CN1103483A - 水泥速烧窑 - Google Patents

Abstract

一种自动化水泥速烧窑，其窑体分内窑体和外窑 体，并构成一物料区，外窑体是一双层筒体，形成一外 气室，外窑体内装有耐火材料，保温材料和窑衬，窑罩 是锥形，中部联有一烟筒，其侧壁斜置一加料槽，窑体 上部有材料预热器，其预热板上设置加料孔和通气 孔，内筒外装有内颚板，外筒体内有外颚板，其间装有 箅圈，箅圈有箅齿和通风下料口，箅圈与传动轮上部 相连接，轮下部装有轴承，传动轮有销齿，由主传动的 小齿轮驱动。风量均匀可调节，可利用余热进行物料 预热，热耗较小。

Description

本发明涉及一种水泥速烧窑，属于水泥设备的技术领域。

现有的水泥设备，主要是转窑和立窑两类，旋转窑适用于大型水泥厂，其缺点是窑体较长，附属设备也多，投资大，产量低，热耗也高，但水泥烧成质量与立窑相比，还比较均匀稳定;立窑的窑体是不转动，是竖立的形式，进窑的物料是水制成球状进行锻烧的，立窑的内部截面是圆形通风系统，是在上部通风，通风并不均匀，窑的面积越大，也愈不均匀，使烧成的水泥质量也不稳定，使立窑不能烧成高标号的水泥立窑产量较小，热耗也大。

本发明的目的是要提供一种水泥速烧窑，它可以克服上述的缺点，自动化的水泥速烧窑，使窑内各部份通风均匀，其风量可以调节，窑的上部还有预热部份，可以回用其热量，降低热能消耗，水泥质量稳定，达到高标号水泥的要求。

本发明的目的是这样实现的，其窑体由内窑体和外窑体组成，其间形成一物料区，窑的上部设有加料预热器，中部是窑体、下部是出料器。预热器有预热板，板上开有加料孔和通气孔，窑罩是圆锥形，腹部有孔，孔中装入一下端连有一圆盘的杆，上端连接一连接杆，窑罩中部联有一圆柱形烟筒，筒的内侧斜置一加料槽，窑罩底部是圆柱体与窑体顶部的端板相连接，外窑体由两个筒体组成一双层式筒体，其间形成一外气室，外窑体内装有耐火材料，保温材料外窑窑衬，对窑体内装有许多个闸门可调节风量，内筒体外装有内颚板，外筒体内装有外颚板，其间装有可转动的篦圈，篦圈带有篦齿，齿上具有通风下料口，篦圈与内外颚板之间形成内、外下料口，传动轮上部与篦圈相连接下部装有轴承相接，轴承装在底盘上，转动轮可以装有销齿由主传动的小齿轮驱动。

附图1为水泥速烧窑的示意图。

兹结合附图对有动化水泥速烧窑的结构详细叙述：

由图1，自动化水泥速烧窑是由上部加料预热器（1）中部窑体（44）和下部出料器组成的，窑体（44）具有圆柱形的内窑体（2）和外窑体（4），加料预热器（1）有预热板（37），板上开有加料孔（35）以及通气孔（36），窑罩（33）是一圆锥形，其腹部有孔，孔中装入一杆（45），杆下端连有一圆盘（46），上端铰接一连接杆（47），窑罩（33）中央部与一个圆柱形烟筒（39）连成一体，烟筒左侧斜置一个加料槽（38），加料槽（38）是圆管状，窑罩底部是一圆柱体，其下端与窑体顶部的端板（32）相连接。

窑体的内窑体（2）和外窑体（4）之间构成一物料区（3），外窑体（4）带有筒体（29）和筒体（30），形成一双层式筒体，双层间形成一外气室（27），外气室（27）主要由筒体（29）、（30）、端板（32）和出料器（15）的外筒体（17）所组成，外窑体（4）内装有耐火材料（28），保温材料（31）和外窑窑衬（19）。外窑体（4）上还装有数个闸门（26），该闸门（26）从筒体（30）、（29）一直穿边保温材料层（31）通向物料区（3）。

内窑体（2）下端部与一底盘（13）相连接，整个窑体就支撑在底盘上面，内窑体（2）上部与预热板（37）和窑罩（33）相连接，可增加窑体强度。内窑体（2）具有内气室（21），并装有多个闸门（25），闸门（25）连接内气室（21）和物料区（3），内气室（21）内风由闸门（25）进入物料区（3），多个闸门（25）可以调节内窑体上各部份进入物料区的风量，闸门（25）又可调节自身进风量。筒体（22）外装有耐火材料（24），保温材料（23），下部又装有内窑衬（20）。

为了保证窑内通风均匀，内窑体（2）需有足够的截面积，其截面积大于物料区（3）环形截面积的18%。下部出料器（5）带动篦圈转动或摆动用来破碎物料并卸下物料。

内筒体（6）外部装有内颚板（7），上端又与内窑体（2）相连接，外筒体（17）的内壁上装有外颚板（16），而上端也与外窑体（4）相连接，篦圈（12）装在外颚板（16）和内颚板（7）之间，篦圈可以转动或摆动，篦圈（12）与外颚板（16）之间形成一个外部下料口（40），篦圈（12）与内颚板（7）之间形成一内部下料口（42），篦圈（12）上装有篦齿（43），用于破碎物料，篦齿上还具有通风下料口（41），通风下料口（41）都位于篦齿（43）的内部，也可以位于数个篦齿之间，篦圈（12）可转动或摆动，但内颚板（7）外颚板（16）不动。物料在相对运动下被破碎，再从内下料口（40）外下料口（42）和通风卸料口（41）卸料。一部份风从篦圈下部经过外下料口（40）内下料口（42）进入物料区，可以冷却燃料和物料。

篦圈（12）与传动轮（11）上部连接，传动轮下部又装有轴承（10），轴承（10）装在底盘（13）上，也可以装在筒体（22）上，转动轮（11）和轴承（10）位于筒体（22）和筒体（14）之间，篦圈（12）经转动轮（11）带动。

篦圈（12）和传动轮（11）可以采用机械传动或液压传动的方式。

例如：转动轮（11）装有圆柱销齿，而主传动（18）装有小齿轮，两者啮合，使篦圈随之转动。

转动轮（11）可以装有大齿轮，与主传动（18）上的小齿轮相啮合，由此使转动轮（11）和篦圈转动。

如果在主传动（18）上装有小链轮，而转动轮（11）上装有链轮，通过链条相连接，也可以使篦圈转动。

若采用液压传动方式，液压缸的一端与传动轮（11）连接，液压缸作往复运动，可带动篦圈（32）摆动。也可以采用丝杆传动方式，这时丝杆丝母中一件与传动轮（11）连接，另一个零件移动时，也使传动轮和篦圈摆动。

总之传动轮的传动方式很多，均属公知技术，也就不予详述（图从略）

物料是由加料槽（38）加到预热加料热板（37）上，下部的热气体经过通气孔（36）和加料孔（35）对物料进行预热。预热气体由烟筒（39）排出，可以尽量收回充分利用余热。

物料经过加料预热器（1）后进入物料区（3），经过上部锻烧，中部保温，下部冷却过程以后，由出料器（5）排出。

从筒体（30）散发出来的热量预热气室中的风，使热风由经闸门（26）进入物料区（3），使热耗降低。

整个窑的控制可以用计算机控制，调节外气室，内气室和篦圈下部空间的风量，外气室（27），内气室（21）上的闸门（26）、（25）的进风量，根据装在物料区（3）边上的测温装置，计算控制闸门的进风量，在上部加料器，每个加料孔（33）可装设测温器，测量窑内烧成部份的热度情况由计算机控制其加料情况。

与现有技术相比，自动化水泥速烧窑具有下列优点：

1.可调节控制窑内通风量，保证风量均匀。

2.窑体由内外窑体组成，外窑体也采用双层筒体的结构。

3.窑顶设有加料预热器，可充分利用余热进行预热物料，减少热耗，提高烧成质量。

4.内外颚板与篦圈之间形成内外出料口，篦圈的篦齿也具有通风出料口。

Claims (3)

1、一种自动化水泥速烧窑，其特征在于窑体由内窑体(2)和外窑体(4)组成，内外窑体之间构成一物料区(3)，外窑体由筒体(29)和(30)形成一双层式筒体；其间形成一外气室(27)，外窑体(4)内装有耐火材料(28)保温材料(31)和外窑窑衬(19)，外窑体(4)上装有闸门(26)，窑体上部是圆锥形窑罩(33)，窑罩(33)中央部与一烟筒(39)连成一体，烟筒左侧斜置一加料槽(38)，窑上部的加料预热器(1)具有预热板(37)板上设置加料孔(35)和通气孔(36)，窑罩底部与窑体顶部端板(32)相连接，内筒体(6)外部装有内颚板(7)，上端与内窑体(2)相连接，外筒体(17)内壁上装有外颚板(16)，上端与外窑体(4)相连接，篦圈(12)装在外颚板(16)和内颚板(7)之间，篦圈(12)具有篦齿(43)和通风下料口(41)，篦圈(12)与传动轮(11)上部连接，该轮下部装有轴承(10)，轴承装在底盘(13)上面。

2、根据权利要求1所述的速烧窑，其特征在于篦圈（12）与外颚板（16）之间形成外部下料口（40），篦圈（12）与内颚板（7）之间形成一内部下料口（12）。

3、根据权利要求1所述的速烧窑，其特征在于外气室（27）由筒体（29）、（30），端板（32）和出料器（15）的外筒体（17）所组成。

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