、油污、斑点和胶迹等用刮刀刮除干净，清理木材表面上的毛刺，用1号以上的砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止；用大白粉、松香水和熟桐油等混合搅拌成色油粉，用棉丝蘸油粉并反复涂于木材表面，待油粉干透后，用1号砂纸顺着木纹打磨；用石膏粉、熟桐油和水等配成腻子，再加入颜料调成油色腻子，待油色腻子干透后，用1号砂纸顺着木纹打磨；将铅油/或调和漆、汽油、光油和清油等混合在一起过箩，顺着木纹涂刷；通常情况下清漆需要刷三遍，刷法与刷油色相同；该工艺能够让清漆更均匀涂刷在木材表面上，防止清漆脱落、清漆涂刷不均匀等问题发生。

Description

一种木材表面涂刷清漆工艺
技术领域
本发明属于建筑木材处理领域，具体为一种木材表面涂刷清漆工艺。
背景技术
木材可分为针叶树材和阔叶树材两大类，杉木及各种松木、云杉和冷杉等是针叶树材，柞木、水曲柳、香樟、檫木及各种桦木、楠木和杨木等是阔叶树材；因此各地区常用于工程的木材树种亦各异，通常在建筑上，木材切割或组合为特定的结构作为门窗等，由于要保证木材在使用过程中保持足够的耐腐蚀性，所以需要将木材进行刷漆处理，而传统的刷漆方法由于其步骤不合理，导致油漆脱落，造成木材的腐蚀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木材表面涂刷清漆工艺，解决应不合理的刷漆操作而引起的油漆脱落，造成木材腐蚀等问题，延长木材的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种木材表面涂刷清漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、表面处理，先将木材表面上的灰尘、油污、斑点和胶迹等用刮刀刮除干净，然后清理木材表面上的毛刺，最后用1号以上的砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止；
步骤2、润色油粉，先用大白粉、松香水和熟桐油等混合搅拌成色油粉，用棉丝蘸油粉并反复涂于木材表面，擦过木料鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，用竹片除去线角的余粉，待油粉干透后，用1号砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止，最后用潮布将磨下的粉尘擦净；
步骤3、满刮油腻子；先用石膏粉、熟桐油和水等配成腻子，再加入颜料调成油色腻子，然后用开刀或牛角板将油色腻子刮入钉孔、裂纹和鬃眼内，待油色腻子干透后，最后用1号砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止，打磨完后用潮布将磨下的粉末擦净；
步骤4、刷油色，先将铅油/或调和漆、汽油、光油和清油等混合在一起过箩，刷油色时应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷；
步骤5、刷清漆，通常情况下需要刷三遍，刷法与刷油色相同，第一遍刷完待油漆干透后用1号砂纸打磨，再用潮布将粉尘擦净并晾干，第二遍刷完待油漆干透后要先进行磨光，然后用潮布将粉尘擦净并晾干，最后刷第三遍清漆。
优选的，步骤1中，木材表面的含水率不得大于12%。
优选的，步骤2中，油粉的配合比为重量比，其配合比为：大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2。
优选的，步骤3中，腻子的配合比为重量比，其配合比为：石膏粉:熟桐油:水=20:7:50。
与现有技术先比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过特定的工艺步骤，让油漆更为有效的侵入木质内，保持油漆的长期有效，从而减少木材的腐蚀，延长木材的使用寿命。
2、本发明通过三次涂刷清漆，让清漆能更均匀涂刷在木材表面上，防止清漆脱落、清漆涂刷不均匀等问题发生。
具体实施方式
下面将对本发明实施中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
步骤1、基层处理，施工人员先将木材表面上的灰尘、油污、斑点和胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净，清理木材表面上的毛刺，清理完后用1号以上的砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止。
步骤2、润色油粉，施工人员用大白粉、松香水、熟桐油按重量比为24:16:2来混合搅拌成色油粉，颜色与样板颜色相同，将调和后的油粉盛在小油桶内，用棉丝蘸油反复涂于木材表面，擦过木料鬃眼内，之后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉，待油粉干透后，用1号砂纸轻轻顺着木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止，打磨过程中注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净，最后晾干。
步骤3、满刮油腻子，施工人员用石膏粉、熟桐油、水按重量比为20:7:5来调腻子,并加入颜料调成油色腻子，颜色应略浅于样板颜色，腻子的油性不可过大或过小，若油性过大，刷时不易侵入木质内，若油性过小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀；用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或结疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平；待腻子干透后，用1号砂纸顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨至光滑为止，打磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
步骤4、刷油色，先将铅油/或调和漆、汽油、光油和清油等混合在一起过箩，颜色与样板颜色相同，然后倒入小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致；刷油色时，应从外之内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷，因油色干燥较快，所以刷油色时动作应迅速；油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，每一个刷面要一次刷好，不留接头，两个刷面交接口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，从而达到颜色一致。
步骤5、刷清漆，通常情况下需要刷三遍，刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干，因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀，待清漆完全干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净；刷第二遍清漆时，应使用原桶油漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要迅速，多刷多理，清漆涂刷得饱满一直，不流不坠，光亮均匀，待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后用潮布将粉尘擦净并晒干，最后再刷第三遍清漆，刷法同前。
本发明的工作流程：
木材表面处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷清漆。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。

Claims (4)

1.一种木材表面涂刷清漆工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、表面处理，先将木材表面上的灰尘、油污、斑点和胶迹等用刮刀刮除干净，然后清理木材表面上的毛刺，最后用1号以上的砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止；
步骤2、润色油粉，先用大白粉、松香水和熟桐油等混合搅拌成色油粉，用棉丝蘸油粉并反复涂于木材表面，擦过木料鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，用竹片除去线角的余粉，待油粉干透后，用1号砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止，最后用潮布将磨下的粉尘擦净；
步骤3、满刮油腻子；先用石膏粉、熟桐油和水等配成腻子，再加入颜料调成油色腻子，然后用开刀或牛角板将油色腻子刮入钉孔、裂纹和鬃眼内，待油色腻子干透后，最后用1号砂纸顺着木纹打磨，直到光滑为止，打磨完后用潮布将磨下的粉末擦净；
步骤4、刷油色，先将铅油/或调和漆、汽油、光油和清油等混合在一起过箩，刷油色时应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷；
步骤5、刷清漆，通常情况下需要刷三遍，刷法与刷油色相同，第一遍刷完待油漆干透后用1号砂纸打磨，再用潮布将粉尘擦净并晾干，第二遍刷完待油漆干透后要先进行磨光，然后用潮布将粉尘擦净并晾干，最后刷第三遍清漆。
2.根据权利要求1所述的一种木材表面涂刷清漆工艺，其特征在于：步骤1中，木材表面的含水率不得大于12%。
3.根据权利要求1所述的一种木材表面涂刷清漆工艺，其特征在于：步骤2中，油粉的配合比为重量比，其配合比为：大白粉:松香水:熟桐油=24:16:2。
4.根据权利要求 1所述的一种木材表面涂刷清漆工艺，其特征在于：步骤3中，腻子的配合比为重量比，其配合比为：石膏粉:熟桐油:水=20:7:50。
CN201810312505.XA 2018-04-09 2018-04-09 一种木材表面涂刷清漆工艺 Pending CN110355079A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810312505.XA CN110355079A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种木材表面涂刷清漆工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810312505.XA CN110355079A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种木材表面涂刷清漆工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110355079A true CN110355079A (zh) 2019-10-22

Family

ID=68212612

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810312505.XA Pending CN110355079A (zh) 2018-04-09 2018-04-09 一种木材表面涂刷清漆工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110355079A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110862768A (zh) * 2019-12-11 2020-03-06 竹溪众创农村电商孵化器有限公司 一种家具油漆的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110862768A (zh) * 2019-12-11 2020-03-06 竹溪众创农村电商孵化器有限公司 一种家具油漆的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Flexner Understanding wood finishing: How to select and apply the right finish
CN103182725B (zh) 木制品表面涂擦木蜡油的方法
CN106076772A (zh) 一种厨柜油漆涂装工艺
CN109092646A (zh) 一种木板喷漆工艺
CN103861793A (zh) 做旧木饰面及其加工方法
CN104371409B (zh) 一种格丽斯及其连续仿古美式涂装工艺
CN109531755B (zh) 一种高品质古典家具的加工方法
CN110355079A (zh) 一种木材表面涂刷清漆工艺
CN104438020A (zh) 油漆涂料施工工艺
CN108818866A (zh) 一种门板仿古做旧的生产系统
CN103817060A (zh) 基于对木材表面涂抹木作油漆的施工工艺
Reinnel The Carpenters, Joiners, Cabinet Makers, and Gilders' Companion
CN209257190U (zh) 一种门板仿古做旧的生产系统
CN104998803A (zh) 一种聚酯漆的施工工艺
Jewitt Great wood finishes: A step-by-step guide to beautiful results
O'Skea Painting for Performance: A Beginner’s Guide to Great Painted Scenery
Vanderwalker Wood Finishing, Plain and Decorative: Methods, Materials, and Tools for Natural, Stained, Varnished, Waxed, Oiled, Enameled, and Painted Finishes-Antiqued, Stippled, Streaked and Rough Glazed Finishes-Stain Making Formulas
CN104831881A (zh) 仿古建筑混凝土构件油饰施工方法
McGee et al. Instructional units in woodfinishing
Thames Furniture restoration
Habel Finishing wood furniture
Kirchner Refinishing your furniture (revised August 1954)
Sabin Housing Painting, Glazing, Paper Hanging, and Whitewashing: A Book for the Householder
Fitzgerald Bringing out the natural beauty of wooden furniture
Allen The Complete Guide to Wood Finishes: How to Apply and Restore Lacquers, Polishes, Stains and Varnishes

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20191022