CN110342088B - 抗拉塑料袋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料袋。抗拉塑料袋，包括塑料制成的上端开口的袋状体，袋状体在开口处设有环绕开口的通道，通道内穿有塑料制成的提拉用的条状体；条状体的两个端部通过烫压处理与通道粘合在一起，以条状体和通道的烫压粘合所形成的压痕作为第一压痕；通道上设有强度弱于其它位置的易断线，易断线环绕第一压痕设置。本专利使用时，可借助易断线，将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，拆离后，使用者可借助拆离形成的通道缺口，拉动条状体，收紧袋口。本专利因第一压痕处不仅有条状体，还有通道的侧壁，整体厚度大，提拉此处时不容易断裂，而且不勒手。此外，条状体为整体结构，除第一压痕处外，各处强度一致性高，抗变形能力强。

Description

抗拉塑料袋

技术领域

本发明涉及包装领域，具体涉及塑料袋。

背景技术

塑料袋在日常生活中大大地方便了人们的出行和购物，由于塑料袋使用便捷，使用时间长久，并可重复进行使用，从而深受人们所喜爱。

随着人们对塑料袋功能的不同要求，出现了在袋口穿设绳子的塑料袋，这种塑料袋能够利用绳子把袋口收紧，从而使袋中盛装的散物不容易散落。根据绳子的材质不同，这种塑料袋又分为穿普通绳子的穿绳袋，穿塑料条状体的穿塑袋。穿绳袋，因通常绳子较细，使用时勒手。穿塑袋，因条状体易变形，使用时容易变形。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种抗拉塑料袋，以解决上述技术问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

抗拉塑料袋，包括塑料制成的上端开口的袋状体，所述袋状体在开口处设有环绕所述开口的通道，所述通道内穿有塑料制成的提拉用的条状体；其特征在于，

所述条状体的两个端部通过烫压处理与所述通道粘合在一起，

以所述条状体和所述通道的烫压粘合所形成的压痕作为第一压痕；

所述通道上设有强度弱于其它位置的易断线，所述易断线环绕所述第一压痕设置。

本专利使用时，可借助易断线，将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，拆离后，使用者可借助拆离形成的通道缺口，拉动条状体，收紧袋口。本专利因第一压痕处不仅有条状体，还有通道的侧壁，整体厚度大，提拉此处时不容易断裂，而且不勒手。此外，条状体为整体结构，除第一压痕处外，各处强度一致性高，抗变形能力强。

所述易断线与所述第一压痕之间设有间隙。从而方便将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，而且能够保证拆离后的提拉处的厚度较大的范围的面积。

所述通道在所述条状体不与所述通道粘合的位置处开有开孔。这样，使用者也可以将条状体自开孔处拉出，收紧袋口。该方法有效的增加了条状体的可拉出点，一方面，增加了条状体拉出的可位置，丰富了提拉方式；另一方面，允许条状体多位置同时拉出，从而使得条状体与使用者的手的可接触点增多，有效平衡塑料袋的受力的同时，可减少手上的某个接触点所受的力。

作为一种优选方案，所述条状体是经过拉伸处理后的条状体。这样，就可以在生产的过程中，释放条状体的可变形量，进而减少使用过程中条状体的可变形量，保证提拉效果。

作为另一种优选方案，所述条状体上还可以设有加强筋，所述加强筋的长度方向与条状体的拉伸方向相同。以利用加强筋增加条状体的抗变形能力。

作为另一种优选方案，所述条状体还可以为对折设置的条状体。以通过对折的结构增加条状体厚度，增加条状体的抗变形能力。

所述袋状体可以在开口处向袋内或袋外翻转，形成双层结构，所述双层结构的下端通过烫压处理粘合在一起，形成所述通道，以双层结构的下端烫压粘合所形成的压痕作为第二压痕。

还可以，所述双层结构的中部通过烫压处理粘合在一起，以双层结构的中部烫压粘合所形成的压痕作为第三压痕，从而将所述通道分为上下两个子通道，所述条状体位于下方的子通道内；

或者，所述双层结构的上部通过烫压处理粘合在一起，以双层结构的上部烫压粘合所形成的压痕作为第四压痕，所述条状体位于所述第二压痕和所述第四压痕之间的通道内。

该结构可以增加位于条状体上方的袋状体部分的厚度，从而有效避免在提拉过程中，因袋状体强度的问题造成的袋状体变形，保证提拉效果。

优选，所述袋状体由袋面构成，所述袋面对折后形成前后排布的两个子袋面，两个子袋面的左边缘、右边缘分别粘合；

两个子袋面的上端均向袋内翻转，形成所述双层结构；

所述条状体有两个，分别位于两个双层结构中，两个条状体的左右两个端部分别与两个双层结构的左右两个端部通过烫压处理粘合在一起，从而在所述袋状体上形成左右两个第一压痕；

两个双层结构的中部分别各开有一个所述开孔。

优选，所述两个子袋面的下部均向袋内翻转，在翻转处形成四层结构，所述四层结构的左边缘、右边缘分别粘合。该结构在袋状体撑开后，可增加袋底面积，并改善袋底的受力，方便大体积或较重的物品的盛放。

所述易断线与所述第一压痕之间设有间隙。从而方便将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，而且能够保证拆离后的提拉处的厚度较大的范围的面积。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图；

图2为本发明的另一种结构示意图；

图3为本发明的另一种结构示意图；

图4为本发明的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。

参照图1、2、3、4，抗拉塑料袋，包括塑料制成的上端开口的袋状体，袋状体在开口处设有环绕开口的通道，通道内穿有塑料制成的提拉用的条状体6；条状体6的两个端部通过烫压处理与通道粘合在一起，以条状体6和通道的烫压粘合所形成的压痕作为第一压痕3；通道上设有强度弱于其它位置的易断线5，易断线5环绕第一压痕3设置。本专利使用时，可借助易断线，将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，拆离后，使用者可借助拆离形成的通道缺口，拉动条状体，收紧袋口。本专利因第一压痕处不仅有条状体，还有通道的侧壁，整体厚度大，提拉此处时不容易断裂，而且不勒手。此外，条状体为整体结构，除第一压痕处外，各处强度一致性高，抗变形能力强。易断线与第一压痕之间设有间隙。从而方便将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，而且能够保证拆离后的提拉处的厚度较大的范围的面积。第一压痕的宽度不小于7mm。以保证该处的强度。

通道在条状体不与通道粘合的位置处开有开孔。这样，使用者也可以将条状体自开孔处拉出，收紧袋口。该方法有效的增加了条状体的可拉出点，一方面，增加了条状体拉出的可位置，丰富了提拉方式；另一方面，允许条状体多位置同时拉出，从而使得条状体与使用者的手的可接触点增多，有效平衡塑料袋的受力的同时，可减少手上的某个接触点所受的力。开孔优选圆弧形开孔，以改善开孔处的受力情况。弧形开口的侧壁间距逐渐增大。以减少提拉过程中开孔处的变形。还可以在开孔的边缘处增加袋状体的厚度。还可以在开孔的边缘处增设金属环。同样可减少提拉过程中开孔处的变形。当采用金属环时，优选通过压紧固定在袋状体上，该结构方便拆卸。增加厚度的办法，可以是增加该处材料的用量，还可以采用折叠或者向外翻转或者向内翻转的方法，优选，通道在开孔的边缘处向外翻转。翻转后，可以烫压粘合。

优选，袋状体、条状体6的材质相同。这样就可以直接回收再利用。进一步，优选袋状体、条状体6由Po、Pe混合材料制成。

袋状体可以在开口处向袋内或袋外翻转，形成双层结构1，双层结构1的下端通过烫压处理粘合在一起，形成通道，以双层结构的下端烫压粘合所形成的压痕作为第二压痕。

优选，双层结构1的中部通过烫压处理粘合在一起，以双层结构1的中部烫压粘合所形成的压痕作为第三压痕，从而将通道分为上下两个子通道，条状体6位于下方的子通道内。或者，双层结构1的上部通过烫压处理粘合在一起，以双层结构的上部烫压粘合所形成的压痕作为第四压痕。第三压痕、第四压痕优选与第二压痕平行。第二压痕、第三压痕、第四压痕均优选连续的压痕，即中间无间断的压痕。以保证结构强度。当然了，在结构强度要求不要的情况下，可以是间断的压痕。该结构可以增加位于条状体6上方的袋状体部分的厚度，从而有效避免在提拉过程中，因袋状体强度的问题造成的袋状体变形，保证提拉效果。

条状体6可以是经过拉伸处理后的条状体。这样，就可以在生产的过程中，释放条状体的可变形量，进而减少使用过程中条状体的可变形量，保证提拉效果。条状体还可以设有加强筋，加强筋的长度方向与条状体的拉伸方向相同。以利用加强筋增加条状体的抗变形能力。加强筋优选为生成在条状体上的线形凸起。可以在条状体的两侧对称的设置线形凸起。条状体还可以为对折或多折设置的条状体。以通过对折的结构增加条状体厚度，增加条状体的抗变形能力。还可以使条状体呈凹凸结构状。拉伸处理、设加强筋、对折设置、多折设置、凹凸结构，这几个方案可以单独使用，也可以两两组合使用，还可以三个一起使用。可根据强度要求自由选择。

具体实施例1，参照图1

袋状体由袋面构成，袋面对折后形成前后排布的两个子袋面，两个子袋面的左边缘、右边缘分别粘合；两个子袋面的上端均向袋内翻转，形成双层结构1。图1中双层结构1的下端通过烫压处理粘合在一起，形成通道，以双层结构的下端烫压粘合所形成的压痕作为第二压痕4。条状体6有两个，分别位于两个双层结构1中，两个条状体6的左右两个端部分别与两个双层结构1的左右两个端部通过烫压处理粘合在一起，从而在袋状体上形成左右两个第一压痕3；两个双层结构1的中部分别各开有一个开孔7。在使用时，条状体6可以从开孔7处拉出，从而收紧袋装体的开口。为方便条状体6拉出，开孔7的深度优选大于条状体6的宽度。图1中，两个子袋面的下部均向袋内翻转，在翻转处形成四层结构2，四层结构2的左边缘、右边缘分别粘合。该结构在袋状体撑开后，可增加袋底面积，并改善袋底的受力，方便大体积或较重的物品的盛放。

具体实施例2，参照图2和图3

袋状体由两个袋面构成，两个子袋面的左边缘、右边缘、下边缘分别粘合；两个袋面的上端均向袋外翻转，形成双层结构1；条状体6有两个，分别位于两个双层结构1中，两个条状体6的左右两个端部分别与两个双层结构1的左右两个端部通过烫压处理粘合在一起，从而在袋状体上形成左右两个第一压痕3。图2中双层结构1的下端、中部各通过烫压处理粘合在一起，形成上下两个子通道，以双层结构的下端烫压粘合所形成的压痕作为第二压痕4，以双层结构的中部烫压粘合所形成的压痕作为第三压痕8。条状体6位于第二压痕4和第三压痕8之间的子通道内，即相对下方的子通道内。图2，两个双层结构1的中部分别各开有一个开孔7，开孔的深度值，大于条状体6的下边缘到袋装体上边缘的距离值。第三压痕8因开孔而断开，不连续。从而方便条状体6取出。在使用时，相对上方的通道，可以改善条状体6的受力情况。而且相对上方的通道在条状体拉出，袋状体的开口收紧时，可以堆积在袋装体的开口处，可有效增加袋内零散物品的掉出的难度。图3，未设开孔。

具体实施例3，参照图4

袋状体还可以由两个或两个以上的袋面构成，在由两个或两个以上袋面构成时，除了相邻的袋面的边缘粘合外，还要注意底部的粘合和拼接。当然了，相邻的袋面的边缘粘合、底部的粘合和拼接都是可以采用现有的技术，不存在技术难点，不需要付出创造性的劳动。只是，袋状体在由两个或两个以上袋面构成时，优选在至少在两个袋面上设通道，但可以不是全部都设通道。作为侧壁的袋面两个以上时，特别是偶数个时，优选间隔的设置通道，或者两两相邻的设置通道。

图4由五个袋面构成，分别为4个位于侧面的袋面、1个位于底部的袋面。条状体6可以间隔设置，也可以是贯穿设置的。图4示出的是贯穿设置的结构。

易断线6优选位于第二压痕4和开口7之间。该结构可有效减少将易断线内的通道部分自袋状体上拆离造成的袋状体侧壁被撕裂的问题。易断线与第一压痕之间设有间隙。从而方便将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，而且能够保证拆离后的提拉处的厚度较大的范围的面积。第一压痕的宽度不小于7mm。以保证该处的强度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。

本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.抗拉塑料袋，包括塑料制成的上端开口的袋状体，所述袋状体在开口处设有环绕所述开口的通道，所述通道内穿有塑料制成的提拉用的条状体；其特征在于，

所述条状体的两个端部通过烫压处理与所述通道粘合在一起，

以所述条状体和所述通道的烫压粘合所形成的压痕作为第一压痕；

所述通道上设有强度弱于其它位置的易断线，所述易断线环绕所述第一压痕设置；

使用时，可借助易断线，将易断线内的通道部分自袋状体上拆离，拆离后，使用者可借助拆离形成的通道缺口，拉动条状体，收紧袋口；

袋状体由两个袋面构成，两个子袋面的左边缘、右边缘、下边缘分别粘合；两个袋面的上端均向袋外翻转，形成双层结构；

条状体有两个，分别位于两个双层结构中，两个条状体的左右两个端部分别与两个双层结构的左右两个端部通过烫压处理粘合在一起，从而在袋状体上形成左右两个第一压痕；

双层结构的下端、中部各通过烫压处理粘合在一起，形成上下两个子通道，以双层结构的下端烫压粘合所形成的压痕作为第二压痕，以双层结构的中部烫压粘合所形成的压痕作为第三压痕；

条状体位于第二压痕和第三压痕之间的子通道内，即相对下方的子通道内；

两个双层结构的中部分别各开有一个开孔，开孔的深度值，大于条状体的下边缘到袋装体上边缘的距离值，第三压痕因开孔而断开而不连续；

在使用时，相对上方的通道在条状体拉出，袋状体的开口收紧时，堆积在袋装体的开口处，有效增加袋内零散物品的掉出的难度。

2.根据权利要求1所述的抗拉塑料袋，其特征在于：所述易断线与所述第一压痕之间设有间隙。

3.根据权利要求1所述的抗拉塑料袋，其特征在于：所述通道在所述条状体不与所述通道粘合的位置处开有开孔。

4.根据权利要求1所述的抗拉塑料袋，其特征在于：所述条状体是经过拉伸处理后的条状体。

5.根据权利要求1所述的抗拉塑料袋，其特征在于：所述条状体上设有加强筋，所述加强筋的长度方向与条状体的拉伸方向相同。

6.根据权利要求1所述的抗拉塑料袋，其特征在于：所述条状体为对折设置的条状体。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的抗拉塑料袋，其特征在于：袋状体、条状体的材质相同。

Images