CN110318485A - 一种具有超强高隔声效果的隔墙结构 - Google Patents

一种具有超强高隔声效果的隔墙结构 Download PDF

Info

Publication number
CN110318485A
CN110318485A CN201910638777.3A CN201910638777A CN110318485A CN 110318485 A CN110318485 A CN 110318485A CN 201910638777 A CN201910638777 A CN 201910638777A CN 110318485 A CN110318485 A CN 110318485A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
parts
woodwork plate
trough
woodwork
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910638777.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110318485B (zh
Inventor
曾兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Jiayi Decoration Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Jiayi Decoration Design Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Jiayi Decoration Design Co Ltd filed Critical Nanjing Jiayi Decoration Design Co Ltd
Priority to CN201910638777.3A priority Critical patent/CN110318485B/zh
Publication of CN110318485A publication Critical patent/CN110318485A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110318485B publication Critical patent/CN110318485B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/02—Copolymers with acrylonitrile
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体，两个所述分墙体之间形成一个间隔区域；所述分墙体包括上、下对称设置的底座，所述底座贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座远离平整面的那一侧设置有直角槽，在上下两个所述底座之间通过所述直角槽装配有防火板，所述防火板被限位在所述直角槽的直角位置处，在所述防火板的表面设置有隔音棉，所述隔音棉远离所述防火板的那一侧设置有木工板，在所述木工板的表面旋入有螺丝，所述螺丝依次穿过所述木工板、隔音棉和防火板后旋入至所述底座内；本产品安装周期短，隔音好。

Description

一种具有超强高隔声效果的隔墙结构
技术领域
本发明涉及一种具有超强高隔声效果的隔墙结构。
背景技术
隔墙系统是隔离空间噪声的关键屏障，但由于隔墙设计不合理、施工过程管控不到位等原因，使隔墙难以达到空间所要求的隔声效果，导致空间安静度和私密性降低。尤其是高端酒店客房，隔声投诉占比一直高居首位。
传统砌筑隔墙施工湿作业多，施工周期长，而且往往需要通过增加隔墙厚度来提高隔声量，造成空间的过度浪费。现有的轻钢龙骨与墙板(石膏板、多层板等)能够降低结构载荷、缩短工期，同时提高了空间利用率。但与传统砌筑隔墙相比，隔墙系统严密性差，龙骨与结构存在缝隙或墙面开槽、挖孔等缘故，容易产生漏声，导致隔声量大幅度下降。同时隔墙的骨架轻钢龙骨会产生声桥效应，也会降低隔声效果。
基于上述问题，我们设计了一种安装周期短，隔音好的具有超强高隔声效果的隔墙结构。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安装周期短，隔音好的具有超强高隔声效果的隔墙结构。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体，两个所述分墙体之间形成一个间隔区域；
所述分墙体包括上、下对称设置的底座，所述底座贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座远离平整面的那一侧设置有直角槽，在上下两个所述底座之间通过所述直角槽装配有防火板，所述防火板被限位在所述直角槽的直角位置处，在所述防火板的表面设置有隔音棉，所述隔音棉远离所述防火板的那一侧设置有木工板，在所述木工板的表面旋入有螺丝，所述螺丝依次穿过所述木工板、隔音棉和防火板后旋入至所述底座内，螺丝横向设置，在所述底座远离平整面的那一端设置有一凹槽，凹槽纵向贯穿所述底座，在所述凹槽内装配有膨胀螺丝，上方的膨胀螺丝旋入房顶，下方的膨胀螺丝旋入至地面，在所述底座的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽，上、下两个直角槽之间的间距小于两个第一直角槽之间的间距，使得在装配防火板、隔音棉和木工板时不会与第一直角槽之间发生干涉，在所述第一直角槽处焊接有一导杆，单个所述第一直角槽内纵向等距设置有多根所述导杆，在上、下所述导杆之间装配有第一木工板，在所述导杆上装配有弹簧，所述弹簧相抵在所述第一木工板和第一直角槽的直角面之间，所述导杆穿过所述第一木工板后装配有螺母，所述弹簧支撑所述第一木工板，在所述弹簧的支撑作用下，所述第一木工板与所述底座的端面之间形成一个间隙，所述第一木工板与所述木工板之间形成间隔，所述第一木工板远离所述木工板的那一端均布有间隔块，所述间隔块为木质，所述间隔块远离所述第一木工板的那一端处安装有石膏板，石膏板的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。
优选地，在所述第一木工板的上、下端面处均胶合固定有密封条，所述密封条为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板用的凹槽，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。
所述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶55-65份、三元乙丙橡胶35-45份、改性膨胀蛭石8-12份、白炭黑10-15份、增强剂5-10份、硫磺2-4份、氧化锌0.8-1.2份、增塑剂1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸锌1-3份、二硫化四乙基秋兰姆1-3份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种。
所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂4010NA中的至少一种。
所述增强剂为玻璃纤维或改性玻璃纤维。
所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：
(1)酸化处理：将8-12wt％硫酸和20-30wt％双氧水按质量比为(4-6)：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：(4-6)混合，在60-70℃以100-300转/分搅拌60-80分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在90-100℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；
(2)碱化处理：将氢氧化钠4-6份、柠檬酸钠5-10份加入到80-90份水中，在60-70℃以100-300转/分搅拌5-10分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：(4-6)混合，在60-70℃以100-300转/分搅60-80分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在90-100℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；
(3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为(65-75)：(20-30)：(3-8)混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：(4-6)混合，在80-90℃以100-300转/分搅拌90-120分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用80-120mL乙醇洗涤1-3次，在90-100℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；
(4)无机改性：将无机改性剂4-6份加入到90-110mL水中，以100-300转/分搅拌5-10分钟，加入10-20份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用5-10wt％氢氧化钠调节pH为8.0-9.0，在20-30℃以100-300转/分搅拌20-40分钟，采用300-500目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在90-100℃干燥1-2小时，再在350-450℃保温1-3小时，得到改性膨胀蛭石。
所述无机改性剂为氯化镁和/或硫酸锆。
优选地，所述无机改性剂为氯化镁和硫酸锆的混合物，所述氯化镁和硫酸锆的质量比为1：(1-2)。
所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将10-20份玻璃纤维在80-100份乙醇中浸泡1-3小时，采用300目滤布过滤，滤饼用80-100份水洗涤1-3次，加入到5-10wt％氢氧化钠水溶液中，以100-300转/分搅拌30-60分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；
(2)将氧化锌8-12份加入到85-95份水中，以400-600转/分搅拌30-50分钟，加入0.5-1份硝酸铈，以400-600转/分搅拌5-10分钟，加入10-20份预处理玻璃纤维，以100-300转/分搅拌20-30分钟，得到混合料；
(3)将混合料在100-140℃反应4-8小时，采用300目滤布过滤，滤饼用80-100份水洗涤1-3次，再在90-100℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。
所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在75-85℃混炼8-12分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在100-140℃混炼15-25分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在100-140℃混炼4-6分钟，得到混合物，混合物室温放置10-20小时，再在温度140-180℃、压力5-10MPa硫化20-40分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。
优选地，在所述间隔块的左右侧面处均设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的上、下端延伸至间隔板的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝，所述自攻螺丝穿透所述橡胶垫板后旋入至所述间隔块内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。
优选地，所述木工板和第一木工板的厚度为8mm～12mm。
优选地，所述石膏板的厚度为6mm～8mm。
本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。
本产品的装配方式如下：
首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成。
本发明的有益效果是：本产品易于进行装配，装配工艺简单，同时在装配完成后，具有较好的隔音效果，本产品的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的局部示意图；
图2为A处放大图；
图3为底座的剖视图；
图4为间隔块的实施状态图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
丁腈橡胶，采用中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司生产的NBR3305E。
三元乙丙橡胶，采用吉林石化生产的三元乙丙橡胶4090。
膨胀蛭石，购买自灵寿县德州矿产品加工厂，120目。
白炭黑，购买自潍坊海蕾化工有限公司的沉淀白炭黑，325目。
硬脂酸锌，购买自石家庄金和纳米化工有限公司。
二硫化四乙基秋兰姆，购买自武汉远城科技发展有限公司。
防老剂RD，中国石化基团南京化学工业有限公司生产。
玻璃纤维，采用无碱玻璃纤维，纤维直径11-13μm，玻璃纤维数均长度6-9mm，灵寿县华硕矿产品加工厂生产。
柠檬酸钠，CAS号：68-04-2，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
硅烷偶联剂KH550，购买自杭州大地化工有限公司。
氯化镁，CAS号：7786-30-3，购买自上海麦克林生化科技有限公司。
硫酸锆，CAS号：14644-61-2，购买自上海鼎芬化学科技有限公司。
氧化锌，购买自安徽科润纳米科技有限公司，平均粒径20nm。
硝酸铈，购买自上海鼎芬化学科技有限公司。
如图1、图2、图3和图4所示的一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体1，两个所述分墙体1之间形成一个间隔区域2；
所述分墙体1包括上、下对称设置的底座101，所述底座101贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座101远离平整面的那一侧设置有直角槽102，在上下两个所述底座101之间通过所述直角槽102装配有防火板103，所述防火板103被限位在所述直角槽102的直角位置处，在所述防火板103的表面设置有隔音棉104，所述隔音棉104远离所述防火板103的那一侧设置有木工板105，隔音棉104的铺设厚度根据酒店或者家庭的隔音需要来进行调节，在所述木工板105的表面旋入有螺丝106，所述螺丝106依次穿过所述木工板105、隔音棉104和防火板103后旋入至所述底座101内，螺丝106横向设置，在所述底座101远离平整面的那一端设置有一凹槽107，凹槽107纵向贯穿所述底座101，在所述凹槽107内装配有膨胀螺丝108，上方的膨胀螺丝108旋入房顶，下方的膨胀螺丝108旋入至地面，在所述底座101的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽109，上、下两个直角槽102之间的间距小于两个第一直角槽109之间的间距，使得在装配防火板103、隔音棉104和木工板105时不会与第一直角槽109之间发生干涉，在所述第一直角槽109处焊接有一导杆110，单个所述第一直角槽109内纵向等距设置有多根所述导杆110，在上、下所述导杆110之间装配有第一木工板111，在所述导杆110上装配有弹簧112，所述弹簧112相抵在所述第一木工板111和第一直角槽109的直角面之间，所述导杆110穿过所述第一木工板111后装配有螺母113，所述弹簧112支撑所述第一木工板111，在所述弹簧112的支撑作用下，所述第一木工板111与所述底座101的端面之间形成一个间隙，该间隙主要是用于第一木工板111的缓冲吸能，所述第一木工板111与所述木工板105之间形成间隔，所述第一木工板111远离所述木工板105的那一端均布有间隔块114，所述间隔块114为木质，所述间隔块114远离所述第一木工板111的那一端处安装有石膏板115，石膏板115的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。
本发明中一个较佳的实施例，在所述第一木工板111的上、下端面处均胶合固定有密封条121，所述密封条121为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板111用的凹槽131，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。
本发明中一个较佳的实施例，在所述间隔块114的左右侧面处均设置有橡胶垫板141，所述橡胶垫板141的上、下端延伸至间隔板114的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝151，所述自攻螺丝151穿透所述橡胶垫板141后旋入至所述间隔块114内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。
本发明中一个较佳的实施例，所述木工板105和第一木工板111的厚度为10mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述石膏板的厚度为6mm。
本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。
本产品的装配方式如下：
首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成。
实施例1
如图1、图2、图3和图4所示的一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体1，两个所述分墙体1之间形成一个间隔区域2；
所述分墙体1包括上、下对称设置的底座101，所述底座101贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座101远离平整面的那一侧设置有直角槽102，在上下两个所述底座101之间通过所述直角槽102装配有防火板103，所述防火板103被限位在所述直角槽102的直角位置处，在所述防火板103的表面设置有隔音棉104，所述隔音棉104远离所述防火板103的那一侧设置有木工板105，隔音棉104的铺设厚度根据酒店或者家庭的隔音需要来进行调节，在所述木工板105的表面旋入有螺丝106，所述螺丝106依次穿过所述木工板105、隔音棉104和防火板103后旋入至所述底座101内，螺丝106横向设置，在所述底座101远离平整面的那一端设置有一凹槽107，凹槽107纵向贯穿所述底座101，在所述凹槽107内装配有膨胀螺丝108，上方的膨胀螺丝108旋入房顶，下方的膨胀螺丝108旋入至地面，在所述底座101的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽109，上、下两个直角槽102之间的间距小于两个第一直角槽109之间的间距，使得在装配防火板103、隔音棉104和木工板105时不会与第一直角槽109之间发生干涉，在所述第一直角槽109处焊接有一导杆110，单个所述第一直角槽109内纵向等距设置有多根所述导杆110，在上、下所述导杆110之间装配有第一木工板111，在所述导杆110上装配有弹簧112，所述弹簧112相抵在所述第一木工板111和第一直角槽109的直角面之间，所述导杆110穿过所述第一木工板111后装配有螺母113，所述弹簧112支撑所述第一木工板111，在所述弹簧112的支撑作用下，所述第一木工板111与所述底座101的端面之间形成一个间隙，该间隙主要是用于第一木工板111的缓冲吸能，所述第一木工板111与所述木工板105之间形成间隔，所述第一木工板111远离所述木工板105的那一端均布有间隔块114，所述间隔块114为木质，所述间隔块114远离所述第一木工板111的那一端处安装有石膏板115，石膏板115的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。
本发明中一个较佳的实施例，在所述第一木工板111的上、下端面处均胶合固定有密封条121，所述密封条121为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板111用的凹槽131，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。
本发明中一个较佳的实施例，在所述间隔块114的左右侧面处均设置有橡胶垫板141，所述橡胶垫板141的上、下端延伸至间隔板114的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝151，所述自攻螺丝151穿透所述橡胶垫板141后旋入至所述间隔块114内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。
本发明中一个较佳的实施例，所述木工板105和第一木工板111的厚度为10mm。
本发明中一个较佳的实施例，所述石膏板的厚度为6mm。
本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。
本产品的装配方式如下：
首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成。
实施例2
如图1、图2、图3和图4所示的一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，包括左右两个对称设置的分墙体1，两个所述分墙体1之间形成一个间隔区域2；
所述分墙体1包括上、下对称设置的底座101，所述底座101贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座101远离平整面的那一侧设置有直角槽102，在上下两个所述底座101之间通过所述直角槽102装配有防火板103，所述防火板103被限位在所述直角槽102的直角位置处，在所述防火板103的表面设置有隔音棉104，所述隔音棉104远离所述防火板103的那一侧设置有木工板105，隔音棉104的铺设厚度根据酒店或者家庭的隔音需要来进行调节，在所述木工板105的表面旋入有螺丝106，所述螺丝106依次穿过所述木工板105、隔音棉104和防火板103后旋入至所述底座101内，螺丝106横向设置，在所述底座101远离平整面的那一端设置有一凹槽107，凹槽107纵向贯穿所述底座101，在所述凹槽107内装配有膨胀螺丝108，上方的膨胀螺丝108旋入房顶，下方的膨胀螺丝108旋入至地面，在所述底座101的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽109，上、下两个直角槽102之间的间距小于两个第一直角槽109之间的间距，使得在装配防火板103、隔音棉104和木工板105时不会与第一直角槽109之间发生干涉，在所述第一直角槽109处焊接有一导杆110，单个所述第一直角槽109内纵向等距设置有多根所述导杆110，在上、下所述导杆110之间装配有第一木工板111，在所述导杆110上装配有弹簧112，所述弹簧112相抵在所述第一木工板111和第一直角槽109的直角面之间，所述导杆110穿过所述第一木工板111后装配有螺母113，所述弹簧112支撑所述第一木工板111，在所述弹簧112的支撑作用下，所述第一木工板111与所述底座101的端面之间形成一个间隙，该间隙主要是用于第一木工板111的缓冲吸能，所述第一木工板111与所述木工板105之间形成间隔，所述第一木工板111远离所述木工板105的那一端均布有间隔块114，所述间隔块114为木质，所述间隔块114远离所述第一木工板111的那一端处安装有石膏板115，石膏板115的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。
在所述第一木工板111的上、下端面处均胶合固定有密封条121，所述密封条121为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板111用的凹槽131，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定，密封条的设计目的是增加第一木工板的上、下端面与房顶和地面之间的密封性，进而提高隔音效果。
所述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述防老剂为防老剂RD。
所述增强剂为玻璃纤维。
所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：
(1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；
(2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；
(3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；
(4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。
所述无机改性剂为氯化镁。
所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。
在所述间隔块114的左右侧面处均设置有橡胶垫板141，所述橡胶垫板141的上、下端延伸至间隔板114的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝151，所述自攻螺丝151穿透所述橡胶垫板141后旋入至所述间隔块114内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。
所述木工板105和第一木工板111的厚度为10mm。
所述石膏板的厚度为6mm。
本产品中，第一木工板是通过弹簧进行弹性的支撑的，因此当外界产生较大的噪音或者振动时，通过第一木工板可以吸收振动，降低噪音的传递能力，同时石膏板和第一木工板之间存在间隔，因此通过石膏板吸收的噪音可以被弱化，并且两个分墙体之间也形成有间隔，分墙体之间所形成的间隔可以避免高温的传递，当其中一个房间发生火灾时，利用防火板可以起到间隔的效果，但是长时间的烧灼下防火板还是会被烧穿，因此在着火时，利用分墙体之间的间隔，可以间隔两块防火板，避免其中一块防火板承受热量时，将热量快速传递给另一块防火板，可以延缓火势漫延，利用隔音棉可以进一步的吸收噪音。
本产品的装配方式如下：
首先固定上、下两个底座，底座通过膨胀螺丝固定完成后，再量取上、下两个底座之间的间距，根据该间距对防火板、木工板和隔音棉进行修裁，修裁完成后，通过螺丝固定木工板、隔音棉花和防火板，上述固定完成后，再修裁第一木工板，然后在第一木工板上开设对应导杆的孔，在导杆上装配弹簧，再将第一木工板与导杆之间装配，然后再通过螺母进行限位，限位完成后，弹簧被压缩一定的行程；再通过枪钉固定间隔块，间隔块固定完成后，再通过枪钉固定石膏板；上述操作完成后，即固定安装完成
实施例3
与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述防老剂为防老剂RD。
所述增强剂为改性玻璃纤维。
所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：
(1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；
(2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；
(3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；
(4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。
所述无机改性剂为氯化镁。
所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；
(2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；
(3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。
所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。
实施例4
与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述防老剂为防老剂RD。
所述增强剂为改性玻璃纤维。
所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：
(1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；
(2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；
(3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；
(4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。
所述无机改性剂为硫酸锆。
所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；
(2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；
(3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。
所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。
实施例5
与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、改性膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述防老剂为防老剂RD。
所述增强剂为改性玻璃纤维。
所述改性膨胀蛭石采用下述方法制备得到,其中份均为重量份：
(1)酸化处理：将10wt％硫酸和30wt％双氧水按质量比为5：1混合，得到酸化双氧水，将膨胀蛭石和酸化双氧水按质量比为1：5混合，在65℃以2300转/分搅拌70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到酸化膨胀蛭石；
(2)碱化处理：将氢氧化钠5份、柠檬酸钠8份加入到87份水中，在65℃以200转/分搅拌8分钟，得到碱液，将酸化膨胀蛭石和碱液按质量比为1：5混合，在65℃以200转/分搅70分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥至恒重，得到碱化膨胀蛭石；
(3)偶联剂处理：将乙醇、水、硅烷偶联剂KH550按照体积比为70：25：5混合，得到偶联剂溶液，将碱化膨胀蛭石和偶联剂溶液按质量比为1：5混合，在85℃以200转/分搅拌100分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用100mL乙醇洗涤2次，在95℃干燥至恒重，得到偶联剂处理后的膨胀蛭石；
(4)无机改性：将无机改性剂4.7份加入到100mL水中，以200转/分搅拌8分钟，加入15份偶联剂处理后的膨胀蛭石，用8wt％氢氧化钠调节pH为8.5，在25℃以200转/分搅拌30分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为中性，在95℃干燥1.5小时，再在400℃保温2小时，得到改性膨胀蛭石。
所述无机改性剂为氯化镁和硫酸锆的混合物，所述氯化镁和硫酸锆的质量比为1：1.5。
所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；
(2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；
(3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。
所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入改性膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。
对比例1
与实施例2基本相同，区别仅在于：述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶60份、三元乙丙橡胶40份、膨胀蛭石10份、白炭黑12份、增强剂8份、硫磺3份、氧化锌1份、增塑剂2份、防老剂2份、硬脂酸锌2份、二硫化四乙基秋兰姆2份。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
所述防老剂为防老剂RD。
所述增强剂为改性玻璃纤维。
所述改性玻璃纤维采用下述方法制备得到，其中份均为重量份：
(1)将15份玻璃纤维在85份乙醇中浸泡2小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，加入到8wt％氢氧化钠水溶液中，以200转/分搅拌40分钟，采用300目滤布过滤，滤饼用水洗涤至洗液为至性，得到预处理玻璃纤维；
(2)将氧化锌10份加入到90份水中，以500转/分搅拌40分钟，加入0.8份硝酸铈，以500转/分搅拌8分钟，加入15份预处理玻璃纤维，以200转/分搅拌30分钟，得到混合料；
(3)将混合料转移到聚四氟乙烯内衬的高压反应釜中，在120℃反应6小时，采用300目滤布过滤，滤饼用90份水洗涤2次，再在95℃干燥至恒重，得到所述改性玻璃纤维。
所述橡胶采用下述方法包括以下步骤：在密炼机中加入丁腈橡胶、三元乙丙橡胶，在80℃混炼10分钟，得到胶料，将胶料投入开炼机中，加入膨胀蛭石、白炭黑、增强剂、氧化锌、增塑剂、防老剂、硬脂酸锌，在120℃混炼20分钟，继续加入硫磺、二硫化四乙基秋兰姆，在120℃混炼5分钟，得到混合物，混合物室温放置15小时，再在温度160℃、压力8MPa硫化30分钟，冷却至室温，得到所述橡胶材质。
测试例1
将实施例和对比例得到得到的橡胶材质进行热空气老化试验，按照GB/T3512-2001的标准进行，老化条件100℃×24小时，并对老化前后的橡胶的拉伸强度进行测试，具体测试方法按照GB/T528-2009进行，计算拉伸强度保持率。具体结果见表1。
表1拉伸强度和抗老化性能测试结果表
测试例2
将实施例和对比例得到得到的橡胶材质的阻燃性能进行测试。根据GB/T10707-2008标准测试极限氧指数。具体测试结果见表2。
表2阻燃性能测试结果表
极限氧指数，％
实施例2 32.7
实施例3 34.1
实施例4 34.8
实施例5 36.2
对比例1 33.2
测试例3
将实施例和对比例得到得到的橡胶材质的隔音性能进行测试。采用4206-T型四传声器传递损失阻抗测试管(B&K公司，丹麦)，按照GB/Z27764-2011标准对试样进行隔音测试，试样为直径100mm、厚度为2.7mm的圆片。具体结果见表3。
表3隔音性能测试结果表
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：包括左右两个对称设置的分墙体，两个所述分墙体之间形成一个间隔区域；
所述分墙体包括上、下对称设置的底座，所述底座贴合房顶或地面的那一端面为一平整面，在所述底座远离平整面的那一侧设置有直角槽，在上下两个所述底座之间通过所述直角槽装配有防火板，所述防火板被限位在所述直角槽的直角位置处，在所述防火板的表面设置有隔音棉，所述隔音棉远离所述防火板的那一侧设置有木工板，在所述木工板的表面旋入有螺丝，所述螺丝依次穿过所述木工板、隔音棉和防火板后旋入至所述底座内，螺丝横向设置，在所述底座远离平整面的那一端设置有一凹槽，凹槽纵向贯穿所述底座，在所述凹槽内装配有膨胀螺丝，上方的膨胀螺丝旋入房顶，下方的膨胀螺丝旋入至地面，在所述底座的远离平整面的那一侧还设置有第一直角槽，上、下两个直角槽之间的间距小于两个第一直角槽之间的间距，使得在装配防火板、隔音棉和木工板时不会与第一直角槽之间发生干涉，在所述第一直角槽处焊接有一导杆，单个所述第一直角槽内纵向等距设置有多根所述导杆，在上、下所述导杆之间装配有第一木工板，在所述导杆上装配有弹簧，所述弹簧相抵在所述第一木工板和第一直角槽的直角面之间，所述导杆穿过所述第一木工板后装配有螺母，所述弹簧支撑所述第一木工板，在所述弹簧的支撑作用下，所述第一木工板与所述底座的端面之间形成一个间隙，所述第一木工板与所述木工板之间形成间隔，所述第一木工板远离所述木工板的那一端均布有间隔块，所述间隔块为木质，所述间隔块远离所述第一木工板的那一端处安装有石膏板，石膏板的上端与房顶贴合，下端与地面之间贴合。
2.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：在所述第一木工板的上、下端面处均胶合固定有密封条，所述密封条为橡胶材质，其注塑形成一个装配所述第一木工板用的凹槽，在装配时，在该凹槽内刷涂木工胶，通过木工胶与第一木工板之间胶合固定。
3.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：在所述间隔块的左右侧面处均设置有橡胶垫板，所述橡胶垫板的上、下端延伸至间隔板的上、下端面后贴合，并且装配有自攻螺丝，所述自攻螺丝穿透所述橡胶垫板后旋入至所述间隔块内，一侧的橡胶垫板贴合所述第一木工板，另一侧的所述橡胶垫板贴合所述石膏板。
4.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述木工板和第一木工板的厚度为8mm～12mm。
5.根据权利要求1所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述石膏板的厚度为6mm～8mm。
6.根据权利要求2所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述橡胶材质由下述重量份的原料制备而成：丁腈橡胶55-65份、三元乙丙橡胶35-45份、改性膨胀蛭石8-12份、白炭黑10-15份、增强剂5-10份、硫磺2-4份、氧化锌0.8-1.2份、增塑剂1-3份、防老剂1-3份、硬脂酸锌1-3份、二硫化四乙基秋兰姆1-3份。
7.根据权利要求6所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种。
8.根据权利要求6所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述防老剂为防老剂4020、防老剂RD、防老剂4010NA中的至少一种。
9.根据权利要求6所述的具有超强高隔声效果的隔墙结构，其特征在于：所述增强剂为玻璃纤维或改性玻璃纤维。
CN201910638777.3A 2019-07-16 2019-07-16 一种具有超强高隔声效果的隔墙结构 Active CN110318485B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910638777.3A CN110318485B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种具有超强高隔声效果的隔墙结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910638777.3A CN110318485B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种具有超强高隔声效果的隔墙结构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110318485A true CN110318485A (zh) 2019-10-11
CN110318485B CN110318485B (zh) 2020-10-30

Family

ID=68123582

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910638777.3A Active CN110318485B (zh) 2019-07-16 2019-07-16 一种具有超强高隔声效果的隔墙结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110318485B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4240234A1 (de) * 1992-11-30 1994-06-01 Hartmann & Co W Brandschutzverbundprofil
CN201296992Y (zh) * 2009-01-12 2009-08-26 南京建工集团有限公司 一种防火保温建筑材料板
CN203891339U (zh) * 2014-06-24 2014-10-22 亚太绿色（北京）建筑科技发展有限公司 扁铁式防火板包梁
CN203905218U (zh) * 2014-06-25 2014-10-29 江苏南方雄狮建设工程有限公司 轻钢龙骨轻质防火墙
CN108948462A (zh) * 2018-07-31 2018-12-07 合肥铭佑高温技术有限公司 一种高耐磨电缆护套材料及其制备方法
CN109537762A (zh) * 2016-06-15 2019-03-29 苏州杰姆斯特机械有限公司 一种高强度耐老化墙体的制备方法
CN109577475A (zh) * 2016-06-15 2019-04-05 苏州杰姆斯特机械有限公司 一种抗老化防辐射的板房的安装工艺
CN209053278U (zh) * 2018-10-10 2019-07-02 安徽远山电力工程有限公司 一种轻质光伏隔音墙

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4240234A1 (de) * 1992-11-30 1994-06-01 Hartmann & Co W Brandschutzverbundprofil
CN201296992Y (zh) * 2009-01-12 2009-08-26 南京建工集团有限公司 一种防火保温建筑材料板
CN203891339U (zh) * 2014-06-24 2014-10-22 亚太绿色（北京）建筑科技发展有限公司 扁铁式防火板包梁
CN203905218U (zh) * 2014-06-25 2014-10-29 江苏南方雄狮建设工程有限公司 轻钢龙骨轻质防火墙
CN109537762A (zh) * 2016-06-15 2019-03-29 苏州杰姆斯特机械有限公司 一种高强度耐老化墙体的制备方法
CN109577475A (zh) * 2016-06-15 2019-04-05 苏州杰姆斯特机械有限公司 一种抗老化防辐射的板房的安装工艺
CN108948462A (zh) * 2018-07-31 2018-12-07 合肥铭佑高温技术有限公司 一种高耐磨电缆护套材料及其制备方法
CN209053278U (zh) * 2018-10-10 2019-07-02 安徽远山电力工程有限公司 一种轻质光伏隔音墙

Also Published As

Publication number Publication date
CN110318485B (zh) 2020-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107337419B (zh) 一种无纸面石膏板的制造方法
CN101329939B (zh) 一种换流变压器降噪装置
CN105481459A (zh) 一种建筑用轻质多孔板材及其制备方法
CN108999543A (zh) 一种隔音防火门
CN110318485A (zh) 一种具有超强高隔声效果的隔墙结构
CN104060710A (zh) 一种涂抹砂浆的保温板
CN209261104U (zh) 一种防火防水高强度石膏板
CN103755258A (zh) 防火保温水泥砂浆
CN104961398A (zh) 一种泡沫混凝土
CN204510741U (zh) 一种卫生间包立管结构
CN105937273A (zh) 一种耐老化抗静电防火保温墙体及其安装方法
CN103803930B (zh) 轻质复合降噪保温水泥砂浆
CN103103892A (zh) 一种纳米TiO2吸音纸板的制备方法
CN108611913B (zh) 一种防火绝热玻璃纤维材料及其制备方法
CN208502054U (zh) 一种带有隔音功能的装配式建筑外墙板
CN103951370B (zh) 一种反射远红外线保温防火板及其制备方法
CN204311627U (zh) 一种高效隔声的木结构房屋楼盖
CN205172378U (zh) 新型隔音棉门板结构
CN205777052U (zh) 一种复合型轻质隔声墙板
CN201835426U (zh) 一种多功能复合板
CN108689654A (zh) 一种高强度保温混凝土及其制备方法
CN109020323A (zh) 一种轻质防火建筑材料
CN209568644U (zh) 装配式钢结构住宅钢梁和内墙一体化装饰件
CN207079753U (zh) 隔音木屋
CN113045841A (zh) 一种阻燃隔热的pvc木塑型材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: Room 204, Building 19, Rongchuang Research Center, No. 99 Lize Road, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Province, 211100 (Jiangning High tech Park)

Patentee after: Nanjing Jiayi Decoration Technology Co.,Ltd.

Address before: Room 913, 22 Jianning Road, Gulou District, Nanjing, Jiangsu 210015

Patentee before: NANJING JIAYI DECORATION DESIGN Co.,Ltd.