CN110335347A - 服装纸样生成方法、装置、计算机设备和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种服装纸样生成方法、装置、计算机设备和存储介质。所述方法包括：获取服装的待调整纸样；生成所述待调整纸样的三维服装模型；响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；获取同部位尺寸差值，所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。采用本方法能够解决现有的服装设计过程中存在效率不高的问题。

Description

服装纸样生成方法、装置、计算机设备和存储介质

技术领域

本申请涉及服装设计技术领域，特别是涉及一种服装纸样生成方法、装置、计算机设备和存储介质。

背景技术

三维试衣技术，即利用三维虚拟技术将设计完成的二维纸样进行虚拟缝制等一系列三维化操作，从而合成虚拟的三维服装，并使用虚拟的三维人体模特进行试衣，达到虚拟成衣的效果。

然而，在现有的服装设计生产过程中，首先需要确定设计出服装的纸样图纸，再将纸样图纸转化为虚拟的三维服装，并使用虚拟的三维人体模特进行试衣。根据三维人体模特的试衣效果，再对纸样图纸的尺寸进行调整，并再次将纸样图纸转化为虚拟的三维服装并使用虚拟的三维人体模特进行试衣，不断反复地对纸样图纸进行调整，直至绘制出得到符合设计要求的服装纸样并使用该服装纸样进行服装生产。

可以看出，现有的服装设计过程中用户只能根据三维人体模特的试衣效果对纸样图纸进行反复修改，且系统需要不断地将不同的纸样图纸转化为虚拟的三维服装，服装的设计效率不高。

因此，现有的服装设计过程中存在效率不高的问题。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高服装设计效率的服装纸样生成方法、装置、计算机设备和存储介质。

一种服装纸样调整方法，所述方法包括：

获取服装的待调整纸样；

生成所述待调整纸样的三维服装模型；

响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

获取同部位尺寸差值，所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

在其中一个实施例中，所述响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型，包括：

获取关联设计部位；所述关联设计部位为尺寸与所述关键设计部位互相关联的服装设计部位；

确定所述关联设计部位与所述关键设计部位之间的尺寸约束公式；

根据所述尺寸调整操作，确定针对所述关键设计部位的目标尺寸，并根据所述关键设计部位的目标尺寸和所述尺寸约束公式，计算针对所述关联设计部位的目标尺寸；

采用所述关键设计部位的目标尺寸和所述关联设计部位的目标尺寸，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

在其中一个实施例中，所述获取同部位尺寸差值，包括：

度量所述三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；

识别所述待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；

计算所述模型设计尺寸值与所述纸样设计尺寸值的差值，得到所述同部位尺寸差值。

在其中一个实施例中，还包括：

获取预设的服装度法属性；

根据所述服装度法属性，确定所述关键设计部位的合理尺寸范围；

当所述关键设计部位的目标尺寸超过所述合理尺寸范围时，生成调整过范围告警；所述调整过范围告警用于提示用户是否继续对所述三维服装模型进行尺寸调整。

在其中一个实施例中，所述根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样，包括；

在所述目标三维服装模型中，确定所述关键设计部位的关键尺寸值；

将所述关键尺寸值与所述同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；

根据所述目标设计尺寸，生成所述目标纸样。

在其中一个实施例中，所述生成所述待调整纸样的三维服装模型，包括：

读取所述待调整纸样，确定所述待调整纸样的缝制特征线；

建立三维人体模型，根据所述缝制特征线和所述三维人体模型，对所述待调整纸样进行虚拟缝制，得到所述三维服装模型。

在其中一个实施例中，所述尺寸调整操作包括宽松度调整操作，所述响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型，包括：

根据所述宽松度调整操作，确定所述服装的关键造型点与所述三维人体模型之间的目标空隙度；

根据所述目标空隙度和所述服装尺寸约束关系，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

一种服装纸样生成装置，所述装置包括：

纸样获取模块，用于获取服装的待调整纸样；

模型生成模块，用于生成所述待调整纸样的三维服装模型；

响应模块，用于响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

差值获取模块，用于获取同部位尺寸差值；所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

转化模块，用于根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：

获取服装的待调整纸样；

生成所述待调整纸样的三维服装模型；

响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

获取同部位尺寸差值，所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

获取服装的待调整纸样；

生成所述待调整纸样的三维服装模型；

响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

获取同部位尺寸差值，所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

上述一种服装纸样生成方法、装置、计算机设备和存储介质，通过读取服装的待调整纸样，并将该待调整纸样转为用户可视化的三维服装模型，再用户对三维服装模型中的各个部位进行调整，响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；最后，再根据所述同部位尺寸差值，准确地将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。如此，用户可以直接且直观地对三维服装模型中的各个部位进行调整，直到得到符合用户设计要求的目标三维服装模型，再将目标三维服装模型准确地转化为目标纸样并使用该目标纸样进行服装生产。

进一步地，用户无需根据三维人体模特的试衣效果对待调整图纸进行反复修改，避免了需要不断地将不同的纸样图纸转化为虚拟的三维服装的过程，进而解决了现有的服装设计过程中存在效率不高的问题。

附图说明

图1为一个实施例中一种服装纸样生成方法的流程示意图；

图2为另一个实施例中一种服装纸样生成方法的流程示意图；

图3为一个实施例中一种服装纸样生成装置的结构框图；

图4为一个实施例中一种服装纸样生成方法的三维服装试衣系统的示意框图；

图5为一个实施例中计算机设备的内部结构图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种服装纸样生成方法，包括以下步骤：

步骤S110，获取服装的待调整纸样。

其中，纸样可以是指由多个服装平面裁片组成的图纸。实际应用中，上述的纸样可以是一种二维视图的CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)图纸文件。

其中，待调整纸样可以是指任需要经过用户调整的服装纸样。

具体实现中，当用户设计完某一件服装纸样后，将该将服装纸样即待调整纸样导入至三维服装试衣系统中，进而查看该待调整纸样对应的服装模拟效果时，进而确定是否需要进行尺寸调整。从而使三维服装试衣系统获取服装的待调整纸样。

实际应用中，服装可以是衬衫、T恤、POLO衫(高尔夫球衫)、裤子、裙子等等。

步骤S120，生成待调整纸样的三维服装模型。

其中，三维可以是指在平面二维系中再加入了一个方向向量构成的空间系。

其中，三维服装模型可以是指三维空间系中的服装可视化模型。

具体实现中，当三维服装试衣系统获取到待调整纸样后，读取该待调整纸样；然后，读取三维人体模型，在三维人体模型的基础上，对该待调整纸样进行虚拟缝合，生成三维服装模型。

例如，三维服装试衣系统根据待调整纸样在三维人体模型的基础上，求得该服装各造型点的数据；然后，再根据服装款型等因素对模型进行经纬线划分，通过截取面得到数据，最后，根据人体与服装的空隙度大小，获取服装表面各造型点的三维数据，完成三维服装模型的创建。

步骤S130，响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；尺寸调整操作为用户对三维服装模型进行调整的操作。

其中，尺寸调整操作可以是指用户对三维服装模型的进行服装尺寸调整的操作。实际应用中，用户可以使用鼠标，在三维服装试衣系统的可视化界面中，对三维服装模型进行造型、宽松度、长度、尺码等服装尺寸的调整操作。

其中，服装尺寸约束关系可以是指服装各个设计部位的尺寸的约束关系。实际应用中，三维服装试衣系统还需要对服装的各个设计部位进行定义，例如，夹圈、胸围、肩宽和摆围等。服装尺寸约束关系可以指不同设计部位之间的尺寸关联公式等，例如，用户预设夹圈与胸围之间的尺寸关联公式可以为y＝ax+b，y＝ax^2+b等；其中，y为夹圈尺寸，x为胸围尺寸，a为第一转换系数，b为第二转换系数。

具体实现中，当三维服装试衣系统生成三维服装模型后，用户可以使用鼠标，在三维服装试衣系统的可视化界面中，对三维服装模型的服装尺寸进行调整时即用户输入尺寸调整操作，三维服装试衣系统会响应上述尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，例如，袖长长度范围、胸围长度范围、不同设计部位之间的尺寸关联公式等，在对三维服装模型进行调整，进而生成目标三维服装模型。

例如，用户可以使用鼠标，在三维服装试衣系统的可视化界面中，对三维服装模型的服装尺寸进行调整时即用户输入尺寸调整操作，如对服装的夹圈尺寸进行调整时，三维服装试衣系统会根据用户预先设定的夹圈与胸围之间的尺寸关联公式，计算出调整后的服装胸围尺寸。最后，三维服装试衣系统在根据调整后的夹圈尺寸和调整后的服装胸围尺寸，并其他的服装尺寸约束关系，对三维服装模型进行调整，进而生成目标三维服装模型。

步骤S140，获取同部位尺寸差值，同部位尺寸差值为服装的关键设计部位在三维服装模型与待调整纸样中的尺寸差值。

其中，关键设计部位可以是指尺寸大小在服装设计时起到关键作用的服装设计部位，例如，腰围、肩宽、衣长、袖长、夹圈、摆围等。

具体实现中，当用户对三维服装模型进行调整并得到符合用户要求的目标三维服装模型后，三维服装试衣系统可以响应用户的纸样转换操作，例如，用户可以使用鼠标点击三维服装试衣系统的操作界面中的纸样转换按钮；再然后，三维服装试衣系统获取同部位尺寸差值；具体地，同部位尺寸差值为服装的关键设计部位在三维服装模型的尺寸与待调整纸样尺寸的差值。例如，当关键设计部位为肩宽时，则对应的同部位尺寸差值为三维服装模型中的肩宽尺寸与待调整纸样中的肩宽尺寸之间的差值。

步骤S150，根据同部位尺寸差值，将目标三维服装模型转化为目标纸样。

具体实现中，当三维服装试衣系统获取到同部位尺寸差值后，三维服装试衣系统根据同部位尺寸差值，将目标三维服装模型转化为目标纸样。具体地，三维服装试衣系统首先确定目标三维服装模型中各个关键设计部位的尺寸值，再使用同部位尺寸差值对该尺寸值进行调整，得到目标纸样尺寸值；最后，使用目标纸样尺寸值绘制出目标纸样。

上述服装纸样生成方法中，通过读取服装的待调整纸样，并将该待调整纸样转为用户可视化的三维服装模型，再用户对三维服装模型中的各个部位进行调整，响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；最后，再根据所述同部位尺寸差值，准确地将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。如此，用户可以直接且直观地对三维服装模型中的各个部位进行调整，直到得到符合用户设计要求的目标三维服装模型，再将目标三维服装模型准确地转化为目标纸样并使用该目标纸样进行服装生产。

进一步地，用户无需根据三维人体模特的试衣效果对待调整图纸进行反复修改，避免了需要不断地将不同的纸样图纸转化为虚拟的三维服装的过程，进而解决了现有的服装设计过程中存在效率不高的问题。

在另一个实施例中，响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型，包括：获取关联设计部位；关联设计部位为尺寸与关键设计部位互相关联的服装设计部位；确定关联设计部位与关键设计部位之间的尺寸约束公式；根据尺寸调整操作，确定针对关键设计部位的目标尺寸，并根据关键设计部位的目标尺寸和尺寸约束公式，计算针对关联设计部位的目标尺寸；采用关键设计部位的目标尺寸和关联设计部位的目标尺寸，对三维服装模型进行调整，得到目标三维服装模型。

其中，关联设计部位为尺寸与关键设计部位互相关联的服装设计部位。例如，关键设计部位为夹圈时，则对应的关联设计部位为胸围。

具体实现中，三维服装试衣系统在对三维服装模型进行调整得到目标三维服装模型的过程中，首先确定上述服装中所有的关联设计部位；并确定各个关联设计部位与对应的关键设计部位之间的尺寸约束公式；三维服装试衣系统根据尺寸调整操作，确定用户针对关联设计部位进行尺寸调整所得到的目标尺寸；并根据关键设计部位的目标尺寸和尺寸约束公式，计算针对关联设计部位的目标尺寸。采用关键设计部位的目标尺寸和关联设计部位的目标尺寸，对三维服装模型进行调整，得到目标三维服装模型。

例如，当用户对服装的夹圈尺寸进行调整时，得到夹圈的目标尺寸y1，三维服装试衣系统会根据用户预先设定的夹圈与胸围之间的尺寸关联公式y＝ax+b，计算出调整后的服装胸围尺寸，最为胸围的目标尺寸x1。最后，三维服装试衣系统会采用夹圈的目标尺寸y1和胸围的目标尺寸x1，对三维服装模型进行调整，得到目标三维服装模型。

本实施例的技术方案，当用户调整服装的某一个关键设计部位，例如，服装夹圈的尺寸时，三维服装试衣系统会根据用户预设的关联设计部位与关键设计部位之间的尺寸约束公式，相对应地调整关联设计部位，例如，服装胸围的尺寸，如此，可以提高用户调整服装纸样的效率，进而提高了服装设计效率。

在另一个实施例中，获取同部位尺寸差值，包括：度量三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；识别待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；计算模型设计尺寸值与纸样设计尺寸值的差值，得到同部位尺寸差值。

具体实现中，三维服装试衣系统在获取同部位尺寸差值的过程中，首先度量三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；识别待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；最后，计算模型设计尺寸值与纸样设计尺寸值的差值，得到同部位尺寸差值。例如，度量三维服装模型中夹圈的尺寸A1，识别待调整纸样中夹圈的尺寸A2，计算尺寸A1与尺寸A2的差值，得到同部位尺寸差值A1-A2。

本实施例的技术方案，通过度量三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；并识别待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；再计算模型设计尺寸值与纸样设计尺寸值的差值，从而可以准确地得到同部位尺寸差值，从而可以准确地将目标三维服装模型转为目标纸样，进而提高了服装设计效率。

在另一个实施例中，还包括：获取预设的服装度法属性；根据服装度法属性，确定关键设计部位的合理尺寸范围；当关键设计部位的目标尺寸超过合理尺寸范围时，生成调整过范围告警；调整过范围告警用于提示用户是否继续对三维服装模型进行尺寸调整。

其中，服装度法属性可以是指针对当前服装的设计规则。例如，服装的衫长是后中度还是高肩度、胸围的正常范围值等。

其中，合理尺寸范围可以是针对当前服装各个设计部位的正常尺寸范围。例如，袖长长度范围、胸围长度范围等。

具体实现中，三维服装试衣系统获取用户预设的服装度法属性；根据上述的服装度法属性，确定各个关键设计部位的合理尺寸范围；当用户调整三维服装模型的各个关键设计部位的尺寸过程中，当关键设计部位的目标尺寸超过合理尺寸范围时，生成调整过范围告警；该调整过范围告警用于提示用户是否继续对三维服装模型进行尺寸调整。例如，员工在修改了服装的夹圈尺寸后，仍需要调整胸围尺寸，若胸围尺寸超过胸围长度范围后。三维服装试衣系统在操作界面中会弹出提示窗口，询问是否仍需要继续修改胸围尺寸。

本实施例的技术方案，当用户调整三维服装模型的各个关键设计部位的尺寸过程中，当关键设计部位的目标尺寸超过合理尺寸范围时，生成调整过范围告警，从而提示用户是否继续修改关键设计部位的尺寸，防止因用户操作失误，而造成服装纸样设计出错的情况发生，提高了服装设计效率。

在另一个实施例中，根据同部位尺寸差值，将目标三维服装模型转化为目标纸样，包括；在目标三维服装模型中，确定关键设计部位的关键尺寸值；将关键尺寸值与同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；根据目标设计尺寸，生成目标纸样。

具体实现中，三维服装试衣系统在将目标三维服装模型转化为目标纸样的过程中，具体需要使用三维服装试衣系统中三维皮尺功能测量出目标三维服装模型中各个关键设计部位的尺寸值，作为关键尺寸值；再将关键尺寸值与同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；根据该目标设计尺寸，绘制出目标纸样。

本实施例的技术方案，通过测量出目标三维服装模型中各个关键设计部位的尺寸值，作为关键尺寸值；再将关键尺寸值与同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；根据该目标设计尺寸，绘制出目标纸样，如此，可以消除目标三维服装模型与目标纸样之间的尺寸误差，从而可以更加准确地绘制出目标纸样，提高了服装设计效率。

在另一个实施例中，生成待调整纸样的三维服装模型，包括：读取待调整纸样，确定待调整纸样的缝制特征线；建立三维人体模型，根据缝制特征线和三维人体模型，对待调整纸样进行虚拟缝制，得到三维服装模型。

其中，三维人体模型可以是指三维空间系中人体试衣模特的可视化模型。

具体实现中，当三维服装试衣系统在根据待调整纸样，生成三维服装模型的过程中，三维服装试衣系统首先读取待调整纸样，确定上述的待调整纸样的缝制特征线；并建立三维人体模型，根据缝制特征线和三维人体模型，对待调整纸样进行虚拟缝制，得到三维服装模型。

具体地，三维服装试衣系统根据待调整纸样在三维人体模型的基础上，求得该服装各造型点的数据；然后，再根据服装款型等因素对模型进行经纬线划分，通过截取面得到数据，最后，根据人体与服装的空隙度大小，获取服装表面各造型点的三维数据，根据上述的三维数据和待调整纸样的缝制特征线，对待调整纸样进行虚拟缝制，得到三维服装模型。

本实施例的技术方案，通过读取待调整纸样，确定上述的待调整纸样的缝制特征线；并建立三维人体模型，在三维人体模型的基础上，根据缝制特征线和，对待调整纸样进行虚拟缝制，从而可以准确地生成针对该待调整纸样的三维服装模型，提高了服装设计效率。

在另一个实施例中，尺寸调整操作包括宽松度调整操作，响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型，包括：根据宽松度调整操作，确定服装的关键造型点与三维人体模型之间的目标空隙度；根据目标空隙度和服装尺寸约束关系，对三维服装模型进行调整，得到目标三维服装模型。

其中，宽松度调整操作可以是指用户对三维服装模型的宽松度进行调整的操作。例如，用户可以通过使用鼠标，在三维服装试衣系统的可视化界面中，对三维服装模型的各个关键造型点进行拖拽，从而调整三维服装模型各个部位的宽松度。

具体实现中，尺寸调整操作包括宽松度调整操作；用户可以通过使用鼠标，在三维服装试衣系统的可视化界面中，对三维服装模型的宽松度进行调整时即用户输入宽松度调整操作，三维服装试衣系统响应宽松度调整操作，例如，用户可以通过使用鼠标，在三维服装试衣系统的可视化界面中，对服装的各个关键造型点进行拖拽，从而实现对三维服装模型各个部位的宽松度进行调节，然后，三维服装试衣系统响应并确定服装的关键造型点与三维人体模型之间的目标空隙度；根据目标空隙度和服装尺寸约束关系，对三维服装模型进行调整，最后得到目标三维服装模型。

本实施例的技术方案，通过响应用户的宽松度调整操作，确定服装的关键造型点与三维人体模型之间的目标空隙度，根据目标空隙度生成目标三维服装模型，如此，可以快速和准确地实现对服装的宽松程度进行调整，从而使用户可以高效地调整出满意的服装造型，进而提高了服装纸样的出图效率，同时提高了服装设计效率。

图2提供了另一个实施例中的一种服装纸样生成方法的流程图，包括以下步骤：

步骤S210,获取服装的待调整纸样。步骤S220,生成所述待调整纸样的三维服装模型。步骤S230,响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型。所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作。步骤S240,度量所述三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值。步骤S250,识别所述待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值。步骤S260,计算所述模型设计尺寸值与所述纸样设计尺寸值的差值，得到所述同部位尺寸差值。步骤S270,根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

上述的一种服装纸样生成方法中，通过读取服装的待调整纸样，并将该待调整纸样转为用户可视化的三维服装模型，再用户对三维服装模型中的各个部位进行调整，响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；最后，再根据所述同部位尺寸差值，准确地将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。如此，用户可以直接且直观地对三维服装模型中的各个部位进行调整，直到得到符合用户设计要求的目标三维服装模型，再将目标三维服装模型准确地转化为目标纸样并使用该目标纸样进行服装生产。

进一步地，用户无需根据三维人体模特的试衣效果对待调整图纸进行反复修改，避免了需要不断地将不同的纸样图纸转化为虚拟的三维服装的过程，进而解决了现有的服装设计过程中存在效率不高的问题。

应该理解的是，虽然图1和图2的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图1和图2中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些子步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在一个实施例中，如图3所示，提供了一种服装纸样生成装置，包括：

纸样获取模块310，用于获取服装的待调整纸样；

模型生成模块320，用于生成所述待调整纸样的三维服装模型；

响应模块330，用于响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

差值获取模块340，用于获取同部位尺寸差值；所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

转化模块350，用于根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

在另一个实施例中，上述的响应模块330，包括：获取子模块，用于获取关联设计部位；所述关联设计部位为尺寸与所述关键设计部位互相关联的服装设计部位；约束公式确定模块，用于确定所述关联设计部位与所述关键设计部位之间的尺寸约束公式；计算子模块，用于根据所述尺寸调整操作，确定针对所述关键设计部位的目标尺寸，并根据所述关键设计部位的目标尺寸和所述尺寸约束公式，计算针对所述关联设计部位的目标尺寸；第一调整子模块，用于采用所述关键设计部位的目标尺寸和所述关联设计部位的目标尺寸，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

在另一个实施例中，上述的差值获取模块340，包括：度量子模块，用于度量所述三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；识别子模块，用于识别所述待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；差值计算子模块，用于计算所述模型设计尺寸值与所述纸样设计尺寸值的差值，得到所述同部位尺寸差值。

在另一个实施例中，上述的服装纸样生成装置，还包括：度法属性获取模块，用于获取预设的服装度法属性；尺寸范围确定模块，用于根据所述服装度法属性，确定所述关键设计部位的合理尺寸范围；告警模块，用于当所述关键设计部位的目标尺寸超过所述合理尺寸范围时，生成调整过范围告警；所述调整过范围告警用于提示用户是否继续对所述三维服装模型进行尺寸调整。

在另一个实施例中，上述的转化模块350，包括；关键尺寸确定子模块，用于在所述目标三维服装模型中，确定所述关键设计部位的关键尺寸值；相减子模块，用于将所述关键尺寸值与所述同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；纸样生成子模块，用于根据所述目标设计尺寸，生成所述目标纸样。

在另一个实施例中，上述的模型生成模块320，包括：纸样读取子模块，用于读取所述待调整纸样，确定所述待调整纸样的缝制特征线；虚拟缝制子模块，用于建立三维人体模型，根据所述缝制特征线和所述三维人体模型，对所述待调整纸样进行虚拟缝制，得到所述三维服装模型。

在另一个实施例中，所述尺寸调整操作包括宽松度调整操作，上述的响应模块330，包括：目标空隙度子模块，用于根据所述宽松度调整操作，确定所述服装的关键造型点与所述三维人体模型之间的目标空隙度；第二调整子模块，用于根据所述目标空隙度和所述服装尺寸约束关系，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

关于一种服装纸样生成装置的具体限定可以参见上文中对于一种服装纸样生成方法的限定，在此不再赘述。上述一种服装纸样生成装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图5所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种服装纸样生成方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。

本领域技术人员可以理解，图5中示出的结构，仅仅是与本申请方案相关的部分结构的框图，并不构成对本申请方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。

在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：

步骤S110,获取服装的待调整纸样；

步骤S120,生成所述待调整纸样的三维服装模型；

步骤S130,响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

步骤S140,获取同部位尺寸差值，所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

步骤S150,根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取关联设计部位；所述关联设计部位为尺寸与所述关键设计部位互相关联的服装设计部位；确定所述关联设计部位与所述关键设计部位之间的尺寸约束公式；根据所述尺寸调整操作，确定针对所述关键设计部位的目标尺寸，并根据所述关键设计部位的目标尺寸和所述尺寸约束公式，计算针对所述关联设计部位的目标尺寸；采用所述关键设计部位的目标尺寸和所述关联设计部位的目标尺寸，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：度量所述三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；识别所述待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；计算所述模型设计尺寸值与所述纸样设计尺寸值的差值，得到所述同部位尺寸差值。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：获取预设的服装度法属性；根据所述服装度法属性，确定所述关键设计部位的合理尺寸范围；当所述关键设计部位的目标尺寸超过所述合理尺寸范围时，生成调整过范围告警；所述调整过范围告警用于提示用户是否继续对所述三维服装模型进行尺寸调整。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤；在所述目标三维服装模型中，确定所述关键设计部位的关键尺寸值；将所述关键尺寸值与所述同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；根据所述目标设计尺寸，生成所述目标纸样。

在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：读取所述待调整纸样，确定所述待调整纸样的缝制特征线；建立三维人体模型，根据所述缝制特征线和所述三维人体模型，对所述待调整纸样进行虚拟缝制，得到所述三维服装模型。

在一个实施例中，所述尺寸调整操作包括宽松度调整操作，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：根据所述宽松度调整操作，确定所述服装的关键造型点与所述三维人体模型之间的目标空隙度；根据所述目标空隙度和所述服装尺寸约束关系，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：

步骤S110,获取服装的待调整纸样；

步骤S120,生成所述待调整纸样的三维服装模型；

步骤S130,响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

步骤S140,获取同部位尺寸差值，所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

步骤S150,根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取关联设计部位；所述关联设计部位为尺寸与所述关键设计部位互相关联的服装设计部位；确定所述关联设计部位与所述关键设计部位之间的尺寸约束公式；根据所述尺寸调整操作，确定针对所述关键设计部位的目标尺寸，并根据所述关键设计部位的目标尺寸和所述尺寸约束公式，计算针对所述关联设计部位的目标尺寸；采用所述关键设计部位的目标尺寸和所述关联设计部位的目标尺寸，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：度量所述三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；识别所述待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；计算所述模型设计尺寸值与所述纸样设计尺寸值的差值，得到所述同部位尺寸差值。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：获取预设的服装度法属性；根据所述服装度法属性，确定所述关键设计部位的合理尺寸范围；当所述关键设计部位的目标尺寸超过所述合理尺寸范围时，生成调整过范围告警；所述调整过范围告警用于提示用户是否继续对所述三维服装模型进行尺寸调整。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤；在所述目标三维服装模型中，确定所述关键设计部位的关键尺寸值；将所述关键尺寸值与所述同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；根据所述目标设计尺寸，生成所述目标纸样。

在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：读取所述待调整纸样，确定所述待调整纸样的缝制特征线；建立三维人体模型，根据所述缝制特征线和所述三维人体模型，对所述待调整纸样进行虚拟缝制，得到所述三维服装模型。

在一个实施例中，所述尺寸调整操作包括宽松度调整操作，计算机程序被处理器执行时还实现以下步骤：根据所述宽松度调整操作，确定所述服装的关键造型点与所述三维人体模型之间的目标空隙度；根据所述目标空隙度和所述服装尺寸约束关系，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

为了便于本领域技术人员的理解，图4提供了一种服装纸样生成方法的三维服装试衣系统的示意框图；如图4所示，三维服装试衣系统包括二维纸样转三维服装模块、自动度尺模块和逆向转换模块；其中，自动度尺模块可以用于添加部位三维服装长度属性、还用于添加部位二维长度属性、还用于添加部位度法属性与关联部位设置、还用于定义纸样部位名称；逆向转换模块用于二维纸样与三维服装的差异计算、还用于记录修改部位差异值、还用于三维服装转换二维纸样。

上述的一种服装纸样生成方法中，通过读取服装的待调整纸样，并将该待调整纸样转为用户可视化的三维服装模型，再用户对三维服装模型中的各个部位进行调整，响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；最后，再根据所述同部位尺寸差值，准确地将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。如此，用户可以直接且直观地对三维服装模型中的各个部位进行调整，直到得到符合用户设计要求的目标三维服装模型，再将目标三维服装模型准确地转化为目标纸样并使用该目标纸样进行服装生产。

进一步地，用户无需根据三维人体模特的试衣效果对待调整图纸进行反复修改，避免了需要不断地将不同的纸样图纸转化为虚拟的三维服装的过程，进而解决了现有的服装设计过程中存在效率不高的问题。

需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存储器。非易失性存储器可包括只读存储器(ROM)、可编程ROM(PROM)、电可编程ROM(EPROM)、电可擦除可编程ROM(EEPROM)或闪存。易失性存储器可包括随机存取存储器(RAM)或者外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM以多种形式可得，诸如静态RAM(SRAM)、动态RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、双数据率SDRAM(DDRSDRAM)、增强型SDRAM(ESDRAM)、同步链路(Synchlink)DRAM(SLDRAM)、存储器总线(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存储器总线动态RAM(DRDRAM)、以及存储器总线动态RAM(RDRAM)等。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种服装纸样生成方法，其特征在于，所述方法包括：

获取服装的待调整纸样；

生成所述待调整纸样的三维服装模型；

响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

获取同部位尺寸差值，所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型，包括：

获取关联设计部位；所述关联设计部位为尺寸与所述关键设计部位互相关联的服装设计部位；

确定所述关联设计部位与所述关键设计部位之间的尺寸约束公式；

根据所述尺寸调整操作，确定针对所述关键设计部位的目标尺寸，并根据所述关键设计部位的目标尺寸和所述尺寸约束公式，计算针对所述关联设计部位的目标尺寸；

采用所述关键设计部位的目标尺寸和所述关联设计部位的目标尺寸，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取同部位尺寸差值，包括：

度量所述三维服装模型中的关键设计部位的尺寸值，得到模型设计尺寸值；

识别所述待调整纸样中的关键设计部位的尺寸值，得到纸样设计尺寸值；

计算所述模型设计尺寸值与所述纸样设计尺寸值的差值，得到所述同部位尺寸差值。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

获取预设的服装度法属性；

根据所述服装度法属性，确定所述关键设计部位的合理尺寸范围；

当所述关键设计部位的目标尺寸超过所述合理尺寸范围时，生成调整过范围告警；所述调整过范围告警用于提示用户是否继续对所述三维服装模型进行尺寸调整。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样，包括；

在所述目标三维服装模型中，确定所述关键设计部位的关键尺寸值；

将所述关键尺寸值与所述同部位尺寸差值进行相减，得到目标设计尺寸；

根据所述目标设计尺寸，生成所述目标纸样。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生成所述待调整纸样的三维服装模型，包括：

读取所述待调整纸样，确定所述待调整纸样的缝制特征线；

建立三维人体模型，根据所述缝制特征线和所述三维人体模型，对所述待调整纸样进行虚拟缝制，得到所述三维服装模型。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述尺寸调整操作包括宽松度调整操作，所述响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型，包括：

根据所述宽松度调整操作，确定所述服装的关键造型点与所述三维人体模型之间的目标空隙度；

根据所述目标空隙度和所述服装尺寸约束关系，对所述三维服装模型进行调整，得到所述目标三维服装模型。

8.一种服装纸样生成装置，其特征在于，所述装置包括：

纸样获取模块，用于获取服装的待调整纸样；

模型生成模块，用于生成所述待调整纸样的三维服装模型；

响应模块，用于响应用户的尺寸调整操作，并根据预设的服装尺寸约束关系，生成目标三维服装模型；所述尺寸调整操作为用户对所述三维服装模型进行调整的操作；

差值获取模块，用于获取同部位尺寸差值；所述同部位尺寸差值为所述服装的关键设计部位在所述三维服装模型与所述待调整纸样中的尺寸差值；

转化模块，用于根据所述同部位尺寸差值，将所述目标三维服装模型转化为目标纸样。

9.一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至7中任一项所述的方法的步骤。