CN110342890A - 脱硫石膏浆制备高强水泥基自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents

脱硫石膏浆制备高强水泥基自流平砂浆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，属于自流平砂浆技术领域，由以下重量份比例的原料所制成：脱硫石膏浆18～28份、铝酸盐水泥30～37份、硅酸盐水泥5～6份、天然石英砂35～39份、减水剂0.7～0.8份、增稠剂0.01份。本发明还公开了其制备方法。本发明充分利用了脱硫石膏浆、高铝水泥、普通硅酸盐水泥各自的性能特点，制备的水泥基自流平砂浆具有凝结硬化速度快，早期及后期抗折抗压强度高、耐磨性能好、表面不易粉化、冲击性能好；本发明脱硫石膏浆中的石膏未经过压滤、干燥等处理过程，因而脱硫石膏在水泥浆体中的分散效果会更好，降低了生产成本，为水泥基自流平砂浆制备及脱硫石膏浆的资源化利用开辟了新的途径，具有良好的经济效益和环保效益。

Description

脱硫石膏浆制备高强水泥基自流平砂浆及其制备方法
技术领域
本发明属于自流平砂浆技术领域，具体涉及脱硫石膏浆制备高强水泥基自流平砂浆及其制备方法。
背景技术
水泥基自流平砂浆是由水泥基胶凝材料、细骨料、填料及添加剂等组成，与水(或乳液)搅拌后具有流动性或稍加辅助性铺摊就能流动找平的地面用材料。
水泥基自流平砂浆由于具有流平性能好、早期强度高、耐磨性好、易于铺设、施工速度快、工期短、具有承载和装饰双重功能且发展前景看好的建材产品，广泛应用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间及办公室的地面工程。
目前，国内生产的水泥基自流平砂浆仍存在早期强度低、耐磨性差、表面易粉化、价格高等问题。
石灰石—石膏法脱硫、半干法脱硫工艺是我国电力行业、黑色金属冶炼及压延加工业对烧结烟气采取的主要脱硫方法，脱硫石膏是上述两种脱硫工艺的副产品，随着我国烧结烟气脱硫设备的逐步普及，脱硫石膏产出量日益增加。
但由于脱硫石膏存在含水率大(如：石灰石—石膏法脱硫产生的脱硫石膏浆含水率高达40％以上)、品质不稳定、耐水性差、与腻子黏结性不强、含杂质较多，致使脱硫石膏强度低，使用脱硫石膏需要进行预处理等不利因素，同时，我国存在大量廉价的天然石膏资源，脱硫石膏在国内除部分用于水泥缓凝剂或建筑石膏外，并没有得到有效的再利用，大部分仍釆取堆放方式处置，不仅占用大量土地，浪费资源，而且也会对周边环境造成二次污染。而发达国家如日本、德国、美国、英国等对脱硫石膏的利用率较高，其中日本和德国技术最为成熟，利用率达到97.5％。
因此，开展脱硫石膏资源综合利用的研究具有重要的经济意义和社会意义。
专利CN 103332920 A公开了一种脱硫石膏砂浆，专利CN 103351148 B公开了一种脱硫石膏砌块，专利CN 103113077 B公开了一种脱硫石膏混凝土，这些专利均可以回收利用脱硫石膏浆，但脱硫石膏浆需要经过压滤、干燥和烘干等预处理过程，使脱硫石膏从二水石膏状态变成半水石膏状态，因而生产成本及能耗较高；专利CN 101549982 A公开了一种免煅烧脱硫石膏砖，专利CN 103172339 A公开了一种脱硫石膏板，这些专利也需要将脱硫石膏浆经过压滤、干燥处理，并且产品只适用于干燥场合，因而限制了其使用。
因此，有必要开发利用脱硫石膏浆制备能耗低、附加值高的新产品。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术存在的问题，本发明提供脱硫石膏浆制备高强水泥基自流平砂浆，本发明还提供其制备方法，制备的水泥基自流平砂浆具有凝结硬化速度快，早期及后期抗折抗压强度高、耐磨性能好、表面不易粉化、冲击性能好等特点。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，由以下重量份比例的原料所制成：脱硫石膏浆18～28份、铝酸盐水泥30～37份、硅酸盐水泥5～6份、天然石英砂35～39份、减水剂0.7～0.8份、增稠剂0.01份。
进一步地，所述的脱硫石膏浆为烧结烟气采用石灰石—石膏法脱硫产生的浆体石膏，浆体石膏的含水率为40～45％，浆体石膏密度为1.6～1.7g/cm3，浆体石膏经干燥后的二水石膏含量≥90％。
进一步地，所述的铝酸盐水泥型号为CA-50；普通硅酸盐水泥型号为P·O42.5。
进一步地，所述的天然石英砂粒径为0.16～0.63mm。
进一步地，所述的减水剂为聚羧酸高性能液体减水剂，型号为PCA-1型；所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
进一步地，该高强水泥基自流平砂浆的24h抗折强度为5.6～6.1MPa，24h抗压强度为33.3～36.6MPa；28d抗折强度为9.3～9.8MPa，28d抗压强度为72.7～75.9MPa；拉伸粘结强度为1.71～1.85MPa；尺寸变化率为-0.08～-0.12％；耐磨性为0.21～0.30g；冲击性能合格。
所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水到入砂浆搅拌机中混合，得到初始砂浆拌和物；
2)将步骤1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；如不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间；
3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及步骤2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
4)将步骤3)制备的高强水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行强度、耐磨性、冲击等相关性能试验。
进一步地，步骤1)中，所述的混合时间为3-5min；步骤3)中，所述的混合时间为3～5min。
发明原理：本发明利用脱硫石膏浆中的石膏(CaSO4)与铝酸盐水泥中的主要矿物(CA及CA2)反应生成钙矾石(C3A·3CaSO4·31H2O)和水化氧化铝凝胶(Al2O3·3H2O)，并且生成的钙矾石和水化氧化铝凝胶数量随着水泥水化龄期增长而增加，钙矾石和水化氧化铝凝胶是自流平砂浆早期强度及后期强度的主要来源；利用普通硅酸盐水泥中的C3S及C3A等矿物水化产生的C-S-H凝胶进一步充填了钙矾石和水化氧化铝凝胶的空隙，两者相辅相成，使得制备的自流平砂浆具有快硬、高强、耐磨以及结构致密等待点；利用脱硫石膏浆体本身含有的水作为自流平砂浆的主要拌和用水。
有益效果：与现有技术相比，本发明所制备的高强水泥基自流平砂浆，充分利用了脱硫石膏浆、高铝水泥、普通硅酸盐水泥各自的性能特点，制备的水泥基自流平砂浆具有凝结硬化速度快，早期及后期抗折抗压强度高、耐磨性能好、表面不易粉化、冲击性能好等特点；本发明脱硫石膏浆中的石膏未经过压滤、干燥等处理过程，因而脱硫石膏在水泥浆体中的分散效果会更好，更宜与铝酸盐水泥及硅酸盐水泥的矿物相结合；将脱硫石膏浆直接用来制备水泥基自流平砂浆，可为烧结烟气脱硫企业节省脱硫石膏浆体的压滤、烘干及压滤废水处理等过程中所需的设备投入和能耗投入等费用；本发明制备的水泥基自流平砂浆，既保护了环境，降低了生产成本，又节约了天然资源及能源，为水泥基自流平砂浆制备及脱硫石膏浆的资源化利用开辟了新的途径，具有良好的经济效益和环保效益。
具体实施方式
下面结合具体实施实例对本发明进一步说明。
脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，由以下重量份比例的原料所制成：脱硫石膏浆18～28份、铝酸盐水泥30～37份、硅酸盐水泥5～6份、天然石英砂35～39份、减水剂0.7～0.8份、增稠剂0.01份。
脱硫石膏浆为烧结烟气采用石灰石-石膏法脱硫产生的浆体石膏，浆体石膏的含水率为40～45％，浆体石膏密度为1.6～1.7g/cm3，浆体石膏经干燥后的二水石膏含量≥90％。
铝酸盐水泥型号为CA-50；普通硅酸盐水泥型号为P·O42.5；所述的天然石英砂(或类似性能的集料)粒径为0.16～0.63mm；减水剂为聚羧酸高性能液体减水剂，型号为PCA-1型；增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆其24h抗折强度为5.6～6.1MPa，24h抗压强度为33.3～36.6MPa；28d抗折强度为9.3～9.8MPa，28d抗压强度为72.7～75.9MPa；拉伸粘结强度为1.71～1.85MPa；尺寸变化率为-0.08～-0.12％；耐磨性为0.21～0.30g；冲击性能合格。
脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆的制备方法，包括如下步骤：
1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水(自来水或洁净的河水)到入砂浆搅拌机中混合3～5min，得到初始砂浆拌和物；
2)将步骤1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，如不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；
3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及步骤2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合3～5min，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
4)将步骤3)制备的水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行强度、耐磨性、冲击等相关性能试验。
实施例1
配比：脱硫石膏浆18份、铝酸盐水泥37份、普通硅酸盐水泥5份、天然石英砂39份、减水剂0.8份、增稠剂0.01份。
制备方法：
(1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水(自来水或洁净的河水)到入砂浆搅拌机中混合3～5min，得到初始砂浆拌和物；
(2)将步骤(1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，如不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；
(3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及步骤(2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合3～5min，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
(4)将步骤(3)制备的水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行强度、耐磨性、冲击等相关性能试验。
实施例2
配比：脱硫石膏浆21份、铝酸盐水泥35份、普通硅酸盐水泥5份、天然石英砂38份、减水剂0.8份、增稠剂0.01份。
制备方法：
(1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水(自来水或洁净的河水)到入砂浆搅拌机中混合3～5min，得到初始砂浆拌和物；
(2)将步骤(1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，如不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；
(3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及步骤(2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合3～5min，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
(4)将步骤(3)制备的水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行强度、耐磨性、冲击等相关性能试验。
实施例3
配比：脱硫石膏浆23份、铝酸盐水泥34份、普通硅酸盐水泥5份、天然石英砂37份、减水剂0.7份、增稠剂0.01份。
制备方法：
(1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水(自来水或洁净的河水)到入砂浆搅拌机中混合3～5min，得到初始砂浆拌和物；
(2)将步骤(1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，如不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；
(3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及步骤(2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合3～5min，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
(4)将步骤(3)制备的水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行强度、耐磨性、冲击等相关性能试验。
实施例4
配比：脱硫石膏浆25份、铝酸盐水泥32份、普通硅酸盐水泥6份、天然石英砂36份、减水剂0.7份、增稠剂0.01份。
制备方法：
(1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水(自来水或洁净的河水)到入砂浆搅拌机中混合3～5min，得到初始砂浆拌和物；
(2)将步骤(1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，如不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；
(3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及步骤(2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合3～5min，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
(4)将步骤(3)制备的水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行强度、耐磨性、冲击等相关性能试验。
实施例5
配比：脱硫石膏浆28份、铝酸盐水泥30份、普通硅酸盐水泥6份、天然石英砂35份、减水剂0.7份、增稠剂0.01份。
制备方法：
(1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水(自来水或洁净的河水)到入砂浆搅拌机中混合3～5min，得到初始砂浆拌和物；
(2)将步骤(1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，如不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；
(3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及步骤(2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合3～5min，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
(4)将步骤(3)制备的水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行强度、耐磨性、冲击等相关性能试验。
实施例本发明制备方法所得高强水泥基自流平砂浆性能考察
按照本领域的技术标准《JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆》对脱硫石膏浆制备的水泥基自流平砂浆的流动度、抗折抗压强度、拉伸粘结强度、耐磨性、尺寸变化率及冲击性能进行了测定，结果见下表1。由实施例测试结果可知，采用本发明制备的水泥基自流平砂浆各项性能均能达到《JC/T 985-2005地面用水泥基自流平砂浆》规定等级的要求，尤其是砂浆的3d的抗压强度达到C50等级要求，抗折强度达到F7等级要求，砂浆28d的抗压强度达到C70等级要求，抗折强度接近F10等级要求。另外，砂浆的后期强度(3个月)增长也较稳定，未出现强度倒缩现象。
表1实施例1-5性能测试

Claims (8)

1.脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，其特征在于：由以下重量份比例的原料所制成：脱硫石膏浆18～28份、铝酸盐水泥30～37份、硅酸盐水泥5～6份、天然石英砂35～39份、减水剂0.7～0.8份、增稠剂0.01份。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的脱硫石膏浆为烧结烟气采用石灰石-石膏法脱硫产生的浆体石膏，浆体石膏的含水率为40～45％，浆体石膏密度为1.6～1.7g/cm3，浆体石膏经干燥后的二水石膏含量≥90％。
3.根据权利要求1所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的铝酸盐水泥型号为CA-50；普通硅酸盐水泥型号为P·O42.5。
4.根据权利要求1所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的天然石英砂粒径为0.16～0.63mm。
5.根据权利要求1所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸高性能液体减水剂，型号为PCA-1型；所述的增稠剂为羟丙基甲基纤维素。
6.根据权利要求1所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆，其特征在于：该高强水泥基自流平砂浆的24h抗折强度为5.6～6.1MPa，24h抗压强度为33.3～36.6MPa；28d抗折强度为9.3～9.8MPa，28d抗压强度为72.7～75.9MPa；拉伸粘结强度为1.71～1.85MPa；尺寸变化率为-0.08～-0.12％；耐磨性为0.21～0.30g；冲击性能合格。
7.权利要求1-6所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)按配方称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂、增稠剂及适量的水到入砂浆搅拌机中混合，得到初始砂浆拌和物；
2)将步骤1)中制得的初始砂浆拌和物进行流动度试验，使砂浆的初始流动度和20min流动度控制在130～150mm之间，如流动度不能满足此要求，应按配方重新称样，并对加入的水量进行适当调整，直至使砂浆的初始流动度和20min流动度在130～150mm之间，并记录此时的外加水量；
3)按配方重新称取脱硫石膏浆、铝酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、天然石英砂、减水剂及步骤2)中确定的外加水量到入砂浆搅拌机中混合，即得脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆；
4)将步骤3)制备的高强水泥基自流平砂浆拌和物按JC/T 985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》标准进行各项性能试验。
8.根据权利要求7所述的脱硫石膏浆制备的高强水泥基自流平砂浆的制备方法，其特征在于：步骤1)中，所述的混合时间为3-5min；步骤3)中，所述的混合时间为3～5min。
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