CN110328200A - 一种管线脱油系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的属于管线脱油系统技术领域，具体为一种管线脱油系统，包括：二氧化碳储罐、二氧化碳输送管线和二氧化碳压缩机，所述二氧化碳储罐的顶部固定安装有储罐出口管道，所述储罐出口管道上分别安装有阀门一和阀门二，所述储罐出口管道的顶部固定安装有放空管道，所述放空管道上分别安装有阀门三和阀门四，所述二氧化碳储罐的一侧分别安装有第一压力表和第一温度表，所述二氧化碳储罐的底部固定安装有排液导淋管，所述排液导淋管上分别安装有导淋阀一和导淋阀二，所述二氧化碳储罐的左侧壁固定安装有二氧化碳输送管线，所述二氧化碳输送管线右侧端分别固定安装有阀门五和阀门六，该发明提高了脱油效率，实现了较高的经济利益。
Description
技术领域
本发明涉及管线脱油系统技术领域，具体为一种管线脱油系统及其方法。
背景技术
目前，在化工企业生产过程中大多使用二氧化碳作为惰性气体并利用压缩机进行加压，以达到为用户提供动力气源的目的。现有的二氧化碳输送系统大多包括压缩机、二氧化碳管道、二氧化碳储罐。现有的二氧化碳输送系统在运行期间管道、储罐内残存大量油脂，如不对残存油脂进行清理，会存在随温度升高引起管道内油脂气化，随二氧化碳气体一块进入气化装置输煤系统，致使煤管线煤粉板结堵塞管道、阀门，造成烧嘴频繁跳车，使公司利益受到损失，因此亟需研发一种管线脱油系统及其方法。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有管线脱油系统及中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供管线脱油系统及其方法，能够提高脱油效率，提高经济利益。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种管线脱油系统，其包括：二氧化碳储罐、二氧化碳输送管线和二氧化碳压缩机，所述二氧化碳储罐的顶部固定安装有储罐出口管道，所述储罐出口管道上分别安装有阀门一和阀门二，所述储罐出口管道的顶部固定安装有放空管道，所述放空管道上分别安装有阀门三和阀门四，所述二氧化碳储罐的一侧分别安装有第一压力表和第一温度表，所述二氧化碳储罐的底部固定安装有排液导淋管，所述排液导淋管上分别安装有导淋阀一和导淋阀二，所述二氧化碳储罐的左侧壁固定安装有二氧化碳输送管线，所述二氧化碳输送管线右侧端分别固定安装有阀门五和阀门六，所述二氧化碳输送管线的顶部从上到下依次安装有阀门十二、阀门十一、第二温度表和第二压力表，所述二氧化碳输送管线的左侧端固定安装有低压蒸汽管，所述低压蒸汽管位于所述阀门十一和所述第二温度表之间，所述低压蒸汽管上分别安装有阀门九和阀门十，所述二氧化碳输送管线的顶端固定安装所述二氧化碳压缩机。
作为本发明所述的管线脱油系统的一种优选方案，其中：所述阀门十一为单向阀。
作为本发明所述的管线脱油系统的一种优选方案，其中：所述二氧化碳压缩机为往复式压缩机。
作为本发明所述的管线脱油系统的一种优选方案，其中：所述二氧化碳输送管线的中部固定安装有低点导淋管，所述低点导淋管上分别固定安装有阀门七和阀门八。
作为本发明所述的管线脱油系统的一种优选方案，其中：所述第一压力表、第一温度表、第二压力表和第二温度表均通过导线电性连接控制器，所述控制器为PLC控制器。
一种管线脱油方法，该管线脱油方法步骤如下：
步骤一：当所述二氧化碳压缩机停机后，关闭所述储罐出口管道上的阀门一和阀门二，打开所述放空管道上的阀门三和阀门四泄压，并将所述二氧化碳储罐底部的排液导淋管上的导淋阀一和导淋阀二打开，将所述二氧化碳储罐内的积液排出，当所述二氧化碳储罐压力降至0MPa时泄压结束，则进入步骤二；
步骤二：关闭所述阀门十二，打开所述低点导淋管上的阀门七和阀门八，缓慢打开所述低压蒸汽管上的阀门九和阀门十，对所述二氧化碳输送管线末端的阀门五和阀门六进行暖管，直至所述二氧化碳储罐底部的排液导淋管处出蒸汽，通过所述第二压力表和第二温度表控制二氧化碳输送管线的暖管温度和压力变化及通过第一压力表和第一温度表监控二氧化碳储罐内部的压力温度变化，通过利用所述低压蒸汽管进入的蒸汽压力、温度将所述二氧化碳输送管线内残存的油脂气化送至二氧化碳储罐内，所述二氧化碳输送管线升温期间定时打开排液导淋管上的导淋阀一和导淋阀二进行排污，当通过所述排液导淋管底部导淋阀一和导淋阀二排放无油脂时，进入步骤三；
步骤三：关闭所述低压蒸汽管上的阀门九和阀门十，停止对所述二氧化碳输送管线内油脂的回收，当所述二氧化碳储罐内压力降至0MPa时，进入步骤四；
步骤四：启动所述二氧化碳压缩机，打开所述阀门十二，缓慢升压使用二氧化碳气体将所述二氧化碳输送管线内残存的冷凝液、油脂送至所述二氧化碳储罐，通过所述二氧化碳储罐底部排液导淋管上的导淋阀一和导淋阀二排放底部油脂，当油脂排放结束测露点合格后，关闭所述阀门七、阀门八、导淋阀一和导淋阀二，然后打开所述储罐出口管道上的阀门一和阀门二，关闭所述放空管道上的阀门三和阀门四，系统恢复正常运行状态。
作为本发明所述的管线脱油方法的一种优选方案，其中：所述阀门十一、阀门十、阀门九、阀门七、阀门八、阀门三、阀门四、导淋阀一和导淋阀二关闭，所述阀门十二、阀门五、阀门六、阀门一和阀门二常开。
与现有技术相比：本发明通过设置低压蒸汽管，并使二氧化碳输送管线、二氧化碳储罐通过管道连通低低点导淋管，能够在系统停机时，利用低压蒸汽将二氧化碳输送管线内的油脂气化引至二氧化碳储罐内，使油脂气化为油烟，冷凝至二氧化碳储罐内，通过二氧化碳压缩机启动后的二氧化碳气体对二氧化碳输送管线残存的冷凝液、油脂进行吹除、回收，实现对二氧化碳输送管线和二氧化碳储罐脂的脱除，同时提高了经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图中：100二氧化碳储罐、110储罐出口管道、111阀门一、112阀门二、120放空管道、121阀门三、122阀门四、130第一压力表、140第一温度表、150排液导淋管、151导淋阀一、152导淋阀二、200二氧化碳输送管线、210阀门五、220阀门六、230低点导淋管、231阀门七、232阀门八、240低压蒸汽管、241阀门九、242阀门十、250阀门十一、260阀门十二、270第二压力表、280第二温度表、300二氧化碳压缩机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种管线脱油系统，用于提高脱油效率，提高经济利益，请参阅图1，二氧化碳储罐100、二氧化碳输送管线200和二氧化碳压缩机300；
请参阅图1，二氧化碳储罐100具有储罐出口管道110、放空管道120、阀门三121、阀门四122、第一压力表130、第一温度表140、排液导淋管150、导淋阀一151和导淋阀二152，具体的，二氧化碳储罐100的顶部贯通连接有储罐出口管道110，储罐出口管道110上分别安装有阀门一111和阀门二112，储罐出口管道110的顶部焊接有放空管道120，放空管道120上分别安装有阀门三121和阀门四122，二氧化碳储罐100的一侧分别安装有第一压力表130和第一温度表140，二氧化碳储罐100的底部焊接有排液导淋管150，排液导淋管150上分别安装有导淋阀一151和导淋阀二152，第一压力表130、第一温度表140、第二压力表270和第二温度表280均通过导线电性连接控制器，控制器为PLC控制器，二氧化碳储罐100用于固定安装二氧化碳输送管线200,二氧化碳储罐100由不锈钢制成；
请参阅图1，二氧化碳输送管线200具有阀门五210、阀门六220、低点导淋管230、阀门七231、阀门八232、低压蒸汽管240、阀门九241、阀门十242、阀门十一250、阀门十二260、第二压力表270和第二温度表280,二氧化碳输送管线200安装在二氧化碳储罐100的左侧壁，具体的，二氧化碳储罐100的左侧壁固定焊接有二氧化碳输送管线200，二氧化碳输送管线200右侧端分别固定安装有阀门五210和阀门六220，二氧化碳输送管线200的中部固定安装有低点导淋管230，低点导淋管230上分别螺接有阀门七231和阀门八232，二氧化碳输送管线200的顶部从上到下依次安装有阀门十二260、阀门十一250、第二温度表280和第二压力表270，阀门十一250为单向阀，二氧化碳输送管线200的左侧端焊接有低压蒸汽管240，低压蒸汽管240位于阀门十一250和第二温度表280之间，低压蒸汽管240上分别螺接有阀门九241和阀门十242，第一压力表130和第二压力表270均为数字差压变送器ACD-3导淋阀一151，第一温度表140和第二温度表280均为双金属温度计，二氧化碳输送管线200要用于固定安装二氧化碳压缩机300；
请参阅图1，二氧化碳压缩机300安装在二氧化碳输送管线200的左侧端，具体的，二氧化碳输送管线200的顶端固定焊接二氧化碳压缩机300，二氧化碳压缩机300为往复式压缩机。
本发明还提供了一种管线脱油方法，该管线脱油方法步骤如下：阀门十一250、阀门十242、阀门九241、阀门七231、阀门八232、阀门三121、阀门四122、导淋阀一151和导淋阀二152关闭，阀门十二260、阀门五210、阀门六220、阀门一111和阀门二112常开。
步骤一：当二氧化碳压缩机300停机后，关闭储罐出口管道110上的阀门一111和阀门二112，打开放空管道120上的阀门三121和阀门四122泄压，并将二氧化碳储罐100底部的排液导淋管150上的导淋阀一151和导淋阀二152打开，将二氧化碳储罐100内的积液排出，当二氧化碳储罐100压力降至0MPa时泄压结束，则进入步骤二：
步骤二：关闭所述阀门十二260，打开所述低点导淋管230上的阀门七231和阀门八232，缓慢打开所述低压蒸汽管240上的阀门九241和阀门十242，对所述二氧化碳输送管线200末端的阀门五210和阀门六220进行暖管，直至所述二氧化碳储罐100底部的排液导淋管150处出蒸汽，通过所述第二压力表270和第二温度表280控制二氧化碳输送管线200的暖管温度和压力变化及通过第一压力表130和第一温度表140监控二氧化碳储罐100内部的压力温度变化，通过利用所述低压蒸汽管240进入的蒸汽压力、温度将所述二氧化碳输送管线200内残存的油脂气化送至二氧化碳储罐100内，所述二氧化碳输送管线200升温期间定时打开排液导淋管150上的导淋阀一151和导淋阀二152进行排污，当通过所述排液导淋管150底部导淋阀一151和导淋阀二152排放无油脂时，进入步骤三；
步骤三：关闭低压蒸汽管240上的阀门九241和阀门十242，停止对二氧化碳输送管线200内油脂的回收，当二氧化碳储罐100内压力降至0MPa时，进入步骤四；
步骤四：启动二氧化碳压缩机300，打开阀门十二260，缓慢升压使用二氧化碳气体将二氧化碳输送管线200内残存的冷凝液、油脂送至二氧化碳储罐100，通过二氧化碳储罐100底部排液导淋管150上的导淋阀一151和导淋阀二152排放底部油脂，当油脂排放结束测露点合格后，关闭阀门七231、阀门八232、导淋阀一151和导淋阀二152，然后打开储罐出口管道110上的阀门一111和阀门二112，关闭放空管道120上的阀门三121和阀门四122，系统恢复正常运行状态。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (7)
1.一种管线脱油系统，其特征在于，包括：二氧化碳储罐(100)、二氧化碳输送管线(200)和二氧化碳压缩机(300)，所述二氧化碳储罐(100)的顶部固定安装有储罐出口管道(110)，所述储罐出口管道(110)上分别安装有阀门一(111)和阀门二(112)，所述储罐出口管道(110)的顶部固定安装有放空管道(120)，所述放空管道(120)上分别安装有阀门三(121)和阀门四(122)，所述二氧化碳储罐(100)的一侧分别安装有第一压力表(130)和第一温度表(140)，所述二氧化碳储罐(100)的底部固定安装有排液导淋管(150)，所述排液导淋管(150)上分别安装有导淋阀一(151)和导淋阀二(152)，所述二氧化碳储罐(100)的左侧壁固定安装有二氧化碳输送管线(200)，所述二氧化碳输送管线(200)右侧端分别固定安装有阀门五(210)和阀门六(220)，所述二氧化碳输送管线(200)的顶部从上到下依次安装有阀门十二(260)、阀门十一(250)、第二温度表(280)和第二压力表(270)，所述二氧化碳输送管线(200)的左侧端固定安装有低压蒸汽管(240)，所述低压蒸汽管(240)位于所述阀门十一(250)和所述第二温度表(280)之间，所述低压蒸汽管(240)上分别安装有阀门九(241)和阀门十(242)，所述二氧化碳输送管线(200)的顶端固定安装所述二氧化碳压缩机(300)。
2.根据权利要求1所述的一种管线脱油系统及，其特征在于，所述阀门十一(250)为单向阀。
3.根据权利要求1所述的一种管线脱油系统，其特征在于，所述二氧化碳压缩机(300)为往复式压缩机。
4.根据权利要求1所述的一种管线脱油系统，其特征在于，所述二氧化碳输送管线(200)的中部固定安装有低点导淋管(230)，所述低点导淋管(230)上分别固定安装有阀门七(231)和阀门八(232)。
5.根据权利要求1所述的一种管线脱油系统，其特征在于，所述第一压力表(130)、第一温度表(140)、第二压力表(270)和第二温度表(280)均通过导线电性连接控制器，所述控制器为PLC控制器。
6.一种根据权利要求1-5任一项所述的管线脱油方法，其特征在于：该管线脱油方法步骤如下：
步骤一：当所述二氧化碳压缩机(300)停机后，关闭所述储罐出口管道(110)上的阀门一(111)和阀门二(112)，打开所述放空管道(120)上的阀门三(121)和阀门四(122)泄压，并将所述二氧化碳储罐(100)底部的排液导淋管(150)上的导淋阀一(151)和导淋阀二(152)打开，将所述二氧化碳储罐(100)内的积液排出，当所述二氧化碳储罐(100)压力降至0MPa时泄压结束，则进入步骤二：
步骤二：关闭所述阀门十二(260)，打开所述低点导淋管(230)上的阀门七(231)和阀门八(232)，缓慢打开所述低压蒸汽管(240)上的阀门九(241)和阀门十(242)，对所述二氧化碳输送管线(200)末端的阀门五(210)和阀门六(220)进行暖管，直至所述二氧化碳储罐(100)底部的排液导淋管(150)处出蒸汽，通过所述第二压力表(270)和第二温度表(280)控制二氧化碳输送管线(200)的暖管温度和压力变化及通过第一压力表(130)和第一温度表(140)监控二氧化碳储罐(100)内部的压力温度变化，通过利用所述低压蒸汽管(240)进入的蒸汽压力、温度将所述二氧化碳输送管线(200)内残存的油脂气化送至二氧化碳储罐(100)内，所述二氧化碳输送管线(200)升温期间定时打开排液导淋管(150)上的导淋阀一(151)和导淋阀二(152)进行排污，当通过所述排液导淋管(150)底部导淋阀一(151)和导淋阀二(152)排放无油脂时，进入步骤三；
步骤三：关闭所述低压蒸汽管(240)上的阀门九(241)和阀门十(242)，停止对所述二氧化碳输送管线(200)内油脂的回收，当所述二氧化碳储罐(100)内压力降至0MPa时，进入步骤四；
步骤四：启动所述二氧化碳压缩机(300)，打开所述阀门十二(260)，缓慢升压使用二氧化碳气体将所述二氧化碳输送管线(200)内残存的冷凝液、油脂送至所述二氧化碳储罐(100)，通过所述二氧化碳储罐(100)底部排液导淋管(150)上的导淋阀一(151)和导淋阀二(152)排放底部油脂，当油脂排放结束测露点合格后，关闭所述阀门七(231)、阀门八(232)、导淋阀一(151)和导淋阀二(152)，然后打开所述储罐出口管道(110)上的阀门一(111)和阀门二(112)，关闭所述放空管道(120)上的阀门三(121)和阀门四(122)，系统恢复正常运行状态。
7.根据权利要求6所述的一种管线脱油方法，其特征在于：所述阀门十一(250)、阀门十(242)、阀门九(241)、阀门七(231)、阀门八(232)、阀门三(121)、阀门四(122)、导淋阀一(151)和导淋阀二(152)关闭，所述阀门十二(260)、阀门五(210)、阀门六(220)、阀门一(111)和阀门二(112)常开。
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