CN110328489B - 一种法兰与管道焊接自动固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种法兰与管道焊接自动固定装置，涉及固定装置技术领域，该法兰与管道焊接自动固定装置，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的相对面均与固定环的侧表面固定连接，所述固定环的内壁分别固定连接有第一水平托辊和两个活动托辊，且第一水平托辊两侧顶部位置处均通过合页分别与两个活动托辊活动连接，所述第一水平托辊和两个活动托辊均与管道本体的表面活动连接，两个所述活动托辊的底部分别与两个活动杆的顶部活动连接。本发明通过设置活动托辊、内螺纹管、活动杆、螺杆和液压推杆，解决了现有技术法兰与管道焊接一般采用手动将管道固定以及管道固定装置难以适配不同管径管道的问题。

Description

一种法兰与管道焊接自动固定装置

技术领域

本发明涉及固定装置技术领域，具体为一种法兰与管道焊接自动固定装置。

背景技术

管道就是用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的部件，由于生产加工空间的局限性以及为了方便运输，一般都是将管道一段一段的进行生产，只有通过管道连接件将一段一段的管道连接起来才可进行使用，管道连接件最为常见的就是法兰，将法兰焊在管道管口位置，通过螺栓组件将分开的管道进行安装。

法兰焊接在管道管口位置之前需要将管道固定住，现有技术中，一般采用手动将管道进行固定，并且现有的固定装置难以适配不同管径的管道，无法实现准确的水平放置，适用性较差，为此，提出一种法兰与管道焊接自动固定装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明提供了一种法兰与管道焊接自动固定装置，具备适应不同管径的管道以及无需手动固定的优点，以解决现有技术法兰与管道焊接一般采用手动将管道固定以及管道固定装置难以适配不同管径管道的问题。

(二)技术方案

为实现适应不同管径的管道以及无需手动固定的目的，本发明提供如下技术方案：一种法兰与管道焊接自动固定装置，包括支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，两个所述支撑腿的相对面均与固定环的侧表面固定连接，所述固定环的内壁分别固定连接有第一水平托辊和两个活动托辊，且第一水平托辊两侧顶部位置处均通过合页分别与两个活动托辊活动连接，所述第一水平托辊和两个活动托辊均与管道本体的表面活动连接，两个所述活动托辊的底部分别与两个活动杆的顶部活动连接，两个所述活动杆的底部均贯穿固定环并分别与两个连接杆的表面固定连接，两个所述连接杆的相对端均与内螺纹管的侧表面固定连接，所述内螺纹管的内壁与螺杆的表面螺纹连接，所述螺杆的顶部与固定环的表面活动连接，所述固定环的内壁固定连接有拉簧，所述拉簧远离固定环内壁的一端与钩环的表面固定连接，所述固定环的内壁与钢绳的一端固定连接，所述钢绳的另一端与连接块的顶部固定连接，所述钢绳表面对应钩环的位置处固定连接有挂钩，所述挂钩挂在钩环的内部，所述固定环的内壁与液压推杆的顶部固定连接，所述液压推杆的底部与连接块的顶部固定连接，两个所述支撑腿的相对面分别与连接板的两侧固定连接，且连接板位于固定环的下方，所述连接板的上表面通过支架固定连接有第二水平托辊，所述第二水平托辊的表面与管道本体的表面活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环对应两个活动杆的位置处均固定连接有限位环，所述限位环的内壁与活动杆的表面活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述固定环对应螺杆的位置处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与螺杆的表面固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述活动杆的顶部均开设有凹槽，所述凹槽内壁的正面和背面分别与圆杆的两端固定连接，两个所述活动托辊的底部均固定连接有方块，所述方块的正面开设有长槽，所述长槽的内壁与圆杆的表面活动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述活动托辊以经过第一水平托辊中心的竖直面为对称平面对称设置。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种法兰与管道焊接自动固定装置，具备以下有益效果：

1、该法兰与管道焊接自动固定装置，通过设置活动托辊、内螺纹管、活动杆和螺杆，在对不同管径的管道进行固定时，转动螺杆，使两个活动托辊分别绕着第一水平托辊两侧的合页转动，通过改变两个活动托辊与水平面的角度，使两个活动托辊以及第一水平托辊均与管道本体的表面贴合，这样管道本体在固定时，便不会发生左右偏移，并且通过钢绳对管道本体进行固定，钢绳可以发生弯曲，液压推杆在伸长时，可以带动钢绳与管道本体之间无缝贴合，从而适应不同管径的管道，解决了现有技术中管道固定装置难以适配不同管径的管道的问题。

2、该法兰与管道焊接自动固定装置，通过设置液压推杆，通过液压推杆，液压推杆伸长，从而带动钢绳的一端向下运动，直至管道本体被固定牢固即可停止使液压推杆伸长，利用液压推杆本身的自锁功能将钢绳牢牢固定在管道本体的表面，无需采用手动将钢绳固定住，不仅省力，而且更加方便使用者操作，解决了现有技术中法兰与管道焊接一般采用手动将管道固定的问题。

3、该法兰与管道焊接自动固定装置，通过设置拉簧、钩环、挂钩，通过在钢绳表面设置若干个挂钩，将若干个挂钩挂在对应的钩环上，并且拉簧可以伸长，这样管道本体的管口运动至钢绳的位置处时，不会因为钢绳呈松散状态而阻碍了管道本体的正常运动，从而更加方便使用者的使用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的活动杆位置剖视图；

图3为本发明的第一水平托辊位置处右剖图。

图中：1、支撑腿；2、固定环；3、第一水平托辊；4、活动托辊；5、管道本体；6、活动杆；7、连接杆；8、内螺纹管；9、螺杆；10、拉簧；11、钩环；12、钢绳；13、连接块；14、挂钩；15、液压推杆；16、连接板；17、第二水平托辊；18、限位环；19、轴承；20、凹槽；21、圆杆；22、方块；23、长槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明公开了一种法兰与管道焊接自动固定装置，包括支撑腿1，支撑腿1的数量为两个，两个支撑腿1的相对面均与固定环2的侧表面固定连接，固定环2的内壁分别固定连接有第一水平托辊3和两个活动托辊4，第一水平托辊3包括一个连接座和一个圆辊，圆辊可以转动，活动托辊4和第二水平托辊17与第一水平托辊3结构相同，且第一水平托辊3两侧顶部位置处均通过合页分别与两个活动托辊4活动连接，第一水平托辊3和两个活动托辊4均与管道本体5的表面活动连接，两个活动托辊4的底部分别与两个活动杆6的顶部活动连接，两个活动杆6的底部均贯穿固定环2并分别与两个连接杆7的表面固定连接，连接杆7用来连接两个活动杆6，两个连接杆7的相对端均与内螺纹管8的侧表面固定连接，内螺纹管8的内壁与螺杆9的表面螺纹连接，螺杆9的顶部与固定环2的表面活动连接，两个活动杆6与两个限位环18配合，连接杆7、内螺纹管8、活动杆6便不会绕着螺杆9轴线转动，从而可以使两个活动杆6同时竖直运动，固定环2的内壁固定连接有拉簧10，拉簧10远离固定环2内壁的一端与钩环11的表面固定连接，固定环2的内壁与钢绳12的一端固定连接，钢绳12的另一端与连接块13的顶部固定连接钢绳12与连接块13可以通过焊接等方式进行连接，钢绳12表面对应钩环11的位置处固定连接有挂钩14，挂钩14挂在钩环11的内部，固定环2的内壁与液压推杆15的顶部固定连接，液压推杆15的底部与连接块13的顶部固定连接，两个支撑腿1的相对面分别与连接板16的两侧固定连接，且连接板16位于固定环2的下方，连接板16的上表面通过支架固定连接有第二水平托辊17，第二水平托辊17的表面与管道本体5的表面活动连接，第二水平托辊17的数量为若干个。

作为本实施例具体的优化方案，固定环2对应两个活动杆6的位置处均固定连接有限位环18，限位环18的内壁与活动杆6的表面活动连接。

本实施方案中，活动杆6运动式可以沿着限位环18运动，使活动杆6运动更加平稳。

作为本实施例具体的优化方案，固定环2对应螺杆9的位置处镶嵌有轴承19，轴承19的内壁与螺杆9的表面固定连接。

本实施方案中，轴承19用来固定螺杆9并使螺杆9可以在一个位置沿自身轴线转动。

作为本实施例具体的优化方案，两个活动杆6的顶部均开设有凹槽20，凹槽20内壁的正面和背面分别与圆杆21的两端固定连接，两个活动托辊4的底部均固定连接有方块22，方块22的正面开设有长槽23，长槽23的内壁与圆杆21的表面活动连接。

本实施方案中，活动托辊4绕着合页转动时，方块22的位置会改变，并且活动杆6处于竖直向上运动，通过长槽23使得活动托辊4绕合页转动的同时活动杆6也能保持竖直向上运动。

作为本实施例具体的优化方案，两个活动托辊4以经过第一水平托辊3中心的竖直面为对称平面对称设置。

本实施方案中，初始位置两个活动托辊4的位置一致，转动螺杆9，两个活动杆6同时运动，从而使得两个活动托辊4一直保持对称状态，从而使两个活动托辊4和第一水平托辊3均与管道本体5的表面同时接触。

本发明的工作原理及使用流程：在使用时，首先将管道本体5放置在第二水平托辊17上，并使管道本体5沿着第二水平托辊17向活动托辊4的位置处运动，当管道本体5的管口运动至钢绳12的位置处时，拉簧10、挂钩14和钩环11将钢绳12拉住，钢绳12便不会由于呈松散状态而阻挡管道本体5的正常运动，当管道本体5背面伸出一段距离时，使液压推杆15伸长，从而带动连接块13向下运动，连接块13便带动钢绳12的一端向下运动，此过程若干个拉簧10均伸长，直至钢绳12将管道本体5固定住，即可停止使液压推杆15伸长，利用液压推杆15本身的自锁功能将钢绳12牢牢固定在管道本体5的表面，无需手动将钢绳12固定住，不仅省力，而且更加方便使用者操作，在对不同管径的管道进行固定时，转动螺杆9，使两个活动托辊4分别绕着第一水平托辊3两侧的合页转动，通过改变两个活动托辊4与水平面的角度，两个活动托辊4同时向内侧运动时，即可适配比管道本体5管径小的管道，两个活动托辊4同时向外侧运动时，即可适配比管道本体5管径大的管道，从而使两个活动托辊4以及第一水平托辊3均与管道本体5的表面贴合，这样管道本体5在固定时，便不会发生左右偏移，并且通过钢绳12对管道本体5进行固定，钢绳12可以发生弯曲，液压推杆15在伸长时，可以带动钢绳12与管道本体5之间无缝贴合，从而适应不同管径的管道的固定，适用性高，操作简单方便，焊接完成使液压推杆15缩短直至拉簧10和钢绳12恢复至初始位置即可。

综上所述，该法兰与管道焊接自动固定装置，通过设置活动托辊4、内螺纹管8、活动杆6、螺杆9和液压推杆15，解决了现有技术法兰与管道焊接一般采用手动将管道固定以及管道固定装置难以适配不同管径管道的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种法兰与管道焊接自动固定装置，包括支撑腿（1），其特征在于：所述支撑腿（1）的数量为两个，两个所述支撑腿（1）的相对面均与固定环（2）的侧表面固定连接，所述固定环（2）的内壁分别固定连接有第一水平托辊（3）和两个活动托辊（4），且第一水平托辊（3）两侧顶部位置处均通过合页分别与两个活动托辊（4）活动连接，所述第一水平托辊（3）和两个活动托辊（4）均与管道本体（5）的表面活动连接，两个所述活动托辊（4）的底部分别与两个活动杆（6）的顶部活动连接，两个所述活动杆（6）的底部均贯穿固定环（2）并分别与两个连接杆（7）的表面固定连接，两个所述连接杆（7）的相对端均与内螺纹管（8）的侧表面固定连接，所述内螺纹管（8）的内壁与螺杆（9）的表面螺纹连接，所述螺杆（9）的顶部与固定环（2）的表面活动连接，所述固定环（2）的内壁固定连接有拉簧（10），所述拉簧（10）远离固定环（2）内壁的一端与钩环（11）的表面固定连接，所述固定环（2）的内壁与钢绳（12）的一端固定连接，所述钢绳（12）的另一端与连接块（13）的顶部固定连接，所述钢绳（12）表面对应钩环（11）的位置处固定连接有挂钩（14），所述挂钩（14）挂在钩环（11）的内部，所述固定环（2）的内壁与液压推杆（15）的顶部固定连接，所述液压推杆（15）的底部与连接块（13）的顶部固定连接，两个所述支撑腿（1）的相对面分别与连接板（16）的两侧固定连接，且连接板（16）位于固定环（2）的下方，所述连接板（16）的上表面通过支架固定连接有第二水平托辊（17），所述第二水平托辊（17）的表面与管道本体（5）的表面活动连接，所述固定环（2）对应两个活动杆（6）的位置处均固定连接有限位环（18），所述限位环（18）的内壁与活动杆（6）的表面活动连接，两个所述活动杆（6）的顶部均开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内壁的正面和背面分别与圆杆（21）的两端固定连接，两个所述活动托辊（4）的底部均固定连接有方块（22），所述方块（22）的正面开设有长槽（23），所述长槽（23）的内壁与圆杆（21）的表面活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种法兰与管道焊接自动固定装置，其特征在于：所述固定环（2）对应螺杆（9）的位置处镶嵌有轴承（19），所述轴承（19）的内壁与螺杆（9）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种法兰与管道焊接自动固定装置，其特征在于：两个所述活动托辊（4）以经过第一水平托辊（3）中心的竖直面为对称平面对称设置。

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