CN110330910A - 交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，包括如下步骤：1）制备改性沥青胶粘材料；2）在高分子强力交叉压膜层的正背面分别涂覆改性沥青胶粘材料；3）在第二改性沥青胶粘层的表面覆上PE隔离膜；4）在第一改性沥青胶粘层的表面覆上人工合成砂，且留出用于形成搭接边的空缺。本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，预铺反粘工艺施工，可与后浇混凝土紧密粘合，消除防水层与混凝土结构之间的窜水层，可有效抵抗紫外线、泥沙污染对粘结性能的影响，施工完成后不会因昼夜温差变化而导致卷材起鼓起皱，铺贴平服，搭接边不易脱开，相较于传统做法，本发明材料用于预铺部位防水施工时可节约工程造价、节省工期、提升防水质量。

Description

交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺
技术领域
本发明涉及交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。
现有防水卷材有如下缺陷：
1、胶层粘接性能差，经短时间外露曝晒，粘接性能丧失，沥青基卷材问题尤为突出。
2、材料铺贴不平服，会有空铺起鼓的问题。
3、立面固定不灵活，现有的预铺类材料，在立面固定需采用大量辅材和射钉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，其制备的交叉层压膜预铺防水卷材可解决现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，包括如下步骤：
1）制备改性沥青胶粘材料：依次打入55重量份70#沥青和8重量份软化油，升温至160℃；再投放12重量份SBR和9份SBS，经过28～32min软化溶胀后开动胶体磨研磨和均化；经过60～120min的研磨，温度达到190～195℃，研磨和均化基本完成；再加入9重量份增粘树脂，充分搅拌溶解25～30min，温度控制在190～195℃；再加入7份填充料，于180～190℃搅拌45min；于170～180℃出料，制得改性沥青胶粘材料；
2）在高分子强力交叉压膜层的正背面分别涂覆改性沥青胶粘材料，形成覆盖高分子强力交叉压膜层正面的第一改性沥青胶粘层，以及覆盖高分子强力交叉压膜层背面的第二改性沥青胶粘层；
3）在第二改性沥青胶粘层的表面覆上PE隔离膜，形成覆盖第二改性沥青胶粘层表面的PE隔离膜层；
4）在第一改性沥青胶粘层的表面覆上经过碳化和钙化处理的人工合成砂，且留出用于形成搭接边的空缺，在第一改性沥青胶粘层的表面形成砂粒层。
优选的，所述软化油为减二线油。
优选的，所述增粘树脂为C5石油树脂。
优选的，所述填充料为200目的石粉。
优选的，所述高分子强力交叉压膜层，其由4层高强度PE膜交叉叠压复合而成。
本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，包括由上至下依次层叠的：
砂粒层，
第一改性沥青胶粘层，
高分子强力交叉压膜层，
第二改性沥青胶粘层，
以及PE隔离膜层；
防水卷材的一侧还设有搭接边，搭接边处砂粒层空缺。
本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，其每层结构的具体作用如下：
砂粒层：1）防粘，防止后续工序施工时粘脚；2）抵抗紫外线影响第一改性沥青胶粘层、第二改性沥青胶粘层的粘结性能。
第一改性沥青胶粘层、1）作为粘结层，与后浇混凝土粘结；2）作为防水层，利用沥青良好的防水性能。
高分子强力交叉压膜层：提供防水卷材优异的物理性能，如拉伸强度、延伸率、尺寸稳定性等。
第二改性沥青胶粘层：作为防水层，利用沥青良好的防水性能。
PE隔离膜层：隔离第二改性沥青胶粘层，避免污染。
砂粒层采用人工合成砂，经过碳化、钙化、表面糙化处理及筛分之后，具有高强度、级配合理的特性，有效抵抗紫外线，保证第一改性沥青胶粘层、第二改性沥青胶粘层的粘结强度。
第一改性沥青胶粘层、第二改性沥青胶粘层通过配方调整，可抵抗太阳光紫外线对粘结性能的影响，确保粘结强度。
本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，极其适用于预铺部位防水，及外防内贴侧墙防水，如地下工程底板、垂直开挖的地下工程侧墙；同时也可用于其他后铺部位防水，如地下室顶板、屋面。
本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，预铺反粘工艺施工，可与后浇混凝土紧密粘合，消除防水层与混凝土结构之间的窜水层，可有效抵抗紫外线、泥沙污染对粘结性能的影响，施工完成后不会因昼夜温差变化而导致卷材起鼓起皱，铺贴平服，搭接边不易脱开，相较于传统做法，本发明材料用于预铺部位防水施工时可节约工程造价、节省工期、提升防水质量。
本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材相较于现有防水卷材的优势如下：
1、现有防水卷材的胶层粘接性能差，经短时间外露曝晒，粘接性能丧失，沥青基卷材问题尤为突出。本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，采用人工合成砂，砂颗粒采用最合理的级配，表面糙化处理，有效降低紫外线对自粘橡胶沥青的影响。
2、现有防水卷材铺贴不平服，会有空铺起鼓的问题。本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，用于预铺部位一般采用空铺施工，相较于其他预铺类材料，本发明材料柔软度好，尺寸稳定性优异，解决了空铺起鼓的问题。
3、现有防水卷材的立面固定不灵活，现有的预铺类材料，在立面固定需采用大量辅材和射钉。本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，双面均有自粘橡胶沥青，在立面需要固定时揭除隔离膜可直接粘贴于基层上。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，包括如下步骤：
1）制备改性沥青胶粘材料：依次打入55重量份70#沥青和8重量份软化油，升温至160℃；再投放12重量份SBR和9份SBS，经过28～32min软化溶胀后开动胶体磨研磨和均化；经过60～120min的研磨，温度达到190～195℃，研磨和均化基本完成；再加入9重量份增粘树脂，充分搅拌溶解25～30min，温度控制在190～195℃；再加入7份填充料，于180～190℃搅拌45min；于170～180℃出料，制得改性沥青胶粘材料；
2）在高分子强力交叉压膜层的正背面分别涂覆改性沥青胶粘材料，形成覆盖高分子强力交叉压膜层正面的第一改性沥青胶粘层，以及覆盖高分子强力交叉压膜层背面的第二改性沥青胶粘层；
3）在第二改性沥青胶粘层的表面覆上PE隔离膜，形成覆盖第二改性沥青胶粘层表面的PE隔离膜层；
4）在第一改性沥青胶粘层的表面覆上经过碳化和钙化处理的人工合成砂，且留出用于形成搭接边的空缺，在第一改性沥青胶粘层的表面形成砂粒层。
所述软化油为减二线油。
所述增粘树脂为C5石油树脂。
所述填充料为200目的石粉。
所述高分子强力交叉压膜层，其由4层高强度PE膜交叉叠压复合而成。
本发明制备的交叉层压膜预铺防水卷材，包括由上至下依次层叠的：
砂粒层，
第一改性沥青胶粘层，
高分子强力交叉压膜层，
第二改性沥青胶粘层，
以及PE隔离膜层；
防水卷材的一侧还设有搭接边，搭接边处砂粒层空缺。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1）制备改性沥青胶粘材料：依次打入55重量份70#沥青和8重量份软化油，升温至160℃；再投放12重量份SBR和9份SBS，经过28～32min软化溶胀后开动胶体磨研磨和均化；经过60～120min的研磨，温度达到190～195℃，研磨和均化基本完成；再加入9重量份增粘树脂，充分搅拌溶解25～30min，温度控制在190～195℃；再加入7份填充料，于180～190℃搅拌45min；于170～180℃出料，制得改性沥青胶粘材料；
2）在高分子强力交叉压膜层的正背面分别涂覆改性沥青胶粘材料，形成覆盖高分子强力交叉压膜层正面的第一改性沥青胶粘层，以及覆盖高分子强力交叉压膜层背面的第二改性沥青胶粘层；
3）在第二改性沥青胶粘层的表面覆上PE隔离膜，形成覆盖第二改性沥青胶粘层表面的PE隔离膜层；
4）在第一改性沥青胶粘层的表面覆上经过碳化和钙化处理的人工合成砂，且留出用于形成搭接边的空缺，在第一改性沥青胶粘层的表面形成砂粒层。
2.根据权利要求1所述的交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，其特征在于，所述软化油为减二线油。
3.根据权利要求1所述的交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，其特征在于，所述增粘树脂为C5石油树脂。
4.根据权利要求1所述的交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，其特征在于，所述填充料为200目的石粉。
5.根据权利要求1所述的交叉层压膜预铺防水卷材的制备工艺，其特征在于，所述高分子强力交叉压膜层，其由4层高强度PE膜交叉叠压复合而成。
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