CN110352332A - 注射模具的监测系统 - Google Patents

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CN110352332A CN201680092116.XA CN201680092116A CN110352332A CN 110352332 A CN110352332 A CN 110352332A CN 201680092116 A CN201680092116 A CN 201680092116A CN 110352332 A CN110352332 A CN 110352332A
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Abstract

本发明涉及一种注射模具的数据监测系统，用于收集和传输在注射过程期间产生和收集的数据，该数据监测系统包括设置有集成电路(12)的用于监测模具(1)的监测装置(13)，该系统设置有：计算机(17)，用于存储来自位于模具(1)中、模具保持器或机器本身中的相应的传感器(8)的各种信号；存储器(16)，用于保存数据；通信装置(18)，用于将数据发送到外部读取装置；模具上的壳体(11)，用于容纳监测装置；模具(1)的数据模块(10)，具有集成电路(4)并设置有可编辑存储器(5)，用于存储与模具有关的历史信息；以及通信模块(6)，用于集成电路和外部计算机之间的通信以编辑和读取信息。

Description

注射模具的监测系统
技术领域
本发明涉及一种即为热塑性塑料的注射模具的数据监测系统，用于收集和传输在注射过程期间产生和收集的数据。
所述模具可以是包含要产生的部件的形状的任何一种，优选是，尽管不是唯一的，热塑性塑料的注射模具，即用于批量产生汽车塑料组件。为了非限制性的目的，可以提及许多其他应用，如轻合金注射(铝、扎马克锌基压铸合金等)，或可测温元件，热塑性塑料的注吹，热塑性塑料的挤吹，可测温元件的压缩，复合材料的模制，组合循环机器和热成型机器。
背景技术
在专利WO0204186A1的申请中，公开了一种塑料注射模具，在该模具中提供了存储模具本身信息的手段；一种注模机，在该注模机中可以安装所述模具，以及一个或多个生产过程或待加工材料，因此，当生产过程发生变化时，可以在所述存储装置中保存设定模具以及及其的工作条件的相关变量以调节具体生产参数以及明确地识别模具。上述存储信息的手段可以包括微处理器，并且提供标准接口，用于与任何注射机连接。
专利US7580771B2公开了一种注模机，该注模机包括：
集成在模具中且可由与多个传感器相关的机器的控制器读取的存储器，所述存储器包括用于在模制机中跟踪待模制部件的数据，所述数据至少涉及待模制部件的一系列部分的几何形状和度数。
WO2011050467A1号专利申请公开了一种用于注射模具的数据库，该数据库可以存储在与注射模具物理相关的存储器中，或者存储在注射模具外部，其中包含由模具与一个或多个辅助组件的关联所定义的多个模具配置的信息以及所述辅助组件的编程数据。公开了一种利用所述数据库的信息对模制件的生产周期进行编程的用于执行注模操作的方法。
ES2532750A1专利申请提供了一种生产工具的方法和智能控制系统，它提供了上述前文提案的演变过程，设想使用专家系统来生成智能模块中所包含的过程的专家模型，该专家模型与生产工具相结合，即热塑性塑料注射模具，该专家模型用于在自主生产阶段评估每个生产周期中该过程的多个变量，并用于通过由所述智能模块控制的致动器来命令控制动作，该智能模块与工具连接，对给定的参数或同时对包括在所述专家模型中的过程的一组参数进行操作。
然而，应用ES2532750A1提供的解决方案引起了复杂的开发，体积大，实用性低，成本过高，在现代注射模具中的应用往往缺乏空间来定位附加元件。
此外，上述系统提供了一些解决方案，这些解决方案虽然可以接受，但易于重新设计制造，因此可以容易地复制，因此，我们寻求将本发明的发展以申请专利注册的形式纳入现在的技术。
本发明的目的是克服上述缺点。
发明内容
为此目的，本发明的目的是一种即为热塑性塑料的注射模具的信息存储和读取系统，该模具是在开始提到的类型的模具，其具有新的概念和功能，其本质上以权利要求1的特征部分为特征。
在权利要求2和连续的优选实施例中，公开了本发明的系统。
附图说明
此后，详细描述了注射模具的数据监测系统的优选但非排他性实施例的方式，为了最好地理解本发明的目的，附有为非限制性示例目的示出的本发明的实施例的一组附图。在该附图中：
图1是图示本发明系统的第一实施例透视图，其中监测装置封闭在圆柱形外壳中；
图2是图1的监测装置的变型，它还包括模具的和/或注射机的数据模块，封闭在所述圆柱形外壳中；
图3是图示在保护外壳的平行六面体形状中的监测装置的第二实施例的透视图；
图4图示根据本发明的监测系统，在外壳的平行六面体形状的变型中，监测装置、外壳以及最终的模具的数据模块从表面上看安装在注射模具上；以及图5表示本发明的监测系统，在外壳的平行六面体形状的变型中，其之后被布置在注射模具本身所形成的矩形截面凹槽中。
具体实施方式
用于收集和传输在注射过程期间产生和收集的数据的、即为热塑性塑料的注射模具的数据监测系统的结构和操作模式，该数据为它们包括的类型。
该系统包括监测装置(13)，该监测装置(13)封装和布置在模具(1)、反凸模具或注射机本身中设置的凹槽中，在该凹槽中执行了所要监测的过程。
在图1中，可以清楚地看到，系统的监测装置(13)基于集成电路(12)，监测装置(13)设置有计算机(17)，用于存储来自位于模具(1)中、模具载体中或机器本身中相应的传感器(8)的不同信号；存储器(16)，用于保存上述数据；以及通信装置(18)，用于将所述数据发送到外部读取装置。
在这些传感器(8)中，它们可以是T、P、速度、距离、部件数量、伺服马达输出等传感器。
来自传感器(8)的信号的测量可通过各自相应的电缆(7)，通过连接器(3)接入到监测装置。传感器(8)与监测装置(13)的通信也可以是在技术条件允许的情况下无线进行。
优选地，系统的监测装置(13)由具有集成电路(12)的模具(1)的数据模块(10)和/机器完成，该数据模块(10)具有：
-可编辑存储器，用于存储与模具(1)有关的历史信息(“跟踪”)，包括关键日期、注射操作结果、附图、故障或事故历史、其工作的机器的数据和位置、与日期和位置关联而产生的单元的类型和数量、缺陷等；以及有
-集成电路(12)与外部计算机之间的通信模块，用于编辑和读取所述信息。
模具(1)的数据模块装置(10)可包括电-电子连接的连接器(2)。
上述连接器(3)的尺寸优选为与集成电路(13)的尺寸基本相同的尺寸。在图1和图2所示的示例中，连接器(3)是圆柱形的，并且监测装置(13)的横向尺寸为连接器(3)的直径的1至0.8倍，尽管通常可以是1.2至0.8倍。
集成电路(4、12)可以布置在保护外壳(15)内，包括封装和嵌入在塑料材料中的可能性，以隐藏它们。在图1和2中示出了外壳(15)的实施例的示例，其中后者是圆柱形的，而在图3-5中示出了外壳(15)为平行六面体的示例。外壳(15)可以具有任何尺寸，并且它可以用于保护集成电路(4，12)，以及机械地保护集成电路(4，12)免于凹槽(11)中可能存在的高温的损害。
关于模具(1)中的外壳(11)，在图5中示出了示例，其中所述凹槽(11)由模具(1)本身产生的腔(9)构成。在图4中示出了变型，其中，相反，凹槽(11)是布置在模具(1)的表面上的安装区域或表面(14)。在这种情况下，它对应于图3的实施例。应当理解的是，监测装置(13)和最终模具的数据模块(10)也可以容纳在反凸模具或一些模具或反凸模具平台中。
本发明的性质及其实施方式已充分披露，说明只要其不改变、改变或修改其主要原则，其可受细节的变化所制约。

Claims (9)

1.即为热塑性塑料的注射模具的数据监测系统，用于收集和传输在注射过程期间产生和收集的数据，其特征在于，所述数据监测系统包括具有集成电路(12)的模具(1)的监测装置(13)，所述监测装置(13)设置有：
-计算机(17)，用于存储来自位于模具(1)中、模具载体中或机器本身中相应的传感器(8)的不同信号；
-存储器(16)，用于保存所述数据；
-通信装置(18)，用于将所述数据发送到外部读取装置；以及有
-模具(1)中的凹槽(11)，以布置所述监测装置(13)。
2.根据权利要求1所述的数据监测系统，其特征在于，所述数据监测系统还包括：具有集成电路(4)的模具(1)的数据模块(10)，所述数据模块(10)包括：
-可编辑的存储器(5)，用于存储与所述模具有关的历史信息；以及有
-所述集成电路与外部计算机之间的通信模块(6)，用于编辑和读取所述信息。
3.根据权利要求1或2所述的数据监测系统，其特征在于，所述模具(1)的所述数据模块(10)和/或所述监测装置(13)各自设置有电-电子连接的连接器(2，3)，所述连接器(2，3)的尺寸几乎等于对应的集成电路(4，12)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的数据监测系统，其特征在于，所述传感器(8)与由以下各项组成的组相关：T、P、速度、距离、部件数量、伺服马达的输出。
5.根据权利要求1所述的数据监测系统，其特征在于，所述凹槽(11)是所述模具(1)中的腔(9)。
6.根据权利要求1所述的数据监测系统，其特征在于，所述凹槽(11)是布置在所述模具(1)上的安装表面(14)。
7.根据权利要求1或2所述的数据监测系统，其特征在于，所述集成电路(4，12)封装在保护壳体(15)内。
8.根据权利要求7所述的数据监测系统，其特征在于，所述保护壳体(15)为圆柱形。
9.根据权利要求7所述的数据监测系统，其特征在于，所述保护壳体(15)为平行六边形。
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