CN110318217A - 衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种衣物处理设备，旨在解决现有衣物处理筒与直驱电机的外壳之间预定位配合的误差较大的问题。为此目的，本发明的衣物处理设备外筒、可转动地设置在外筒中的内筒以及直驱电机，直驱电机包括外壳以及设置在外壳内用于驱动内筒转动的驱动组件，衣物处理设备还包括卡合组件，卡合组件用于将外筒和外壳紧固连接；外壳上设有加强构件，加强构件用于提高外壳的强度。本发明通过卡合组件将外筒和直驱电机的外壳紧固连接，实现了外筒与直驱电机的外壳的预定位，提高了滚筒洗衣机的装配进度；通过在外壳上设置加强构件，提高了外壳的强度，使得直驱电机能够承担滚筒洗衣机的外筒以及工作状态时的负载衣物。

Description

衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，具体提供一种衣物处理设备。

背景技术

随着科学技术的进步，人类生活的自动化水平越来越高，日常的家务劳动从人力逐渐被机器所取代。衣物处理设备作为日常生活中常用的家用电器，给人们的生活带来了极大的便利。衣物处理设备根据洗涤方式进行分类，可大致分为滚筒洗衣机和滚筒洗衣机。目前滚筒洗衣机的驱动方式一般分为两种，一种是采用电机皮带轮的方式驱动，一种是采用电机直驱的方式驱动，其中由于直驱电机的噪音小、功率大而得到广泛的应用。

现有的滚筒洗衣机的洗涤筒与直驱电机在安装与固定时，需要将直驱电机的外壳装配至洗涤筒底部的凹槽内，再通过螺栓固定。但是，由于直驱电机的外壳能过相对于洗涤筒产生位移，导致直驱电机的外壳与洗涤筒之间预定位配合的误差较大，不利于滚筒洗衣机的安装作业，从而影响了滚筒洗衣机的装配进度。

因此，本领域需要一种新的用于衣物处理设备的衣物处理筒和衣物处理设备来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有衣物处理筒与直驱电机的外壳之间预定位配合的误差较大的问题，本发明提供了一种衣物处理设备，该衣物处理设备包括外筒、可转动地设置在外筒中的内筒以及直驱电机，直驱电机包括外壳以及设置在外壳内用于驱动内筒转动的驱动组件，衣物处理设备还包括卡合组件，卡合组件用于将外筒和外壳紧固连接；外壳上设有加强构件，加强构件用于提高外壳的强度。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，卡合组件包括：第一卡合构件，第一卡合构件设置在外筒的底部；第二卡合构件，第二卡合构件设置在外壳上，第一卡合构件能够与第二卡合构件以卡合的方式连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第一卡合构件包括多个卡合槽，多个卡合槽绕外筒的周向设置；并且/或者第二卡合构件包括多个卡爪，多个卡爪绕外壳的周向设置，每个卡爪能够与任一个卡合槽以卡合的方式连接。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，外筒的底部设有用于装配外壳的装配槽，多个卡合槽绕装配槽的周向均匀设置。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，卡合槽与装配槽连通。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，卡爪的宽度由卡爪与外壳的连接端向卡爪的自由端逐渐减小；并且/或者卡合槽的宽度由卡合槽与装配槽的连接端向卡合槽靠近外筒的外沿的一端逐渐减小。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，第一卡合构件上设有至少一圈螺纹孔；并且/或者第二卡合构件上设有与至少一圈螺纹孔垂直对应的至少一圈连接孔。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，每圈螺纹孔包括多个螺纹孔，多个螺纹孔绕第一卡合构件的周向设置；并且/或者每圈连接孔包括多个连接孔，多个连接孔绕第二卡合构件的周向设置。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，加强构件为环形结构。

在上述衣物处理设备的优选技术方案中，加强构件与外壳以焊接的方式连接。

本领域技术人员能够理解的是，在本发明的优选技术方案中，滚筒洗衣机包括外筒、可转动地设置在外筒中的内筒、直驱电机和卡合组件，直驱电机包括外壳以及设置在外壳内用于驱动内筒转动的驱动组件，卡合组件用于将外筒和直驱电机的外壳紧固连接。相对于现有技术中外筒和直驱电机的外壳通过螺栓连接固定的技术方案，本发明通过在外筒的底部设置第一卡合构件，在直驱电机的外壳上设置第二卡合构件，第一卡合构件与第二卡合构件以卡合的方式连接，实现了外筒与直驱电机的外壳的预定位，有效防止了直驱电机的外壳相对于外筒产生位移，提高了外筒与直驱电机的外壳之间预定位配合的精度，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。

进一步地，第一卡合构件上设有至少一圈螺纹孔，第二卡合构件上设有与至少一圈螺纹孔垂直对应的至少一圈连接孔，至少一圈螺纹孔和至少一圈连接孔用于将直驱电机和外筒以螺纹的方式连接，使得直驱电机与外筒连接的更加固定，从而提高了直驱电机与外筒连接的牢固性，提高了滚筒洗衣机的装配效率。

更进一步地，本发明通过在直驱电机的外壳上设置加强构件，提高了直驱电机的外壳的强度，将直驱电机的外壳作为轴承座时，使得直驱电机的外壳能够承担滚筒洗衣机的外筒以及工作状态时的负载衣物，提高了电机外壳作为轴承座的稳定性和牢固性，使得滚筒洗衣机能够正常的运行；又由于直驱电机的外壳的体积较小，从而避免了对滚筒洗衣机的内筒深度以及内筒容量，降低了滚筒洗衣机的成本，进而改善了用户的使用体验。

附图说明

下面参照附图并结合滚筒洗衣机来描述本发明的衣物处理设备。附图中：

图1是本发明的外筒的结构示意图；

图2是图1中I-I部分的局部放大图；

图3是本发明的直驱电机的前壳的结构示意图；

图4是本发明的直驱电机的前壳的后视图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，尽管本申请是结合滚筒洗衣机来描述的，但是，本发明的技术方案并不局限于此，该衣物处理筒和直驱电机显然也可以应用于其他类似的场合，这种改变并不偏离本发明的原理和范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“外”、“底”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

基于背景技术中提到的现有技术中的问题，本发明通过卡合组件将外筒和直驱电机紧固连接，从而实现了外筒与直驱电机的外壳的预定位，有效防止了直驱电机的外壳相对于外筒产生位移，提高了外筒与直驱电机的外壳之间预定位配合的精度，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。通过加强构件提高外壳的强度，使得直驱电机能够更好地承担滚筒洗衣机的外筒以及工作状态时的负载衣物，使得滚筒洗衣机能够正常的运行，进而改善了用户的使用体验。

参见图1至图4，图1是本发明的外筒的结构示意图；图2是图1中I-I部分的局部放大图；图3是本发明的直驱电机的前壳的结构示意图；图4是本发明的直驱电机的前壳的后视图。滚筒洗衣机包括外筒1、可转动地设置在外筒1中的内筒以及直驱电机，直驱电机包括外壳以及设置在外壳内用于驱动内筒转动的驱动组件，滚筒洗衣机还包括卡合组件，卡合组件用于将外筒1和直驱电机的外壳2紧固连接，外壳2上设有加强构件5，加强构件5用于提高外壳2的强度。如图1和图3所示，优选地，外筒1的底部设有用于装配直驱电机的外壳2的装配槽11，直驱电机的外壳2与装配槽11以插合的方式连接。当然直驱电机的外壳2的安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置直驱电机的外壳2的实际安装位置，只要能够将直驱电机的外壳2与外筒1连接固定即可。

在一种较佳的实施方式中，如图1和图3所示，卡合组件包括第一卡合构件3和第二卡合构件4，第一卡合构件3设置在外筒1的底部，第二卡合构件4设置在直驱电机的外壳2上，使得外筒1与直驱电机在装配时，通过第一卡合构件3和第二卡合构件4将外筒1与直驱电机以卡合的方式连接，实现了外筒1与直驱电机的外壳2的预定位，有效防止了直驱电机的外壳2相对于外筒1产生位移，提高了外筒1与直驱电机的外壳2之间预定位配合的精度，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。当然，第一卡合构件3和第二卡合构件4的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置第一卡合构件3和第二卡合构件4的实际安装位置，只要通过第一卡合构件3和第二卡合构件4能够将外筒1与直驱电机的外壳2预定位即可。

为了提高外筒1与直驱电机连接的稳定性，如图2和图4所示，第一卡合构件3包括多个卡合槽31，多个卡合槽31绕装配槽11的周向设置；第二卡合构件4包括多个卡爪41，多个卡爪41绕直驱电机的外壳2的周向设置，每个卡爪41能够与任一个卡合槽31以卡合的方式连接。当然，第一卡合构件3和第二卡合构件4也可以采用卡扣的结构或者卡勾的结构等，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置第一卡合构件3和第二卡合构件4的结构形式，只要通过第一卡合构件3和第二卡合构件4实现将外筒1与直驱电机的外壳2以卡合的方式连接预定位即可。

优选地，多个卡合槽31绕装配槽11的周向均匀设置，多个卡爪41绕直驱电机的外壳2的周向均匀设置，使得直驱电机的外壳2与外筒1之间受力均匀，从而进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

优选地，卡合槽31与装配槽11连通，便于将直驱电机装配至装配槽11内，并通过卡爪41与卡合槽31卡合固定。

优选地，将卡爪41设置在直驱电机的外壳2外沿，卡爪41绕直驱电机的外壳2的周向均匀设置，使得直驱电机的外壳2与外筒1之间受力均匀，从而进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

进一步地，卡爪41的宽度由卡爪41与外壳2的连接端向卡爪41的自由端逐渐减小，卡合槽31的宽度由卡合槽31与装配槽11的连接端向卡合槽31靠近外筒1的外沿的一端逐渐减小。由于应力由直驱电机的外壳2的中心部位向直驱电机的外壳2的外沿逐渐减小，将卡爪41的宽度设置为由卡爪41与外壳2的连接端向卡爪41的自由端逐渐减小，将卡合槽31的宽度设置为由卡合槽31与装配槽11的连接端向卡合槽31靠近外筒1的外沿的一端逐渐减小，与应力的分布趋势相匹配，相对于卡爪41和卡合槽31的宽度不变的技术方案，本实施例的卡爪41和卡合槽31的结构设计不仅能够增大前壳与外筒1的接触面积，还能够降低成本。

优选地，卡爪41的自由端具有圆弧结构，使得直驱电机和外筒1装配时，由于圆弧结构，能够方便地将卡爪41装卡至外筒1的的卡合槽31内，实现了直驱电机和外筒1的卡接装配，实现了外筒1与直驱电机的外壳2的预定位，操作更加方便、快捷，提高了滚筒洗衣机的装配进度，有利于滚筒洗衣机的安装作业。

优选地，卡爪41和直驱电机的外壳2一体成型，可通过注塑成型工艺进行生产，加工工艺简单，成本低。当然，卡爪41和直驱电机的外壳2也可以固定连接，如焊接连接等。

优选地，卡合槽31的数量与卡爪41的数量相匹配。

在一种较佳的实施方式中，如图2和图3所示，第一卡合构件3上设有三圈螺纹孔，分别为第一圈螺纹孔、第二圈螺纹孔和第三圈螺纹孔；第二卡合构件4上设有与三圈螺纹孔垂直对应的三圈连接孔，分别为第一圈连接孔、第二圈连接孔和第三圈连接孔。尽管图中未示出，还包括连接螺杆，连接螺杆依次穿过连接孔和螺纹孔将直驱电机和外筒1螺纹连接。

优选地，第一圈螺纹孔设置在卡合槽31靠近外筒1的外沿的一端，第一圈螺纹孔包括多个第一螺纹孔32，多个第一螺纹孔32绕第一卡合构件3的周向设置。

进一步地，多个第一螺纹孔32绕第一卡合构件3的周向均匀设置，进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

进一步地，第一螺纹孔32的数量均为2N个，N为正整数，两个第一螺纹孔32为一组，第一螺纹孔32被分为N组，N组第一螺纹孔32绕第一卡合构件3的周向设置。

优选地，第二圈螺纹孔设置在卡合槽31与装配槽11的连接端，第二圈螺纹孔包括多个第二螺纹孔33，多个第二螺纹孔33在卡合槽31与装配槽11的连接端绕第一卡合构件3的周向设置。

进一步地，多个第二螺纹孔33在卡合槽31与装配槽11的连接端绕第一卡合构件3的周向均匀设置，进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

优选地，第三圈螺纹孔设置在第一圈螺纹孔和第二圈螺纹孔之间，第三圈螺纹孔包括多个第三螺纹孔34，多个第三螺纹孔34在第一圈螺纹孔和第二圈螺纹孔之间绕第一卡合构件3的周向设置。

进一步地，多个第三螺纹孔34在第一圈螺纹孔和第二圈螺纹孔绕第一卡合构件3的周向均匀设置，进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

与第一圈螺纹孔垂直对应地，第一圈连接孔设置在第二卡合构件4的外沿，第一圈连接孔包括多个第一连接孔42，多个第一连接孔42绕第二卡合构件4的周向设置。

进一步地，多个第一连接孔42绕第二卡合构件4的周向均匀设置，进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

进一步地，第一连接孔42的数量为2N个，两个第一连接孔42为一组，第一连接孔42也被分为N组，N组第一连接孔42绕第二卡合构件4的周向均匀设置。

与第二圈螺纹孔垂直对应地，第二圈连接孔设置在第二卡合构件4的内沿，第二圈连接孔包括多个第二连接孔43，多个第二连接孔43绕第二卡合构件4的周向设置。

进一步地，多个第二连接孔43绕第二卡合构件4的周向均匀设置，进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

与第三圈螺纹孔垂直对应地，三圈连接孔设置在第一圈连接孔和第二圈连接孔之间，第三圈连接孔包括多个第三连接孔44，多个第三连接孔44绕第二卡合构件4的周向设置。

进一步地，多个第三连接孔44绕第二卡合构件4的周向均匀设置，进一步提高了直驱电机的外壳2与外筒1连接的稳定性。

优选地，连接孔可以是螺纹孔，也可以是非螺纹孔。

本领域技术人员能够理解的是，螺纹孔的圈数不限于三圈，可以根据实际情况改变其数量，但是无论螺纹孔的圈数为多少，将每圈螺纹孔绕第一卡合构件3的周向设置，以提高直驱电机与外筒1连接的稳定性。

本领域技术人员能够理解的是，连接孔的圈数也不限于三圈，可以根据实际情况改变其数量，但是无论连接孔的圈数为多少，将每连接孔绕第二卡合构件4的周向设置，以提高直驱电机与外筒1连接的稳定性。

在装配的过程中，将设于直驱电机的外壳2上的卡爪41与设于外筒1的底部的卡合槽31卡合连接，防止了直驱电机相对于外筒1产生位移，实现了外筒1与直驱电机的外壳2的预定位，有利于滚筒洗衣机的安装作业；再将连接螺杆依次穿过连接孔和螺纹孔将直驱电机和外筒1连接固定，使得直驱电机与外筒1连接的更加固定，从而提高了直驱电机与外筒1连接的牢固性，提高了滚筒洗衣机的装配效率。

参阅图3，加强构件5设置在外壳2的中心部位。将直驱电机的外壳2作为轴承座，应力集中在外壳2的中心部位，将加强构件5设置在外壳2的中心部位，能够有效提高外壳2的中心部位(即应力集中部位)的强度，使得直驱电机能够更好地承担滚筒洗衣机的外筒1以及工作状态时的负载衣物。当然，加强构件5的实际安装位置不限于上述举例的安装位置，本领域技术人员可以在实际的应用中灵活地设置加强构件5的实际安装位置，只要通过加强构件5能够提高外壳2的强度即可。

优选地，如图1、图3和图4所示，外壳2上设有用于穿设驱动轴的第一通孔21，加强构件5上设有与第一通孔21垂直对应的第二通孔51，外筒1的底部设有与第一通孔21垂直对应的第三通孔12，驱动轴的一端依次穿过第一通孔21、第二通孔51和第三通孔12与设置在内筒底部的三脚架连接。

优选地，第一通孔21的轴线方向与第二通孔51的轴心方向相重合，使得第一通孔21和第二通孔51同轴设置，且第一通孔21的轴线方向与驱动轴的轴线方向相重合，避免了驱动轴出现偏心现象，从而降低了滚筒洗衣机的噪音和振动，提高了滚筒洗衣机的稳定性，进而改善了用户的使用体验。

优选地，由于第一通孔21和驱动轴之间还设有轴套，将第一通孔21的孔径设置为大于第二通孔51的孔径，且第二通孔51的孔径与驱动轴的外径相匹配，不仅使得驱动轴与第一通孔21和第二通孔51均能够很好的配合，而且最大限度地提高了直驱电机的外壳2的应力集中部的强度，使得直驱电机能够更好地承担滚筒洗衣机的外筒1以及工作状态时的负载衣物。

优选地，加强构件5为环形结构。

优选地，驱动组件包括驱动轴以及套设在驱动轴上的定子和转子。

为了提高加强构件5和直驱电机的外壳2连接的稳定性，加强构件5与直驱电机的外壳2以焊接的方式连接，提高了直驱电机的外壳2的强度，降低了直驱电机的成本。当然，加强构件5也可以与直驱电机的外壳2一体成型，可通过注塑成型工艺进行生产，加工工艺简单，成本低。

优选地，外壳2均采用钣金成型工艺制备。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备，所述衣物处理设备包括外筒、可转动地设置在所述外筒中的内筒以及直驱电机，所述直驱电机包括外壳以及设置在所述外壳内用于驱动所述内筒转动的驱动组件，其特征在于，

所述衣物处理设备还包括卡合组件，所述卡合组件用于将所述外筒和所述外壳紧固连接；

所述外壳上设有加强构件，所述加强构件用于提高所述外壳的强度。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备，其特征在于，所述卡合组件包括：

第一卡合构件，所述第一卡合构件设置在所述外筒的底部；

第二卡合构件，所述第二卡合构件设置在所述外壳上，所述第一卡合构件能够与所述第二卡合构件以卡合的方式连接。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一卡合构件包括多个卡合槽，所述多个卡合槽绕所述外筒的周向设置；并且/或者

所述第二卡合构件包括多个卡爪，所述多个卡爪绕所述外壳的周向设置，每个所述卡爪能够与任一个所述卡合槽以卡合的方式连接。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备，其特征在于，所述外筒的底部设有用于装配所述外壳的装配槽，所述多个卡合槽绕所述装配槽的周向均匀设置。

5.根据权利要求4所述的衣物处理设备，其特征在于，所述卡合槽与所述装配槽连通。

6.根据权利要求5所述的衣物处理设备，其特征在于，所述卡爪的宽度由所述卡爪与所述外壳的连接端向所述卡爪的自由端逐渐减小；并且/或者

所述卡合槽的宽度由所述卡合槽与所述装配槽的连接端向所述卡合槽靠近所述外筒的外沿的一端逐渐减小。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一卡合构件上设有至少一圈螺纹孔；并且/或者

所述第二卡合构件上设有与所述至少一圈螺纹孔垂直对应的至少一圈连接孔。

8.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，每圈螺纹孔包括多个螺纹孔，所述多个螺纹孔绕所述第一卡合构件的周向设置；并且/或者

每圈连接孔包括多个连接孔，所述多个连接孔绕所述第二卡合构件的周向设置。

9.根据权利要求7所述的衣物处理设备，其特征在于，所述加强构件为环形结构。

10.根据权利要求9所述的衣物处理设备，其特征在于，所述加强构件与所述外壳以焊接的方式连接。