CN110333029A - 测试用气动可调背压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了测试用气动可调背压装置，包括本体、活动塞及软质弹性的膜片，所述膜片固定设置于本体内，膜片将本体内的空间分隔成了液体腔及气体腔，本体上开设有气道及进液口，所述气道联通气体腔，所述进液口联通液体腔；所述本体上设置有出液口，所述活动塞活动设置于液体腔内，所述活动塞用于控制液体腔与出液口之间的通闭；当所述气体腔内的压力大于液体腔内的压力时，所述活动塞封堵住出液口与液体腔之间的联通；当所述气体腔内的压力小于液体腔内的压力时，所述出液口与液体腔之间联通。
Description
技术领域
本发明涉及背压阀领域，尤其涉及一种测试用气动可调背压装置。
背景技术
背压阀是液流输送管路上一个重要附属设备，其作用是设定背压阀前段管路的压力，满足测试要求。常见的背压阀均在出厂后已完成设定，且压力大小均维持在2.0Mpa，其缺点在于无法满足测试用流体输送的产品的不同压力情况下的快速测试，该装置实际上就是一个测试液体有没有达到2.0Mpa的标准计，并没有检测液体具体压力大小的功能。
发明内容
本发明针对上述问题，提出了一种测试用气动可调背压装置。
本发明采取的技术方案如下：
一种测试用气动可调背压装置，包括本体、活动塞及软质弹性的膜片，所述膜片固定设置于本体内，膜片将本体内的空间分隔成了液体腔及气体腔，本体上开设有气道及进液口，所述气道联通气体腔，所述进液口联通液体腔；所述本体上设置有出液口，所述活动塞活动设置于液体腔内，所述活动塞用于控制液体腔与出液口之间的通闭；当所述气体腔内的压力大于液体腔内的压力时，所述活动塞封堵住出液口与液体腔之间的联通；当所述气体腔内的压力小于液体腔内的压力时，所述出液口与液体腔之间联通。
本装置的实用方法如下，只有当液体腔内的压力大于气体腔内的气压时，进液口处的液体才能经由液体腔再从出液口离开，当液体腔内的气压低于气体腔内的气压时，液体就无法从出液口离开，所以上述装置在进行测试时，首先将进液口与出液口各自联通管道，并使液体流通，然后还寒经由气道向气体腔内充气，并用气压计记录气压的大小，当出液口不再有液体流出的瞬间，此时气体腔内的气压是略大于液体腔内的液压的(二者非常接近，误差可以忽略)，此时就测得了液体的压力了。所以本装置能够检测不同压力下的液体。
同样本装置也可以在得知液体的压力时来反向测试气体的压力。
本装置通过设置两个独立的气体腔以及液体腔，并且通过改变并实时监控气体的压力来间接测得液体的压力，对于未知压力的大小的液体，本装置都可以快速测定。
本案中膜片可以是硅胶或者橡胶制成的，压力值的测试范围取决于膜片的耐压强度。
可选的，所述本体包括基座及压盖，所述基座与压盖可拆卸地配合在一起，所述膜片位于基座与压盖之间，所述气体腔位于膜片与基座之间，所述液体腔位于膜片与压盖之间；所述进液口位于所述压盖上，所述出液口与气道均位于所述基座上。
可选的，还包括过流环套设在压盖上，所述过流环与基座共同作用将膜片夹紧固定，且过流环上开设有通液孔。
可选的，所述活动塞上设置有滑动柱，所述压盖上开设有与滑动柱相适配的滑动孔，所述滑动柱与滑动孔滑动配合在一起。
可选的，所述压盖上开设有通孔，所述通孔内设置有隔块，所述隔块将通孔分隔成了两个独立的空间，隔块上开设有联通两个独立空间的联通孔，所述滑动孔设置于隔块上。
上述设置的作用一则保证了活动塞运动更加稳定，同时也保证液体流速地稳定。
可选的，所述通孔为圆柱形的通孔，所述活动塞为圆形活动塞。
可选的，所述压盖上开设有若干通液槽，所述通液槽均匀等距地分布于通孔的四周沿，且通液槽的一个槽口贴紧过流环。
液体腔内的液体可以呈发射状向多个方向喷射除去，减小高压力突然释放时的冲击，对膜片起到了良好的保护作用，同时也壁面了气体突然释放时的气蚀噪音。
本发明的有益效果是：通过设置两个独立的气体腔以及液体腔，并且通过改变并实时监控气体的压力来间接测得液体的压力，对于未知压力的大小的液体，本装置都可以快速测定。
附图说明：
图1是测试用气动可调背压装置内部结构示意简图；
图2是测试用气动可调背压装置半剖示意图；
图3是端盖结构示意简图。
图中各附图标记为：1、螺栓，2、压盖，201、通孔，202、进液口，203、通液槽，3、基座，301、气道，302、出液口，4、活动塞，401、滑动柱，5、隔块，501、联通孔，502、滑动孔，6、膜片，7、液体腔，8、气体腔，9、过流环，901、通液孔。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如附图1、附图2及附图3所示，一种测试用气动可调背压装置，包括本体、活动塞4及软质弹性的膜片6，膜片6固定设置于本体内，膜片6将本体内的空间分隔成了液体腔7及气体腔8，本体上开设有气道301及进液口202，气道301联通气体腔8，进液口202联通液体腔7；本体上设置有出液口302，活动塞4活动设置于液体腔7内，活动塞4用于控制液体腔7与出液口302之间的通闭；当气体腔8内的压力大于液体腔7内的压力时，活动塞4封堵住出液口302与液体腔7之间的联通；当气体腔8内的压力小于液体腔7内的压力时，出液口302与液体腔7之间联通。
本装置的实用方法如下，只有当液体腔7内的压力大于气体腔8内的气压时，进液口202处的液体才能经由液体腔7再从出液口302离开，当液体腔7内的气压低于气体腔8内的气压时，液体就无法从出液口302离开，所以上述装置在进行测试时，首先将进液口202与出液口302各自联通管道，并使液体流通，然后还寒经由气道301向气体腔8内充气，并用气压计记录气压的大小，当出液口302不再有液体流出的瞬间，此时气体腔8内的气压是略大于液体腔7内的液压的(二者非常接近，误差可以忽略)，此时就测得了液体的压力了。所以本装置能够检测不同压力下的液体。
同样本装置也可以在得知液体的压力时来反向测试气体的压力。
本装置通过设置两个独立的气体腔8以及液体腔7，并且通过改变并实时监控气体的压力来间接测得液体的压力，对于未知压力的大小的液体，本装置都可以快速测定。
本案中膜片6可以是硅胶或者橡胶制成的，压力值的测试范围取决于膜片6的耐压强度。
如附图1、附图2及附图3所示，本体包括基座3及压盖2，基座3与压盖2可拆卸地配合在一起，膜片6位于基座3与压盖2之间，气体腔8位于膜片6与基座3之间，液体腔7位于膜片6与压盖2之间；进液口202位于压盖2上，出液口302与气道301均位于基座3上。具体压盖2与基座3之间通过螺栓1可拆卸地配合固定在一起。
如附图1、附图2及附图3所示，还包括过流环9套设在压盖2上，过流环9与基座3共同作用将膜片6夹紧固定，且过流环9上开设有通液孔901。
液体从液体腔7离开后经由通液孔901进入出液口302。
如附图1、附图2及附图3所示，活动塞4上设置有滑动柱401，压盖2上开设有与滑动柱401相适配的滑动孔502，滑动柱401与滑动孔502滑动配合在一起。
如附图1、附图2及附图3所示，压盖2上开设有通孔201，通孔201内设置有隔块5，隔块5将通孔201分隔成了两个独立的空间，隔块5上开设有联通两个独立空间的联通孔501，滑动孔502设置于隔块5上。
上述设置的作用一则保证了活动塞4运动更加稳定，同时也保证液体流速地稳定。
如附图1、附图2及附图3所示，通孔201为圆柱形的通孔201，活动塞4为圆形活动塞4。
如附图1、附图2及附图3所示，压盖2上开设有若干通液槽203，通液槽203均匀等距地分布于通孔201的四周沿，且通液槽203的一个槽口贴紧过流环9。
液体腔7内的液体可以呈发射状向多个方向喷射除去，减小高压力突然释放时的冲击，对膜片6起到了良好的保护作用，同时也壁面了气体突然释放时的气蚀噪音。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种测试用气动可调背压装置，其特征在于，包括本体、活动塞及软质弹性的膜片，所述膜片固定设置于本体内，膜片将本体内的空间分隔成了液体腔及气体腔，本体上开设有气道及进液口，所述气道联通气体腔，所述进液口联通液体腔；所述本体上设置有出液口，所述活动塞活动设置于液体腔内，所述活动塞用于控制液体腔与出液口之间的通闭；当所述气体腔内的压力大于液体腔内的压力时，所述活动塞封堵住出液口与液体腔之间的联通；当所述气体腔内的压力小于液体腔内的压力时，所述出液口与液体腔之间联通。
2.如权利要求1所述的测试用气动可调背压装置，其特征在于，所述本体包括基座及压盖，所述基座与压盖可拆卸地配合在一起，所述膜片位于基座与压盖之间，所述气体腔位于膜片与基座之间，所述液体腔位于膜片与压盖之间；所述进液口位于所述压盖上，所述出液口与气道均位于所述基座上。
3.如权利要求2所述的测试用气动可调背压装置，其特征在于，还包括过流环套设在压盖上，所述过流环与基座共同作用将膜片夹紧固定，且过流环上开设有通液孔。
4.如权利要求2所述的测试用气动可调背压装置，其特征在于，所述活动塞上设置有滑动柱，所述压盖上开设有与滑动柱相适配的滑动孔，所述滑动柱与滑动孔滑动配合在一起。
5.如权利要求4所述的测试用气动可调背压装置，其特征在于，所述压盖上开设有通孔，所述通孔内设置有隔块，所述隔块将通孔分隔成了两个独立的空间，隔块上开设有联通两个独立空间的联通孔，所述滑动孔设置于隔块上。
6.如权利要求5所述的测试用气动可调背压装置，其特征在于，所述通孔为圆柱形的通孔，所述活动塞为圆形活动塞。
7.如权利要求5所述的测试用气动可调背压装置，其特征在于，所述压盖上开设有若干通液槽，所述通液槽均匀等距地分布于通孔的四周沿，且通液槽的一个槽口贴紧过流环。
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