CN110332124A - 具有自清洗功能的多级背靠背离心泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自清洗功能的多级背靠背离心泵,解决了现有离心泵用于含固介质输送存在的磨蚀严重、可靠性差等问题。技术方案中所述泵轴具有低压段、中间段和高压段,所述低压段和高压段背靠背式分别对应设有低压多级叶轮和高压多级叶轮,所述低压多级叶轮的最后一级叶轮出口经高低压连通管与所述高压多级叶轮的第一级叶轮进口连接,所述高压多级叶轮的最后一级叶轮出口连接泵出口管;所述泵轴的中间段设有轴套,所述轴套外设有中间节流套,所述轴套与中间节流套之间具有间隙,所述泵出口管经冲洗管、冲洗腔与所述间隙连接,所述冲洗管入口处设有过滤器。本发明结构简单、节能降耗、中间节流套和轴套耐磨蚀、使用寿命长、可靠性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种泵结构,具体的说是一种具有自清洗功能的多级背靠背离心泵。
背景技术
作为化工厂心脏的各种流体输送设备,尤其是泵,数量大,运送介质种类多。任何工艺主泵的故障都会影响到整个化工厂的生产。目前,煤化工等多种工艺流程,常需要采用高扬程的自平衡轴向力的背靠背叶轮布置的高压泵用于输送含有颗粒的介质,其可输送的流量大,扬程也很高,但中间节流套由于含固原因易于磨蚀,该问题一直未得到很好的解决。
如果采用外部比泵出口压力更高的清洁介质对中间隔离进行冲洗,虽该方法可以避免泵总扬程一半由于含固原因易于磨蚀。但要提供外部的与介质兼容的高压介质非常困难,且需要提供比主泵扬程更高的压力源系统,不仅设备投资很高,且冲洗介质是否对泵送介质兼容,同时因增加冲洗介质增压系统,不仅会增加公用工程消耗,提高生产成本,同时还降低了泵系统的可靠性
如泵不采用过滤后的介质冲洗,而是直接让含固介质从高压段(泵出口)直接通过中间节流套和轴套间的间隙流至低压段(低压中间出口的压力约为泵总扬程一半),由于压差大(泵总扬程一半),且因泵结构中间节流套不可能设计得太长,因此通过中间节流套介质流速很高,中间节流套及轴套磨蚀很快,短时间就会使中间节流套失效,导致泵需停车更换中间节流套和轴套。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种结构简单、易于改造、节能降耗、中间节流套和轴套耐磨蚀、使用寿命长、可靠性好的具有自清洗功能的多级背靠背离心泵。
技术方案包括泵轴,所述泵轴具有低压段、中间段和高压段,所述低压段和高压段背靠背式分别对应设有低压多级叶轮和高压多级叶轮,所述低压多级叶轮的最后一级叶轮出口经高低压连通管与所述高压多级叶轮的第一级叶轮进口连接,所述高压多级叶轮的最后一级叶轮出口连接泵出口管;所述泵轴的中间段设有轴套,所述轴套外设有中间节流套,所述轴套与中间节流套之间具有间隙,所述泵出口管依次经冲洗管、冲洗腔与所述间隙连接,所述冲洗管入口处设有过滤器。
所述泵出口管经冲洗管、冲洗腔与所述间隙的低压侧连接,所述间隙的高压侧依次经降压平衡腔、降压平衡管与所述高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口连接。
为了解决背景技术中输送含固介质的离心泵所存在技术问题,发明人在冲洗管入口处设置过滤器(优选自洁式过滤器),将泵出口管内的含固介质部分引出过滤后形成清洁介质,经冲洗管、冲洗腔回送到轴套与中间节流套之间的间隙中,由于冲洗腔内清洁介质压力高于低压多级叶轮的最后一级叶轮内含固介质的压力,清洁介质进入间隙冲洗后会向低压段方向流动,实现对局部间隙的自清洗,大幅减少该部分中间节流套和轴套的磨蚀。
进一步的,发明人还设置了降压平衡管,将所述间隙的高压侧经降压平衡腔和降压平衡管与所述高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口连接,由于降压平衡腔的压力低于所述高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口处的压力,且冲洗腔内清洁介质的压力也高于降压平衡腔的压力,因此从冲洗腔进入间隙内的清洁介质还会有一部分向高压段方向流动,冲洗从冲洗管出口至降压平衡管入口之间的间隙,然后经降压平衡管流入高压段多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口处,从而防止了含固介质进入冲洗腔和降压平衡腔之间的间隙内,大幅减少该部分间隙所对应的中间节流套和轴套的磨蚀。
而正是由于降压平衡管连接了高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口,因此高压段最后一级叶轮出口压力与降压平衡腔的压差很小,其压差为一级或二级叶轮的扬程,由降压平衡腔至高压段余下部分间隙中的介质流速变慢,从而也有效减少了这一部分中间节流套和轴套的磨蚀,其磨蚀与叶轮级间的口环相当。
有益效果:
1)本发明通过对多级背靠背离心泵的简单改造,巧妙的利用泵本身的出口介质对间隙进行自冲洗,同时利用降压平衡管降低间隙内的压差,解决了中间节流套和轴套在含固介质冲洗时快速磨蚀的问题。
2)采用的自冲洗方式不会对工艺液体产生污染或稀释,不需要提供复杂的外部高压清洁冲洗介质,节省外冲洗系统的投资和运行成本。
3)本发明对含有固体颗粒、絮状物、胶状物的工艺液体或悬浊液高压离心泵中间节流套具有可靠的自冲洗作用,防止中间节流套和轴套的磨蚀,延长中间节流套和轴套的使用寿命,保持泵的长周期稳定运行。
4)本发明结构简单,维护方便,可靠性高。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
其中,1-泵轴、1.1-低压段、1.2-中间段、1.3-高压段、2-低压多级叶轮、2.1-一级叶轮、2.2-二级叶轮、2.3-三级叶轮、3-高压多级叶轮、3.1-一级叶轮、3.2-二级叶轮、3.3-三级叶轮、4-高低压连通管、5-泵出口管、6-轴套、7-中间节流套、8-间隙、9-过滤器、10-降压平衡管、11-冲洗管、12-冲洗腔、13-降压平衡腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明:
参见图1,泵轴1具有低压段1.1、中间段1.2和高压段1.3,所述泵轴1的低压段对应设有低压多级叶轮2,从图中可以看到,由左至右分别为一级叶轮2.1、二级叶轮2.2和三级叶轮2.3,所述泵轴1的高压段1.3对应设有高压多级叶轮3,从图中可以看到,由右至左分别为一级叶轮3.1、二级叶轮3.2和三级叶轮3.3,所述低压多级叶轮2和高压多级叶轮3在中间段1.2两侧背靠背设置,共计有6级叶轮。上述仅为列举,本领域技术人员可根据实际需求设置离心泵的叶轮数量。
所述低压多级叶轮2的三级叶轮2.3(即最后一级叶轮)出口经高低压连通管4与所述高压多级叶轮3的一级叶轮3.1(即第一级叶轮)进口连接,所述高压多级叶轮3的三级叶轮3.3(即最后一级叶轮)出口连接泵出口管5;所述泵轴1中间段1.2的中间节流套7与轴套6之间形成间隙8,所述泵出口管5经冲洗管11、冲洗腔12与所述间隙8的低压侧连通,所述冲洗管11入口处设有过滤器9;所述间隙8的高压侧经降压平衡腔13、降压平衡管10与所述高压多级叶轮3的三级叶轮3.3(最后一级叶轮)或二级叶轮3.2(最后二级叶轮)的进口连接。
工艺过程:
以流量350m3/h、压差为6MPa的6级离心泵为例,每级叶轮压力相差1MPa,高压多级叶轮3和低压多级叶轮2背靠背对称布置。
启动后,泵轴1带动高压多级叶轮3和低压多级叶轮2工作,含固的工艺液(即含有颗粒、絮状物等固态物质的工艺介质)由压低多级叶轮2的一级叶轮2.1进口进入,依次经一级叶轮2.1、二级叶轮2.2和三级叶轮2.3升压后经高低压连通管4送入高压多级叶轮2,依次经一级叶轮3.1、二级叶轮3.2和三级叶轮3.3由泵出口管5排出,所述泵出口5引出部分工艺液经过滤器9过滤后形成清洁介质,经冲洗管11、冲洗腔12送入中间段1.2的中间节流套7与轴套6之间间隙8的低压侧,清洁介质进入间隙8后,在压力作用下,一部分向低压段方向冲洗部分间隙8后流入低压多级叶轮2最后一级叶轮2.3的背部流道中和工艺液混合,另一部分向高压段方向冲洗部分间隙8后经降压平衡腔13、降压平衡管9进入高压多级叶轮3的三级叶轮3.3或二级叶轮3.2的进口和工艺液混合。
同时,压力作用下,高压多级叶轮3的三级叶轮3.3出口的少量工艺液(含固介质)也会进入三级叶轮3.3至降压平衡腔13入口之间的间隙8中,但由于降压平衡腔13与三级叶轮3.3出口之间的压差小,实际运行表明对间隙8局部表面磨蚀很小,这部分流速小的工艺液会与清洁介质混合后一起经降压平衡腔13进入降压平衡管10。通过上述设计可以保证高压差中间节流套均不会受到工艺液(含固介质)的冲刷磨蚀。
本发明离心泵中冲洗管11压力(约为6MPa)>降压平衡腔13(约为5.2MPa)的压力>低压多级叶轮2的三级叶轮出口(约为3MPa)压力。由此避免了间隙8的含固磨蚀,可以保证中间节流套7和轴套6的长周期稳定运行。
Claims (2)
1.一种具有自清洗功能的多级背靠背离心泵,包括泵轴,所述泵轴具有低压段、中间段和高压段,所述低压段和高压段背靠背式分别对应设有低压多级叶轮和高压多级叶轮,其特征在于,所述低压多级叶轮的最后一级叶轮出口经高低压连通管与所述高压多级叶轮的第一级叶轮进口连接,所述高压多级叶轮的最后一级叶轮出口连接泵出口管;所述泵轴的中间段设有轴套,所述轴套外设有中间节流套,所述轴套与中间节流套之间具有间隙,所述泵出口管依次经冲洗管、冲洗腔与所述间隙连接,所述冲洗管入口处设有过滤器。
2.如权利要求1所述的具有自清洗功能的多级背靠背离心泵,其特征在于,所述泵出口管经冲洗管、冲洗腔与所述间隙的低压侧连接,所述间隙的高压侧依次经降压平衡腔、降压平衡管与所述高压多级叶轮的最后一级或最后二级叶轮的进口连接。
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