CN110319152B - 一种轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，包括中间轴、上轴段、下轴段、上轮毂、下轮毂和轮缘。中间轴限定有中心轴孔，上轴段设有上径向固定板，上轴段的下端过盈装配嵌入中心轴孔中；下轴段设有下径向固定板，下轴段过盈装配嵌入中心轴孔中；上轮毂的上内圆柱壳套设在中间轴上端的外周面上，且上轮毂的上径向安装板卡设在中间轴的上端面与上径向固定板的下表面之间，并用上螺栓紧固；下轮毂的下内圆柱壳套设在中间轴下端的外周面上，且下轮毂的下径向安装板卡设在中间轴的下端面与下径向固定板的上表面之间，并用下螺栓紧固；轮缘采用过盈装配套固在上轮毂和下轮毂的外周面上。该储能飞轮转子高速旋转时，连接牢靠、扭矩传递可靠。

Description

一种轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子

技术领域

本发明涉及飞轮储能系统的储能部件技术领域，尤其涉及一种轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子。

背景技术

飞轮储能是一种功率密度高、响应迅速、寿命长、环境特性友好的先进物理储能技术。为提高储能密度和功率密度，飞轮通常运行在很高的转速(超过10000rpm),飞轮结构内部存在高速离心载荷引起的强大应力，为防止应力超过材料的强度，必须采用高强度、低密度的先进材料，比如缠绕纤维增强复合材料，因缠绕纤维复合材料的各向异性，需要考虑环向和径向两个方向的应力状态和许用强度。纤维增强复合材料飞轮的径向应力将随飞轮厚度的增加而增加，而且缠绕纤维树脂基体复合圆环结构的径向强度一般只有20～30MPa，径向强度成为限制飞轮极限转速的重要因素。为防止径向强度不足而脱层，采用多个薄圆环过盈套装、预应力缠绕等技术，增强转子外缘复合材料径向抗拉强度，充分发挥纤维材料环向比强度高的优势。纤维缠绕飞轮一般难以做成径向厚度很厚的结构，需要采用高强度合金材料的轮毂连接轮缘与芯轴，轮毂设计的难点是实现与轮缘大变形协调以及与芯轴小变形协调，实现强度安全、连接紧固，可靠传递扭矩。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，该储能飞轮转子高速旋转时，强度安全，自动锁紧能力好，连接牢靠，扭矩传递可靠。

根据本发明实施例的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，包括：

中间轴，所述中间轴具有中心轴孔，所述中间轴竖向延伸；

上轴段，所述上轴段的外周面上设有上径向固定板，所述上轴段的下端从所述中心轴孔的上端过盈装配嵌入所述中心轴孔中，所述上径向固定板与所述中间轴的上端面间隔开且位于所述中间轴的上方；

下轴段，所述下轴段的外周面上设有下径向固定板，所述下轴段的上端从所述中心轴孔的下端过盈装配嵌入所述中心轴孔中，所述下径向固定板与所述中间轴的下端面间隔开且位于所述中间轴的下方；

上轮毂，所述上轮毂包括同轴由外向内设置的上外圆柱壳、上连接板、上内圆柱壳和上径向安装板，所述上连接板连接在所述上外圆柱壳的下端环边和所述上内圆柱壳的下端环边之间，所述上径向安装板与所述上内圆柱壳的上端环边相连；所述上内圆柱壳套设在所述中间轴上端的外周面上，且所述上径向安装板卡设在所述中间轴的上端面与所述上径向固定板的下表面之间，并通过上螺栓将所述上径向固定板、所述上径向安装板和所述中间轴紧固在一起；

下轮毂，所述下轮毂包括同轴由外向内设置的下外圆柱壳、下连接板、下内圆柱壳和下径向安装板，所述下连接板连接在所述下外圆柱壳的上端环边和所述下内圆柱壳的上端环边之间，所述下径向安装板与所述下内圆柱壳的下端环边相连；所述下内圆柱壳套设在所述中间轴下端的外周面上，且所述下径向安装板卡设在所述中间轴的下端面与所述下径向固定板的上表面之间，并通过下螺栓将所述下径向固定板、所述下径向安装板和所述中间轴紧固在一起；

轮缘，所述轮缘采用过盈装配套固在所述上轮毂的所述上外圆柱壳和所述下轮毂的所述下外圆柱壳的外周面上。

根据本发明实施例的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，飞轮转子芯轴由分体式的中间轴1、上轴段和下轴段构成，其中，上轮毂、上轴段和中间轴可以按照如下方式组装：先将上轮毂的上内圆柱壳套设在中间轴的上端外周面上，上内圆柱壳的内周面与中间轴的上端外周面之间可以采用间隙配合，同时使上径向安装板的下表面抵接在中间轴的上端面上；再将上轴段的下端从中心轴孔的上端采用过盈装配嵌入中心轴孔中，同时使上径向固定板压紧在上径向安装板的上表面上，最后用上螺栓将上径向固定板、上径向安装板和中间轴紧固在一起。下轮毂、下轴段和中间轴可以按照如下方式组装：先将下轮毂的下内圆柱壳套设在中间轴的下端外周面上，下内圆柱壳的内周面与中间轴的下端外周面之间可以采用间隙配合，同时使下径向安装板的下表面抵接在中间轴的下端面上；再将下轴段的上端从中心轴孔的下端采用过盈装配嵌入中心轴孔中，同时使下径向固定板压紧在下径向安装板的下表面上，最后用下螺栓将下径向固定板、下径向安装板和中间轴紧固在一起。由此，安装方便，连接牢靠，扭矩传递可靠。同时，储能飞轮转子高速旋转时，上轮毂和下轮毂可以起到与轮缘的大变形协调作用，使得上外圆柱壳的外周面和下外圆柱壳的外周面紧贴在轮缘的内周面上，避免发生松动和分离，实现轮缘与上轮毂、轮缘与下轮毂的自动锁紧。

根据本发明的一个实施例，所述上轴段包括上嵌入轴段和连接在所述上嵌入轴段上方的上非嵌入轴段，所述上径向固定板设置在所述上非嵌入轴段的外周面上；所述上非嵌入轴段的直径大于所述上嵌入轴段的直径，以使所述上非嵌入轴段与所述上嵌入轴段之间形成上轴肩；所述上嵌入轴段从所述中心轴孔的上端嵌入所述中心轴孔中，且所述上轴肩抵接在所述中心轴孔的上端面的内侧上，所述上径向安装板位于所述中心轴孔的上端面的外侧上。

根据本发明进一步的实施例，所述上径向固定板的外边部连接有向下延伸的上定位环柱，所述上定位环柱、所述上径向固定板和所述上非嵌入轴段共同形成有开口朝下的上凹环，所述上内圆柱壳的上端及所述上径向安装板位于所述上凹环中，且所述上内圆柱壳的外周面与所述上定位环柱的内周面之间过渡配合。

根据本发明的一些实施例，所述上径向固定板、上径向安装板和所述中间轴的上端面上环向间隔设有多个对应的上轴向螺纹孔，所述上螺栓有多个，多个所述上螺栓分别拧紧在多个所述对应的上轴向螺纹孔中，将所述上径向固定板、上径向安装板和所述中间轴紧固在一起。

根据本发明的一个实施例，所述下轴段包括下嵌入轴段和连接在所述下嵌入轴段下方的下非嵌入轴段，所述下径向固定板设置在所述下非嵌入轴段的外周面上，且所述下径向固定板的上表面与所述下非嵌入轴段的上端面在同一平面上，所述下非嵌入轴段的直径大于所述下嵌入轴段的直径，以使所述下径向固定板及所述下非嵌入轴段与所述下嵌入轴段之间形成下轴肩；所述下嵌入轴段从所述中心轴孔的下端嵌入所述中心轴孔中，所述下轴肩抵接在所述下径向安装板的下表面上。

根据本发明进一步的实施例，所述下轮毂还包括下定位环柱，所述下定位环柱与所述下径向安装板同轴设置且位于所述下径向安装板的内侧，所述下定位环柱的下端环边与所述下径向安装板连接，所述下定位环柱、所述下径向安装板和所述下内圆柱壳共同形成开口朝上的下凹环，所述中间轴的下端部位于所述下凹环中，且所述下轴段的上端从所述中心轴孔的下端过盈装配嵌入所述中心轴孔中时，所述下嵌入轴段的外周面与所述中心轴孔的下端内壁之间形成开口朝下的凹槽，所述下径向安装板卡入所述中间轴的下端面和所述下轴肩之间，所述下定位环柱嵌套在所述凹槽中，且所述下定位环柱的内周面与所述下嵌入轴段的外周面之间间隙配合，所述下定位环柱的外周面与所述中心轴孔的下端内周壁之间过渡配合。

根据本发明的一些实施例，所述下径向固定板、下径向安装板和所述中间轴的下端面上环向间隔设有多个对应的下轴向螺纹孔，所述下螺栓有多个，多个所述下螺栓分别拧紧在多个所述对应的下轴向螺纹孔中，将所述下径向固定板、下径向安装板和所述中间轴紧固在一起。

根据本发明的一个实施例，所述中间轴、所述上轴段和所述下轴段均为合金钢制成。

根据本发明的一个实施例，所述上轮毂和下轮毂均为高强铝合金或合金钢制成。

根据本发明的一个实施例，所述轮缘为玻璃纤维、碳纤维或由玻璃纤维和碳纤维构成的混杂纤维的强化缠绕成型复合材料轮缘。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子的轴向剖切示意图。

附图标记：

储能飞轮转子1000

中间轴1 中心轴孔11

上轴段2

上径向固定板21 上嵌入轴段22 上非嵌入轴段23 上轴肩24 上定位环柱25

下轴段3

下径向固定板31 下嵌入轴段32 下非嵌入轴段33 下轴肩34

上轮毂4

上外圆柱壳41 上连接板42 上内圆柱壳43 上径向安装板44

下轮毂5

下外圆柱壳51 下连接板52 下内圆柱壳53 下径向安装板54 下定位环柱55

轮缘6 上螺栓7 下螺栓8

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1来描述根据本发明实施例的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子1000。

如图1所示，根据本发明实施例的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子1000，包括中间轴1、上轴段2、下轴段3、上轮毂4、下轮毂5和轮缘6。其中，中间轴1具有中心轴孔11，中间轴1竖向延伸；上轴段2的外周面上设有上径向固定板21，上轴段2的下端从中心轴孔11的上端过盈装配(参见A处过盈配合面)嵌入中心轴孔11中，上径向固定板21与中间轴1的上端面间隔开且位于中间轴1的上方；下轴段3的外周面上设有下径向固定板31，下轴段3的上端从中心轴孔11的下端过盈装配(参见B处过盈配合面)嵌入中心轴孔11中，下径向固定板31与中间轴1的下端面间隔开且位于中间轴1的下方；上轮毂4包括同轴由外向内设置的上外圆柱壳41、上连接板42、上内圆柱壳43和上径向安装板44，上连接板42连接在上外圆柱壳41的下端环边和上内圆柱壳43的下端环边之间，上径向安装板44与上内圆柱壳43的上端环边相连；上内圆柱壳43套设在中间轴1上端的外周面上，且上径向安装板44卡设在中间轴1的上端面与上径向固定板21的下表面之间，并通过上螺栓7将上径向固定板21、上径向安装板44和中间轴1紧固在一起；下轮毂5包括同轴由外向内设置的下外圆柱壳51、下连接板52、下内圆柱壳53和下径向安装板54，下连接板52连接在下外圆柱壳51的上端环边和下内圆柱壳53的上端环边之间，下径向安装板54与下内圆柱壳53的下端环边相连；下内圆柱壳53套设在中间轴1下端的外周面上，且下径向安装板54卡设在中间轴1的下端面与下径向固定板31的上表面之间，并通过下螺栓8将下径向固定板31、下径向安装板54和中间轴1紧固在一起；轮缘6采用过盈装配套固在上轮毂4的上外圆柱壳41和下轮毂5的下外圆柱壳51的外周面上。

具体地说，中间轴1具有中心轴孔11，中间轴1竖向延伸。通过设置中心轴孔11，可以通过盈装配嵌套的方式安装上轴段2和下轴段3，方便上轮毂4和下轮毂5的安装。

上轴段2的外周面上设有上径向固定板21，也就是说，上径向固定板21沿径向方向延伸，处在径向平面上。上轴段2的下端从中心轴孔11的上端过盈装配(参见A处过盈配合面)嵌入中心轴孔11中，安装方便，同时避免上轴段2与中间轴1发生松动，连接牢靠。这里需要说明一下，A处过盈配合面的的过盈量可以根据A处配合面的变形量计算确定。上径向固定板21与中间轴1的上端面间隔开且位于中间轴1的上方，目的是使上轮毂4的上径向安装板44卡设在中间轴1的上端面与上径向固定板21的下表面之间。

下轴段3的外周面上设有下径向固定板31，也就是说，下径向固定板31沿径向方向延伸，处在径向平面上。下轴段3的上端从中心轴孔11的下端过盈装配(参见B处过盈配合面)嵌入中心轴孔11中，安装方便，同时避免下轴段3与中间轴1发生松动，连接可靠。这里需要说明一下，B处过盈配合面的的过盈量可以根据B处配合面的变形量计算确定。下径向固定板31与中间轴1的下端面间隔开且位于中间轴1的下方，目的是使下轮毂5的下径向安装板54卡设在中间轴1的下端面与下径向固定板31的下表面之间。

上轮毂4包括同轴由外向内设置的上外圆柱壳41、上连接板42、上内圆柱壳43和上径向安装板44，上连接板42连接在上外圆柱壳41的下端环边和上内圆柱壳43的下端环边之间，上径向安装板44与上内圆柱壳43的上端环边相连。当储能飞轮转子1000高速旋转时，由于上外圆柱壳41的圆周速度大，在较大的离心力作用下在径向方向上向外扩张变形大，而上内圆柱壳43的圆周速度较低，在较低的离心力作用下在径向方向上向外扩张变形小，因此，上轮毂4既可以起与轮缘6的大变形协调作用，又可以起到与芯轴(由中间轴1、上轴段2和下轴段3构成)小变形协调作用。上内圆柱壳43套设在中间轴1上端的外周面上，且上径向安装板44卡设在中间轴1的上端面与上径向固定板21的下表面之间，并通过上螺栓7将上径向固定板21、上径向安装板44和中间轴1紧固在一起。通过上螺栓7的紧固，可以进一步保证连接的可靠性，避免上轴段2、上轮毂4和中间轴1相互间发生松动和分离，能够可靠地传递扭矩。

可以理解的是，上轮毂4、上轴段2和中间轴1可以按照如下方式组装：先将上轮毂4的上内圆柱壳43套设在中间轴1的上端外周面上，上内圆柱壳43的内周面与中间轴1的上端外周面之间可以采用间隙配合，同时使上径向安装板44的下表面抵接在中间轴1的上端面上；再将上轴段2的下端从中心轴孔11的上端采用过盈装配嵌入中心轴孔11中，同时使上径向固定板21压紧在上径向安装板44的上表面上，最后用上螺栓7将上径向固定板21、上径向安装板44和中间轴1紧固在一起，由此，安装方便，连接牢靠，扭矩传递可靠。

下轮毂5包括同轴由外向内设置的下外圆柱壳51、下连接板52、下内圆柱壳53和下径向安装板54，下连接板52连接在下外圆柱壳51的上端环边和下内圆柱壳53的上端环边之间，下径向安装板54与下内圆柱壳53的下端环边相连。

当储能飞轮转子1000高速旋转时，由于下外圆柱壳51的圆周速度大，在较大的离心力作用下在径向方向上向外扩张变形大，而下内圆柱壳53的圆周速度较低，在较低的离心力作用下在径向方向上向外扩张变形小，因此，下轮毂5既可以起到与轮缘6的大变形协调作用，又可以起到与芯轴(由中间轴1、上轴段2和下轴段3构成)的小变形协调作用。下内圆柱壳53套设在中间轴1下端的外周面上，且下径向安装板54卡设在中间轴1的下端面与下径向固定板31的上表面之间，并通过下螺栓8将下径向固定板31、下径向安装板54和中间轴1紧固在一起。通过下螺栓8的紧固，可以进一步保证连接的可靠性，避免下轴段3、下轮毂5和中间轴1相互间发生松动和分离，能够可靠地传递扭矩。

可以理解的是，下轮毂5、下轴段3和中间轴1可以按照如下方式组装：先将下轮毂5的下内圆柱壳53套设在中间轴1的下端外周面上，下内圆柱壳53的内周面与中间轴1的下端外周面之间可以采用间隙配合，同时使下径向安装板54的下表面抵接在中间轴1的下端面上；再将下轴段3的上端从中心轴孔11的下端采用过盈装配嵌入中心轴孔11中，同时使下径向固定板31压紧在下径向安装板54的下表面上，最后用下螺栓8将下径向固定板31、下径向安装板54和中间轴1紧固在一起。由此，安装方便，连接牢靠，扭矩传递可靠。

轮缘6采用过盈装配(参见C处和D处过盈装配面)套固在上轮毂4的上外圆柱壳41和下轮毂5的下外圆柱壳51的外周面上。由此，当储能飞轮转子1000高速旋转时，上外圆柱壳41和下外圆柱壳51在径向方向上向外扩张发生较大的变形，可以紧贴在轮缘6的内周面上，避免轮缘6与上圆柱外壳之间，轮缘6与下圆柱外壳之间发生松动和分离。这里需要说明一下，C处和D处过盈配合面的的过盈量可以根据计算轮缘6的变形量与上轮毂2的变形量的差值及轮缘的变形量与下轮毂的变形量的差值来确定。

根据本发明实施例的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子1000，飞轮转子芯轴由分体式的中间轴1、上轴段2和下轴段3构成，其中，上轮毂4、上轴段2和中间轴1可以按照如下方式组装：先将上轮毂4的上内圆柱壳43套设在中间轴1的上端外周面上，上内圆柱壳43的内周面与中间轴1的上端外周面之间可以采用间隙配合，同时使上径向安装板44的下表面抵接在中间轴1的上端面上；再将上轴段2的下端从中心轴孔11的上端采用过盈装配嵌入中心轴孔11中，同时使上径向固定板21压紧在上径向安装板44的上表面上，最后用上螺栓7将上径向固定板21、上径向安装板44和中间轴1紧固在一起。下轮毂5、下轴段3和中间轴1可以按照如下方式组装：先将下轮毂5的下内圆柱壳53套设在中间轴1的下端外周面上，下内圆柱壳53的内周面与中间轴1的下端外周面之间可以采用间隙配合，同时使下径向安装板54的下表面抵接在中间轴1的下端面上；再将下轴段3的上端从中心轴孔11的下端采用过盈装配嵌入中心轴孔11中，同时使下径向固定板31压紧在下径向安装板54的下表面上，最后用下螺栓8将下径向固定板31、下径向安装板54和中间轴1紧固在一起。由此，安装方便，连接牢靠，扭矩传递可靠。同时，储能飞轮转子1000高速旋转时，上轮毂4和下轮毂5可以起到与轮缘6的大变形协调作用，使得上外圆柱壳41的外周面和下外圆柱壳51的外周面紧贴在轮缘6的内周面上，避免发生松动和分离，实现轮缘6与上轮毂4、轮缘6与下轮毂5的自动锁紧。

根据本发明的一个实施例，上轴段2包括上嵌入轴段22和连接在上嵌入轴段22上方的上非嵌入轴段23，上径向固定板21设置在上非嵌入轴段23的外周面上；上非嵌入轴段23的直径大于上嵌入轴段22的直径，以使上非嵌入轴段23与上嵌入轴段22之间形成上轴肩24；上嵌入轴段22从中心轴孔11的上端嵌入中心轴孔11中，且上轴肩24抵接在中心轴孔11的上端面的内侧上，上径向安装板44位于中心轴孔11的上端面的外侧上。通过在上轴段2上设置上轴肩24，方便上轴段2嵌套在中间轴1中时，能够较好地进行轴向定位，提高安装的方便性和可靠性。

根据本发明进一步的实施例，上径向固定板21的外边部连接有向下延伸的上定位环柱25，上定位环柱25、上径向固定板21和上非嵌入轴段23共同形成有开口朝下的上凹环，上内圆柱壳43的上端及上径向安装板44位于上凹环中，且上内圆柱壳43的外周面与上定位环柱25的内周面之间过渡配合(参见E处过渡配合面)。由此，上轮毂4与上轴段2嵌套结构保障了高精度同轴安装，当储能飞轮转子1000高速旋转时，上轮毂4受上外圆柱壳41部分的牵引，上内圆柱外壳43可以起到与上定位环柱25的小变形协调作用，即：上轮毂4受上外圆柱壳41部分的牵引，上轮毂4的上内圆柱外壳43的上端外周面的变形大于上定位环柱25的内周面的变形，实现高速旋转条件下，上内圆柱外壳43的上端外周面能够紧贴在上定位环柱25的内周面上，避免二者发生分离，实现上轮毂4与上轴段2的自动锁紧而牢固连接，相比通常的过盈热套装工艺更简单，连接定位更可靠，再配合轴向的上螺栓7连接传递扭矩，安全可靠实现飞轮加速、减速过程中飞轮轮缘与芯轴之间的扭矩传递。

根据本发明的一些实施例，上径向固定板21、上径向安装板44和中间轴1的上端面上环向间隔设有多个对应的上轴向螺纹孔，例如设置六个对应的上轴向螺纹孔，上螺栓7有多个，例如六个上螺栓，多个上螺栓7分别拧紧在多个对应的上轴向螺纹孔中，将上径向固定板21、上径向安装板44和中间轴1紧固在一起。可以理解的是，采用多个上螺栓7环向间隔开地分布，将上径向固定板21、上径向安装板44和中间轴1紧固在一起，可以进一步提高连接的可靠性，进一步提高扭矩传递的可靠性。

根据本发明的一个实施例，下轴段3包括下嵌入轴段32和连接在下嵌入轴段32下方的下非嵌入轴段33，下径向固定板31设置在下非嵌入轴段33的外周面上，且下径向固定板31的上表面与下非嵌入轴段33的上端面在同一平面上，下非嵌入轴段33的直径大于下嵌入轴段32的直径，以使下径向固定板31及下非嵌入轴段33与下嵌入轴段32之间形成下轴肩34；下嵌入轴段32从中心轴孔11的下端嵌入中心轴孔11中，下轴肩34抵接在下径向安装板54的下表面上。可以理解的是，下径向固定板31的上表面与下非嵌入轴段33的上端面在同一平面上，形成下轴肩34，下轴肩34直接压紧在下径向安装板54的下表面上，可以增大二者接触面，同时，下轴段3嵌套在中间轴1中时，能够较好地进行轴向定位，提高安装的方便性和可靠性。

根据本发明的一个实施例，下轮毂5还包括下定位环柱55，下定位环柱55与下径向安装板54同轴设置且位于下径向安装板54的内侧，下定位环柱55的下端环边与下径向安装板54连接，下定位环柱55、下径向安装板54和下内圆柱壳53共同形成开口朝上的下凹环，中间轴1的下端部位于下凹环中，且下轴段3的上端从中心轴孔11的下端过盈装配(参见B处过盈配合面)嵌入中心轴孔11中时，下嵌入轴段32的外周面与中心轴孔11的下端内壁之间形成开口朝下的凹槽，下径向安装板54卡入中间轴1的下端面和下轴肩34之间，下定位环柱55嵌套在凹槽中，且下定位环柱55的内周面与下嵌入轴段32的外周面之间间隙配合(参见F处间隙配合面)，容易组合安装，下定位环柱55的外周面与中心轴孔11的下端内周壁之间过渡配合(参见G处过渡配合面)。由此，下轮毂5与中间轴1的嵌套结构保障了高精度同轴安装，当储能飞轮转子1000高速旋转时，下定位环柱55可以起到与芯轴的小变形协调作用，即：下轮毂5受下外圆柱外壳51部分的牵引，下轮毂5的下定位环柱55的外周面的变形大于中心轴孔11的下端内周壁的变形，实现高速旋转条件下，下定位环柱55的外周面能够紧贴在中心轴孔11的下端内周壁上，避免二者发生分离，实现自动锁紧而牢固连接，相比通常的过盈热套装工艺更简单，连接定位更可靠，再配合轴向的下螺栓8连接传递扭矩，安全可靠实现飞轮加速、减速过程中飞轮轮缘与芯轴之间的扭矩传递。

根据本发明的一些实施例，下径向固定板31、下径向安装板54和中间轴1的下端面上间隔设有多个对应的下轴向螺纹孔，例如设置六个对应的下轴向螺纹孔，下螺栓8有多个，例如有七个下螺栓，多个下螺栓8分别拧紧在多个对应的下轴向螺纹孔中，将下径向固定板31、下径向安装板54和中间轴1紧固在一起。可以理解的是，采用多个下螺栓8环向间隔开地分布，将下径向固定板31、下径向安装板54和中间轴1紧固在一起，可以进一步提高连接的可靠性，进一步提高扭矩传递的可靠性。

根据本发明的一个实施例，中间轴1、上轴段2和下轴段3均为合金钢制成。由此，可以保证储能飞轮转子1000的芯轴的刚度。

根据本发明的一个实施例，上轮毂4和下轮毂5均为高强铝合金或合金钢制成。由此，既可以保证上轮毂4和下轮毂5的大变形能力，又能保证刚度要求。

根据本发明的一个实施例，轮缘6为玻璃纤维、碳纤维或由玻璃纤维和碳纤维构成的混杂纤维的强化缠绕成型复合材料轮缘6。由此，可以提高储能飞轮转子1000的旋转速度，提高轮缘6的储存能量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，其特征在于，包括：

中间轴，所述中间轴具有中心轴孔，所述中间轴竖向延伸；

上轴段，所述上轴段的外周面上设有上径向固定板，所述上轴段的下端从所述中心轴孔的上端过盈装配嵌入所述中心轴孔中，所述上径向固定板与所述中间轴的上端面间隔开且位于所述中间轴的上方；

下轴段，所述下轴段的外周面上设有下径向固定板，所述下轴段的上端从所述中心轴孔的下端过盈装配嵌入所述中心轴孔中，所述下径向固定板与所述中间轴的下端面间隔开且位于所述中间轴的下方；

上轮毂，所述上轮毂包括同轴由外向内设置的上外圆柱壳、上连接板、上内圆柱壳和上径向安装板，所述上连接板连接在所述上外圆柱壳的下端环边和所述上内圆柱壳的下端环边之间，所述上径向安装板与所述上内圆柱壳的上端环边相连；所述上内圆柱壳间隙配合地套设在所述中间轴上端的外周面上，且所述上径向安装板卡设在所述中间轴的上端面与所述上径向固定板的下表面之间，并通过上螺栓将所述上径向固定板、所述上径向安装板和所述中间轴紧固在一起；

下轮毂，所述下轮毂包括同轴由外向内设置的下外圆柱壳、下连接板、下内圆柱壳和下径向安装板，所述下连接板连接在所述下外圆柱壳的上端环边和所述下内圆柱壳的上端环边之间，所述下径向安装板与所述下内圆柱壳的下端环边相连；所述下内圆柱壳间隙配合地套设在所述中间轴下端的外周面上，且所述下径向安装板卡设在所述中间轴的下端面与所述下径向固定板的上表面之间，并通过下螺栓将所述下径向固定板、所述下径向安装板和所述中间轴紧固在一起；

轮缘，所述轮缘采用过盈装配套固在所述上轮毂的所述上外圆柱壳和所述下轮毂的所述下外圆柱壳的外周面上；

所述芯轴由分体式的所述中间轴、所述上轴段和所述下轴段构成；

所述上轴段包括上嵌入轴段和连接在所述上嵌入轴段上方的上非嵌入轴段，所述上径向固定板设置在所述上非嵌入轴段的外周面上；所述上非嵌入轴段的直径大于所述上嵌入轴段的直径，以使所述上非嵌入轴段与所述上嵌入轴段之间形成上轴肩；所述上嵌入轴段从所述中心轴孔的上端嵌入所述中心轴孔中，且所述上轴肩抵接在所述中心轴孔的上端面的内侧上，所述上径向安装板位于所述中心轴孔的上端面的外侧上；

所述上径向固定板的外边部连接有向下延伸的上定位环柱，所述上定位环柱、所述上径向固定板和所述上非嵌入轴段共同形成有开口朝下的上凹环，所述上内圆柱壳的上端及所述上径向安装板位于所述上凹环中，且所述上内圆柱壳的外周面与所述上定位环柱的内周面之间过渡配合；

所述上径向固定板、上径向安装板和所述中间轴的上端面上环向间隔设有多个对应的上轴向螺纹孔，所述上螺栓有多个，多个所述上螺栓分别拧紧在多个所述对应的上轴向螺纹孔中，将所述上径向固定板、上径向安装板和所述中间轴紧固在一起；

所述下轴段包括下嵌入轴段和连接在所述下嵌入轴段下方的下非嵌入轴段，所述下径向固定板设置在所述下非嵌入轴段的外周面上，且所述下径向固定板的上表面与所述下非嵌入轴段的上端面在同一平面上，所述下非嵌入轴段的直径大于所述下嵌入轴段的直径，以使所述下径向固定板及所述下非嵌入轴段与所述下嵌入轴段之间形成下轴肩；所述下嵌入轴段从所述中心轴孔的下端嵌入所述中心轴孔中，所述下轴肩抵接在所述下径向安装板的下表面上；

所述下轮毂还包括下定位环柱，所述下定位环柱与所述下径向安装板同轴设置且位于所述下径向安装板的内侧，所述下定位环柱的下端环边与所述下径向安装板连接，所述下定位环柱、所述下径向安装板和所述下内圆柱壳共同形成开口朝上的下凹环，所述中间轴的下端部位于所述下凹环中，且所述下轴段的上端从所述中心轴孔的下端过盈装配嵌入所述中心轴孔中时，所述下嵌入轴段的外周面与所述中心轴孔的下端内壁之间形成开口朝下的凹槽，所述下径向安装板卡入所述中间轴的下端面和所述下轴肩之间，所述下定位环柱嵌套在所述凹槽中，且所述下定位环柱的内周面与所述下嵌入轴段的外周面之间间隙配合，所述下定位环柱的外周面与所述中心轴孔的下端内周壁之间过渡配合。

2.根据权利要求1所述的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，其特征在于，所述下径向固定板、下径向安装板和所述中间轴的下端面上环向间隔设有多个对应的下轴向螺纹孔，所述下螺栓有多个，多个所述下螺栓分别拧紧在多个所述对应的下轴向螺纹孔中，将所述下径向固定板、下径向安装板和所述中间轴紧固在一起。

3.根据权利要求1所述的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，其特征在于，所述中间轴、所述上轴段和所述下轴段均为合金钢制成。

4.根据权利要求1所述的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，其特征在于，所述上轮毂和下轮毂均为高强铝合金或合金钢制成。

5.根据权利要求1所述的轮毂嵌套芯轴的储能飞轮转子，其特征在于，所述轮缘为玻璃纤维、碳纤维或由玻璃纤维和碳纤维构成的混杂纤维的强化缠绕成型复合材料轮缘。

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