CN110350424A - 一种箱式变电站进风结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱式变电站进风结构，包括基座，所述基座上固定安装有三层支撑架，所述通风口内固定安装有格栅支撑板，所述基座上活动安装有旋转套筒，所述三层支撑架位于旋转套筒内，所述三层支撑架将旋转套筒从下至上分隔成低压配电室、高压配电室和变压器放置室，所述旋转套筒顶部固定安装有伞形筒顶盖板，所述进出风箱顶部固定安装有风向标，所述进出风箱两侧活动安装有风叶，所述排气扇叶活动安装在通孔内，本发明采用多层堆叠式设计，有效减小了占地面积，同时旋转套筒设计形成了烟囱效应，增强了内部的空气循环，旋转套筒能够随着风向的变化而进行转动，使得进风口朝向始终与风向保持一致，保证内部装置的正常运行。

Description

一种箱式变电站进风结构

技术领域

本发明涉及箱式变电站技术领域，具体为一种箱式变电站进风结构。

背景技术

现有技术中申请号为“CN201610524671.7”的一种利用自然风散热的箱式变电站，包括有基座，以及设置在基座上方的箱体；所述箱体上方连接有顶盖，所述顶盖包括纵向壁，斜坡壁；所述纵向壁下部固定连接有水平设置的横向壁；所述顶盖沿长度方向的两组纵向壁上均匀地开设有排风口，所述横向壁上对应排风口位置成型有滑槽插座；所述滑槽插座内滑动连接有挡风栅板；所述挡风栅板上开设有配合所述排风口使用的栅板开口；所述顶盖沿宽度方向的横向壁内壁上安装有栅板推杆，所述栅板推杆的输出杆与所述挡风栅板的端部固定连接；所述顶盖上端还安装有风向传感器；上述装置结构紧凑、设计合理、施工方便、散热效果好。

但是上述该利用自然风散热的箱式变电站在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述箱式变电站采用单层式设计从而导致占地面积较大，不利于空间的充分利用；2、上述装置的箱体坐落方向固定从而导致箱体内部的散热状况受到风向的影响较大，当风向为箱体进风口的侧边风向时，箱体的散热影响较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种箱式变电站进风结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种箱式变电站进风结构，包括基座，所述基座上固定安装有三层支撑架，所述三层支撑架包括三个支撑平台和支撑架，第二和第三层所述的支撑平台上开设有攀爬通道，所述攀爬通道内活动铰接有挡风板，所述攀爬通道上固定安装有攀爬梯，所述支撑平台上开设有若干通风口，所述通风口内固定安装有格栅支撑板，所述基座上活动安装有旋转套筒，所述旋转套筒一侧通过铰链活动安装有舱门，所述三层支撑架位于旋转套筒内，所述三层支撑架将旋转套筒从下至上分隔成低压配电室、高压配电室和变压器放置室，所述旋转套筒底部固定安装有旋转环，所述旋转环上下两侧分别安装有第一滚珠配合环和第二滚珠配合环，所述旋转环、第一滚珠配合环和第二滚珠配合环上均开设有滚珠槽，上下的所述滚珠槽内活动安装有滚珠，所述第一滚珠配合环和第二滚珠配合环均通过螺栓固定安装在基座上，所述旋转套筒侧壁开设有通风管道，所述旋转套筒底部开设有若干底部出风口，所述底部出风口与通风管道连通，所述旋转套筒顶部固定安装有伞形筒顶盖板，所述伞形筒顶盖板顶部固定安装有进出风箱，所述进出风箱顶部固定安装有风向标，所述进出风箱内开设有进风口和出风口，所述进风口与伞形筒顶盖板内开设的通风道连通，所述伞形筒顶盖板内的通风道与旋转套筒内的通风管道连通，所述进出风箱内的出风口与伞形筒顶盖板顶部开设的通孔连通，所述通孔与旋转套筒内部连通，所述进风口的朝向与风向标的风向指示箭头方向一致；

所述进出风箱两侧活动安装有风叶，所述风叶的转轴上固定安装有主动带轮，所述主动带轮通过轮带与双排从动带轮连接，所述双排从动带轮的轴心还固定安装有排气扇叶，所述排气扇叶活动安装在通孔内。

优选的，所述支撑平台的直径大于旋转套筒的内径且小于旋转套筒的外径，所述旋转套筒上开设有与支撑平台配合的滑槽。

优选的，所述旋转套筒内填充有聚氨酯泡沫，所述基座为混凝土基座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用多层堆叠式设计，有效减小了占地面积，同时筒体式设计形成了烟囱效应，增强了内部的空气循环，有效进行内部的自然散热；

2、本发明的旋转套筒能够随着风向的变化而进行转动，使得进风口朝向始终与风向保持一致，大大提高了散热效率，保证内部装置的正常运行。

本发明采用多层堆叠式设计，有效减小了占地面积，同时筒体式设计形成了烟囱效应，增强了内部的空气循环，旋转套筒能够随着风向的变化而进行转动，使得进风口朝向始终与风向保持一致，保证内部装置的正常运行。

附图说明

图1为本发明的整体结构剖视示意图；

图2为本发明的三层支撑架立体结构示意图；

图3为本发明的旋转套筒安装立体结构示意图；

图4为本发明的旋转套筒立体示意图；

图5为本发明的A区域放大结构示意图；

图6为本发明的伞形筒顶盖板内侧结构示意图；

图7为本发明的进出风箱安装结构示意图。

图中：1基座、2三层支撑架、3支撑平台、4支撑架、5攀爬通道、6挡风板、7攀爬梯、8通风口、9格栅支撑板、10旋转套筒、11舱门、12低压配电室、13高压配电室、14变压器放置室、15旋转环、16第一滚珠配合环、17第二滚珠配合环、18滚珠槽、19滚珠、20通风管道、21底部出风口、22伞形筒顶盖板、23进出风箱、24风向标、25进风口、26出风口、27通风道、28通孔、29风叶、30主动带轮、31双排从动带轮、32排气扇叶、33滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：

一种箱式变电站进风结构，包括基座1，基座1上用于安装各种零部件，基座1上固定安装有三层支撑架2，通过三层支撑架2的设置使得内部的零部件堆叠式设置，减小了占地空间，增大了空间利用率，三层支撑架2包括三个支撑平台3和支撑架4，通过支撑架4将支撑平台3进行支撑，通过在支撑平台3上安装各种电网元件从而完成变电站的组网安装，第二和第三层的支撑平台3上开设有攀爬通道5，攀爬通道5用于供人员从底部进入上部的高压配电室13和变压器放置室14，攀爬通道5内活动铰接有挡风板6，通过挡风板6设置能够防止循环风从攀爬通道5向上移动，保证循环风从设定的通风口8向上移动，从而带走通风口8上安装的电网元器件的热量，攀爬通道5上固定安装有攀爬梯7，工作人员通过攀爬梯7向上攀登，支撑平台3上开设有若干通风口8，通风口8内固定安装有格栅支撑板9，格栅支撑板9上用于安装各种电网元器件，通过通风口8和格栅支撑板9的设置使得从进风口25进入的循环风仅能通过格栅支撑板9向上移动，从而充分与格栅支撑板9上的电器元件接触从而带走其上的热量，有效增强了散热效果，基座1上活动安装有旋转套筒10，旋转套筒10可以进行旋转，旋转套筒10一侧通过铰链活动安装有舱门11，通过打开舱门11从而进入旋转套筒10内部，三层支撑架2位于旋转套筒10内，三层支撑架2将旋转套筒10从下至上分隔成低压配电室12、高压配电室13和变压器放置室14，低压配电室12、高压配电室13和变压器放置室14内分别安装相应的电网元器件，旋转套筒10底部固定安装有旋转环15，旋转环15上下两侧分别安装有第一滚珠配合环16和第二滚珠配合环17，旋转环15、第一滚珠配合环16和第二滚珠配合环17上均开设有滚珠槽18，上下的滚珠槽18内活动安装有滚珠19，通过滚珠19的设置使得旋转环15能够进行转动，旋转环15转动带动旋转套筒10转动，第一滚珠配合环16和第二滚珠配合环17均通过螺栓固定安装在基座1上，通过第二滚珠配合环17将旋转环15卡在基座1上，从而保证旋转环15转动的稳定性，旋转套筒10侧壁开设有通风管道20，旋转套筒10底部开设有若干底部出风口21，通风管道20内的自然风最终通过底部出风口21流出再次向上移动从而带走旋转套筒10内部的热量，出风口21与通风管道20连通，旋转套筒10顶部固定安装有伞形筒顶盖板22，伞形筒顶盖板22顶部固定安装有进出风箱23，进出风箱23顶部固定安装有风向标24，通过风向标24的设置能够在风吹动时带动整个旋转套筒10发生转动从而保证进出风箱23的进风口25始终与风向保持一致，进出风箱23内开设有进风口25和出风口26，进风口25与伞形筒顶盖板22内开设的通风道27连通，伞形筒顶盖板22内的通风道27与旋转套筒10内的通风管道20连通，内部的高温上升气流能够通过通道20流出旋转套筒10最终通过出风口26进入外部空气中，进出风箱23内的出风口26与伞形筒顶盖板22顶部开设的通孔28连通，通孔28与旋转套筒10内部连通，进风口25的朝向与风向标24的风向指示箭头方向一致，通过此种设计使得进风口25始终朝着风向，加速内部气流的循环流动；

进出风箱23两侧活动安装有风叶29，风叶29被气流吹动能够发生转动，风叶29的转轴上固定安装有主动带轮30，风叶29转动带动主动带轮30转动，主动带轮30通过轮带与双排从动带轮31连接，主动带轮30转动带动双排从动带轮31转动，双排从动带轮31的轴心还固定安装有排气扇叶32，双排从动带轮31转动带动排气扇叶32转动，通过排气扇叶32转动从而加速内部的加热气流向外部释放，从而促进气流从进风口25进入旋转套筒10内部，排气扇叶32活动安装在通孔28内。

作为一个优选，支撑平台3的直径大于旋转套筒10的内径且小于旋转套筒10的外径，旋转套筒10上开设有与支撑平台3配合的滑槽33，通过此种设计使得支撑平台3嵌入旋转套筒10的滑槽33内部，从而对旋转套筒10提供支撑，防止风速过大导致旋转套筒10倾倒损坏。

作为一个优选，旋转套筒10内填充有聚氨酯泡沫，通过聚氨酯泡沫设置能够进行隔热，防止太阳暴晒对内部造成影响，同时填充的聚氨酯泡沫质量较轻，能够保证旋转套筒10在风吹动下正常旋转，基座1为混凝土基座，通过混凝土基座的设置保证了上部结构的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种箱式变电站进风结构，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上固定安装有三层支撑架(2)，所述三层支撑架(2)包括三个支撑平台(3)和支撑架(4)，第二和第三层所述的支撑平台(3)上开设有攀爬通道(5)，所述攀爬通道(5)内活动铰接有挡风板(6)，所述攀爬通道(5)上固定安装有攀爬梯(7)，所述支撑平台(3)上开设有若干通风口(8)，所述通风口(8)内固定安装有格栅支撑板(9)，所述基座(1)上活动安装有旋转套筒(10)，所述旋转套筒(10)一侧通过铰链活动安装有舱门(11)，所述三层支撑架(2)位于旋转套筒(10)内，所述三层支撑架(2)将旋转套筒(10)从下至上分隔成低压配电室(12)、高压配电室(13)和变压器放置室(14)，所述旋转套筒(10)底部固定安装有旋转环(15)，所述旋转环(15)上下两侧分别安装有第一滚珠配合环(16)和第二滚珠配合环(17)，所述旋转环(15)、第一滚珠配合环(16)和第二滚珠配合环(17)上均开设有滚珠槽(18)，上下的所述滚珠槽(18)内活动安装有滚珠(19)，所述第一滚珠配合环(16)和第二滚珠配合环(17)均通过螺栓固定安装在基座(1)上，所述旋转套筒(10)侧壁开设有通风管道(20)，所述旋转套筒(10)底部开设有若干底部出风口(21)，所述底部出风口(21)与通风管道(20)连通，所述旋转套筒(10)顶部固定安装有伞形筒顶盖板(22)，所述伞形筒顶盖板(22)顶部固定安装有进出风箱(23)，所述进出风箱(23)顶部固定安装有风向标(24)，所述进出风箱(23)内开设有进风口(25)和出风口(26)，所述进风口(25)与伞形筒顶盖板(22)内开设的通风道(27)连通，所述伞形筒顶盖板(22)内的通风道(27)与旋转套筒(10)内的通风管道(20)连通，所述进出风箱(23)内的出风口(26)与伞形筒顶盖板(22)顶部开设的通孔(28)连通，所述通孔(28)与旋转套筒(10)内部连通，所述进风口(25)的朝向与风向标(24)的风向指示箭头方向一致；

所述进出风箱(23)两侧活动安装有风叶(29)，所述风叶(29)的转轴上固定安装有主动带轮(30)，所述主动带轮(30)通过轮带与双排从动带轮(31)连接，所述双排从动带轮(31)的轴心还固定安装有排气扇叶(32)，所述排气扇叶(32)活动安装在通孔(28)内。

2.根据权利要求1所述的一种箱式变电站进风结构，其特征在于：所述支撑平台(3)的直径大于旋转套筒(10)的内径且小于旋转套筒(10)的外径，所述旋转套筒(10)上开设有与支撑平台(3)配合的滑槽(33)。

3.根据权利要求1所述的一种箱式变电站进风结构，其特征在于：所述旋转套筒(10)内填充有聚氨酯泡沫，所述基座(1)为混凝土基座。