CN110335720A - 一种煤矿用低烟无卤阻燃非屏蔽双绞电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种煤矿用低烟无卤阻燃非屏蔽双绞电缆，包括绝缘线芯、十字骨架、接地线、铝箔、防弹丝及护套；绝缘线芯包括铜导体、绝缘层，所述铜导体外挤包一层绝缘层制成绝缘线芯，两根绝缘线芯相互对绞构成一组芯体；四组芯体分别分布在十字骨架的左上空间、右上空间、左下空间和右下空间内，且相邻芯线相互对称；位于右下空间内还设置有一根接地线；分布好的四组芯线外绕包一层铝箔，铝箔外编织三层防弹丝，在最外层防弹丝外挤包一层护套。本发明编织三层防弹丝，后挤包外护，通过此结构可有效提高电缆的整体抗拉和耐冲击能力，可有效提高电缆的寿命。
Description
技术领域
本发明创造涉及配电缆技术领域，尤其涉及一种煤矿用低烟无卤阻燃非屏蔽双绞电缆。
背景技术
目前煤矿上井下机械冲击较高的平巷和斜巷使用的通信电缆为MT 818.14-1999中煤矿用阻燃通信电缆。
现有的抗拉导体存在如下问题和缺点：
a、常规煤矿用通信电缆在发生火灾时，电缆燃烧过程中透光率＜60％，卤素气体含量＞0.5％，毒性指数＞10，无法满足国家标准对低烟、无卤、低毒性能指标的要求。在燃烧时，释放出大量的有毒、有害气体。井下作业人员在高浓度的气体中，有毒气体对呼吸系统的刺激和毒害，阻碍了在井下的人员的逃生。
b、常规通信电缆的传输性能较差，近端串扰、衰减串扰比、回波损耗严重，且传输带宽较小。
c、常规通信电缆的抗拉、抗冲击能力较差。
发明内容
本发明专利要解决的技术问题是选择一种新型煤矿用低烟无卤阻燃6类UTP-非屏蔽双绞线的电缆解决传统煤矿用阻燃通信电缆无法满足低烟、无卤、低毒性能指标的要求，且传输性能较差，抗拉、抗冲击能力差。
具体为，其特征在于，包括绝缘线芯、十字骨架、接地线、铝箔、防弹丝及护套；
所述绝缘线芯包括铜导体、绝缘层，所述铜导体外挤包一层绝缘层制成绝缘线芯，两根绝缘线芯相互对绞构成一组芯体；四组芯体分别分布在十字骨架3的左上空间、右上空间、左下空间和右下空间内，且相邻芯线相互对称；位于右下空间内还设置有一根接地线；
分布好的四组芯线外绕包一层铝箔，铝箔外编织三层防弹丝，在最外层防弹丝外挤包一层护套。
对上述方案的进一步改进，护套为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
对上述方案的进一步改进，十字骨架为PE十字塑料骨架。
本发明的有益效果在于：
本发明通过编织三层防弹丝，后挤包外护，通过此结构可有效提高电缆的整体抗拉和耐冲击能力，可有效提高电缆的寿命。
附图说明
图1为本发明的整体示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
其中UTP(Unshielded Twisted Pair)-非屏蔽双绞线电缆。
本实施例中采用的电缆为一种煤矿用低烟无卤阻燃6类UTP电缆。
如图1所示：一种煤矿用低烟无卤阻燃非屏蔽双绞电缆，其特征在于，包括绝缘线芯、十字骨架3、接地线4、铝箔5、防弹丝6及护套7；
所述绝缘线芯包括铜导体1、绝缘层2，所述铜导体1外挤包一层绝缘层2制成绝缘线芯，两根绝缘线芯相互对绞构成一组芯体；四组芯体分别分布在十字骨架3的左上空间、右上空间、左下空间和右下空间内，且相邻芯线相互对称；位于右下空间内还设置有一根接地线4；
分布好的四组芯线外绕包一层铝箔5，铝箔5外编织三层防弹丝6，在最外层防弹丝6外挤包一层护套7。
对上述方案的进一步改进，护套7为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
对上述方案的进一步改进，十字骨架3为PE十字塑料骨架。
表1 20℃时主要性能指标
1、工作原理
如表1所示，20℃时的主要性能指标优于标准规定的性能指标的50％。
煤矿用低烟无卤阻燃6类UTP电缆传输带宽可达250MHz以上，专门用于井下结构化综合布线的CAT.6局域网，传输语音、数据和视频信号，支持当前的高带宽应用，特别适用于解决煤矿用阻燃通信电缆屏蔽解决方案。煤矿用低烟无卤阻燃6类UTP电缆在250MHz的频率下运行时，为应用系统提供8db近端串扰的余量，应用系统的设备受到的干扰只有普通煤矿用阻燃通信电缆的1/10，从而使应用系统具有更强的独立性和可靠性。四线对采用十字塑料骨架将四线对分开，减小线对之间的串音；编织三层防弹丝，电缆的整体拉断力较非编织型可提高10倍以上，抵抗外部冲击能力可提高5倍以上。各个结构均未含有卤素，绝缘、护套、填充材料采用低烟无卤阻燃型，电缆的低烟无卤阻燃性能优异。
2、工作过程
导体采用单根圆形铜导体，选用美国线规AWG24(0.5106mm)；
绝缘采用皮—泡沫—皮聚乙烯绝缘构成，以达到标准规定的电气性能，根据电容、阻抗、衰减等要求确定绝缘外径，运算可得绝缘外径为0.925mm，工作电容C＝49.8×10-9(F/km)，在10MHz和100MHz的衰减分别为5.87db/100m和18.8db/100m；
拉丝—绝缘串列生产线生产，采用拉丝—退火—预热一体化设备，采用高精度的配模，将拉丝滑动量减到最低的严格同步，退火及预热的直流电源高度，严格控制出线径；拉丝机自带的乳浊液的冷却—过滤循环装置，不会有铜粉粘在出线模和铜线上；挤塑机采用免调模芯和模套。
四对线分别为：白—蓝，白—橙、白—绿、白—棕；
每对线在绞对机上生产，节距范围10-25mm，绞合节距变动误差≤3％，张力波动≤10％，最大不平衡≤2％，对线不平衡≤330pF/100m；
成缆采用PE十字塑料骨架将四对线分开，减小线对之间的串音；
成缆时采用防弹丝进行填充，单扭式成缆机，最大转速500-800r/min，最大扭绞500-800扭/min，成缆速度-50-80m/min；
四对线外放置一根接地线，后绕包一层铝箔，屏蔽外部信号的干扰；
铝箔外编织三层防弹丝，每股选用1670detx，提高电缆的整体拉断力，抵抗外部的冲击力；
最后挤包一层低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种煤矿用低烟无卤阻燃非屏蔽双绞电缆，其特征在于，包括绝缘线芯、十字骨架（3）、接地线（4）、铝箔（5）、防弹丝（6）及护套（7）；
所述绝缘线芯包括铜导体（1）、绝缘层（2），所述铜导体（1）外挤包一层绝缘层（2）制成绝缘线芯，两根绝缘线芯相互对绞构成一组芯体；四组芯体分别分布在十字骨架（3）的左上空间、右上空间、左下空间和右下空间内，且相邻芯线相互对称；位于右下空间内还设置有一根接地线（4）；
分布好的四组芯线外绕包一层铝箔（5），铝箔（5）外编织三层防弹丝（6），在最外层防弹丝（6）外挤包一层护套（7）。
2.如权利要求1所述的一种煤矿用低烟无卤阻燃非屏蔽双绞电缆，其特征在于，所述护套（7）为低烟无卤阻燃聚烯烃护套。
3.如权利要求1所述的一种煤矿用低烟无卤阻燃非屏蔽双绞电缆，其特征在于，十字骨架（3）为PE十字塑料骨架。
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