CN110315441A - 一种超硬珩磨油石的制备方法 - Google Patents

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任文平
郑亚彤
陈学峰
李伟
郑志霞
原志翔
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    • B24D18/0009—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for using moulds or presses
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    • B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
    • B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements

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Abstract

本发明公开了一种超硬珩磨油石的制备方法，其步骤为，将金刚石或立方氮化硼颗粒按一定的粒度要求与预混好的金属结合剂按一定的比例混合后球磨，接着将定时定量球磨好的混合粉体置于石墨磨具中热压烧结，然后得到珩磨油石，所述热压烧结具有一定的工艺曲线，以确保珩磨油石的保温保压时间和压力达到工艺要求。本发明制备的珩磨油石具有高强高硬，磨削效率高，自锐性强，使用寿命长，而且工艺简单成本低。

Description

一种超硬珩磨油石的制备方法
技术领域
本发明涉及珩磨油石制造技术领域，具体涉及一种超硬珩磨油石的制备方法。
背景技术
金刚石珩磨是一种利用金刚石珩磨工具(如珩磨杆、轮、盘等)对金属、陶瓷、玻璃、硬质合金工件内孔、外圆面、平面、特殊曲面等表面进行光整和精整的加工方法。金刚石珩磨工具广泛应用于工程与矿山机械、能源化工、电子电器、航空航天、车辆船舶等行业，高性能的金刚石珩磨工具具有高效率、高精度、长寿命、自锐性强、不堵塞、无需修整等优点。金刚石珩磨工具的研制涉及材料配方组成、成型、烧结、以及与金属件的粘接或焊接工艺等诸多方面。现有金刚石珩磨油石，长时间工作的情况下会发生失效，失效的原因在于其结合剂中的金刚石失去磨削作用，而造成这种情况的原因有两种：一是金刚石与金属结合剂之间的结合力不够，使得磨削过程中磨粒脱落；二是金属结合剂的自锐性不够，表层磨粒脱落之后，底层的磨粒无法快速的暴露出来，油石失去磨削性能。
金刚石珩磨油石的制备方法中，直接采用未表面金属化金刚石作为磨粒的技术，存在磨料和金属结合剂之间结合力较低，金刚石易脱落等问题。在金刚石表面镀其他金属的方法中，存在着界面结合力较弱，镀层后金刚石容易发生大量的石墨化等问题。
发明内容
为克服上述现有技术的不足，发明提供一种超硬珩磨油石的制备方法。
本发明采用的技术方案是：一种超硬珩磨油石的制备方法，具体步骤为：
S1：将配好的结束结合剂粉末和规定粒度的金刚石（立方氮化硼）颗粒加无水乙醇球磨。
S2：将定时定量的混合粉末球磨好以后置于定容的热压磨具中直接热压烧结，得到金刚石（立方氮化硼）珩磨油石；
进一步的，所述金属结合剂质量份数组成为：Cu50%-75%，Sn15%-25%，Ag2%-8%，Co8%-12%，Fe、Ni或Ti0%-5%，各金属粉末粒度为40-120μm；
进一步的，所述球磨号的混合粉末中金刚石（立方氮化硼）粉末体积占比为8%-25%；
进一步的，所述球磨中球磨球为陶瓷球，球料比例为1:1，球磨转速为100r/min，球磨时间为24-72h；
进一步的，所述的热压烧结在热压烧结机或真空热压炉中进行，烧结温度为550-750℃，压力为15-25Mpa，保温时间为15-25min。
本发明制备的珩磨油石具有高强高硬，磨削效率高，自锐性强，使用寿命长，而且工艺简单成本低。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步说明。
一种超硬珩磨油石的制备方法，具体步骤为：
S1：将配好的结束结合剂粉末和规定粒度的金刚石（立方氮化硼）颗粒加无水乙醇球磨。
S2：将定时定量的混合粉末球磨好以后置于定容的热压磨具中直接热压烧结，得到金刚石（立方氮化硼）珩磨油石；
优选的，所述金属结合剂质量份数组成为：Cu50%-75%，Sn15%-25%，Ag2%-8%，Co8%-12%，Fe、Ni或Ti0%-5%，各金属粉末粒度为40-120μm；
优选的，所述球磨号的混合粉末中金刚石（立方氮化硼）粉末体积占比为8%-25%；
优选的，所述球磨中球磨球为陶瓷球，球料比例为1:1，球磨转速为100r/min，球磨时间为24-72h；
优选的，所述的热压烧结在热压烧结机或真空热压炉中进行，烧结温度为550-750℃，压力为15-25Mpa，保温时间为15-25min。
本发明制备的珩磨油石具有高强高硬，磨削效率高，自锐性强，使用寿命长，而且工艺简单成本低。
以上所述为本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种超硬珩磨油石的制备方法，其特征在于，具体步骤为：
S1：将配好的结束结合剂粉末和规定粒度的金刚石（立方氮化硼）颗粒加无水乙醇球磨；
S2：将定时定量的混合粉末球磨好以后置于定容的热压磨具中直接热压烧结，得到金刚石（立方氮化硼）珩磨油石。
2.根据权利要求1所述的一种超硬珩磨油石制备方法，其特征在于，所述金属结合剂质量份数组成为：Cu50%-75%，Sn15%-25%，Ag2%-8%，Co8%-12%，Fe、Ni或Ti0%-5%，各金属粉末粒度为40-120μm。
3.根据权利要求1所述的一种超硬珩磨油石制备方法，其特征在于，所述球磨号的混合粉末中金刚石（立方氮化硼）粉末体积占比为8%-25%。
4.根据权利要求1所述的一种超硬珩磨油石制备方法，其特征在于，所述球磨中球磨球为陶瓷球，球料比例为1:1，球磨转速为100r/min，球磨时间为24-72h。
5.根据权利要求1所述的一种超硬珩磨油石制备方法，其特征在于，所述的热压烧结在热压烧结机或真空热压炉中进行，烧结温度为550-750℃，压力为15-25Mpa，保温时间为15-25min。
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