CN110344653A - 一种采用推拉锁传动机构的智能锁 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种采用推拉锁传动机构的智能锁，包括面板、方轴、把手；方轴的外周设有可同步转动的轴套；把手上设有把手连动块；所述把手连动块与面板铰接并伸入面板内侧；所述轴套件和把手连动块之间还设有可沿面板的纵向往复平动的轴套推动块；所述轴套推动块的一侧设有轴套滑动槽，另一侧设有把手连接通孔；所述轴套件位于所述轴套滑动槽中，所述把手连接块插入所述把手连接通孔中；所述轴套件为外表面形成有轴套件凸齿，所述轴套滑动槽的上部形成有与所述轴套件凸齿互相配合的凸齿限位部，轴套滑动槽的下部的口径与所述轴套件的最小直径相约；把手可通过把手连动块带动轴套件推块而实现拨动轴套件和方轴同步转动解锁。

Description

一种采用推拉锁传动机构的智能锁

技术领域

本发明涉及门锁、智能锁结构的领域，尤其涉及一种在把手与方轴之间采用推拉传动机构的智能锁。

背景技术

现有的智能锁的把手传动机构大多很复杂，一来组成传动机构所需的零件较多、生产成本高、结构精度要求高，也容易存在啮合、传动结构错位等缺陷；二来通常是采用旋动把手传动解锁的方式，占用空间大、结构不够紧凑，而且旋转的角度不确定，容易在长时间使用后离合错位或卡死。因此需要设计一种结构更简单、定位和传动更准确的传动机构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用推拉锁传动机构的智能锁，解决传动件过多容易出故障问题、把手太大、零件太多、以及开锁不够方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种采用推拉锁传动机构的智能锁，包括面板、方轴、以及把手；所述方轴的外周设有轴套件，所述轴套件可带动方轴绕其轴心作同步自转；所述把手上设有从面板的外侧入面板的内侧的把手连动块；所述把手和方轴之间还设有推拉传动机构；其特征在于：所述推拉传动机构包括连接在所述轴套件和把手连动块之间的、且可相对面板沿纵向往复平动的轴套推动块；所述把手连动块位于面板外侧的一端与面板铰接、另一端伸入面板内侧与所述轴套推动块连接，所述把手连动块可随把手的带动绕其铰接轴心在面板的纵向上作水平转动，并带动所述轴套推动块实现其相对面板沿纵向往复平动；所述轴套推动块上还设有套设在所述轴套件外周的轴套滑动槽；所述轴套件为空心圆柱体，其外表面上还形成有向外延伸的轴套件凸齿；所述轴套滑动槽包括口径较大的上部及口径较小的下部，所述轴套滑动槽的上部向其侧面延伸形成有与所述轴套件凸齿互相配合的凸齿限位部，所述轴套滑动槽的下部的口径为不小于所述轴套件的最小直径、而不大于所述轴套件的最大直径；当所述轴套推动块相对面板作往复平动时，所述轴套件可受轴套滑动槽的带动实现带动方轴绕其轴心作同步自转。

本发明的工作原理是：常态下，轴套件凸齿是卡设在轴套滑动槽的凸齿限位部中，也限制了方轴的转动。当把手遭受外力拉动时，会带动把手连动块绕其铰接中轴转动，从而推动轴套推动块相对面板往上平动；轴套推动块平动时，轴套滑动槽的凸齿限位部会推动轴套件凸齿，使轴套件带动方轴自转，从而实现把手传动方轴，实现解锁；当把手复位时，轴套件也恢复到初始状态下，即轴套件凸齿卡设在轴套滑动槽的凸齿限位部中，实现上锁。

所述轴套推动块与所述面板是滑动连接的，所述滑动连接的结构优选是：(A)所述面板的内侧面上设有若干推动块安装柱，所述推动块安装柱上沿周向形成有内陷的凹槽，所述轴套推动块上设有若干与所述推动块安装柱位置相对应的滑动通槽，所述推动块安装柱的凹槽卡设在所述滑动通槽中、且所述滑动通槽可相对所述推动块安装柱作水平滑动；(B)所述面板的内侧设有滑动限位件，所述滑动限位件包覆在所述轴套推动块外侧、限制了所述轴套推动块的横向移动，但所述轴套推动块可在所述滑动限位件内沿所述滑动限位件的纵向上下平动，所述滑动限位件内还设有限定所述轴套推动块纵向上下平动最大距离的到位定位块。具体实施时，不仅限于上述两种结构形式，还可以是其他可实现滑动连接的常用技术手段形式。

实现把手与轴套件之间的长距离传动的同时，为减轻带动轴套件转动时把手的受力、以及把手连动块与轴套推动块之间的摩擦力，进一步地，所述轴套推动块是由第一推板和第二推板组成的；所述轴套推动块连接在所述第一推板上；所述轴套滑动槽设置在所述第二推板上，所述第二推板与所述轴套件滑动连接；所述第一推板的一端与第二推板的一端固定连接。优选地，所述第一推板与第二推板之间是由螺栓固定连接的。进一步地，所述第一推板是采用上述(A)的滑动连接结构的，所述第二推板是采用上述(B)的滑动连接结构的。

具体地，所述轴套推动块上设有把手连接通孔，所述把手连动块插入所述把手连接通孔中；当所述把手连动块随把手的带动绕其铰接轴心作正向或反向的转动时，即实现推动所述轴套推动块上相对面板作上下平动。更进一步地，所述把手连接通孔内还安装有用于减轻把手连动块推动轴套推动块的摩擦力的轴承组件，所述轴承可被所述把手连动块推动而在与把手连动块接触的表面滚动；所述把手连接通孔为类“T”字型孔，所述轴承组件设置在口径较大的上侧，把手连动块是伸入口径较小的下侧；所述轴承组件包括沿轴向水平设置的轴承，轴承的表面贴合在所述把手连动块的表面，轴承位于把手连动块和轴套推动块之间，当把手连动块往上推动轴套推动块时，轴承的转动会减轻两者之间的摩擦力。

为更好地保持和限定把手以及轴套推动块在常态下的定位状态、以及协助拉动把手后其自动复位的状态，即是使在无外力拉动把手的情况下在保持上锁状态，优选地，所述推拉传动机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在面板的内侧，复位弹簧的另一端连接在轴套推动块上；当把手连动块推动所述轴套推动块相对面板往上平动时，复位弹簧产生形变及复位力；消除了对把手的拉动外力后，把手在复位弹簧的复位力下复位，并带动轴套推动块相对面板往下平动，从而带动轴套件反向转动复位。

所述轴套件凸齿至少是单齿状的、也可以是多齿状的，优选为类“V”字型的双齿状；所述凸齿限位部为与所述轴套件凸齿形状相匹配的，所述凸齿限位部为水平设置的，即类“＞”或类“＜”形状；当锁体处于上锁的状态下，即常态下，轴套件的轴套件凸齿水平地卡设在凸齿限位部中，以保持在不受外力拉动时的静态。进一步地，为更进一步地保持轴套件跟锁体连接件可靠联动，所述方轴的外周还设有用于防止方轴脱位的定位压簧，所述定位压簧的一端连接在方轴远离轴套件的一端、定位压簧的另一端连接在轴套件上或轴套件附件的锁体连接件上，防止方轴跟轴套件或锁体连接件的脱位，也能通过设定不同长度的定位压簧以满足不同门厚的使用环境；其中所述的锁体连接件，一般是指包覆在轴套件、推拉传动机构外的壳体，或指设置在轴套件附件的固定位置的连接部。

更进一步地，为限制轴套件的转动角度过大或复位错位，所述轴套滑动槽的下部深度为，不大于所述轴套件的圆柱体部分的周长的1/2，即轴套件转动的最大角度不超过180°；当轴套件达到最大转动距离时，其轴套件凸齿仍部分啮合在凸齿限位部中，方便导向轴套件实现准确复位。

为实现无需更换零件即可既适用于左向锁体也适用于右向锁体，所述轴套滑动槽设计成镜像对称，轴套滑动槽的上部的两侧分别形成有与所述轴套件凸齿形状相匹配凸齿限位部，即第一凸齿限位部和第二凸齿限位部；所述第一凸齿限位部为类“＞”形状，所述第二凸齿限位部为类“＜”形状。左向锁体和右向锁体换向时，只需将轴套件从啮合于第一凸齿限位部调整到啮合于第二凸齿限位部即可。

进一步地，所述把手为类“L”字型，其设有所述把手连动块的一端表面为弧面或折面，包括互成角度的第一接触和第二接触面；所述面板的外侧与所述把手相对的位置也为弧面或折面；所述把手通过其把手连动块铰接在所述面板上，常态下，所述第一接触面抵合在面板的外侧，第二接触面与所述面板的外侧相离并形成交角；优选地，所述常态下，第二接触面与所述面板的外侧形成的交角为18°。将把手拉动至其第二接触面与面板抵合，即可实现传动开锁；消除对把手的拉动外力后，在复位弹簧的作用下，推拉传动机构复位，实现上锁。

此外，为了防止小偷通过专用工具压后把手开门，或者防止小孩在没有大人同意的情况下自行拉把手开门。后面板上还设有保险销组件。所述保险销组件包括按钮头、保险销、销杆定位件；所述按钮头位于面板外侧，按钮头连接在保险销的一端；所述面板上设有第一销孔，保险销通过第一销孔从面板外侧伸入面板内侧，保险销上还设有可弹性伸出其外侧的锁销；所述销杆定位件为空心环形的，其内壁上向内凹陷形成互相平行的第一限位槽和第二限位槽，所述销杆定位件设置在第一销孔中，所述保险销位于所述销杆定位件中；所述保险销上的锁销可分别弹性伸入所述第一限位槽和第二限位槽中使保险销定位；所述轴套推动块上还设有第二销孔。当在面板外侧提拉按钮头时，所述保险销的锁销伸入第一限位槽中定位，保险销不进入第二销孔中，此时轴套推动块是可相对面板平动的；当在面板外侧按压按钮头时，所述保险销的锁销伸入第二限位槽中定位，保险销同时伸入第一销孔和第二销孔中，从而限制轴套推动块相对面板平动。

本发明的技术优势是：(1)本发明采用的推拉传动机构，传动件较少，而且传动件之间均是紧密的连接或固定，因此传动的精确度、复位的准确性较高，而且不容易出现传动错位、零件脱位的情况；传统的把手-方轴传动结构，大多数采用拨块传动，拨块之间存在一定距离，须通过拨动、转动后实现拨块与拨块之间的传动，而且同一转轴上会设置多层拨块以便满足不同情况下的传动解锁/上锁需求，这样的结构长时间使用后会容易造成传动错位、传动件脱位、传动不足等情况发生；(2)采用推拉把手，比传统的横向旋转式把手占空间更小，结构更紧凑，而且推拉角度有限定，容易避免传动时转动角度不足、或转动把手力度过大，造成零件磨合错位；(3)把手相对面板旋转的角度为固定的，而且是通过面与面的相抵接触限定把手最大转动角，而且转动角度较小，不超过20°，手感可控，不会因转动角度过大而造成空转、空传动、复位过度等现象；(4)现有技术的推拉智能锁，大部分为要满足安全性的需求而采用极其复杂的结构，采用马达直接驱动锁舌的进出的技术，容易受使用环境和安装好坏的影响，长时间大负荷的动作马达容易出现故障。本发明锁舌无需马达驱动采用可靠稳定的自碰锁体，配合结构紧凑且稳定可靠的推拉传动机构实现推拉开锁的动作。

附图说明

图1为实施例的整体结构爆炸图；

图2把手与面板之间的连接结构示意图；

图3为总装结构的侧视剖面图；

图4为拉动把手状态下的侧视剖面图；

图5为总装结构的面板内侧结构图；

图6为左向开锁锁体常态下的局部结构示意图；

图7为左向开锁锁体常态下的局部结构示意图；

图8为右向开锁锁体常态下的局部结构示意图；

图9为总装结构的面板内侧局部图；

图10为保险销组件结构示意图；

附图标记：1-面板；11-推动块安装柱；111-凹槽；12-滑动限位件；121-到位定位块；13-第一销孔；2-方轴；21-轴套件；211-轴套件凸齿；22-定位压簧；3-把手；31-把手连动块；32-第一接触面；33-第二接触面；4-轴套推动块；5-第一推板；51-滑动通槽；52-把手连接通孔；53-复位弹簧；54-轴承；55-第二销孔；6-第二推板；61-轴套滑动槽；611-第一凸齿限位部；612-第二凸齿限位部；613-滑动部；7-保险销组件；71-按钮头；72-保险销；721-锁销；73-销杆定位件；731-第一限位槽；732-第二限位槽；

具体实施方式

以下结合实施例和附图，具体说明本发明可实施的方案，但本发明的保护范围不仅限于具体实施例的阐述，通过其他同等技术手段或等同置换获得的与本发明具有相同或近似功能的技术结构，也应属于本发明的保护范围内。

如图1和2所示，一种采用推拉锁传动机构的智能锁，包括面板1、设置在面板1的内侧的方轴2、以及设置在面板1的外侧的把手3、以及设置在方轴2和把手3之间的推拉传动机构。所述方轴2的外周设有轴套件21。

如图1和7所示，所述轴套件21为空心圆柱体，其内部设有用于插入方轴2的方孔，轴套件21与方轴2可同步地绕轴心自转；轴套件21的外表面上还形成有向外延伸的轴套件凸齿211；本实施例的轴套件凸齿211是类“V”字型的双齿状的，此外还可以是单齿状的或多齿状的。

如图2、3、4所示，所述把手3为类“L”字型，其与面板1连接的一端设有往外伸出的把手连动块31，把手连动块31通过轴栓铰接在面板1上。把手3与面板1连接的一端表面为折面，包括互成角度的第一接触32和第二接触面33；面板1的外侧与把手3连接的部分为弧面或折面设计；把手3可相对面板1沿两者的铰接轴转动，使第一接触面32和第二接触面33中的任意一面抵合在面板1的外侧、而另一面与面板1的外侧相离并形成交角。而所述把手连动块31的一端是穿过面板1而伸入面板内侧的，其伸入面板内侧的部分也可以随把手的转动而同步地沿面板的纵向上下移动。常态下，第二接触面33与面板1的外侧形成的交角为18°。

如图1和2，所述推拉传动机构是设置在面板1的内侧的，并连接在轴套件21与把手连动块31之间，实现把手3到方轴2的传动。所述推拉传动机构包括安装在面板内侧的轴套推动块4，所述轴套推动块4是由第一推板5和第二推板6组成的。第一推板5和第二推板6沿面板1的纵向自下而上布置，第一推板5和第二推板6均滑动连接在面板1内侧，第一推板5和第二推板6之间通过螺栓固定连接。

如图1和图5，第一推板5与面板1之间的滑动连接结构为：在面板1的内侧面上设有若干突出的推动块安装柱11，所述推动块安装柱11上沿周向形成有内陷的凹槽111，所述第一推板5上设有若干与所述推动块安装柱11位置相对应的滑动通槽51，所述滑动通槽51的横向口径与所述凹槽111的外径相当，所述滑动通槽51套设在所述凹槽111上、且通过螺钉是第一推板5安装在推动块安装柱11上；所述第一推板5可通过滑动通槽51相对可相对所述推动块安装柱11作纵向的水平滑动。进一步地，第一推板5上设有允许所述把手连动块31插入的把手连接通孔52；把手连接通孔52为类“T”字型孔，其上部口径较大部分为用于安装轴承组件的，其下部口径较小的部分是用于容纳把手连动块31的；所述轴承组件包括沿轴向水平设置的轴承54；拉把手3可使把手连动块31推动第一推板5相对面板1往上平动，轴承54是用于减轻把手连动块31与第一推板5之间的摩擦力。更进一步地，所述第一推板5上还安装有复位弹簧53，复位弹簧53的一端连接在面板的内侧、另一端连接在第一推板5上；拉把手3后，把手连动块31推动第一推板5相对面板1往上平动，使复位弹簧53形变并产生复位力，消除对把手3的拉力后，把手3在复位弹簧53的复位力下带动复位，并把手连动块31带动第一推板5相对面板1往下平动复位。

如图1和5，第二推板6与面板1之间的滑动连接结构为：所述面板1的内侧安装有滑动限位件12；本实施例的滑动限位件12为盒子状，所述第二推板6置于滑动限位件12内；滑动限位件12的内部宽度与第二推板6相当，限制了第二推板6的横向移动；滑动限位件12的内部高度大于第二推板6的高度，且其上下两端还设有限定所述轴套推动块纵向上下平动最大距离的到位定位块421。进一步地，第二推板6上设有轴套滑动槽61，所述轴套件21位于所述轴套滑动槽61中；轴套滑动槽61的上部口径较大，其内壁分别向两侧凹陷形成有互相对称的第一凸齿限位部611和第二凸齿限位部612，所述第一凸齿限位部611和第二凸齿限位部612为与所述轴套件凸齿211可相匹配啮合的形状，即第一凸齿限位部611为“＞”，第二凸齿限位部612为类“＜”形状；轴套滑动槽61的下部为口径较小的滑动部613，其宽度为与所述轴套件21的圆柱体外径相当，其深度为不大于轴套件21的圆柱体外周长的1/2。轴套件21通过其轴套件凸齿211与第一凸齿限位部611或第二凸齿限位部612啮合，拉动把手3时，把手连动块31依次推动第一推动5、第二推板6相对面板1往上平动，轴套滑动槽61往上滑行则拨动轴套件21转动，轴套件21的最大角度为不超过180°，轴套件21转动至最大角度时，轴套件凸此211还部分啮合于第一凸齿限位部611或第二凸齿限位部612中；轴套件21转动则带动方轴2也同步转动。更进一步地，方轴2的外周还设有定位压簧22，所述定位压簧22的一端连接在方轴2远离轴套件21的一端、另一端连接在，轴套件21一侧；当方轴2和轴套件21同步转动时，则定位压簧22的弹力会限制方轴2脱离锁体联动件，防止转动过程中方轴2和锁体联动件的脱位。

如图6、7、8，第一凸齿限位部611和第二凸齿限位部612为用于为实现无需更换零件即可既适用于左向锁体也适用于右向锁体，左向锁体和右向锁体换向时，只需将轴套件21在第一凸齿限位部611和第二凸齿限位部612之间的啮合作变换即可。

如图9、10，为了防止小偷通过专用工具压后把手开门，或者防止小孩在没有大人同意的情况下自行拉把手开门。面板1上还设有保险销组件7。所述保险销组件7包括按钮头71、保险销72、销杆定位件73。所述按钮头71位于面板1的外侧，按钮头71与保险销72的一端固定连接；面板1上设有第一销孔13，第一推块5对应地设有第二销孔55；所述销杆定位件73为空心环形件，其过盈配合在所述第一销孔13中；销杆定位件73的内壁上向内凹陷形成互相平行的第一限位槽731和第二限位槽732；所述保险销72穿过所述销杆定位件73中，且可伸缩地进退于第二销孔55中。如图10，保险销72上设有可弹性伸出其外侧的锁销721；保险销72在第一销孔13中滑动时，锁销721可分别弹性伸入第一限位槽731或第二限位槽732中使保险销72定位。当在面板1外侧提拉按钮头71时，锁销721伸入第一限位槽731中定位，保险销72不进入第二销孔55中，此时第一推块5是可相对面板1平动的；当在面板1外侧按压按钮头71时，锁销721伸入第二限位槽732中定位，保险销72同时伸入第一销孔13和第二销孔55中，从而限制了第一推块5相对面板1平动。

本实施例的工作原理是：

左开门锁时，常态下，把手3的第一接触面32与面板1相抵合，轴套件凸齿211是啮合在第一凸齿限位部611中的；解锁时，外拉把手3使其第二接触面33抵合于面板1上，同时带动把手连动块31转动，依次推动第一推块5和第二推块6相对面板1往上平动，从而轴套滑动槽61拨动轴套件凸齿211带动方轴2自转，实现把手3传动方轴2，解锁。消除对把手3的拉力后，在复位弹簧53的作用下，轴套件21和方轴2反向转动，第一推块5和第二推块6相对面板1往上滑动复位，把手3的第一接触面32抵合于面板1上，恢复上锁状态。

换右开门锁时，只需将轴套件21转向调整至与第二凸齿限位部612啮合即可。

Claims (10)

1.一种采用推拉锁传动机构的智能锁，包括面板、方轴、以及把手；所述方轴的外周设有轴套件，所述轴套件可带动方轴绕其轴心作同步自转；所述把手上设有从面板的外侧入面板的内侧的把手连动块；所述把手和方轴之间还设有推拉传动机构；其特征在于：所述推拉传动机构包括连接在所述轴套件和把手连动块之间的、且可相对面板沿纵向往复平动的轴套推动块；所述把手连动块位于面板外侧的一端与面板铰接、另一端伸入面板内侧与所述轴套推动块连接，所述把手连动块可随把手的带动绕其铰接轴心在面板的纵向上作水平转动，并带动所述轴套推动块实现其相对面板沿纵向往复平动；所述轴套推动块上还设有套设在所述轴套件外周的轴套滑动槽；所述轴套件为空心圆柱体，其外表面上还形成有向外延伸的轴套件凸齿；所述轴套滑动槽包括口径较大的上部及口径较小的下部，所述轴套滑动槽的上部向其侧面延伸形成有与所述轴套件凸齿互相配合的凸齿限位部，所述轴套滑动槽的下部的口径为不小于所述轴套件的最小直径、而不大于所述轴套件的最大直径；当所述轴套推动块相对面板作往复平动时，所述轴套件可受轴套滑动槽的带动实现带动方轴绕其轴心作同步自转。

2.如权利要求1所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述推拉传动机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接在面板的内侧，复位弹簧的另一端连接在轴套推动块上；当把手连动块推动所述轴套推动块相对面板往上平动时，复位弹簧产生形变及复位力。

3.如权利要求1所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述轴套件凸齿为“V”字型；所述凸齿限位部也为与所述轴套件凸齿形状相匹配的类“＞”或类“＜”形状。

4.如权利要求1或3所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述轴套滑动槽的上部的两侧分别形成有与所述轴套件凸齿形状相匹配凸齿限位部，即第一凸齿限位部和第二凸齿限位部；所述第一凸齿限位部为类“＞”形状，所述第二凸齿限位部为类“＜”形状。

5.如权利要求1所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述方轴的外周还设有用于防止方轴脱位的定位压簧，所述定位压簧的一端连接在方轴远离轴套件的一端、定位压簧的另一端连接在轴套件。

6.如权利要求1所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述面板上还设有保险销组件，所述保险销组件包括从面板外侧伸入面板内侧的保险销；所述面板上设有第一销孔，所述轴套推动块上设有第二销孔，所述保险销可依次伸入所述第一销孔和第二销孔中，实现限制轴套推动块相对面板平动。

7.如权利要求1所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述轴套推动块上设有把手连接通孔，所述把手连动块插入所述把手连接通孔中；当所述把手连动块随把手的带动绕其铰接轴心作正向或反向的转动时，即实现推动所述轴套推动块上相对面板作上下平动。

8.如权利要求1或6或7所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述轴套推动块是由第一推板和第二推板组成的；所述轴套推动块连接在所述第一推板上；所述轴套滑动槽设置在所述第二推板上，所述第二推板与所述轴套件滑动连接；所述第一推板的一端与第二推板的一端固定连接。

9.如权利要求1所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述把手连接通孔内还安装有用于减轻把手连动块推动轴套推动块的摩擦力的轴承组件，所述轴承组件设置在所述轴把手连动块朝向所述轴套件的一侧；所述轴承组件包括沿轴向水平设置的轴承，所述轴承可被所述把手连动块推动而在与把手连动块接触的表面滚动。

10.如权利要求1所述的一种采用推拉锁传动机构的智能锁，其特征在于：所述把手为类“L”字型，其设有所述把手连动块的一端表面为弧面或折面，包括互成角度的第一接触和第二接触面；所述面板的外侧与所述把手相对的位置也为弧面或折面；所述把手通过其把手连动块铰接在所述面板上，常态下，所述第一接触面抵合在面板的外侧，第二接触面与所述面板的外侧相离并形成交角。