CN110332242A - 一种轴承组装模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴承组装模具，包括铆压成型冲头、钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板，所述铆压成型冲头通过一端设置的铆压成型冲头柱固定在上模具上，所述钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板组成下模具，所述钢珠漏斗安装在组成下模具的下模座上，所述下内圈固定芯棒安装在下模座内，所述下模座固定在下模座固定板上，所述铆压成型冲头、钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座的几何中心位于同一轴线上，所述钢柱漏斗内居中设有钢珠限位圈、钢柱漏斗凸柱和漏珠孔能顺了将钢珠引入轴承内，所述铆压成型冲头压下即可完成轴承的组装。本发明具有组装简单、结构稳固、制作精度高、生产效益高的特点。

Description

一种轴承组装模具

技术领域

本发明涉及机械制作领域，具体是一种轴承组装模具。

背景技术

带有钢珠的轴承被运用在许多领域，是一种常见的机械零部件，此类轴承大多由内圈、外圈和做为滚动体的钢珠组成，三者的组装环节直接关系到轴承的品质，轴承的组装是轴承在组装时先将制作完成的内圈和外圈固定在模具中，再进行钢珠的填充以及压制成型，轴承的组装过程非常重要，也相比较耗费制作成本，尤其是许多尺寸较小的轴承组装，由于轴承各零部件的尺寸小，组装难度更大，生产效益也不高，在组装过程中也容易出现由于设备精度不够而产品较多劣质产品，故而用于轴承组装的模具在轴承的组装过程中起到重要的作用，有些轴承组装模具虽然精度高，但组装过程较为繁琐，生产效益大大降低，同时提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是根据上述背景技术中轴承组装精度低，组装繁琐的缺点，提供一种精度高、效益高的轴承组装模具，本发明采用以下技术方案：

一种轴承组装模具，包括铆压成型冲头、钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板，其特征在于：所述铆压成型冲头设置有铆压成型冲头杆和铆压成型冲头柱，所述铆压成型冲头固定设置在铆压成型冲头杆的一端，所述铆压成型冲头杆的另一端固定在铆压成型冲头柱上，所述铆压成型冲头朝下设置在钢珠漏斗上方，所述钢珠漏斗内设有装珠槽，所述装珠槽呈漏斗形，所述装珠槽底部中心位置设有钢珠限位圈，所述钢珠限位圈有若干漏珠孔，所述钢珠限位圈中心位置设有钢珠漏斗凸柱，所述钢珠漏斗底部设有钢珠漏斗安装孔，所述下内圈固定芯棒呈圆柱体结构，所述下内圈固定芯棒的上端的一部分套有下内圈固定芯棒固定套，所述下内圈固定芯棒的顶部居中位置设有内圈固定头，所述内圈固定头顶面与下内圈固定芯棒固定套顶面相平，所述下内圈固定芯棒和下内圈固定芯棒固定套安装在下模座内，所述钢珠漏斗安装在下模座顶部，所述下模座外形呈圆柱型，所述下模座圆柱型中心位置设有高于下模座圆柱型平面的下模座承台，所述下模座居中设有下内圈固定芯棒固定套安装孔和下内圈固定芯棒安装孔，所述下内圈固定芯棒固定套安装孔位于下内圈固定芯棒安装孔上部且二者相通，所述下内圈固定芯棒固定套和下内圈固定芯棒插入下模座承台中心的下内圈固定芯棒固定套安装孔和下内圈固定芯棒安装孔内且突出下模座承台顶面，所述下内圈固定芯棒固定套和下内圈固定芯棒安装后的突出下模座承台的高度尺寸与钢珠漏斗底部设置的钢珠漏斗安装孔深度尺寸适配，所述下模座圆柱型顶面沿下模座承台设有内凹的环沟槽，所述下模座底部设置有若干下模座安装螺孔，所述下模座固定板安装在下模座底部，所述下模座固定板设有与下模座底部的若干下模座安装螺孔对应的下模座固定板安装螺孔，所述下模座固定板底部在下模座固定板安装螺孔位置设有下模座固定板沉头螺孔，所述下模座固定板在与下模座的下内圈固定芯棒安装孔对应中心位置设有下模座固定板通孔，所述铆压成型冲头、钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板的下模座固定板通孔位于同一轴线上。

进一步，所述铆压成型冲头的铆压成型冲头柱上设有内凹的铆压成型冲头柱安装槽。

再进一步，所述下内圈固定芯棒上段设置的下内圈固定芯棒固定套顶部设有若干下内圈固定芯棒固定套缺口，所述下内圈固定芯棒固定套缺口包括至少两个。

又进一步，所述下内圈固定芯棒顶部居中设置的内圈固定头与下内圈固定芯棒接触的一端直径尺寸大于内圈固定头顶端直径尺寸。

更进一步，所述下模座底部设置的若干下模座安装螺孔与下模座固定板的下模座固定板安装螺孔、下模座固定板沉头螺孔包括至少四组且呈对应设置。

进一步，所述钢珠漏斗底部设置的钢珠漏斗安装孔内径尺寸略大于下内圈固定芯棒固定套的外径尺寸。

本发明的有益效果是：所述钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板组成轴承组装的下模具，所述所述铆压成型冲头、钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板的下模座固定板通孔位于同一轴线上即便于模具的组装，也能准确的控制轴承制作精度，所述下内圈固定芯棒上端设置的下内圈固定芯棒固定套与顶端的内圈固定头能卡住轴承的内圈和外圈，所述内圈固定头的上小下大以及下内圈固定芯棒固定套缺口便于组装完成的轴承取出，所述钢珠漏斗的装珠槽、钢珠限位圈、钢珠漏斗凸柱结构配合转动钢珠漏斗能准确的将钢珠放置在内圈和外圈的装珠槽，所述下模座的环沟槽用于放置配件，所述下模座固定板的下模座固定板通孔14便于下内圈固定芯棒的取出，本发明具有组装简单、结构稳固、制作精度高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的分解结构示意图；

图4为本发明的铆压成型冲头柱剖面结构示意图；

图5为本发明的下内圈固定芯棒剖面结构示意图；

图6为本发明的下内圈固定芯棒平面结构示意图；

图7为本发明的钢珠漏斗剖面结构示意图；

图8为本发明的钢珠漏斗平面结构示意图；

图9为本发明的下模座剖面结构示意图；

图10为本发明的下模座固定板剖面结构示意图；

图11为本发明的轴承组装原理示意图。

图中:1.铆压成型冲头柱、2.钢珠漏斗、3.下内圈固定芯棒、4.下模座、5.下模座固定板、6.铆压成型冲头柱安装槽、7.铆压成型冲头杆、8.铆压成型冲头、9.下内圈固定芯棒固定套、10.环沟槽、11.下内圈固定芯棒固定套安装孔、12.下模座安装螺杆、13.下内圈固定芯棒固定套缺口、14.下模座固定板通孔、15.装珠槽、16.下模座固定板安装螺孔、17.内圈固定头、18.钢珠漏斗安装孔、19.钢珠漏斗凸柱、20.漏珠孔、21.钢珠限位圈、22.下模座承台、23.下模座安装螺孔、24.下内圈固定芯棒安装孔、25.下模座固定板沉头螺孔、26.轴承外圈、27轴承内圈、28.钢珠。

具体实施方式

以下将结合具体附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1～10，一种轴承组装模具，由铆压成型冲头8、钢珠漏斗2、下内圈固定芯棒3、下模座4和下模座固定板5组成，所述铆压成型冲头8的设置有铆压成型冲头杆7和铆压成型冲头柱1，所述铆压成型冲头8固定在铆压成型冲头杆7的一端，所述铆压成型冲头杆7的另一端与铆压成型冲头柱1固定，所述铆压成型冲头柱1上设置一个铆压成型冲头安装槽6便于将铆压成型冲头8固定在轴承组装的模具上，所述钢珠漏斗2呈内部中空的圆柱型结构，所述钢珠漏斗2的内部中空结构为漏斗形的装珠槽15，所述装珠槽15的中间区域设置钢珠限位圈21，所述钢珠限位圈21内设置若干漏珠孔20，所述钢珠限位圈21的中心区域设置钢珠漏斗凸柱19，所述钢珠漏斗凸柱19在钢珠限位圈21中心区域呈顺弧形凸起，所述钢珠漏斗2的底部设置钢珠漏斗安装孔18，所述钢珠漏斗安装孔18与漏珠孔20相通，所述铆压成型冲头8铆压面与钢珠漏斗2内的钢珠限位圈21以及钢珠漏斗凸柱19相适配，所述下内圈固定芯棒3呈圆柱型，所述下内圈固定芯棒3顶部居中设置内圈固定头17，所述内圈固定头17与下内圈固定芯棒3接触的一端的直径尺寸大于内圈固定头17顶端的直径尺寸，所述下内圈固定芯棒3上端的一部分套有下内圈固定芯棒固定套9，所述下内圈固定芯棒固定套9的顶部与下内圈芯棒3顶部的内圈固定头17为同一水平高度，所述内圈固定芯棒固定套9的顶部的侧边设置两个下内圈固定芯棒固定套缺口13，所述下内圈固定芯棒固定套缺口13深度尺寸略大于或等于下内圈芯棒3顶部的内圈固定头17的高度尺寸，所述下模座4呈圆柱状，所述下模座4中间设置凸起的下模座承台22，所述下模座承台22居中设置下内圈固定芯棒固定套安装孔11，所述下内圈固定芯棒固定套安装孔11延伸至下模座4内与下模座4内部设置的下内圈固定芯棒安装孔24连通，所述下内圈固定芯棒安装孔24通至下模座4的底部，所述下内圈固定芯棒固定套安装孔11和下内圈固定芯棒安装孔24的深度尺寸分别小于下内圈固定芯棒固定套9和下内圈固定芯棒3长度尺寸，所述下内圈固定芯棒固定套9和下内圈固定芯棒3完全插入下内圈固定芯棒固定套安装孔11后高出下模座承台22平面尺寸等于钢珠漏斗底部设置的钢珠漏斗安装孔18的深度尺寸，所述下模座4沿下模座承台22设置一圈内凹的环沟槽10，所述下模座4的底部对称设置四个带丝口的下模座安装螺孔23，所述下模座固定板5尺寸大于下模座4的圆柱体截面尺寸，所述下模座固定板5中心位置设置一个下模座固定板通孔14，所述下模座固定板5对称设置四个与下模座4底部设置的下模座安装螺孔23适配的下模座固定板安装螺孔16，所述下模座固定板5底部与四个下模座固定板安装螺孔16对应位置设置下模座固定板沉头螺孔25。

本发明的一种轴承组装模具组装过程如下：将下模座4采用下模座固定螺杆12通过下模座4底部设置的下模座安装螺孔23与下模座固定板5的下模座固定板安装螺孔16固定在一起，在下模座4中间设置的下模座承台22中心的下内圈固定芯棒固定套安装孔11内插入下内圈固定芯棒3与下内圈固定芯棒固定套9，再将钢珠漏斗2底部的钢珠漏斗安装孔18套入高于下模座承台22的下内圈固定芯棒固定套9和下内圈固定芯棒3上完成轴承组装下模具的组装，将铆压成型冲头柱1插入上模具孔内通过铆压成型冲头柱1设置的铆压成型冲头安装槽6采用螺丝固定即可。

请参阅图1和图11，本发明的工作原理如下：将需要进行组装的轴承内圈27和轴承外圈26放置在下内圈固定芯棒固定套9和下内圈固定芯棒3顶部组合形成的凹环内，再套入钢珠漏斗2，选取与轴承组装所需数量适配的钢珠28放入钢珠漏斗2内的装珠槽15内，钢珠漏斗2内部的漏斗形结构与钢珠漏斗凸柱19引导钢珠28滑动至钢珠限位圈21处，适当转动钢珠漏斗2使钢珠28通过钢珠漏斗2底部的漏珠孔20落入轴承内圈27和轴承外圈26形成的装珠槽内，将铆压成型冲头8压下至钢珠漏斗2内的钢珠限位圈与钢珠漏斗凸柱19处便可将钢珠28精准的卡入轴承内完成组装。本发明在需要更换下内圈固定芯棒固定套9和下内圈固定芯棒3时可以通过下模座固定板5底部设置的下模座固定板通孔14将下内圈固定芯棒固定套9和下内圈固定芯棒3推出。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims (6)

1.一种轴承组装模具，包括铆压成型冲头、钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板，其特征在于：所述铆压成型冲头设置有铆压成型冲头杆和铆压成型冲头柱，所述铆压成型冲头固定设置在铆压成型冲头杆的一端，所述铆压成型冲头杆的另一端固定在铆压成型冲头柱上，所述铆压成型冲头朝下设置在钢珠漏斗上方，所述钢珠漏斗内设有装珠槽，所述装珠槽呈漏斗形，所述装珠槽底部中心位置设有钢珠限位圈，所述钢珠限位圈有若干漏珠孔，所述钢珠限位圈中心位置设有钢珠漏斗凸柱，所述钢珠漏斗底部设有钢珠漏斗安装孔，所述下内圈固定芯棒呈圆柱体结构，所述下内圈固定芯棒的上端的一部分套有下内圈固定芯棒固定套，所述下内圈固定芯棒的顶部居中位置设有内圈固定头，所述内圈固定头顶面与下内圈固定芯棒固定套顶面相平，所述下内圈固定芯棒和下内圈固定芯棒固定套安装在下模座内，所述钢珠漏斗安装在下模座顶部，所述下模座外形呈圆柱型，所述下模座圆柱型中心位置设有高于下模座圆柱型平面的下模座承台，所述下模座居中设有下内圈固定芯棒固定套安装孔和下内圈固定芯棒安装孔，所述下内圈固定芯棒固定套安装孔位于下内圈固定芯棒安装孔上部且二者相通，所述下内圈固定芯棒固定套和下内圈固定芯棒插入下模座承台中心的下内圈固定芯棒固定套安装孔和下内圈固定芯棒安装孔内且突出下模座承台顶面，所述下内圈固定芯棒固定套和下内圈固定芯棒安装后的突出下模座承台的高度尺寸与钢珠漏斗底部设置的钢珠漏斗安装孔深度尺寸适配，所述下模座圆柱型顶面沿下模座承台设有内凹的环沟槽，所述下模座底部设置有若干下模座安装螺孔，所述下模座固定板安装在下模座底部，所述下模座固定板设有与下模座底部的若干下模座安装螺孔对应的下模座固定板安装螺孔，所述下模座固定板底部在下模座固定板安装螺孔位置设有下模座固定板沉头螺孔，所述下模座固定板在与下模座的下内圈固定芯棒安装孔对应中心位置设有下模座固定板通孔，所述铆压成型冲头、钢珠漏斗、下内圈固定芯棒、下模座和下模座固定板的下模座固定板通孔位于同一轴线上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承组装模具，其特征在于：所述铆压成型冲头的铆压成型冲头柱上设有内凹的铆压成型冲头柱安装槽。

3.根据权利要求1所述的一种轴承组装模具，其特征在于：所述下内圈固定芯棒上段设置的下内圈固定芯棒固定套顶部设有若干下内圈固定芯棒固定套缺口，所述下内圈固定芯棒固定套缺口包括至少两个。

4.根据权利要求1所述的一种轴承组装模具，其特征在于：所述下内圈固定芯棒顶部居中设置的内圈固定头与下内圈固定芯棒接触的一端直径尺寸大于内圈固定头顶端直径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种轴承组装模具，其特征在于：所述下模座底部设置的若干下模座安装螺孔与下模座固定板的下模座固定板安装螺孔、下模座固定板沉头螺孔包括至少四组且呈对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种轴承组装模具，其特征在于：所述钢珠漏斗底部设置的钢珠漏斗安装孔内径尺寸略大于下内圈固定芯棒固定套的外径尺寸。