CN110346974A - 一种背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种背光模组，包括：背板，背板的一侧设有多个间隔开设置的凹槽；背光模组本体，背光模组本体的一侧设有与多个凹槽相对应的多个突起部，多个突起部分别设在多个凹槽内，背光模组本体的周向上设有多个第一安装孔；多个缓冲件，多个缓冲件分别设在多个凹槽内且两端分别止抵凹槽和突起部；安装框，安装框形成为弹性件，安装框用于安装在背光模组本体的周向上，安装框朝向背光模组本体的一侧设有与多个第一安装孔相对应的多个第二安装孔；多个减振件，多个减振件的两端分别设在多个第一安装孔和多个第二安装孔内。本发明的背光模组不仅结构简单，而且散热性能好，抗振性能好。

Description

一种背光模组
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光模组。
背景技术
背光模组是液晶显示器的光源提供者，随着液晶显示屏的应用越来越广泛，人们对背光模组的整体性价比的要求也越来越高。LED光源具有亮度高、耗电量低、体积小、寿命长等优点，背光模组采用LED光源成为市场的趋势。由于LED的效能和寿命会直接和其结温有关，所以若背光模组结构设计不良就会导致其内部的热能无法有效地导出，造成背光模组的工作温度大大升高，从而直接影响LED效能和使用寿命。在现有技术中，为了引致LED产生的热量影响背光模组的辉度和色度，就要对LED进行散热设计。为了达到较好的散热效果，将LED陈列焊接在铝基板上，铝基板比普通PCB的散热效果好，将LED陈列焊接在铝基板上，铝基板比普通的PCB散热效果要好好多倍。在铝基板下面耗时间诶了长条形散热快活散热柱。并在散热块和灯条之间贴敷导热双面胶，并用螺钉固定铝基板和散热块。在背光源的四周热量聚积地带，贴敷带保护膜的导热片，为了降低热阻，在LED焊盘上导热过孔。现有技术的背光模组机构设计复杂，加工成本较高，设计困难。
此外，在现有技术中，背光模组在安装和使用过程中可能会出现振动或晃动，严重时可能影响背光模组中导光板的正常使用，所以，在安装和使用过程中，对背光模组的减振和缓冲固定非常重要。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种背光模组不仅结构简单，而且散热性能好，抗振性能好。
根据本发明实施例的背光模组包括：背板，所述背板的一侧设有多个间隔开设置的凹槽；背光模组本体，所述背光模组本体的一侧设有与多个所述凹槽相对应的多个突起部，多个所述突起部分别设在多个所述凹槽内，所述背光模组本体的周向上设有多个第一安装孔；多个缓冲件，多个所述缓冲件分别设在多个所述凹槽内且两端分别止抵所述凹槽和所述突起部；安装框，所述安装框形成为弹性件，所述安装框用于安装在所述背光模组本体的周向上，所述安装框朝向所述背光模组本体的一侧设有与多个所述第一安装孔相对应的多个第二安装孔；多个减振件，多个所述减振件的两端分别设在多个所述第一安装孔和多个所述第二安装孔内。
根据本发明实施例的背光模组，通过在背光组件本体上设置突起部，背板上设置凹槽，突起部安装在凹槽内，安装框与背板组件本体之间通过减振件相连，该背光模组不仅结构简单，而且散热性能好，抗振性能好。
根据本发明实施例的背光模组还可以具有以下附加技术特征。
根据本发明的一个实施例，所述凹槽形成为圆形槽，所述突起部形成为与所述凹槽形状对应的圆柱体。
根据本发明的一个实施例，所述背板和所述背光模组本体分别形成为矩形板，所述凹槽和所述突起部分别形成为四个，四个所述凹槽分别设在所述背板的四个顶点，四个所述突起部分别设在所述背光模组本体的四个顶点。
根据本发明的一个实施例，所述减振件形成为弹簧。
根据本发明的一个实施例，所述第二安装孔包括：第一孔段，所述第一孔段朝向所述第一安装孔设置，所述第一孔段的径向尺寸等于所述减振件的径向尺寸；第二孔段，所述第二孔段与所述第一孔段同轴设置，所述第二孔段的径向尺寸小于所述减振件的径向尺寸。
根据本发明的一个实施例，所述减振件、所述第一安装孔和所述第二安装孔分别形成为8个，所述背光模组本体的每个边分别设有两个所述第一安装孔和两个所述减振件，所述安装框的每个边分别设有两个第二安装孔。
根据本发明的一个实施例，所述缓冲件与所述凹槽和所述突起部分别通过胶水相连。
根据本发明的一个实施例，所述减振件与所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设有胶层。
根据本发明的一个实施例，所述安装框形成为橡胶材料件。
根据本发明的一个实施例，所述背光模组本体的上下两端分别贴设有散热片。
附图说明
图1为根据本发明实施例中背光模组的背板的结构示意图；
图2为根据本发明实施例中背光模组的背光模组本体的结构示意图；
图3为根据本发明实施例中背光模组的剖视图；
图4为根据本发明实施例中背光模组的局部剖视图。
附图标记：
背光模组本体10；突起部11；第二安装孔12；背板20；凹槽21；安装框30；第一安装孔31；第一孔段311；第二孔段312；减振件40。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的背光模组。
根据本发明实施例的背光模组包括背板20、背光模组本体10、多个缓冲件、安装框30和多个减振件40。
具体而言，背板20的一侧设有多个间隔开设置的凹槽21，背光模组本体10的一侧设有与多个凹槽21相对应的多个突起部11，多个突起部11分别设在多个凹槽21内，背光模组本体10的周向上设有多个第一安装孔31，多个缓冲件分别设在多个凹槽21内且两端分别止抵凹槽21和突起部11，安装框30形成为弹性件，安装框30用于安装在背光模组本体10的周向上，安装框30朝向背光模组本体10的一侧设有与多个第一安装孔31相对应的多个第二安装孔12，多个减振件40的两端分别设在多个第一安装孔31和多个第二安装孔12内。
换言之，如图1至图4所示，背光组件主要由背板20、背光模组本体10、多个缓冲件、安装框30和多个减振件40组成，其中，背板20设在背光模组本体10的一侧以与背光模组本体10的一侧相连，背板20的一侧设有凹槽21，背光模组本体10的一侧设有突起部11，突起部11可以插接在凹槽21内，结构简单，便于安装和拆卸，背光模组本体10上的多个突起部11还有一定的散热作用，此外，背光模组本体10与背板20之间由突起部11的存在很小的间隙，该间隙可以进一步起到散热作用，进一步地，在凹槽21内放置缓冲件可以使突起部11与凹槽21之间形成缓冲，避免由于剧烈振动导致背光组件的破坏，背光组件的周向上还设有安装框30，安装框30可以形成为弹性件，进一步起到缓冲减振的作用，背光模组本体10的周向上设有多个第一安装孔31，安装框30上设有多个第二安装孔12，第一安装孔31与第二安装孔12对应设置，减振件40的两端分别设在第一安装孔31内和第二安装孔12内，减振件40具有一定的弹性，减振件40既可以起到一定的缓冲作用，也可以起到连接安装框30和背光模组本体10的连接作用。
由此，根据本发明实施例的背光模组，通过在背光模组本体10上设置突起部11，背板20上设置凹槽21，突起部11安装在凹槽21内，安装框30与背板20组件本体之间通过减振件40相连，该背光模组不仅结构简单，而且散热性能好，抗振性能好。
根据本发明的一些具体地实施例，凹槽21形成为圆形槽，突起部11形成为与凹槽21形状对应的圆柱体，凹槽21和突起部11分别加工成圆形结构避免倒圆角，结构简单，便于加工，连接方便。
在本发明的一个实施例中，背板20和背光模组本体10分别形成为矩形板，凹槽21和突起部11分别形成为四个，四个凹槽21分别设在背板20的四个顶点，四个突起部11分别设在背光模组本体10的四个顶点。
也就是说，背板20和背光模组本体10可以分别形成为矩形板，四个凹槽21分别设在背板20的四个顶角，四个突起部11分别设在背光模组本体10的四个顶点，背板20与背光组件连接稳固，需要说明的是，根据具体需要可以增加凹槽21和突起不11的个数以使背板20与本体10连接更牢固。
优选地，减振件40形成为弹簧，弹簧成本低廉，减振效果好。
根据本发明的一个实施例，第二安装孔12包括第一孔段311和第二孔段312。
具体而言，第一孔段311朝向第一安装孔31设置，第一孔段311的径向尺寸等于减振件40的径向尺寸，第二孔段312与第一孔段311同轴设置，第二孔段312的径向尺寸小于第一孔段311的径向尺寸。
也就是说，第二安装孔12主要由第一孔段311和第二孔段312组成，其中，第一孔段311与第二孔段312同轴设置，第一孔段311的直径等于减振件40的直径，第二孔段312的直径小于减振件40的直径，减振件40的一部分安装在第一孔段311内，且不能伸出第二孔段312，第二孔段312起到固定减振件40的作用，第二孔段312与第一孔段311相连通，背光模组本体10可以通过减振件40和第二安装孔12以散失一定的热量，进一步改善背光模组的散热效果。
在本发明的一个实施例中，减振件40、第一安装孔31和第二安装孔12分别形成为8个，背光模组本体10的每个边分别设有两个第一安装孔31和两个减振件40，安装框30的每个边设有两个第二安装孔12。
也就是说，背光模组本体10形成为矩形板块状，安装框30形成为矩形框，背光模组的每个边分别通过两个减振件40与安装框30的每个边相连。
优选地，缓冲件与凹槽21和突起部11分别通过胶水相连，胶水连接结构稳固。
根据本发明的一个实施例，减振件40与第一安装孔31和第二安装孔12之间设有胶层，胶水连接使背光模组本体10与安装框30结构稳固。
根据本发明的又一个实施例，安装框30形成为橡胶材料件，橡胶材料成本低廉，弹塑性好，结构稳固。
优选地，背光模组本体10的上下两端可以分别分别贴设有散热片（未图示），散热片散热效果好，进一步提高背光模组的散热性。
总而言之，根据本发明实施例的背光模组，通过在背光模组本体10上设置突起部11，背板20上设置凹槽21，突起部11安装在凹槽21内，安装框30与背板20组件本体之间通过减振件40相连，该背光模组不仅结构简单，而且散热性能好，抗振性能好。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：
背板，所述背板的一侧设有多个间隔开设置的凹槽；
背光模组本体，所述背光模组本体的一侧设有与多个所述凹槽相对应的多个突起部，多个所述突起部分别设在多个所述凹槽内，所述背光模组本体的周向上设有多个第一安装孔；
多个缓冲件，多个所述缓冲件分别设在多个所述凹槽内且两端分别止抵所述凹槽和所述突起部；
安装框，所述安装框形成为弹性件，所述安装框用于安装在所述背光模组本体的周向上，所述安装框朝向所述背光模组本体的一侧设有与多个所述第一安装孔相对应的多个第二安装孔；
多个减振件，多个所述减振件的两端分别设在多个所述第一安装孔和多个所述第二安装孔内。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凹槽形成为圆形槽，所述突起部形成为与所述凹槽形状对应的圆柱体。
3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背板和所述背光模组本体分别形成为矩形板，所述凹槽和所述突起部分别形成为四个，四个所述凹槽分别设在所述背板的四个顶点，四个所述突起部分别设在所述背光模组本体的四个顶点。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述减振件形成为弹簧。
5.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述第二安装孔包括：
第一孔段，所述第一孔段朝向所述第一安装孔设置，所述第一孔段的径向尺寸等于所述减振件的径向尺寸；
第二孔段，所述第二孔段与所述第一孔段同轴设置，所述第二孔段的径向尺寸小于所述减振件的径向尺寸。
6.根据权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述减振件、所述第一安装孔和所述第二安装孔分别形成为8个，所述背光模组本体的每个边分别设有两个所述第一安装孔和两个所述减振件，所述安装框的每个边分别设有两个第二安装孔。
7.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述缓冲件与所述凹槽和所述突起部分别通过胶水相连。
8.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述减振件与所述第一安装孔和所述第二安装孔之间设有胶层。
9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述安装框形成为橡胶材料件。
10.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组本体的上下两端分别贴设有散热片。
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