CN110340463A - 一种易排屑的挤压丝锥 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种易排屑的挤压丝锥，包括包括锥柄和锥刃，所述的锥柄包括尾部的方形夹持部和头部的排屑部，所述的排屑部的尾端横截面积小于顶端的横截面积；所述的锥柄的头部与锥刃相连，所述的锥刃包括攻丝部和细加工部，所述的攻丝部设有若干尖牙，所述的细加工部依次间隔设有平牙和尖牙。本发明通过对细加工部设置跳牙以及在排屑部设置收缩面来增加丝锥的排屑能力，避免阻塞。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种易排屑的挤压丝锥。
背景技术
机械加工中，螺母与其他螺纹孔攻丝加工是一种常用工序，挤压丝锥因生产方便，成本低廉而被广泛使用。因现有的挤压丝锥在实际使用中，起主要切削作用的为锥刃前段的攻丝部，而锥刃后段的细加工部则主要起补充磨削的作用，在实际使用中细加工部极易因切削屑过多而产生堵塞、难以排屑，甚至影响后续加工的螺纹质量。为了解决上述问题，我们提出了一种排屑部呈收缩状、细加工部为跳牙的易排屑丝锥。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提出了一种易排屑的挤压丝锥，包括包括锥柄和锥刃，所述的锥柄包括尾部的方形夹持部和头部的排屑部，所述的排屑部的尾端横截面积小于顶端的横截面积；所述的锥柄的头部与锥刃相连，所述的锥刃包括攻丝部和细加工部，所述的攻丝部设有若干尖牙，所述的细加工部依次间隔设有平牙和尖牙。
为了更好地实现排屑性能，优选地，所述的锥刃上沿轴向开设有排屑槽，所述的排屑槽延伸至排屑部的中部。
优选地，所述的排屑槽的槽底设有与排屑槽方向相同的加强筋。
优选地，所述的尖牙的切削角为10°～12°。
优选地，所述的平牙的高度为尖牙高度的1/3～1/4。
有益效果：
本发明中细加工部采用跳牙的设置，排屑部呈收缩状，在丝锥使用过程中，因平牙处不与被加工面接触，因此加工阻力大幅减小，加工产生的切削屑可以通过平压处空余的空间顺利进入排屑槽，到达排屑部后因排屑部呈收缩状而快速排出。
附图说明
图1是一种易排屑的挤压丝锥的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大图；
图中：1、锥柄，2、锥刃，3、方形夹持部，4、排屑部，5、排屑槽，6、攻丝部，7、细加工部，8、加强筋，9、尖牙，10、平牙。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-2所示，一种易排屑的挤压丝锥，包括包括锥柄1和锥刃2，所述的锥柄1包括尾部的方形夹持部3和头部的排屑部4，所述的排屑部4的尾端横截面积小于顶端的横截面积；所述的锥柄1的头部与锥刃2相连，所述的锥刃2上沿轴向开设有排屑槽5，所述的排屑槽5延伸至排屑部4的中部；所述的锥刃2包括攻丝部6和细加工部7；所述的排屑槽的槽底设有与排屑槽方向相同的加强筋8；所述的攻丝部设有若干尖牙9，所述的细加工部7依次间隔设有平牙10和尖牙9；所述的尖牙9的切削角为10°～12°；所述的平牙10的高度为尖牙9高度的1/3～1/4。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种易排屑的挤压丝锥，其特征在于，包括包括锥柄和锥刃，所述的锥柄包括尾部的方形夹持部和头部的排屑部，所述的排屑部的尾端横截面积小于顶端的横截面积；所述的锥柄的头部与锥刃相连，所述的锥刃包括攻丝部和细加工部，所述的攻丝部设有若干尖牙，所述的细加工部依次间隔设有平牙和尖牙。
2.根据权利要求1所述的一种易排屑的挤压丝锥，其特征在于，所述的锥刃上沿轴向开设有排屑槽，所述的排屑槽延伸至排屑部的中部。
3.根据权利要求1所述的一种易排屑的挤压丝锥，其特征在于，所述的排屑槽的槽底设有与排屑槽方向相同的加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种易排屑的挤压丝锥，其特征在于，所述的尖牙的切削角为10°～12°。
5.根据权利要求1所述的一种易排屑的挤压丝锥，其特征在于，所述的平牙的高度为尖牙高度的1/3～1/4。
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