CN110319443A - 一种低温垃圾裂解炉 - Google Patents
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Abstract
一种低温垃圾裂解炉,由炉臂、绞龙上料装置、绞龙出料装置、搅拌装置、电加热器、磁化进风器构成。绞龙出料口伸入到炉子内顶部中间位置;在炉体中部设置旋转搅拌装置,炉子底部设置绞龙出料装置,搅拌装置和绞龙出料装置设置在一个炉室内,不再有炉条隔开。磁化进风器、电加热器固定在炉臂上,设置在搅拌叉与搅拌转轴之间的空隙位置。这种结构,自动化程度高,上料出料方便快捷,炉内垃圾均匀,裂解效率高,裂解速度快,省掉炉条,下灰不阻挡。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种低温垃圾裂解炉,属于垃圾环保处理设备。
背景技术
随着社会的发展进步,垃圾处理成为了困扰城乡的问题。垃圾填埋和垃圾发电污染严重,低温垃圾裂解刚刚起步,裂解设备存在很多的不足。
发明内容
本发明提供一种低温垃圾裂解炉,能够解决炉体结构、上料、出料、反应等问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:炉体上部,采用绞龙上料,绞龙出料口伸入到炉子内顶部中间位置;在炉体中部设置旋转搅拌装置,炉子底部设置绞龙出料装置,搅拌装置和绞龙出料装置设置在一个炉室内,不再有炉条隔开。旋转搅拌装置由搅拌电机、传动齿轮、搅拌转轴、左右L型金属棒搅拌叉组成;左搅拌叉固定在搅拌转轴中间右侧,右搅拌叉固定在搅拌转轴中间左侧,相邻左右搅拌叉不在一个平面,绕轴错开角度交错固定。磁化进风器、电加热器固定在炉臂上,设置在搅拌叉与搅拌转轴之间的空隙位置。
炉子上料时,在进料口倒入垃圾,进料电机驱动进料绞龙向上传输,垃圾经出料口撒在炉子内。由于出料口伸入到炉子中部,垃圾撒落在搅拌装置上。搅拌电机经传动齿轮驱动搅拌转轴、搅拌叉旋转,搅拌叉拨动垃圾均匀散布在炉体内。
由于磁化进风器、电加热器设置在搅拌叉与搅拌转轴之间的空隙中,搅拌叉的旋转拨动,使磁化进风器输入的磁化氧气和电加热器产生的热量能均匀的散布在炉体垃圾内,加快了裂解反应效率和速度。
裂解反应后的炉灰,不再经炉条阻挡直接下落在炉子底部绞龙上,起到二次密封的作用。
出灰时,出灰电机驱动出灰绞龙运转,经出灰口把炉灰排到炉体外。
本发明的有益效果是:上料出料方便快捷,炉内垃圾均匀,裂解效率高,省掉炉条,下灰不阻挡。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是一种低温垃圾裂解炉的结构示意图。
图中1.炉臂,2.右搅拌叉,3.左搅拌叉,4.出料口,5.进料绞龙,6.进料斗,7.进料电机,8.电加热器,9.磁化进风器,10.出灰口,11.出灰绞龙,12.出灰电机,13.搅拌转轴,14.传动齿轮,15.搅拌电机。
具体实施方式
在图1中,进料电机7、进料蛟龙5、进料斗6设置在炉臂1外,出料口4伸入到炉子内顶部中间。搅拌转轴13、左搅拌叉3、右搅拌叉2设置在炉臂1内炉子的中部,搅拌电机15、传动齿轮14设置在炉臂1外部。电加热器8、磁化进风器9设置在搅拌叉和搅拌转轴之间的空隙中。出灰绞龙11设置在炉臂1内,炉子的下部,出灰电机12设置在炉臂1外部。
上料时,在进料口6倒入垃圾,进料电机7驱动进料绞龙5工作,垃圾经出料口4撒落到炉子内,搅拌电机15经传动齿轮14带动搅拌转轴13、左搅拌叉3、右搅拌叉2旋转,把撒落的垃圾搅拌均匀。由于电加热器8和磁化进风器9设置在搅拌转轴13与左搅拌叉3、右搅拌叉2之间的空隙中,电加热器8产生的热能和磁化进风器9输入的磁化氧气,随着搅拌转轴的旋转,均匀的混入垃圾中,提高了裂解效率,加快了裂解速度。
裂解产生的灰,直接撒落在出灰绞龙11上,出灰时,出灰电机12带动出灰绞龙11工作,经出灰口10把灰排除炉外。
Claims (2)
1.一种低温垃圾裂解炉,其特征是:炉体上部,采用绞龙上料,绞龙出料口伸入到炉子内顶部中间位置;在炉体中部设置旋转搅拌装置,炉子底部设置绞龙出料装置,搅拌装置和绞龙出料装置设置在一个炉室内;磁化进风器、电加热器设置在搅拌叉与搅拌转轴之间的空隙位置。
2.根据权利要求1所述的一种低温垃圾裂解炉,其特征是:旋转搅拌装置由搅拌电机、传动齿轮、搅拌转轴、左右L型金属棒搅拌叉组成;左搅拌叉固定在搅拌转轴中间右侧,右搅拌叉固定在搅拌转轴中间左侧,相邻左右搅拌叉不在一个平面,绕轴错开角度交错固定。
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2019
- 2019-07-22 CN CN201910679263.2A patent/CN110319443A/zh active Pending
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