CN110339632B - 一种工业气体过滤排放装置以及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业气体过滤排放装置，包括箱体，所述箱体的一端固定有进风口，且箱体的另一端固定有排风口，所述进风口的端部固定有连接环，所述连接环的表面开设有呈环状的螺孔，所述连接环的表面边缘处固定有限位环，所述连接环的顶部表面对称开设有限位槽，所述进风口的表面套设有可滑动的滑动环；通过设计的限位环，可以在与外部管道进行连接中，直接将管道的端部放置，以此降低辅助安装人员的使用，同时配合设计的限位槽和限位柱，可以直接将两者的螺孔对齐，避免发生偏移的现象，大大的提高了安装的效率，降低了使用的不便性。

Description

一种工业气体过滤排放装置以及方法

技术领域

本发明属于工业气体加工技术领域，具体涉及一种工业气体过滤排放装置以及方法。

背景技术

在工业的生产中，会产生较多不同类型的气体，其中含有大量的有害气体，因此需要专门的设备过滤后排放，以保证排出的气体不会再次含有有害气体。

现有的过滤排放装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的过滤排放装置在与外部管道进行连接中，需要通过螺栓进行固定，但在螺栓连接过程中，没有任何可以进行限位对齐的装置，导致连接的效率较低，同时在整个安装过程中，需要多个工作人员辅助安装，使用起来存在较大的局限性，具有一定的改进空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业气体过滤排放装置以及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业气体过滤排放装置，包括箱体，所述箱体的一端固定有进风口，且箱体的另一端固定有排风口，所述进风口的端部固定有连接环，所述连接环的表面开设有呈环状的螺孔，所述连接环的表面边缘处固定有限位环，所述连接环的顶部表面对称开设有限位槽，所述进风口的表面套设有可滑动的滑动环，所述滑动环的表面固定有多个限位柱，所述限位柱贯穿螺孔与外部管道连接。

优选的，所述连接环的表面相对于螺孔的内侧开设有多个呈同心圆状的放置槽，每个所述放置槽的内侧均卡入有密封圈，所述密封圈为弹性材质构件。

优选的，所述放置槽的内侧相对于连接环的表面开设有多个呈同心圆状的隔槽，所述隔槽的深度为连接环厚度的二分之一。

优选的，处于最外侧的所述隔槽直径为处于最内侧所述密封圈直径的五分之四。

优选的，所述箱体的表面通过合页连接有防护板，所述防护板为金属材质构件。

优选的，所述箱体的底端四角处固定有支脚，所述支脚的横截面为梯形结构。

优选的，所述连接环的内径与进风口的内径相等，且两者焊接固定。

本发明还公开了一种工业气体过滤排放装置的使用方法：

步骤一：先将连接环与外部排气管道进行连接，使得工业气体通过连接环进入箱体内；

步骤二：气体在箱体的内部进行过滤，吸附，将有害气体过滤；

步骤三：过滤后的气体通过排风口再次排出；

步骤四：使用一段时间后，定期打开防护板进行维护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设计的限位环，可以在与外部管道进行连接中，直接将管道的端部放置，以此降低辅助安装人员的使用，同时配合设计的限位槽和限位柱，可以直接将两者的螺孔对齐，避免发生偏移的现象，大大的提高了安装的效率，降低了使用的不便性；

2.通过设计的密封圈，可以在连接中，增加连接的密封性，配合设计的隔槽，可以将传输中高温气体与密封圈进行分隔，避免高温影响密封圈的性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明连接环的正视图；

图3为本发明连接环与进风口的连接剖视图；

图4为本发明限位柱的结构示意图；

图5为本发明隔槽的局部放大示意图。

图中：1、连接环；2、防护板；3、箱体；4、排风口；5、密封圈；6、螺孔；7、限位环；8、进风口；9、限位柱；10、滑动环；11、放置槽；12、隔槽；13、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种工业气体过滤排放装置，包括箱体3，箱体3的一端固定有进风口8，且箱体3的另一端固定有排风口4，进风口8的端部固定有连接环1，连接环1的表面开设有呈环状的螺孔6，连接环1的表面边缘处固定有限位环7，连接环1的顶部表面对称开设有限位槽13，进风口8的表面套设有可滑动的滑动环10，滑动环10的表面固定有多个限位柱9，限位柱9贯穿螺孔6与外部管道连接，通过设计的限位环7，可以在与外部管道进行连接中，直接将管道的端部放置，以此降低辅助安装人员的使用，同时配合设计的限位槽13和限位柱9，可以直接将两者的螺孔6对齐，避免发生偏移的现象，大大的提高了安装的效率，降低了使用的不便性。

实施例2

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种工业气体过滤排放装置，包括箱体3，箱体3的一端固定有进风口8，且箱体3的另一端固定有排风口4，进风口8的端部固定有连接环1，连接环1的表面开设有呈环状的螺孔6，连接环1的表面边缘处固定有限位环7，连接环1的顶部表面对称开设有限位槽13，进风口8的表面套设有可滑动的滑动环10，滑动环10的表面固定有多个限位柱9，限位柱9贯穿螺孔6与外部管道连接，通过设计的限位环7，可以在与外部管道进行连接中，直接将管道的端部放置，以此降低辅助安装人员的使用，同时配合设计的限位槽13和限位柱9，可以直接将两者的螺孔6对齐，避免发生偏移的现象，大大的提高了安装的效率，降低了使用的不便性。

本实施例中，优选的，连接环1的表面相对于螺孔6的内侧开设有多个呈同心圆状的放置槽11，每个放置槽11的内侧均卡入有密封圈5，密封圈5为弹性材质构件，通过设计的密封圈5，可以在连接中，增加连接的密封性，放置槽11的内侧相对于连接环1的表面开设有多个呈同心圆状的隔槽12，隔槽12的深度为连接环1厚度的二分之一，配合设计的隔槽12，可以将传输中高温气体与密封圈5进行分隔，避免高温影响密封圈5的性能。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在使用时先将连接环1与外部排气管道进行连接，使得工业气体通过连接环1进入箱体3内，气体在箱体3的内部进行过滤，吸附，将有害气体过滤，过滤后的气体通过排风口4再次排出，使用一段时间后，定期打开防护板2进行维护；

在与外部管道进行连接中，先将密封圈5卡入至放置槽11的内侧，随后将外部管道的接头从连接环1表面的限位环7内侧插入，在插入中，将外部管道接头上固定的凸块插入限位槽13内，此时两者表面的螺孔6处于对齐状态，且外部管道在限位槽13的限位下，不会发生松动，随后拉动滑动环10，滑动环10在进风口8的表面滑动，直至滑动环10表面的限位柱9贯穿连接环1与外部管道接头上的螺孔6，随后再通过外部螺栓贯穿外部管道接头上的螺孔6，且与限位柱9的内壁固定，以此完成固定，在两者的连接中，密封圈5将两者连接处紧密贴合，增加密封性，当过滤的气体温度较高时，通过隔槽12将高温气体与密封圈5进行隔绝，避免密封圈5因高温发生形变等影响密封性的因素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种工业气体过滤排放装置，包括箱体(3)，所述箱体(3)的一端固定有进风口(8)，且箱体(3)的另一端固定有排风口(4)，所述进风口(8)的端部固定有连接环(1)，所述连接环(1)的表面开设有呈环状的螺孔(6)，其特征在于：所述连接环(1)的表面边缘处固定有限位环(7)，所述连接环(1)的顶部表面对称开设有限位槽(13)，所述进风口(8)的表面套设有可滑动的滑动环(10)，所述滑动环(10)的表面固定有多个限位柱(9)，所述限位柱(9)贯穿螺孔(6)与外部管道连接；所述连接环(1)的表面相对于螺孔(6)的内侧开设有多个呈同心圆状的放置槽(11)，每个所述放置槽(11)的内侧均卡入有密封圈(5)，所述密封圈(5)为弹性材质构件；所述放置槽(11)的内侧相对于连接环(1)的表面开设有多个呈同心圆状的隔槽(12)，所述隔槽(12)的深度为连接环(1)厚度的二分之一；处于最外侧的所述隔槽(12)直径为处于最内侧所述密封圈(5)直径的五分之四；所述箱体(3)的表面通过合页连接有防护板(2)，所述防护板(2)为金属材质构件；所述箱体(3)的底端四角处固定有支脚，所述支脚的横截面为梯形结构；所述连接环(1)的内径与进风口(8)的内径相等，且两者焊接固定；

上述装置的使用方法如下：

步骤一：先将连接环(1)与外部排气管道进行连接，使得工业气体通过连接环(1)进入箱体(3)内；

步骤二：气体在箱体(3)的内部进行过滤，吸附，将有害气体过滤；

步骤三：过滤后的气体通过排风口(4)再次排出；

步骤四：使用一段时间后，定期打开防护板(2)进行维护。

Images