CN110342779A - 一种污泥和藻泥协同处理的集成方法 - Google Patents

一种污泥和藻泥协同处理的集成方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其能同时解决因藻泥缺少骨架剂单独脱水困难和污泥单独焚烧热值偏低的技术问题，使得藻泥污泥处置能够实现产业化应用。一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，包括以下步骤：稀释、调理、脱水、干化和焚烧，其特征在于，在稀释步骤前设有混合步骤，混合步骤包括将污泥和藻泥按绝干量1:1‑1:3的比例进行混合。

Description

一种污泥和藻泥协同处理的集成方法
技术领域
本发明涉及环境保护技术领域，具体涉及一种污泥和藻泥协同处理的集成方法。
背景技术
2007年的太湖蓝藻事件至今让人记忆犹新，蓝藻的大规模爆发严重威胁到城市的饮用水安全，如何科学有效地治理蓝藻是政府和社会各界一直在努力解决的难题。蓝藻经打捞后可以大幅缓解淡水水体的富营养化压力，打捞上的蓝藻经初步脱水后形成藻泥，藻泥含水率高，粘稠，易腐败发臭。
藻泥的资源化处理方法主要采用堆肥，但一方面，藻泥中含有藻毒素，存在安全隐患，另一方面，藻泥的堆肥产品的销量也不尽如人意，市场的消化速度远低于藻泥的产出速度。而污水处理产物——污泥的资源化处理方法主要有两种，堆肥和干化焚烧，污泥干化焚烧主要包括以下步骤：稀释、调理、脱水、干化和焚烧。我们发现，若藻泥单独使用污泥脱水处理工艺，因缺少必要的骨架体而得难以形成泥饼，无法实现产业化应用；而藻泥中含量丰富的有机质，可以弥补污泥单独焚烧处置时热值低的缺陷。
发明内容
本发明提供了一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其能同时解决因藻泥缺少骨架剂单独脱水困难和污泥单独焚烧热值偏低的技术问题，使得藻泥污泥处置能够实现产业化应用。
其技术方案是这样的，一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，包括以下步骤：稀释、调理、脱水、干化和焚烧，其特征在于，在所述稀释步骤前设有混合步骤，所述混合步骤包括将污泥和藻泥按绝干量1:1-1:3的比例进行混合。
进一步的，所述污泥为污水厂产出的含水率为80%-90%的脱水污泥，所述藻泥为含水率为80%-90%的蓝藻藻泥。
进一步的，所述稀释步骤中，污泥和藻泥的混合液加水稀释至含水率≥93%。
进一步的，所述调理步骤中，污泥和藻泥稀释后的混合液加入混凝剂和絮凝剂。
更进一步的，所述混凝剂为铝盐、铁盐和/或钙盐，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步的，所述脱水步骤采用隔膜式板框压滤机，进料压力为0.8-1.0Mpa，压榨压力为1.6-1.8Mpa，脱水泥饼的含水率≤60%。
进一步的，所述干化步骤采用圆盘干化机，干化后的产物的含水率为34%-38%。
进一步的，所述焚烧采用流化床锅炉。
本发明通过将藻泥与污泥混合后进行脱水，经证实脱水泥饼的含水率能够降低至60%以下，而且调理剂用量少，进而降低了脱水成本，而脱水泥饼含水率的降低，能够减小干化步骤耗时，进而降低干化成本，使得藻泥的干化焚烧能够实现产业化应用；同时，藻泥有机质含量高，能够提高污泥焚烧热值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明进行详细说明，需要说明的是，每个具体的实施例并非对本发明的限制。
实施例1
一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，包括以下步骤：
步骤1、混合，将来自无锡中发水务的含水率85%的污泥和来自太湖的含水率90%的蓝藻藻泥按绝干量1:1的比例投入开泥池进行混合；
步骤2、稀释，向开泥池中加水，将污泥和藻泥的混合液进行稀释，稀释后含水率为96%；
步骤3、调理，将步骤2稀释后的混合液输送至调理池进行调理，加入混凝剂和絮凝剂，混凝剂为聚合硫酸铝、氧化钙，絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚合硫酸铝添加量为污泥和藻泥绝干量的4%，氧化钙添加量为污泥和藻泥绝干量的15%，聚丙烯酰胺添加量为污泥和藻泥绝干量的0.05%；
步骤4、脱水，将步骤3调理后的混合液输送自隔膜式板框压滤机进行脱水，进料压力为0.8Mpa，压榨压力为1.7Mpa，压榨时间40分钟，脱水泥饼的含水率为55%；
步骤5、干化，将步骤4脱水后的脱水泥饼输送至圆盘干化机进行干化，干化泥饼的含水率为35%；
步骤6、焚烧，将步骤5干化后的产物输送至流化床锅炉进行焚烧，产生的热值为2650kcal/kg。
实施例2
一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，包括以下步骤：
步骤1、混合，将来自无锡太湖国家旅游度假区污水处理厂的含水率81%的污泥和来自太湖的含水率85%的蓝藻藻泥按绝干量1:2的比例投入开泥池进行混合；
步骤2、稀释，向开泥池中加水，将污泥和藻泥的混合液进行稀释，稀释后含水率为97%；
步骤3、调理，将步骤2稀释后的混合液输送至调理池进行调理，加入混凝剂和絮凝剂，混凝剂为聚合硫酸铝、氧化钙，絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚合硫酸铝添加量为污泥和藻泥绝干量的5%，氧化钙添加量为污泥和藻泥绝干量的13%，聚丙烯酰胺添加量为污泥和藻泥绝干量的0.05%；
步骤4、脱水，将步骤3调理后的混合液输送自隔膜式板框压滤机进行脱水，进料压力为1.0Mpa，压榨压力为1.6Mpa，压榨时间40分钟，脱水泥饼的含水率为53%；
步骤5、干化，将步骤4脱水后的脱水泥饼输送至圆盘干化机进行干化，干化泥饼的含水率为38%；
步骤6、焚烧，将步骤5干化后的产物输送至流化床锅炉进行焚烧，产生的热值为3300kcal/kg。
实施例3
步骤1、混合，将来自前洲污水处理厂的含水率83%的污泥和来自太湖的含水率87%的蓝藻藻泥按绝干量1:3的比例投入开泥池进行混合；
步骤2、稀释，向开泥池中加水，将污泥和藻泥的混合液进行稀释，稀释后含水率为97%；
步骤3、调理，将步骤2稀释后的混合液输送至调理池进行调理，加入混凝剂和絮凝剂，混凝剂为聚合硫酸铝、氧化钙，絮凝剂为聚丙烯酰胺，聚合硫酸铝添加量为污泥和藻泥绝干量的5%，氧化钙添加量为污泥和藻泥绝干量的20%，聚丙烯酰胺添加量为污泥和藻泥绝干量的0.1%；
步骤4、脱水，将步骤3调理后的混合液输送自隔膜式板框压滤机进行脱水，进料压力为0.9Mpa，压榨压力为1.8Mpa，压榨时间40分钟，脱水泥饼的含水率为57%；
步骤5、干化，将步骤4脱水后的脱水泥饼输送至圆盘干化机进行干化，干化泥饼的含水率为35%；
步骤6、焚烧，步骤5干化后的产物输送至流化床锅炉进行焚烧，产生的热值为4100kcal/kg。
对比例1
来自太湖的含水率90%的蓝藻藻泥直接单独脱水，添加10%的聚合硫酸铁+45%的石灰（添加量都是按藻泥干基量计算），采用隔膜式板框压滤机，进料压力为0.8Mpa，压榨压力为1.7Mpa，压榨时间40分钟，脱水泥饼含水率79.16%。
由对比例1和实施例1-3分析可知，蓝藻藻泥单独脱水，不仅药剂投加量大，而且脱水效果不理想；将污泥和藻泥协同处理，不仅能够减少药剂投加量，降低成本，而且脱水效果好，能够实现藻泥干化焚烧的产业化应用。

Claims (8)

1.一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，包括以下步骤：稀释、调理、脱水、干化和焚烧，其特征在于，在所述稀释步骤前设有混合步骤，所述混合步骤包括将污泥和藻泥按绝干量1:1-1:3的比例进行混合。
2.根据权利要求1所述的一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其特征在于，所述污泥为污水厂产出的含水率为80%-90%的脱水污泥，所述藻泥为含水率为80%-90%的蓝藻藻泥。
3.根据权利要求1所述的一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其特征在于，所述稀释步骤中，污泥和藻泥的混合液加水稀释至含水率≥93%。
4.根据权利要求1所述的一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其特征在于，所述调理步骤中，污泥和藻泥稀释后的混合液加入混凝剂和絮凝剂。
5.根据权利要求4所述的一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其特征在于，所述混凝剂为铝盐、铁盐和/或钙盐，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其特征在于，所述脱水步骤采用隔膜式板框压滤机，进料压力为0.8-1.0Mpa，压榨压力为1.6-1.8Mpa，脱水泥饼的含水率≤60%。
7.根据权利要求1所述的一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其特征在于，所述干化步骤采用圆盘干化机，干化后的产物的含水率为34%-38%。
8.根据权利要求1所述的一种污泥和藻泥协同处理的集成方法，其特征在于，所述焚烧采用流化床锅炉。
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