CN110344674B - 锁具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种锁具,包括锁芯组件,锁芯组件安装在锁体中,螺杆与锁芯组件固定连接,锁芯组件具有被锁体限制转动的限位位置,及解除限位的转动位置;控制组件,控制组件设置在锁体中,在锁具被解锁的情况下,控制组件能够使锁芯组件从限位位置自动切换至转动位置。便于工作人员转动锁芯组件,进而带动锁芯组件转动,实现螺杆的旋入及旋出,避免了将锁拆卸下来,锁具易丢失、混用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及锁具设备技术领域,具体而言,涉及一种锁具。
背景技术
电力生产、使用中,电力开关柜是一种常见的设备。电力开关柜涉及高压电源,其使用中必须按照规定的流程操作才能保证安全,参见图1所示,对于电力开关柜柜门1的安全控制,过往的防误系统中一般采用鼻式闭锁等锁具闭锁管控的方式实现。该方式采用挂锁配合锁具附件的方式实现,闭锁方案体积大,闭锁操作繁琐,需使用扳手类工具解锁;同时该方式锁具解锁时需要同电力开关柜完全脱离,容易造成锁具的丢失或批量开锁再闭锁时,因人为疏忽导致锁具被放置于错误位置使用,从而造成安全管控问题及安全隐患。图1所示为鼻式闭锁锁具,解锁时首先需用钥匙打开挂锁3,将挂锁3由锁具上取出,之后向上拉出鼻式闭锁2的外套,接着需使用扳手类工具旋转鼻式闭锁2螺杆上的六角方台,拧出螺杆,使鼻式闭锁锁体完全脱出开关柜,实现解锁;闭锁时则需反向进行相关一套操作。由此可见,该锁具闭锁操作复杂,还需借助工具;解锁后锁具已脱离原有位置,易丢失或混用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种锁具,以解决现有技术中的锁具易丢失、混用的问题。
为了实现上述目的,本发明提供了一种锁具,包括:锁体,锁体安装在基体的门体上,基体上设置有螺纹孔;螺杆,螺杆与螺纹孔相适配,螺杆具有解锁位置和闭锁位置,当螺杆处于闭锁位置的情况下,螺杆至少部分地旋入螺纹孔,当螺杆处于解锁位置的情况下,螺杆避让螺纹孔;锁芯组件,锁芯组件安装在锁体中,螺杆与锁芯组件连接,锁芯组件具有被锁体限制转动的限位位置,及解除限位的转动位置;控制组件,控制组件设置在锁体中,在锁具被解锁的情况下,控制组件能够使锁芯组件从限位位置自动切换至转动位置。
进一步地,锁芯组件包括:控制部,控制部安装在锁体中,控制部内部设置有安装腔,控制部上设置有第一限位结构,螺杆可拆卸地连接在控制部上或与控制部一体化设计;锁芯固定座,锁芯固定座安装在安装腔中,锁芯固定座内部设置有锁芯安装孔;锁芯,锁芯安装在锁芯安装孔中,锁芯固定座上设置有第二限位结构,锁体设置有第三限位结构,在锁芯组件处于限位位置的情况下,第一限位结构和第二限位结构配合,以防止控制部相对锁芯固定座转动;并且第二限位结构与第三限位结构配合,以防止锁芯固定座相对锁体转动。
进一步地,控制部的内壁上设置有限位部,控制组件包括锁定块,锁芯固定座的侧壁开设有容纳腔,锁定块可移动地安装在容纳腔中,锁定块能够被限位部止挡,以使锁芯固定座锁定在安装腔中。
进一步地,锁定块上设置有控制孔,控制组件还包括凸轮,凸轮与锁芯固定连接,并穿设在控制孔中,锁芯转动能够带动凸轮推动控制孔的侧壁,以使锁定块避让限位部。
进一步地,控制组件包括第一弹簧,第一弹簧的第一端抵接在锁芯固定座上,第一弹簧的第二端抵接在控制部上,在锁定块避让限位部的情况下,第一弹簧复位推动锁芯固定座,以使第二限位结构从第三限位结构中脱离,至少部分地锁芯固定座突出于锁体。
进一步地,控制组件还包括第二弹簧,第二弹簧设置在容纳腔中,第二弹簧的第一端抵接在容纳腔的底壁上,第二弹簧的第二端抵接在锁定块上,以使锁定块能够复位至被限位部止挡的位置。
进一步地,锁芯固定座侧壁设置有凹部及位于凹部的远离螺杆一端的凸起结构,控制部的侧壁上设置有开口槽,锁芯组件还包括限位板和扭簧,限位板枢接在开口槽中,扭簧套在限位板的枢接轴上,在锁芯组件处于限位位置的情况下,限位板抵接在锁芯固定座的侧壁上;在锁芯组件处于转动位置的情况下,扭簧驱动限位板抵接在凹部中,凸起结构与限位板配合,限制锁芯固定座向靠近螺杆的方向运动。
进一步地,开口槽的远离枢接轴的内壁上设置有限位台阶,以防止限位板突出控制部的侧壁,限位板上设置有与限位台阶相适配的台阶结构。
进一步地,控制部的靠近螺杆的一端设置有定位腔,定位腔的内壁上设置有内凸台,锁芯固定座的靠近螺杆的一端设置有定位柱,定位柱穿设在定位腔中,第一弹簧套设在定位柱上,第一弹簧的第二端抵接在内凸台上。
进一步地,定位腔内部设有限位销,定位柱上设置有腰形通孔,腰形通孔沿定位柱的轴线方向延伸,限位销穿设在腰形通孔中,腰形通孔与限位销配合以防止锁芯固定座脱出。
进一步地,第一限位结构为限位槽,限位槽设置在控制部的底部,在锁芯组件处于限位位置的情况下,第二限位结构位于限位槽中。
进一步地,第二限位结构包括齿块,齿块设置锁芯固定座的侧壁上,第三限位结构包括内齿环,内齿环设置在锁体的内壁上,在锁芯组件处于限位位置的情况下,齿块与内齿环啮合,在锁芯组件处于转动位置的情况下,齿块与内齿环脱离啮合;或第二限位结构包括第一锯齿部,第一锯齿部设置于锁芯固定座的靠近螺杆的一端的端面上,第三限位结构包括第二锯齿部,第二锯齿部设置于锁体的靠近螺杆的一端的端面上,在锁芯组件处于限位位置的情况下,第一锯齿部与第二锯齿部啮合,在锁芯组件处于转动位置的情况下,第一锯齿部与第二锯齿部脱离啮合。
进一步地,锁具还包括螺母,基体的门体上设置有安装通孔,锁体的外部设置有凸台段及螺纹段,螺纹段穿过安装通孔,螺母旋拧在螺纹段上,凸台段与螺母配合以使锁体锁紧在基体的门体上。
进一步地,控制部的远离螺杆的一端设置有防尘盖,防尘盖可转动地设置在控制部的外部,以遮挡锁芯,在锁芯组件处于转动位置的情况下,锁芯固定座突出于控制部的表面。
进一步地,控制部上还设置有把手结构。
应用本发明的技术方案,基体上设置有螺纹孔,锁体安装在基体的门体上,本发明的锁具包括螺杆,螺杆具有旋入螺纹孔的闭锁位置和避让螺纹孔的解锁位置,螺杆固定连接在锁体内部的锁芯组件中,锁芯组件具有被锁体限制转动的限位位置,以及能够带动螺杆转动的转动位置,在所述锁具被解锁的情况下,所述控制组件能够使所述锁芯组件从所述限位位置自动切换至所述转动位置,便于工作人员转动锁芯组件,进而带动锁芯组件转动,实现螺杆的旋入及旋出,避免了将锁拆卸下来,锁具易丢失、混用的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了现有技术中的电力开关柜的锁具的结构图;
图2示意性示出了现有技术中的电力开关柜的锁具的挂锁取下时的结构图;
图3示意性示出了现有技术中的电力开关柜的锁具的爆炸图;
图4示意性示出了本发明的锁具的实施例的爆炸图;
图5示意性示出了本发明的锁具的实施例的剖视图;
图6示意性示出了图5中A-A的剖视图;
图7示意性示出了图5中B-B的剖视图;
图8示意性示出了本发明的锁具的锁芯组件弹出时的实施例的剖视图;
图9示意性示出了本发明的锁具的锁芯被防尘盖盖住的实施例的剖视图;
图10示意性示出了本发明的锁具的防尘盖打开的实施例的剖视图;
图11示意性示出了本发明的第二限位结构及第三限位结构另一实施例的结构图。
其中,上述附图包括以下附图标记:
1、柜门;2、鼻式闭锁;3、挂锁;10、锁体;11、销孔;12、凸台段;13、螺纹段;20、螺杆;31、控制部;311、安装腔;312、限位部;313、锁定块;3131、控制孔;314、容纳腔;32、锁芯固定座;321、凹部;322、凸起结构;323、凸轮;324、定位柱;325、腰形通孔;33、锁芯;34、第一弹簧;35、第二弹簧;36、限位板;361、扭簧;362、台阶结构;363、开口槽;364、限位台阶;365、内凸台;37、定位腔;371、限位销;41、固定销;42、让位孔;43、限位槽;44、齿块;45、内齿环;46、第一锯齿部;47、第二锯齿部;50、防尘盖;51、把手结构。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
正如背景技术中所记载的,参见图1至图3所示,目前的电力开关柜的上锁方式采用挂锁配合锁具附件的方式实现,闭锁方案体积大,闭锁操作繁琐,需使用扳手类工具解锁;同时该方式锁具解锁时需要同电力开关柜完全脱离,容易造成锁具的丢失或批量开锁再闭锁时,因人为疏忽导致锁具被放置于错误位置使用,从而造成安全管控问题及安全隐患。图1所示为鼻式闭锁锁具,解锁时首先需用钥匙打开挂锁3,将挂锁3由锁具上取出,之后向上拉出鼻式闭锁2的外套,接着需使用扳手类工具旋转鼻式闭锁2螺杆上的六角方台,拧出螺杆,使鼻式闭锁锁体完全脱出开关柜,实现解锁;闭锁时则需反向进行相关一套操作。由此可见,该锁具闭锁操作复杂,还需借助工具;解锁后锁具已脱离原有位置,易丢失或混用。
为了解决上述问题,参见图4至图10所示,本发明的实施例提供了一种锁具,本实施例的锁具包括锁体10、螺杆20、锁芯组件及控制组件,其中,锁体10安装在基体的门体上,基体上设置有螺纹孔;螺杆20与螺纹孔相适配,螺杆20具有解锁位置和闭锁位置,当螺杆20处于闭锁位置的情况下,螺杆20至少部分地旋入螺纹孔,当螺杆20处于解锁位置的情况下,螺杆20避让螺纹孔;锁芯组件安装在锁体10中,螺杆20与锁芯组件连接,其中,固定连接包括了螺杆20与锁芯组件的一体化设计,也包括了螺杆20与锁芯组件的可拆卸连接,锁芯组件具有被锁体10限制转动的限位位置,及解除限位的转动位置;控制组件设置在锁体10中,在锁具被解锁的情况下,控制组件能够使锁芯组件从限位位置自动切换至转动位置。由于本发明的锁具包括螺杆,螺杆具有旋入螺纹孔的闭锁位置和避让螺纹孔的解锁位置,螺杆固定连接在锁体内部的锁芯组件中,锁芯组件具有被锁体限制转动的限位位置,以及能够带动螺杆转动的转动位置,在锁具被解锁的情况下,控制组件能够使锁芯组件从限位位置自动切换至转动位置,便于工作人员转动锁芯组件,进而带动螺杆转动,实现螺杆的旋入及旋出,避免了将锁拆卸下来,锁具易丢失、混用的问题。
参见图4所示,为了实现锁芯组件与锁体之间的相互限位,本实施例中的锁芯组件包括控制部31和锁芯固定座32及锁芯33,其中,控制部31安装在锁体10中,控制部31内部设置有安装腔311,控制部31上设置有第一限位结构;螺杆20可拆卸地连接在控制部上或与控制部一体化设计,锁芯固定座32安装在安装腔311中,锁芯固定座32内部设置有锁芯安装孔,锁芯安装孔中安装有锁芯33,锁芯固定座32的上设置有第二限位结构,锁体10设置有第三限位结构,在锁芯组件处于限位位置的情况下,第一限位结构和第二限位结构配合,以防止控制部31相对锁芯固定座32转动;并且第二限位结构与第三限位结构配合,以防止锁芯固定座32相对锁体10转动。在锁芯组件被锁体限位的情况下,控制部与锁芯固定座之间通过第一限位结构和第二限位结构彼此限位,锁芯固定座和锁体之间通过第二限位结构和第三限位结构彼此限位,进而实现锁体对控制部及锁芯固定座的限位,使控制部无法转动,在锁芯组件处于转动位置的情况下,第二限位结构脱离第三限位结构,使得控制部能够转动,进而带动螺杆转动,使得螺杆在闭锁位置和解锁位置之间切换。
参见图5所示,为了实现锁芯固定座32在安装腔中的锁定,本实施例中的控制部31的内壁上设置有限位部312,其中,限位部312为限位凸缘,控制组件包括锁定块313,锁芯固定座32的侧壁开设有容纳腔314,锁定块313可移动地安装在容纳腔314中,锁定块313能够被限位部312止挡,以使锁芯固定座32锁定在安装腔311中,锁定块313在容纳腔中可移动,伸出时则被限位部止挡,实现锁定,缩回时则锁芯固定座能够在容纳腔中移动,进而实现第三限位结构和第二限位结构的脱离。
为了方便用户控制锁定块,本实施例中的锁定块313上设置有控制孔3131,控制组件还包括凸轮323,凸轮323与锁芯33固定连接,并穿设在控制孔3131中,锁芯33转动能够带动凸轮323推动控制孔3131的侧壁,以使锁定块313避让限位部312,解锁时,用户将钥匙插入锁芯,带动锁芯旋转,锁芯带动凸轮旋转,使得锁定块缩回,缩回时则锁芯固定座能够在容纳腔中移动,进而实现第三限位结构和第二限位结构的脱离。
为了实现锁芯组件自动切换至转动位置,本实施例中的控制组件包括第一弹簧34,第一弹簧34的第一端抵接在锁芯固定座32上,第一弹簧34的第二端抵接在控制部31上,在锁定块313避让限位部312的情况下,第一弹簧34复位推动锁芯固定座32,以使第二限位结构从第三限位结构中脱离,至少部分地锁芯固定座突出于锁体10,解锁时,用户将钥匙插入锁芯,带动锁芯旋转,锁芯带动凸轮旋转,使得锁定块缩回,缩回时则锁芯固定座能够在容纳腔中移动,第一弹簧对锁芯固定座施加弹簧力,进而使得第二限位结构脱离第三限位结构,使得控制部能够被旋转。
为了实现锁定块的自动复位,本实施例中的控制组件还包括第二弹簧35,第二弹簧35设置在容纳腔314中,第二弹簧35的第一端抵接在容纳腔314的底壁上,第二弹簧35的第二端抵接在锁定块313上,以使锁定块313能够复位至被限位部312止挡的位置。
参见图5和图8所示,锁芯组件切换至转动位置后,为了防止用户在转动控制部的过程中,锁芯组件误回到限位位置,使旋转螺杆的过程更加流畅,本实施例中的锁芯固定座32侧壁设置有凹部321及位于凹部321的远离螺杆20的一端的凸起结构322,控制部31的侧壁上设置有开口槽363,锁芯组件还包括限位板36和扭簧361,限位板36枢接在开口槽363中,扭簧361套在限位板36的枢接轴上,在锁芯组件处于限位位置的情况下,限位板36抵接在锁芯固定座32的侧壁上;在锁芯组件处于转动位置的情况下,扭簧361驱动限位板36抵接在凹部321中,凸起结构322与限位板36配合,限制锁芯固定座32向靠近螺杆20的方向运动,通过限位板与凸起结构之间的配合防止了锁芯组件误回到限位位置,在闭锁过程中,用户可以旋转锁芯固定座,使得限位板重新抵接在锁芯固定座的侧壁上,即非凹部位置,使得限位板不再与凸起结构配合,锁芯固定座能够被推动,回到限位位置,第二限位结构和第三限位结构配合限位,同时当解锁完后,锁芯固定座突出于控制部表面,且限位板对其限位无法压回,无法关闭防尘盖,起到提示解闭锁状态的作用。
为了防止限位板外翻,本实施例中的开口槽363的远离枢接轴的内壁上设置有限位台阶364,以防止限位板36突出控制部31的侧壁,限位板36上设置有与限位台阶364相适配的台阶结构362。
为了使锁芯固定座的运动更加准确,提高闭锁及解锁过程中的流畅度,本实施例中的控制部31的靠近螺杆20的一端设置有定位腔37,定位腔37的内壁上设置有内凸台365,锁芯固定座32的靠近螺杆20的一端设置有定位柱324,定位柱324穿设在定位腔37中,第一弹簧34套设在定位柱324上,第一弹簧34的第二端抵接在内凸台365上。
在锁芯组件处于转动位置的情况下,或切换至转动位置的过程中,为了防止锁芯固定座从控制部内部脱出,本实施例中的定位腔37内部设有限位销371,定位柱324上设置有腰形通孔325,腰形通孔325沿定位柱324的轴线方向延伸,限位销371穿设在腰形通孔325中,腰形通孔325与限位销371配合以防止锁芯固定座32脱出。
本实施例中的螺杆20可拆卸地安装在控制部31的底端,或螺杆20与控制部31一体设置,优选地,螺杆20可拆卸地安装在控制部31的底端,方便配合不同的开关柜螺孔,选用不同的螺杆规格。
为了方便用户更换螺杆,控制部31的底端设置有销孔11,固定销穿设在销孔11中,以使螺杆20的端部连接在控制部的底端,锁体10的侧壁上设置有让位孔42,在锁芯组件处于限位位置时,让位孔42与固定销41的位置相对应。需要更换时,用户使用工具从让位孔中伸入取出固定销即可,其中固定销也可以为螺钉或其他连接件。
具体来说,本实施例中的第一限位结构为限位槽43,限位槽43设置在控制部31的底部,在锁芯组件处于限位位置的情况下,第一限位结构位于限位槽43中。第二限位结构包括齿块44,第三限位结构包括内齿环45,在锁芯组件处于限位位置的情况下,齿块44与内齿环45啮合,第二限位结构包括齿块44,齿块设置锁芯固定座32的侧壁上,第三限位结构包括内齿环45,内齿环45设置在锁体10的内壁上,在锁芯组件处于限位位置的情况下,齿块44与内齿环45啮合,在锁芯组件处于转动位置的情况下,齿块44与内齿环45脱离啮合;
作为另一种实施例,第二限位结构包括第一锯齿部46,第一锯齿部46设置于锁芯固定座32的靠近螺杆20的一端的端面上,第三限位结构包括第二锯齿部47,第二锯齿部47设置于锁体10的靠近螺杆20的一端的端面上,在锁芯组件处于限位位置的情况下,第一锯齿部46与第二锯齿部47啮合,在锁芯组件处于转动位置的情况下,第一锯齿部46与第二锯齿部47脱离啮合。
为了将本实施例的锁具牢固的固定在基体的门体上,本实施例中的锁具还包括螺母,基体的门体上设置有安装通孔,锁体10的外部设置有凸台段12及螺纹段13,螺纹段13穿过安装通孔,螺母旋拧在螺纹段13上,凸台段12与螺母配合以使锁体10锁紧在基体的门体上,当然,锁体也可采用其他方式与门体连接,如焊接等。
为了对锁芯进行防尘,并提醒操作者锁具的状态,控制部31的远离螺杆20的一端设置有防尘盖50,防尘盖50可转动地设置在控制部31的外部,以遮挡锁芯33,在锁芯组件处于转动位置的情况下,锁芯固定座32突出于控制部31的表面,从而使得防尘盖无法盖严,提醒操作者,此时锁具还未锁定。
为了方便用户旋拧控制部,控制部31上还设置有把手结构51。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
本发明的锁具包括螺杆,螺杆具有旋入螺纹孔的闭锁位置和避让螺纹孔的解锁位置,螺杆固定连接在锁体内部的锁芯组件中,锁芯组件具有被锁体限制转动的限位位置,以及能够带动螺杆转动的转动位置,在锁具被解锁的情况下,控制组件能够使锁芯组件从限位位置自动切换至转动位置,便于工作人员转动锁芯组件,进而带动锁芯组件转动,实现螺杆的旋入及旋出,避免了将锁拆卸下来,锁具易丢失、混用的问题。
应该指出,上述详细说明都是例示性的,旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明,本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是,这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式,而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的,除非上下文另外明确指出,否则单数形式也意图包括复数形式,此外,还应当理解的是,当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时,其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是,本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换,以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含,例如,包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述,在这里可以使用空间相对术语,如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等,用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是,空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。
例如,如果附图中的器件被倒置,则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而,示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位),并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
在上面详细的说明中,参考了附图,附图形成本文的一部分。在附图中,类似的符号典型地确定类似的部件,除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下,其他实施方案可以被使用,并且可以作其他改变。将容易理解的是,如本文一般所描述的及附图所图示说明的,本公开的方面可以在广泛种类的不同的配置中被编排、代替、组合、分开以及设计,所有这些在本文被明确地考虑。
根据本申请所描述的特定实施方案的本公开将不受限制,其被意图作为各种方面的图示说明。如对本领域技术人员将是清晰的那样,在不脱离本公开的精神和范围下可以作许多修改和变更。在本公开范围内,功能上等同的方法和设备,除了本文所列举的那些之外,从前述说明书来看对本领域技术人员将是清晰的。这样的修改和变更意图落入所附权利要求书的范围内。本公开将仅由所附权利要求书的条款以及这样的权利要求所给予权利的等同物的全部范围限制。将理解的是,本公开不限于特定的方法、试剂、化合物、组成或生物系统,其当然可以变化。也将理解的是,本文所使用的术语仅是出于描述特定的实施方案的目的,而并非意图是限制性的。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (15)
1.一种锁具,其特征在于,包括:
锁体(10),所述锁体(10)安装在基体的门体上,所述基体上设置有螺纹孔;
螺杆(20),所述螺杆(20)与所述螺纹孔相适配,所述螺杆(20)具有解锁位置和闭锁位置,当所述螺杆(20)处于所述闭锁位置的情况下,所述螺杆(20)至少部分地旋入所述螺纹孔,当所述螺杆(20)处于所述解锁位置的情况下,所述螺杆(20)避让所述螺纹孔;
锁芯组件,所述锁芯组件安装在所述锁体(10)中,所述螺杆(20)与所述锁芯组件连接,所述锁芯组件具有被所述锁体(10)限制转动的限位位置,及解除限位的转动位置;
控制组件,所述控制组件设置在所述锁体(10)中,在所述锁具被解锁的情况下,所述控制组件能够使所述锁芯组件从所述限位位置自动切换至所述转动位置;
所述锁芯组件包括:控制部(31)和锁芯固定座(32),所述控制部(31)安装在所述锁体(10)中,所述控制部(31)上设置有第一限位结构,所述锁芯固定座(32)上设置有第二限位结构,所述锁体(10)设置有第三限位结构,在所述锁芯组件处于所述限位位置的情况下,所述第一限位结构和所述第二限位结构配合,以防止所述控制部(31)相对所述锁芯固定座(32)转动;并且所述第二限位结构与所述第三限位结构配合,以防止所述锁芯固定座(32)相对所述锁体(10)转动。
2.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,
所述控制部(31)内部设置有安装腔(311),所述螺杆(20)可拆卸地连接在所述控制部(31)上或与所述控制部(31)一体化设计;
所述锁芯固定座(32)安装在所述安装腔(311)中,所述锁芯固定座(32)内部设置有锁芯安装孔;
所述锁芯组件还包括:锁芯(33),所述锁芯(33)安装在所述锁芯安装孔中。
3.根据权利要求2所述的锁具,其特征在于,所述控制部(31)的内壁上设置有限位部(312),所述控制组件包括锁定块(313),所述锁芯固定座(32)的侧壁开设有容纳腔(314),所述锁定块(313)可移动地安装在所述容纳腔(314)中,所述锁定块(313)能够被所述限位部(312)止挡,以使所述锁芯固定座(32)锁定在所述安装腔(311)中。
4.根据权利要求3所述的锁具,其特征在于,所述锁定块(313)上设置有控制孔(3131),所述控制组件还包括凸轮(323),所述凸轮(323)与所述锁芯(33)固定连接,并穿设在所述控制孔(3131)中,所述锁芯(33)转动能够带动所述凸轮(323)推动所述控制孔(3131)的侧壁,以使所述锁定块(313)避让所述限位部(312)。
5.根据权利要求3所述的锁具,其特征在于,所述控制组件包括第一弹簧(34),所述第一弹簧(34)的第一端抵接在所述锁芯固定座(32)上,所述第一弹簧(34)的第二端抵接在所述控制部(31)上,在所述锁定块(313)避让所述限位部(312)的情况下,所述第一弹簧(34)复位推动所述锁芯固定座(32),以使第二限位结构从第三限位结构中脱离,至少部分地所述锁芯固定座(32)突出于所述锁体(10)。
6.根据权利要求5所述的锁具,其特征在于,所述控制组件还包括第二弹簧(35),所述第二弹簧(35)设置在所述容纳腔(314)中,所述第二弹簧(35)的第一端抵接在所述容纳腔(314)的底壁上,所述第二弹簧(35)的第二端抵接在所述锁定块(313)上,以使所述锁定块(313)能够复位至被所述限位部(312)止挡的位置。
7.根据权利要求2所述的锁具,其特征在于,所述锁芯固定座(32)侧壁设置有凹部(321)及位于所述凹部(321)的远离所述螺杆(20)一端的凸起结构(322),所述控制部(31)的侧壁上设置有开口槽(363),所述锁芯组件还包括限位板(36)和扭簧(361),所述限位板(36)枢接在所述开口槽(363)中,所述扭簧(361)套在所述限位板(36)的枢接轴上,在所述锁芯组件处于所述限位位置的情况下,所述限位板(36)抵接在所述锁芯固定座(32)的侧壁上;在所述锁芯组件处于所述转动位置的情况下,所述扭簧(361)驱动所述限位板(36)抵接在所述凹部(321)中,所述凸起结构(322)与所述限位板(36)配合,限制所述锁芯固定座(32)向靠近所述螺杆(20)的方向运动。
8.根据权利要求7所述的锁具,其特征在于,所述开口槽(363)的远离所述枢接轴的内壁上设置有限位台阶(364),以防止所述限位板(36)突出所述控制部(31)的侧壁,所述限位板(36)上设置有与所述限位台阶(364)相适配的台阶结构(362)。
9.根据权利要求5所述的锁具,其特征在于,所述控制部(31)的靠近所述螺杆(20)的一端设置有定位腔(37),所述定位腔(37)的内壁上设置有内凸台(365),所述锁芯固定座(32)的靠近所述螺杆(20)的一端设置有定位柱(324),所述定位柱(324)穿设在所述定位腔(37)中,所述第一弹簧(34)套设在所述定位柱(324)上,所述第一弹簧(34)的第二端抵接在所述内凸台(365)上。
10.根据权利要求9所述的锁具,其特征在于,所述定位腔(37)内部设有限位销(371),所述定位柱(324)上设置有腰形通孔(325),所述腰形通孔(325)沿所述定位柱(324)的轴线方向延伸,所述限位销(371)穿设在所述腰形通孔(325)中,所述腰形通孔(325)与所述限位销(371)配合以防止所述锁芯固定座(32)脱出。
11.根据权利要求2所述的锁具,其特征在于,所述第一限位结构为限位槽(43),所述限位槽(43)设置在所述控制部(31)的底部,在所述锁芯组件处于所述限位位置的情况下,所述第二限位结构位于所述限位槽(43)中。
12.根据权利要求2所述的锁具,其特征在于,所述第二限位结构包括齿块(44),所述齿块设置所述锁芯固定座(32)的侧壁上,第三限位结构包括内齿环(45),所述内齿环(45)设置在所述锁体(10)的内壁上,在所述锁芯组件处于所述限位位置的情况下,所述齿块(44)与所述内齿环(45)啮合,在所述锁芯组件处于所述转动位置的情况下,所述齿块(44)与所述内齿环(45)脱离啮合;
或所述第二限位结构包括第一锯齿部(46),所述第一锯齿部(46)设置于所述锁芯固定座(32)的靠近所述螺杆(20)的一端的端面上,所述第三限位结构包括第二锯齿部(47),所述第二锯齿部(47)设置于所述锁体(10)的靠近所述螺杆(20)的一端的端面上,在所述锁芯组件处于所述限位位置的情况下,所述第一锯齿部(46)与所述第二锯齿部(47)啮合,在所述锁芯组件处于所述转动位置的情况下,所述第一锯齿部(46)与所述第二锯齿部(47)脱离啮合。
13.根据权利要求1所述的锁具,其特征在于,所述锁具还包括螺母,所述基体的门体上设置有安装通孔,所述锁体(10)的外部设置有凸台段(12)及螺纹段(13),所述螺纹段(13)穿过所述安装通孔,所述螺母旋拧在所述螺纹段(13)上,所述凸台段(12)与所述螺母配合以使所述锁体(10)锁紧在所述基体的门体上。
14.根据权利要求2所述的锁具,其特征在于,所述控制部(31)的远离所述螺杆(20)的一端设置有防尘盖(50),所述防尘盖(50)可转动地设置在所述控制部(31)的外部,以遮挡所述锁芯(33),在所述锁芯组件处于所述转动位置的情况下,所述锁芯固定座(32)突出于所述控制部(31)的表面。
15.根据权利要求2所述的锁具,其特征在于,所述控制部(31)上还设置有把手结构(51)。
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