CN110339652B - 一种混凝土生产料场降尘喷雾系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，包括厂房本体，厂房本体包括顶板和侧板，顶板上设置有扬尘检测机构，顶板上设置有多组降尘件，每组降尘件均包括连接至顶板上的固定杆，固定杆远离顶板的端部设置有杆体，杆体上沿杆体的长度方向设置有多个连接杆，每个连接杆远离杆体的端部均设置有与杆体平行的出水管，出水管上沿出水管的长度方向设置有多个喷头，连接杆远离出水管的端部固定设置有套设且转动连接于杆体上的转动圈，杆体上于每个转动圈所在的位置均设置有驱动件，通过驱动件调整每个出水管的位置，出水管靠近至一起对粉尘较大的材料的降尘效果较好，出水管分散开来对粉尘较小的材料的降尘效果较好，提高了出水管和喷头的使用效果。

Description

一种混凝土生产料场降尘喷雾系统

技术领域

本发明涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产料场降尘喷雾系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。在混凝土搅拌站的砂石原材料堆放时不能露天堆放，需要将料场全封装，以减少砂石在卸货、堆积转运时的扬尘，降低粉尘污染，保护环境不被污染以及料场工作人员的身心健康。

申请公布号为CN109701338A的中国专利公开了一种厂房内自动喷雾降尘系统，包括设于厂房墙壁上的喷水管、控制柜和粉尘检测装置，所述喷水管上设有多个喷头，所述喷水管上设有电磁阀，所述粉尘检测装置和电磁阀均分别与控制柜连接。但其不足之处在于，厂区内各个区域的扬尘大小各不相同，当喷头均匀分布在厂房内各个位置时，在扬尘较大的位置则会降低喷头的降尘效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种根据扬尘大小调整喷头位置以提高降尘效果的混凝土生产料场降尘喷雾系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，包括厂房本体，所述厂房本体包括顶板和侧板，所述顶板上设置有用于对扬尘进行检测的扬尘检测机构，所述顶板上设置有多组降尘件，每组降尘件均包括连接至顶板上的固定杆，所述固定杆远离顶板的端部设置有杆体，所述杆体上沿杆体的长度方向设置有多个连接杆，所述连接杆垂直于杆体设置，多个所述连接杆之间呈交错设置，每个连接杆远离杆体的端部均设置有与杆体平行的出水管，多个所述出水管相互平行设置，所述出水管上沿出水管的长度方向设置有多个喷头，所述连接杆远离出水管的端部固定设置有套设且转动连接于杆体上的转动圈，所述杆体上于每个转动圈所在的位置均设置有用于驱动转动圈于杆体上转动的驱动件，所述顶板上于每组降尘件所在的位置设置有用于向每组降尘件中的多个出水管内供水的供水件。

通过采用上述技术方案，当需要对厂房本体内进行降尘时，通过供水件向出水管内供水，此时使得降尘水通过出水管上的喷头进行喷水，从而达到降尘的目的，当厂房本体内堆放不同种类的材料时，通过驱动件带动连接杆上的转动圈于杆体上转动，从而调整每个出水管的位置，使得每个出水管靠近至一起或分散开来，出水管靠近至一起对粉尘较大的材料的降尘效果较好，出水管分散开来对粉尘较小的材料的降尘效果较好，提高了出水管和喷头的使用效果。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括固定设置在杆体且位于每个转动圈所在的位置的电机，所述转动圈的外壁上套设且固定连接有齿环，所述电机的输出端上固定设置有与齿环啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，当需要调整每个出水管的位置时，通过电机带动齿轮与齿环啮合，使得齿轮带动齿环转动，齿环可带动转动圈于杆体上转动，从而调节每个出水管的位置，采用齿轮和齿环啮合的方式，使得每个出水管在调节至指定位置后固定，防止出水管在调节位置后移动。

本发明进一步设置为：所述供水件包括固定设置在侧板上的水箱，所述水箱上与水箱连通设置有进水管，所述水箱内设置有水泵，所述水泵的输出端上设置有穿出至水箱外且延伸至每组供水件中多个出水管所在位置的给水管，所述给水管上垂直于给水管设置有供水管，所述供水管上沿供水管的长度方向设置有多个连通至每组供水件中的每个出水管端部上的风琴管。

通过采用上述技术方案，当需要对出水管内供水时，通过向水箱上的进水管向水箱内添加降尘水，打开水泵使得降尘水通过给水管和供水管输送至出水管内，再通过出水管上的每个喷头喷出，采用给水管和供水管的设置可使得一个水箱对多个供水管上的喷头进行供水，提高了对出水管内输水的输送效果。

本发明进一步设置为：所述连接杆设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至杆体上的主动杆，所述主动杆内插接且滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离主动杆的端部连接至出水管上，所述主动杆上设置有用于驱动滑动杆于主动杆内移动并固定至任意位置的驱动件。

通过采用上述技术方案，当调整完各个出水管的位置后，因连接杆带动出水管做圆弧运动，使得每个出水管位于不同的高度，通过驱动件带动插接杆于主动杆内移动，使得插接杆带动每个出水管位于同一高度，提高了多个出水管带动喷头的降尘效果。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括固定设置在主动杆上的气缸，所述滑动杆远离主动杆的端部垂直于滑动杆设置有驱动板，所述气缸的驱动端连接至驱动板上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动插接杆于主动杆内移动时，通过气缸带动插接杆于主动杆内移动，使得插接杆带动出水管移动，采用气缸的设置其结构简单，行程可控，对插接杆的驱动效果较好。

本发明进一步设置为：所述固定杆远离杆体的端部设置有用于将固定杆固定至顶板上的连接件。

通过采用上述技术方案，连接件的设置方便将固定杆安装和拆卸至顶板上，将固定杆取下，使得固定杆带动杆体和多个出水管取下，方便将杆体和固定杆安装至其他厂房本体内，并且方便对出水管和喷头进行维修和更换。

本发明进一步设置为：所述连接件包括连接至固定杆远离杆体的端部上的板体，所述板体上垂直于板体设置有穿设且滑动连接于顶板上的贯穿杆，所述贯穿杆上沿贯穿杆的周向位置设置有多个弹性杆，每个所述弹性杆均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆的凹口朝向贯穿杆所在的位置设置。

通过采用上述技术方案，当需要对固定杆安装时，通过将固定杆穿过顶板，当固定杆穿过顶板时，顶板挤压弹性杆使得弹性杆抵抗自身的弹力变形，当弹性杆穿过顶板时，弹性杆因自身的弹力恢复原状，从而使得弹性杆将固定杆固定至顶板上，通过带动固定杆上的弹性杆穿过顶板即可完成对固定杆的安装，方便简单。

本发明进一步设置为：所述贯穿杆与弹性杆之间的设置有弹簧，所述弹簧的一端连接至贯穿杆上，另一端连接至弹性杆上。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置可使得固定杆进一步固定至顶板上，防止弹性杆穿过顶板后带动弹性板变形，从而防止固定杆与顶板脱离。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.通过电机带动齿轮和齿环啮合，使得齿轮带动齿环转动，齿轮可带动杆体转动，杆体带动出水管移动，使得多个出水管相互靠近或远离，通过将多个出水管靠近至一起，使得多个出水管带动喷头提高对扬尘较大的材料的降尘效果，将出水管分散开来，提高了对扬尘较小的材料的降尘效果；

2.通过气缸带动插接杆于主动杆内移动，使得插接杆带动出水管调节其高度，使得多个出水管位于同一高度，提高了出水管带动喷头的降尘效果；

3.通过将固定杆带动弹性杆穿过顶板，使得弹性杆抵接顶板背离地面的面上，从而使得固定杆被固定至顶板上，通过带动固定杆和弹性杆穿过顶板即可完成对固定杆的固定，固定和拆卸方式方便简单。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的用于展示降尘件的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图；

图5是本发明的用于展示水泵的剖面结构示意图。

图中，1、顶板；11、固定杆；111、板体；112、贯穿杆；113、弹性杆；114、弹簧；12、杆体；121、电机；122、齿轮；13、连接杆；131、主动杆；132、滑动杆；133、气缸；134、驱动板；14、出水管；141、喷头；15、转动圈；151、齿环；16、进水管；2、侧板；21、水箱；22、水泵；23、给水管；24、供水管；25、风琴管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，包括厂房本体，厂房本体包括顶板1和侧板2，顶板1上设置有用于对扬尘进行检测的扬尘检测机构。

结合图2和图3，为了对厂房本体内进行降尘，在顶板1上设置有多组降尘件，每组降尘件均包括连接至顶板1上的固定杆11，固定杆11远离顶板1的端部设置有杆体12，杆体12上沿杆体12的长度方向设置有多个连接杆13，连接杆13垂直于杆体12设置，多个连接杆13之间呈交错设置，每个连接杆13远离杆体12的端部均设置有与杆体12平行的出水管14，多个出水管14相互平行设置，出水管14上沿出水管14的长度方向设置有多个喷头141。

结合图2和图3，为了驱动每个连接杆13带动出水管14移动，使得多个出水管14相互靠近或分散开来，在连接杆13远离出水管14的端部固定设置有套设且转动连接于杆体12上的转动圈15；通过杆体12带动出水管14移动，使得多个出水管14靠近至一起，使得多个出水管14提高对扬尘大的材料的降尘效果，通过将多个出水管14分散开来，使得多个出水管14提高对扬尘较小的材料的降尘效果。

结合图2和图3，为了驱动转动圈15于杆体12上转动，在杆体12上于每个转动圈15所在的位置均设置有电机121，转动圈15的外壁上套设且固定连接有齿环151，电机121的输出端上固定设置有与齿环151啮合的齿轮122；当需要驱动转动圈15于杆体12上转动时，通过电机121带动齿轮122和齿条啮合，使得齿轮122带动齿环151转动，齿环151带动连接杆13转动，连接杆13带动出水管14移动从而调节各个出水管14的位置。

如图2所示，为了向出水管14内供水，在顶板1上于每组降尘件所在的位置设置有用于向每组降尘件中的多个出水管14内供水的供水件。

结合图2和图5，供水件包括固定设置在侧板2上的水箱21，水箱21上与水箱21连通设置有进水管16，水箱21内设置有水泵22，水泵22的输出端上设置有穿出至水箱21外且延伸至每组供水件中多个出水管14所在位置的给水管23，给水管23上垂直于给水管23设置有供水管24，供水管24上沿供水管24的长度方向设置有多个连通至每组供水件中的每个出水管14端部上的风琴管25。

当需要向每个降尘件中的多个出水管14内供水时，通过水箱21上的进水管16向水箱21内添加降尘水，此时打开水泵22使得水泵22将水箱21内的降尘水输送至给水管23内，给水管23将降尘水输送至多个供水管24内，通过供水管24输送至每个出水管14内，通过出水管14上的喷头141喷出，从而对厂房本体内进行降尘。

结合图2和图3，为了在调整出水管14位置后，将多个出水管14调整至同一高度，将连接杆13设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至杆体12上的主动杆131，主动杆131内插接且滑动连接有滑动杆132，滑动杆132远离主动杆131的端部连接至出水管14上。

结合图2和图3，为了驱动插接杆于主动杆131内移动，在主动杆131上固定设置有气缸133，滑动杆132远离主动杆131的端部垂直于滑动杆132设置有驱动板134，气缸133的驱动端连接至驱动板134上；当需要调节多个出水管14位于同一高度时，通过气缸133带动插接杆于主动杆131内移动，使得插接杆带动出水管14调节其位置，使得多个出水管14位于同一高度。

结合图2和图4，为了将固定杆11可拆卸连接至顶板1上，在固定杆11远离杆体12的端部设置有板体111，板体111上垂直于板体111设置有穿设且滑动连接于顶板1上的贯穿杆112，贯穿杆112上沿贯穿杆112的周向位置设置有多个弹性杆113，每个弹性杆113均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆113的凹口朝向贯穿杆112所在的位置设置。

当需要将固定杆11安装至顶板1上时，将固定杆11带动贯穿杆112穿过顶板1，当贯穿杆112带动弹性杆113穿过顶板1时，弹性杆113抵抗自身的弹力朝向贯穿杆112所在的位置移动，当弹性杆113穿过顶板1后，弹性杆113因自身的弹力恢复原状，使得弹性杆113抵接至顶板1上，从而使得固定杆11固定至顶板1上，当需要将固定杆11于顶板1上取下时，通过弹性杆113穿过顶板1即可，固定和拆卸均较为简便。

结合图2和图4，为了进一步提高弹性杆113对固定杆11固定至顶板1上的固定效果，防止弹性杆113在穿过顶板1后与顶板1之间脱离，在贯穿杆112与弹性杆113之间的设置有弹簧114，弹簧114的一端连接至贯穿杆112上，另一端连接至弹性杆113上。

本实施例的实施原理为：当需要对厂房本体内降尘时，首先将固定杆11带动贯穿杆112贯穿顶板1，使得弹性板抵抗自身的弹力抵接至顶板1上，此时根据厂房内摆放材料的种类或数量，驱动每个电机121带动齿轮122和齿环151啮合，使得齿环151带动连接杆13转动，连接杆13可带动出水管14转动，调节多个出水管14相互靠近，使得多个出水管14相互靠近或分散开来，通过气缸133带动插接杆于主动杆131内移动，使得插接杆带动多个出水管14位于同一高度，将多个出水管14靠近至一起，提高了出水管14对粉尘较大或数量较多的材料的降尘效果，通过将出水管14分散开来，提高了多个出水管14对粉尘较小或数量较少的材料的降尘效果，通过打开水泵22使得水泵22将降尘水输送至给水管23和供水管24内，使得供水管24通过风琴管25输送至每个出水管14内，从而使得每个出水管14上的喷头141对厂房本体内进行降尘，提高了喷头141对厂房本体内不同种类的材料的降尘效果，并且当厂房本体内存放材料的位置发生变化时，可再次调节出水管14的位置进行降尘。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，包括厂房本体，所述厂房本体包括顶板(1)和侧板(2)，所述顶板(1)上设置有用于对扬尘进行检测的扬尘检测机构，其特征在于：所述顶板(1)上设置有多组降尘件，每组降尘件均包括连接至顶板(1)上的固定杆(11)，所述固定杆(11)远离顶板(1)的端部设置有杆体(12)，所述杆体(12)上沿杆体(12)的长度方向设置有多个连接杆(13)，所述连接杆(13)垂直于杆体(12)设置，多个所述连接杆(13)之间呈交错设置，每个连接杆(13)远离杆体(12)的端部均设置有与杆体(12)平行的出水管(14)，多个所述出水管(14)相互平行设置，所述出水管(14)上沿出水管(14)的长度方向设置有多个喷头(141)，所述连接杆(13)远离出水管(14)的端部固定设置有套设且转动连接于杆体(12)上的转动圈(15)，所述杆体(12)上于每个转动圈(15)所在的位置均设置有用于驱动转动圈(15)于杆体(12)上转动的驱动件，所述顶板(1)上于每组降尘件所在的位置设置有用于向每组降尘件中的多个出水管(14)内供水的供水件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述驱动件包括固定设置在杆体(12)且位于每个转动圈(15)所在的位置的电机(121)，所述转动圈(15)的外壁上套设且固定连接有齿环(151)，所述电机(121)的输出端上固定设置有与齿环(151)啮合的齿轮(122)。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述供水件包括固定设置在侧板(2)上的水箱(21)，所述水箱(21)上与水箱(21)连通设置有进水管(16)，所述水箱(21)内设置有水泵(22)，所述水泵(22)的输出端上设置有穿出至水箱(21)外且延伸至每组供水件中多个出水管(14)所在位置的给水管(23)，所述给水管(23)上垂直于给水管(23)设置有供水管(24)，所述供水管(24)上沿供水管(24)的长度方向设置有多个风琴管(25)，所述风琴管(25)远离供水管（24）的端部连通至出水管(14)上。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述连接杆(13)设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端连接至杆体(12)上的主动杆(131)，所述主动杆(131)内插接且滑动连接有滑动杆(132)，所述滑动杆(132)远离主动杆(131)的端部连接至出水管(14)上，所述主动杆(131)上设置有用于驱动滑动杆(132)于主动杆(131)内移动并固定至任意位置的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述驱动件包括固定设置在主动杆(131)上的气缸(133)，所述滑动杆(132)远离主动杆(131)的端部垂直于滑动杆(132)设置有驱动板(134)，所述气缸(133)的驱动端连接至驱动板(134)上。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述固定杆(11)远离杆体(12)的端部设置有用于将固定杆(11)固定至顶板(1)上的连接件。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述连接件包括连接至固定杆(11)远离杆体(12)的端部上的板体(111)，所述板体(111)上垂直于板体(111)设置有穿设且滑动连接于顶板(1)上的贯穿杆(112)，所述贯穿杆(112)上沿贯穿杆(112)的周向位置设置有多个弹性杆(113)，每个所述弹性杆(113)均呈圆弧形设置，圆弧形的弹性杆(113)的凹口朝向贯穿杆(112)所在的位置设置。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土生产料场降尘喷雾系统，其特征在于：所述贯穿杆(112)与弹性杆(113)之间的设置有弹簧(114)，所述弹簧(114)的一端连接至贯穿杆(112)上，另一端连接至弹性杆(113)上。

Images