CN110340943A - 一种切割刀具 - Google Patents

Abstract

一种切割刀具，涉及刀具技术领域，所述切割刀具包括壳体、刀片、固定结构、转动结构和推柄，所述刀片为多边形结构，具有多个刃角；所述壳体具有内腔，所述壳体沿长度方向设置有导向槽，所述固定结构和所述刀片位于所述内腔，所述刀片安装于所述固定结构；所述固定结构分别与所述推柄和所述转动结构连接，所述推柄滑动装配于所述导向槽，所述推柄能够沿所述导向槽的长度方向移动，以带动所述刀片伸出所述内腔，所述转动结构有部分区域伸出所述导向槽，所述转动结构用于通过所述固定结构带动所述刀片转动。所述切割刀片能够使用转动结构带动刀片转动以更换刃角，更换刃角过程相对更为安全。

Description

一种切割刀具

技术领域

本发明涉及刀具领域，具体而言，涉及一种切割刀具。

背景技术

刀具通常包括壳体和设置于壳体内的刀片，刀片通过其前端刃角进行切割操作。在刃角使用多次后，将会磨损变钝，从而影响切割操作进行，此时需要更换刀片。为减少更换刀片次数，目前，有一种条状刀片，沿刀片的长度方向设置有多个凹槽，凹槽的延伸方向与刀片的长度方向相对倾斜，多个凹槽将刀片沿长度方向分为多部分。在前端刃角磨损后，使用者可用力将刀片折断，刀片将沿凹槽折断，并在折断处露出新的刃角，从而可以继续使用。

但是，由于在折断刀片过程中，在刀片断裂的过程中，刀片会有弹起并抖动的运动状态，使得使用者的手部易被划伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种切割刀具，其能够通过转动结构转动刀片，从而更换刃角，更换刃角的操作更为安全。

本发明的实施例是这样实现的：

一种切割刀具，包括：壳体、刀片、固定结构、转动结构和推柄，所述刀片为多边形结构，具有多个刃角；所述壳体具有内腔，所述壳体沿长度方向设置有导向槽，所述固定结构和所述刀片位于所述内腔，所述刀片安装于所述固定结构；所述固定结构分别与所述推柄和所述转动结构连接，所述推柄滑动装配于所述导向槽，所述推柄能够沿所述导向槽的长度方向移动，以带动所述刀片伸出所述内腔，所述转动结构有部分区域伸出所述导向槽，所述转动结构用于通过所述固定结构带动所述刀片转动。

在本发明较佳的实施例中，所述推柄朝向所述内腔的一侧设置有多个定位孔，所述固定结构包括固定板，所述固定板上至少设置有一个凸起，所述凸起能够插入所述定位孔；所述转动结构包括转轴，所述推柄设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔后与所述固定结构连接，所述转轴能够沿所述通孔的轴向移动及转动，所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述推柄和所述固定板转动连接。

在本发明较佳的实施例中，所述刀片为正多边形结构，所述刀片的外切圆的圆心位于所述转轴的轴线上。

在本发明较佳的实施例中，所述刀片为正三角形结构。

在本发明较佳的实施例中，所述凸起为圆柱结构，所述定位孔包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段远离所述刀片的一侧，所述第一段为圆孔，所述第一段的孔径大于等于所述凸起的直径，所述第二段为圆台状孔，所述第二段的孔径由与所述第一段连接的一端向另一端逐渐增大。

在本发明较佳的实施例中，所述刀片设置有磁性材料制成的基座，所述固定结构朝向刀片的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有磁性件，所述磁性件能够吸引所述基座，以使所述基座伸入所述安装槽。

在本发明较佳的实施例中，所述壳体设置有用于放置备用刀片的储仓，所述储仓与所述内腔连通，所述固定板能够移动到所述储仓的出料口处。

在本发明较佳的实施例中，所述储仓背离所述内腔的一侧设置有进料口，所述进料口处盖设有盖板，所述盖板与所述壳体卡接。

在本发明较佳的实施例中，所述壳体的内腔设置有折叠垫片，所述折叠垫片的一端与所述壳体的尾部连接，另一端与所述固定结构连接。

在本发明较佳的实施例中，所述折叠垫片包括多个塑料软垫，所述塑料软垫上相对的两侧分别设置有滑槽和滑块，所述塑料软垫的滑块伸入相邻的塑料软垫的滑槽，相邻的所述塑料软垫之间通过滑槽与滑块的配合滑动装配连接。

本发明实施例的有益效果是：

在使用的过程中，使用者推动推柄以带动固定结构沿导向槽的长度方向移动，由于刀片与固定结构连接，因此可带动刀柄沿壳体的长度方向移动，当刀片移动到刀头后，可由内腔伸出，此时刀片的其中一个刃角位于工作位置，可使用刀片的位于工作位置的刃角进行切割操作。当刀片的刃角磨损后，通过转动结构带动固定结构转动，从而带动刀片转动，以使得刀片上的另一个刃角转动到工作位置。如此设置，通过转动结构即可转动刀片，以更换刀片的刃角，无需折断刀片就可使用新的刃角进行切割操作，更换刃角更为安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的切割刀具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的切割刀具的剖视图一；

图3为本发明实施例提供的切割刀具的剖视图二；

图4为本发明实施例提供的切割刀具中定位孔的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的切割刀具中定位孔在推柄上的分布示意图；

图6为本发明实施例提供的切割刀具中凸起在固定板上的分布示意图；

图7为本发明实施例提供的切割刀具中刀片的结构示意图。

图中：

10－壳体；11－导向槽；12－储仓；13－套体；14－卡齿；20－推柄；21－连接部；22－推送部；23－通孔；24－定位孔；241－第一段；242－第二段；30－刀片；31－基座；32－刃角；41－固定板；42－凸起；43－安装槽；50－转动结构；51－转轴；52－旋动头部；53－弹簧；60－塑料软垫。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以通过各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的切割刀具或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

请参照图1－图3，本实施例提供一种切割刀具，包括：壳体10、刀片30、固定结构、转动结构50和推柄20，其中：刀片30为多边形结构，具有多个刃角32；壳体10具有内腔，壳体10沿长度方向设置有导向槽11，固定结构和刀片30位于内腔，刀片30安装于固定结构；固定结构分别与推柄20和转动结构50连接，推柄20滑动装配于导向槽11，推柄20能够沿导向槽11的长度方向移动，以带动刀片30伸出内腔，转动结构50有部分区域伸出导向槽11，转动结构50用于通过固定结构带动刀片30转动。

由于刀片30为多边形结构，具有多个刃角32，可通过旋转转动结构50来带动刀片30转动，从而更换处于工作位置的刃角32，安全系数高，操作方便快捷。

优选地，刀片30为正多边形结构，刀片30的外切圆的圆心位于转轴51的轴线上。如此设置，可使得在刀片30在转动过程中所需空间为其外切圆内的区域，占用空间更小，从而使得壳体10可制作更为小型化。

如图1和图7所示，在本实施例的一种优选实施方式中，刀片30为正三角形结构，一个刀片30具有三个刃角32，每次转动120°即可更换下一刃角32到工作位置。由于刀片30为正三角形结构，因此刀片30各角均为60°，该角度更有利于进行切割操作。

如图2和图3所示，在本实施例的一种具体实施方式中，推柄20朝向内腔的一侧设置有多个定位孔24，固定结构包括固定板41，固定板41上至少设置有一个凸起42，凸起42能够插入定位孔24，具体地，定位孔24的数量至少等于刀片30的刃角32的数量，以使得在各刃角32处于工作位置时，凸起42均与一个定位孔24对应；转动结构50包括转轴51，推柄20设置有通孔23，转轴51穿过通孔23后与固定结构连接，转轴51能够沿通孔23的轴向移动及转动，转轴51上套设有弹簧53，弹簧53的两端分别与推柄20和固定板41转动连接。弹簧53的设置可避免凸起42自行脱离定位孔24。

进一步地，转动结构50还包括旋动头部52，旋动头部52连接于转轴51伸出壳体10的一端，旋动头部52的直径大于转轴51的直径，且旋动头部52的侧面设置有防滑纹路，以便于通过旋动头部52带动转轴51转动。

具体地，图2为弹簧53处于初始位置的示意图，图3为在转轴51推动固定板41后弹簧53拉伸蓄力时的示意图。在初始状态，弹簧53对固定结构与推柄20均施加拉力，即使得固定结构的凸起42能够始终插入定位孔24中。当向内腔侧推动转轴51，转轴51推动固定板41带动刀片30向远离推柄20方向移动，从而使得凸起42脱离定位孔24，此时弹簧53拉伸蓄力。在转动固定板41后，凸起42的位置也随之变化，当使得刀片30上另一刃角32转动到工作位置时，凸起42的位置与另一定位孔24的位置对应。在松手后，弹簧53带动固定板41向靠近推柄20方向移动，并使得凸起42插入与之对应的另一定位孔24。

如图5和图6所示，当刀片30为正三角形结构时，在推柄20上设置有三个定位孔24，在固定板41上设置有三个凸起42，三个凸起42与三个定位孔24的位置一一对应。为便于描述，刀片30的三个刃角32分别称为第一刃角、第二刃角和第三刃角，将三个凸起42分别称为第一凸起、第二凸起和第三凸起，将三个定位孔24分别称为第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。当第一刃角处于工作位置时，第一凸起伸入第一定位孔，第二凸起伸入第二定位孔，第三凸起伸入第三定位孔。当将第二刃角转动到工作位置后，第一凸起与第二定位孔对应，第二凸起与第三定位孔对应，第三凸起与第一定位孔对应。当将第三刃角转动到工作位置后，第一凸起与第三定位孔对应，第二凸起与第一定位孔对应，第三凸起与第二定位孔对应。

当然，在另一种设置方式中，凸起42的数量也可以为一个，当第一刃角处于工作状态时，凸起42插入第一定位孔；当第二刃角处于工作状态时，凸起42插入第二定位孔；当第三刃角处于工作状态时，凸起42插入第三定位孔。

如图4所示，在本实施例的一种优选实施方式中，凸起42为圆柱结构，定位孔24包括相互连通的第一段241和第二段242，第一段241位于第二段242远离刀片30的一侧，第一段241为圆孔，第一段241的孔径大于等于凸起42的直径，第二段242为圆台状孔，第二段242的孔径由与第一段241连接的一端向另一端逐渐增大。如此设置，使得在转动后，即使凸起42未能与第一段241完全对正，也可处于第二段242的开口范围内，在弹簧53拉动固定板41向靠近推柄20方向移动的过程中，凸起42先伸入第二段242，并沿第二段242的侧壁向内滑动，最终进入第一段241，凸起42插入第一段241后，固定结构与推柄20相对固定。

如图1和图5所示，在本申请的一种具体实施方式中，推柄20包含相互连接的连接部21和推送部22，连接部21连接于推送部22朝向刀头的一侧。具体地，切割刀具能够伸出刀片30的一侧为刀头，另一侧为刀尾。定位孔24和通孔23均设置于连接部21，连接部21的宽度小于推送部22的宽度，推送部22与导向槽11滑动配合。在使用过程中，通过推动推送部22带动固定结构、转动结构50和刀片30移动。如此设置，推柄20通过推送部22与导向槽11滑动装配，通过连接部21与固定结构及转动结构50连接，由于连接部21宽度小于推送部22，因此对于刀片30的遮挡较小，便于刀片30露出更大区域。

优选地，如图1所示，在推送部22背离转动结构50的一侧设置有防滑凸起。

进一步地，如图1所示，在导向槽11上沿长度方向相对的两侧分别设置有卡齿14，卡齿14沿导向槽11的侧壁依次排列，卡齿14朝向导向槽11的一侧为弧形面，相邻的卡齿14之间形成弧形的卡槽。推柄20还包括卡合结构，卡合结构连接于推送部22的下方(由于卡合结构被推送部22遮挡，因此图1中未示出)，卡合结构包括两个卡爪，两个卡爪分别对应两排卡齿14设置，卡爪包括杆部和卡合头部，杆部的一端与推送部22的底部连接，另一端与卡合头部连接，两个卡爪的杆部之间具有一定间隙。卡合头部的侧壁为曲面，卡合头部相对于杆部向卡齿14方向凸出，且可卡合于相邻的卡齿14之间的卡槽处。在推柄20沿导向槽11移动的过程中，推柄20受到使用者施加的较大的外力，两个卡爪在卡齿14的作用下发生一定程度的形变，从而保证推柄20能够沿导向槽11移动。当停止推动推柄20，卡爪与卡齿14卡合，从而可在使用刀片进行切割时避免推柄20移动。

进一步地，推柄20的推送部22包括两部分，分别称为第一推送段和第二推送段，第一推送段与连接部21固定连接，两个卡爪的杆部背离卡合头部的一端分别与第一推送段连接，第二推送段与第一推送段滑动装配，第二推送段的部分区域位于第一推送段下方，且与两个卡爪的杆部之间的区域相对。第二推送段的部分区域伸出壳体。在使用过程中，可将第二推送段向远离第一推送段的方向移动，以使得第二推送段位于第一推送段下方的区域伸入到两个卡爪的杆部之间的区域，从而可以避免两个卡爪向靠近对方的方向发生形变，即避免两个卡爪因形变而进入下一卡槽，从而将卡爪卡合在当前位置，以将刀片30更为稳固地固定在当前位置。

为便于更换刀片30，刀片30与固定结构可拆卸连接。

优选地，刀片30与固定结构通过磁性吸引连接。具体地，如图2、图3、图6和图7所示，刀片30设置有磁性材料制成的基座31，固定结构朝向刀片30的一侧设置有安装槽43，安装槽43内设置有磁性件，磁性件能够吸引基座31，以使基座31伸入安装槽43。如此设置，便于安装及拆卸刀片30。

在空腔的一侧设置有开口，以便于刀片30伸出壳体10，优选地，在导向槽11的该侧也设置有开口，以便于推柄20的部分区域伸出。当将刀片30向刀头方向移动一定距离后，刀片30的刃角32区域伸出刀头，当需更换刀片30时，继续向外推动刀片30，使得刀片30整体均由刀头移动到壳体10外侧，然后由使用者将刀片30从固定机构上取下。由于刀片30与固定机构是通过磁力吸合，因此便于分离。刀片30与固定结构。

在更换刀片30时，可以从刀头处，在将上一个刀片30取下时手动更换新的刀片30。

或者，如图1所示，在一种优选实施方式中，壳体10设置有用于放置备用刀片30的储仓12，储仓12与内腔连通，固定板41能够移动到储仓12的出料口处。如此设置，在将固定结构上的刀片30取下后，使用推柄20将固定结构移动到刀尾，以使得固定结构与储仓12的出料口对应，此时，由于固定结构的安装槽43内设置有磁性件，磁性件吸引位于储仓12内的备用刀片30的基座31，从而使得基座31伸入到安装槽43，以将刀片30安装到固定结构。

如图6和图7所示，基座31的结构形状与安装槽43的结构形状相同。在图6中，安装槽43包括中部圆形槽体，以及与圆形槽体连通且位于圆形槽体边缘向外呈辐射状设置的延伸槽体。在图7中，与安装槽43对应，基座31也包含一个中心凸块，中心凸块的外围设置有与中心凸块相连的延伸凸块，延伸凸块的形状与延伸槽体形状相同。当基座31伸入安装槽43，中心凸块伸入中心槽体，延伸凸块伸入延伸槽体。

当然，安装槽43与基座31的形状不限于上述结构，还可为其他结构形式。具体地，安装槽43为非圆柱形槽体，基座31为非柱形凸块。举例来说，安装槽43可为矩形槽，基座31可为矩形块状结构。

在本实施例的一种可选实施方式中，储仓12背离内腔的一侧设置有进料口，进料口处盖设有盖板，盖板与壳体10卡接。如此设置，当储仓12内的刀片30被安装到固定结构上后，可打开盖板，向储仓12内放置另一枚备用刀片30。进一步地，在盖板上设置有限位槽，限位槽的形状与刀片30的形状相同，当将刀片30放置到限位槽后，刀片30上基座31所处的角度刚好与固定结构上安装槽43所对应角度。即在安装槽43内的磁性件吸引基座31时，基座31沿直线移动即可直接插入安装槽43。

或者，在另一种可行实施方式中，储仓12背离刀口的一侧设置有进料口，进料口处设置有盖体，盖体与壳体10卡接。如此设置，可将备用刀片30沿侧向放入储仓12。

如图1－图3所示，壳体10的内腔设置有折叠垫片，折叠垫片的一端与壳体10的尾部连接，另一端与固定结构连接。如此设置，在将刀片30移动到刀头处时，折叠垫片逐渐打开，遮挡在导向槽11处。一方面可以避免导向槽11内落灰，另一方面可以使得刀具整体更为美观。可在折叠垫片上设置图案，在折叠垫片完全打开时，可使得折叠垫片上呈现完整的图画或语句。

折叠垫片可选用薄片硬质材料，或者，折叠垫片可选用软质材料。

优选地，折叠垫片包括多个塑料软垫60，塑料软垫60上相对的两侧分别设置有滑槽和滑块，塑料软垫60的滑块伸入相邻的塑料软垫60的滑槽，相邻的塑料软垫60之间通过滑槽与滑块的配合滑动装配连接。

进一步地，如图1所示，在壳体10上除导向槽11相对区域外的其他外表面包覆有套体13，套体13的外轮廓面呈流线型设置，便于抓握，且套体13可以由柔性材质制作，可以提高握持舒适度。在套体13的表面可设置有防滑凸点。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切割刀具，其特征在于，包括：壳体、刀片、固定结构、转动结构和推柄，所述刀片为多边形结构，具有多个刃角；所述壳体具有内腔，所述壳体沿长度方向设置有导向槽，所述固定结构和所述刀片位于所述内腔，所述刀片安装于所述固定结构；所述固定结构分别与所述推柄和所述转动结构连接，所述推柄滑动装配于所述导向槽，所述推柄能够沿所述导向槽的长度方向移动，以带动所述刀片伸出所述内腔，所述转动结构有部分区域伸出所述导向槽，所述转动结构用于通过所述固定结构带动所述刀片转动。

2.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述推柄朝向所述内腔的一侧设置有多个定位孔，所述固定结构包括固定板，所述固定板上至少设置有一个凸起，所述凸起能够插入所述定位孔；所述转动结构包括转轴，所述推柄设置有通孔，所述转轴穿过所述通孔后与所述固定结构连接，所述转轴能够沿所述通孔的轴向移动及转动，所述转轴上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述推柄和所述固定板转动连接。

3.根据权利要求2所述的切割刀具，其特征在于，所述刀片为正多边形结构，所述刀片的外切圆的圆心位于所述转轴的轴线上。

4.根据权利要求3所述的切割刀具，其特征在于，所述刀片为正三角形结构。

5.根据权利要求2所述的切割刀具，其特征在于，所述凸起为圆柱结构，所述定位孔包括相互连通的第一段和第二段，所述第一段位于所述第二段远离所述刀片的一侧，所述第一段为圆孔，所述第一段的孔径大于等于所述凸起的直径，所述第二段为圆台状孔，所述第二段的孔径由与所述第一段连接的一端向另一端逐渐增大。

6.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述刀片设置有磁性材料制成的基座，所述固定结构朝向刀片的一侧设置有安装槽，所述安装槽内设置有磁性件，所述磁性件能够吸引所述基座，以使所述基座伸入所述安装槽。

7.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述壳体设置有用于放置备用刀片的储仓，所述储仓与所述内腔连通，所述固定结构能够移动到所述储仓的出料口处。

8.根据权利要求7所述的切割刀具，其特征在于，所述储仓背离所述内腔的一侧设置有进料口，所述进料口处盖设有盖板，所述盖板与所述壳体卡接。

9.根据权利要求1所述的切割刀具，其特征在于，所述壳体的内腔设置有折叠垫片，所述折叠垫片的一端与所述壳体的尾部连接，另一端与所述固定结构连接。

10.根据权利要求9所述的切割刀具，其特征在于，所述折叠垫片包括多个塑料软垫，所述塑料软垫上相对的两侧分别设置有滑槽和滑块，所述塑料软垫的滑块伸入相邻的塑料软垫的滑槽，相邻的所述塑料软垫之间通过滑槽与滑块的配合滑动装配连接。