CN110328300B - 一种纵横剪侧规装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纵横剪侧规装置，包括机架，机架上设有两根导向杆，导向杆上设有两个相向设置的滑动底座，滑动底座下方设有传动装置，传动装置驱动两个滑动底座相向地做往复运动，两个滑动底座上分别设有第一侧规装置和第二侧规装置，第一侧规装置的部件之间位置固定，第二侧规装置的部件之间位置可动，机架上设有固定的缓冲座，缓冲座与滑动底座之间通过缓冲弹簧连接；第二侧规装置为弹性侧规，能够补偿铁片板的尺寸误差，侧规装置通过可自转的滚轮与铁片板接触，将输送和侧规两个过程动态结合，装置为全自动。
Description
技术领域
本发明涉及印涂生产技术领域，更具体地说，它涉及一种纵横剪侧规装置。
背景技术
近年来，多色金属薄板印涂产品的使用量和需求量日益增加，不同的产品对铁片尺寸要求不同，在印涂后需要对大块的铁片进行裁剪，裁剪成小块铁片后进行制罐。裁切铁片板的过程中，为了确保铁片裁切的质量，铁片板一般是一张一张地进行裁切，铁片板在吸附到传送机构上时，借由两边的挡板可以防止位置偏差过大，但裁切过程中还需要对铁片板的位置进行较为精确的校准规位，采用人工侧规的话不仅成本较高，也容易出现失误，铁片传输到裁剪区域后停止，等待裁剪完再进行输送，较为繁琐，铁片本身尺寸在实际生产中必定会有细微误差，校正位置时需要将其考虑进去。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纵横剪侧规装置，解决上述的一个或多个问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种纵横剪侧规装置，包括机架，所述机架内安装有水平设置的第一导向杆，所述第一导向杆沿机架的宽度方向设置，所述第一导向杆上设有两块滑动底座，两块所述滑动底座相对地设置在所述第一导向杆的两端，所述滑动底座下方设有传动装置，所述传动装置安装在所述机架上，所述传动装置驱动两块所述滑动底座沿所述第一导向杆滑动，两边的所述滑动底座同步地向所述机架的中心或两侧滑动，两块滑动底座上分别设有第一侧规装置和第二侧规装置，所述第一侧规装置与所述第二侧规装置相对设置。
进一步地，所述机架内还设有第二导向杆，所述第二导向杆与所述第一导向杆平行设置且处于同一水平高度，所述第二导向杆也沿着机架的宽度方向设置，所述第二导向杆同时穿过两块所述滑动底座。
进一步地，两个所述滑动底座上均设有缓冲弹簧，所述机架上设有固定的缓冲座，所述缓冲座与所述滑动底座通过对应的所述缓冲弹簧连接。
进一步地，所述传动装置包括驱动电机和凸轮机构，所述驱动电机和所述凸轮机构均设于所述机架上，所述驱动电机借助所述凸轮机构驱动两个所述滑动底座。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
进一步地，所述第一侧规装置包括第一推规座、第一推规连接板、第一推规挡板以及第一推规滚轮，所述第一推规座为L型块体，较低的一端指向所述第二侧规装置，所述第一推规座固定设于对应的所述滑动底座的顶面，所述第一推规座远离所述第二侧规装置的一端与所述第一推规连接板的一端连接，所述第一推规连接板的另一端与所述第一推规挡板连接，所述第一推规连接板靠近所述第二侧规装置的一端设有所述第一推规滚轮。
进一步地，所述第二侧规装置包括第二推规座、第二推规连接板、第二推规挡板、第二推规滚轮以及伸缩舌，所述第二推规座为L型块体，较低的一端指向所述第一侧规装置，所述第二推规座固定设于对应的所述滑动底座的顶面，所述第二推规座远离所述第一侧规装置的一端与所述第二推规连接板的一端连接，所述第二推规连接板上沿其长度方向开设有贯通的活动槽，所述伸缩舌设于所述活动槽内，所述伸缩舌与所述第二推规连接板滑动连接，所述伸缩舌靠近所述第一侧规装置的一端设有所述第二推规滚轮和所述第二推规挡板，所述第二推规挡板设于所述伸缩舌的上端，所述第二推规滚轮设于所述伸缩舌的下端。
进一步地，所述伸缩舌上远离所述第一侧规装置的一端设有限定座，所述限定座上设有补偿弹簧，所述伸缩舌与所述第二推规连接板通过所述补偿弹簧连接。
进一步地，所述第一侧规装置和所述第二侧规装置的数量不得少于两个，多个所述第一侧规装置和多个所述第二侧规装置分别沿机架的长度方向、阵列地设置在对应的所述滑动底座上。
通过采用上述技术方案，驱动电机借助凸轮机构实现传动，带动两块滑动底座同步地沿着机架宽度方向，向机架中心滑动或同步地向机架两侧滑动，缓冲弹簧确保两边滑动底座的运动虽同步但互不影响，且对滑动底座的运动起到变速的作用，第一推规滚轮和第二推规滚轮均可进行自转，将侧规过程和传送过程合并成一个动态的过程，第一侧规装置仅在滑动底座的带动下移动，可以作为侧规过程中铁片板的对齐基准边，第二侧规装置是不完全固定的，如果铁片板本身宽度存在一定储存误差，伸缩舌、限定座以及补偿弹簧的机构可以对其进行补偿，从而保证侧规的准确性，且当前铁片板侧规完成后，借助补偿弹簧自动归位，不会对下一片铁片板造成影响，整个装置完全自动，精准方便。
附图说明
图1为一种实施方式的一种纵横剪侧规装置的俯视图；
图2为一种实施方式的传动装置的剖切示意图；
图3为一种实施方式的驱动装置的剖切示意图；
图4为一种实施方式的第一侧规装置的剖切示意图；
图5为一种实施方式的第二侧规装置的剖切示意图；
图中：1、机架；2、第一导向杆；3、滑动底座；4、传动装置；41、驱动电机；42、凸轮机构；5、第一侧规装置；51、第一推规座；52、第一推规连接板；53、第一推规挡板；54、第一推规滚轮；6、第二侧规装置；61、第二推规座；62、第二推规连接板；63、第二推规挡板；64、第二推规滚轮；65、伸缩舌；66、限定座；67、补偿弹簧；7、第二导向杆；8、缓冲座；9、缓冲弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。
一种纵横剪侧规装置，如图1-5所示，包括机架1，机架1内安装有水平设置的第一导向杆2，第一导向杆2沿机架1的宽度方向设置，第一导向杆2上设有两块滑动底座3，两块滑动底座3相对地设置在第一导向杆2的两端，滑动底座3下方设有传动装置4，传动装置4安装在机架1上，传动装置4驱动两块滑动底座3沿第一导向杆2滑动，两边的滑动底座3同步地向机架1的中心或两侧滑动，两块滑动底座3上分别设有第一侧规装置5和第二侧规装置6，第一侧规装置5与第二侧规装置6相对设置。
机架1内还设有第二导向杆7，第二导向杆7与第一导向杆2平行设置且处于同一水平高度，第二导向杆7也沿着机架1的宽度方向设置，第二导向杆7同时穿过两块滑动底座3。
两个所述滑动底座3上均设有缓冲弹簧9，所述机架1上设有固定的缓冲座8，所述缓冲座8与所述滑动底座3通过对应的所述缓冲弹簧9连接。
传动装置4包括驱动电机41和凸轮机构42，驱动电机41和凸轮机构42均设于机架1上，驱动电机41借助凸轮机构42驱动两个滑动底座3，驱动电机41优选步进电机。
第一侧规装置5包括第一推规座51、第一推规连接板52、第一推规挡板53以及第一推规滚轮54，第一推规座51为L型块体，较低的一端指向第二侧规装置6，第一推规座51固定设于对应的滑动底座3的顶面，第一推规座51远离第二侧规装置6的一端与第一推规连接板52的一端连接，第一推规连接板52的另一端与第一推规挡板53连接，第一推规连接板52靠近第二侧规装置6的一端设有第一推规滚轮54，第一推规滚轮54设置在第一推规连接板52的底面上，第一推规滚轮54设置的高度与铁片板的底面高度一致。
第二侧规装置6包括第二推规座61、第二推规连接板62、第二推规挡板63、第二推规滚轮64以及伸缩舌65，第二推规座61为L型块体，较低的一端指向第一侧规装置5，第二推规座61固定设于对应的滑动底座3的顶面，第二推规座61远离第一侧规装置5的一端与第二推规连接板62的一端连接，第二推规连接板62上沿其长度方向开设有贯通的活动槽，伸缩舌65设于活动槽内，伸缩舌65与第二推规连接板62滑动连接，伸缩舌65靠近第一侧规装置5的一端设有第二推规滚轮64和第二推规挡板63，第二推规挡板63设于伸缩舌65的上端，第二推规滚轮64设于伸缩舌65的底面上，第二推规滚轮64设置的高度与铁片板的底面高度一致。
伸缩舌65上远离第一侧规装置5的一端设有限定座66，限定座66上设有补偿弹簧67，伸缩舌65与第二推规连接板62通过补偿弹簧67连接。
第一侧规装置5和第二侧规装置6的数量不少于两个，多个第一侧规装置5和多个第二侧规装置6分别沿机架1的长度方向、阵列地设置在对应的滑动底座3上。
驱动电机41优选步进电机，可选用常州市丰源微特电机有限公司生产的BY系列永磁步进电机。
工作原理：驱动电机41借助凸轮机构42实现传动，带动两块滑动底座3同步地沿着机架1宽度方向，向机架1中心滑动或同步地向机架1两侧滑动，缓冲弹簧9确保两边滑动底座3的运动虽同步但互不影响，且将滑动底座3的运动从匀速往返运动转换为变速往返运动，第一侧规装置5和第二侧规装置6上的第一推规滚轮54和第二推规滚轮64与铁片板直接接触作用，第一推规滚轮54和第二推规滚轮64均可进行自转，将侧规过程和传送过程合并成一个动态的过程，第一推规混轮与第一推规连接板52是直接相连的，而第一推规连接板52是固定在第一推规座51上的，第一侧规装置5仅在滑动底座3的带动下移动，可以作为侧规过程中铁片板的对齐基准边，第二推规滚轮64与伸缩舌65是直接相连的，而伸缩舌65本身是可以在第二推规连接板62上的滑动槽内滑动的，但是受到补偿弹簧67和限定座66的限制，所以第二侧规装置6是不完全固定的，如果铁片板本身宽度存在一定储存误差，伸缩舌65会相对计算好的位置有所偏差，从而拉长补偿弹簧67，在铁片离开后不会对下一块铁片板产生影响，这样的设计可以在侧规过程中对铁片板本身存在较小的尺寸误差进行补偿，从而保证侧规的准确性，整个装置完全自动，精准方便。
实施例1
一种纵横剪侧规装置，如图1-5所示，包括机架1，机架1内安装有水平设置的第一导向杆2，第一导向杆2沿机架1的宽度方向设置，第一导向杆2上设有两块滑动底座3，两块滑动底座3相对地设置在第一导向杆2的两端，滑动底座3下方设有传动装置4，传动装置4安装在机架1上，传动装置4驱动两块滑动底座3沿第一导向杆2滑动，两边的滑动底座3同步地向机架1的中心或两侧滑动，两块滑动底座3上分别设有第一侧规装置5和第二侧规装置6，第一侧规装置5与第二侧规装置6相对设置。
机架1内还设有第二导向杆7，第二导向杆7与第一导向杆2平行设置且处于同一水平高度，第二导向杆7也沿着机架1的宽度方向设置，第二导向杆7同时穿过两块滑动底座3。
两个所述滑动底座3上均设有缓冲弹簧9，所述机架1上设有固定的缓冲座8，所述缓冲座8与所述滑动底座3通过对应的所述缓冲弹簧9连接。
传动装置4包括驱动电机41和凸轮机构42，驱动电机41和凸轮机构42均设于机架1上，驱动电机41借助凸轮机构42驱动两个滑动底座3，驱动电机41优选步进电机。
第一侧规装置5包括第一推规座51、第一推规连接板52、第一推规挡板53以及第一推规滚轮54，第一推规座51为L型块体，较低的一端指向第二侧规装置6，第一推规座51固定设于对应的滑动底座3的顶面，第一推规座51远离第二侧规装置6的一端与第一推规连接板52的一端连接，第一推规连接板52的另一端与第一推规挡板53连接，第一推规连接板52靠近第二侧规装置6的一端设有第一推规滚轮54，第一推规滚轮54设置在第一推规连接板52的底面上，第一推规滚轮54设置的高度与铁片板的底面高度一致。
第二侧规装置6包括第二推规座61、第二推规连接板62、第二推规挡板63、第二推规滚轮64以及伸缩舌65，第二推规座61为L型块体，较低的一端指向第一侧规装置5，第二推规座61固定设于对应的滑动底座3的顶面，第二推规座61远离第一侧规装置5的一端与第二推规连接板62的一端连接，第二推规连接板62上沿其长度方向开设有贯通的活动槽，伸缩舌65设于活动槽内，伸缩舌65与第二推规连接板62滑动连接，伸缩舌65靠近第一侧规装置5的一端设有第二推规滚轮64和第二推规挡板63，第二推规挡板63设于伸缩舌65的上端，第二推规滚轮64设于伸缩舌65的底面上，第二推规滚轮64设置的高度与铁片板的底面高度一致。
伸缩舌65上远离第一侧规装置5的一端设有限定座66，限定座66上设有补偿弹簧67，伸缩舌65与第二推规连接板62通过补偿弹簧67连接。
第一侧规装置5和第二侧规装置6的数量为三个，三个第一侧规装置5和三个第二侧规装置6分别沿机架1的长度方向、阵列地设置在对应的滑动底座3上。
本实施例中，第一侧规装置5和第二侧规装置6的数量为三个，基本可以满足正常的侧规需要，在不影响正常使用的情况下，侧规装置的数量越多，侧规效果越好。
实施例2
一种纵横剪侧规装置，如图1-5所示，包括机架1，机架1内安装有水平设置的第一导向杆2，第一导向杆2沿机架1的宽度方向设置，第一导向杆2上设有两块滑动底座3，两块滑动底座3相对地设置在第一导向杆2的两端，滑动底座3下方设有传动装置4，传动装置4安装在机架1上，传动装置4驱动两块滑动底座3沿第一导向杆2滑动，两边的滑动底座3同步地向机架1的中心或两侧滑动，两块滑动底座3上分别设有第一侧规装置5和第二侧规装置6，第一侧规装置5与第二侧规装置6相对设置。
机架1内还设有第二导向杆7，第二导向杆7与第一导向杆2平行设置且处于同一水平高度，第二导向杆7也沿着机架1的宽度方向设置，第二导向杆7同时穿过两块滑动底座3。
两个所述滑动底座3上均设有缓冲弹簧9，所述机架1上设有固定的缓冲座8，所述缓冲座8与所述滑动底座3通过对应的所述缓冲弹簧9连接。
传动装置4包括驱动电机41和凸轮机构42，驱动电机41和凸轮机构42均设于机架1上，驱动电机41借助凸轮机构42驱动两个滑动底座3，驱动电机41优选步进电机。
第一侧规装置5包括第一推规座51、第一推规连接板52、第一推规挡板53以及第一推规滚轮54，第一推规座51为L型块体，较低的一端指向第二侧规装置6，第一推规座51固定设于对应的滑动底座3的顶面，第一推规座51远离第二侧规装置6的一端与第一推规连接板52的一端连接，第一推规连接板52的另一端与第一推规挡板53连接，第一推规连接板52靠近第二侧规装置6的一端设有第一推规滚轮54，第一推规滚轮54设置在第一推规连接板52的底面上，第一推规滚轮54设置的高度与铁片板的底面高度一致。
第二侧规装置6包括第二推规座61、第二推规连接板62、第二推规挡板63、第二推规滚轮64以及伸缩舌65，第二推规座61为L型块体，较低的一端指向第一侧规装置5，第二推规座61固定设于对应的滑动底座3的顶面，第二推规座61远离第一侧规装置5的一端与第二推规连接板62的一端连接，第二推规连接板62上沿其长度方向开设有贯通的活动槽，伸缩舌65设于活动槽内，伸缩舌65与第二推规连接板62滑动连接，伸缩舌65靠近第一侧规装置5的一端设有第二推规滚轮64和第二推规挡板63，第二推规挡板63设于伸缩舌65的上端，第二推规滚轮64设于伸缩舌65的底面上，第二推规滚轮64设置的高度与铁片板的底面高度一致。
伸缩舌65上远离第一侧规装置5的一端设有限定座66，限定座66上设有补偿弹簧67，伸缩舌65与第二推规连接板62通过补偿弹簧67连接。
第一侧规装置5和第二侧规装置6的数量为两个，两个第一侧规装置5和两个第二侧规装置6分别沿机架1的长度方向、阵列地设置在对应的滑动底座3上。
本实施例中，第一侧规装置5和第二侧规装置6的数量为两个，主要针对长度较短的铁片板，但必须首尾各一组侧规装置才能校准得准确。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种纵横剪侧规装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内安装有水平设置的第一导向杆(2)，所述第一导向杆(2)上设有两块滑动底座(3)，两块所述滑动底座(3)相对地设置在所述第一导向杆(2)的两端，所述滑动底座(3)下方设有传动装置(4)，所述传动装置(4)安装于所述机架(1)上，所述传动装置(4)驱动两块所述滑动底座(3)沿所述第一导向杆(2)相向地滑动，两块滑动底座(3)上分别设有第一侧规装置(5)和第二侧规装置(6)，所述第一侧规装置(5)与所述第二侧规装置(6)相向设置；
所述第一侧规装置(5)包括第一推规座(51)、第一推规连接板(52)、第一推规挡板(53)以及第一推规滚轮(54)，所述第一推规座(51)固定设于对应的所述滑动底座(3)的顶面，所述第一推规座(51)远离所述第二侧规装置(6)的一端与所述第一推规连接板(52)的一端连接，所述第一推规连接板(52)的另一端与所述第一推规挡板(53)连接，所述第一推规连接板(52)靠近所述第二侧规装置(6)一端设有所述第一推规滚轮(54)；
所述第二侧规装置(6)包括第二推规座(61)、第二推规连接板(62)、第二推规挡板(63)、第二推规滚轮(64)以及伸缩舌(65)，所述第二推规座(61)固定设于对应的所述滑动底座(3)的顶面，所述第二推规座(61)远离所述第一侧规装置(5)的一端与所述第二推规连接板(62)的一端连接，所述第二推规连接板(62)的另一端与所述第二推规挡板(63)连接，所述第二推规连接板(62)上沿其长度方向开设有贯通的活动槽，所述伸缩舌(65)设于所述活动槽内，所述伸缩舌(65)与所述第二推规连接板(62)滑动连接，所述伸缩舌(65)靠近所述第一侧规装置(5)的一端设有所述第二推规滚轮(64)；
所述伸缩舌(65)上远离所述第一侧规装置(5)的一端设有限定座(66)，所述限定座(66)上设有补偿弹簧(67)，所述伸缩舌(65)与所述第二推规连接板(62)通过所述补偿弹簧(67)连接。
2.根据权利要求1所述的一种纵横剪侧规装置，其特征在于：所述机架(1)内还设有第二导向杆(7)，所述第二导向杆(7)与所述第一导向杆(2)平行设置，所述第二导向杆(7)同时穿过两块所述滑动底座(3)。
3.根据权利要求1所述的一种纵横剪侧规装置，其特征在于：两个所述滑动底座(3)上均设有缓冲弹簧(9)，所述机架(1)上设有固定的缓冲座(8)，所述缓冲座(8)与所述滑动底座(3)通过对应的所述缓冲弹簧(9)连接。
4.根据权利要求1所述的一种纵横剪侧规装置，其特征在于：所述传动装置(4)包括驱动电机(41)和凸轮机构(42)，所述驱动电机(41)和所述凸轮机构(42)均设于所述机架(1)上，所述驱动电机(41)借助所述凸轮机构(42)驱动两个所述滑动底座(3)。
5.根据权利要求4所述的一种纵横剪侧规装置，其特征在于：所述驱动电机(41)为步进电机。
6.根据权利要求1所述的一种纵横剪侧规装置，其特征在于：所述第一侧规装置(5)和所述第二侧规装置(6)的数量不得少于两个，多个所述第一侧规装置(5)和所述第二侧规装置(6)分别设置在对应的所述滑动底座(3)上。
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- 2019-07-11 CN CN201910623289.5A patent/CN110328300B/zh active Active
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