CN110315036A - 一种宽断面引锭杆及其导向装置 - Google Patents

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申汉芳
熊杰
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/08—Accessories for starting the casting procedure
    • B22D11/081—Starter bars

Abstract

本发明涉及一种宽断面引锭杆及其导向装置，属于冶金机械技术领域。本发明托辊处设置第一双直径侧导辊，下方托辊处设置第二双直径侧导辊，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮，大导轮设置在小导轮上部，大导轮的直径大于小导轮的直径。本发明通过两组双直径侧导轮，使宽断面引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向。

Description

一种宽断面引锭杆及其导向装置
技术领域
本发明涉及一种炼钢连铸设备中的引锭杆及引锭杆存放的导向装置，适用于各种连铸钢种的铸坯，属于冶金机械技术领域。
背景技术
连铸机中的引锭杆及引锭杆存放装置是连铸机的关键设备。其主要功能是：浇注前，引锭杆存放装置将引锭杆从铸流线上方移送至铸流线上，引锭杆在拉矫机的推力作用下、沿着导向段形成的预定轨迹上行，准确进入结晶器下口；浇铸时，钢水在结晶器内与引锭杆杆头凝固连接；开浇后，引锭杆及铸坯在拉矫机的牵引下从结晶器内拉出并沿着导向段形成的预定轨迹下行，拉矫机对弧形铸坯进行矫直，进入脱坯位置时，拉矫机脱坯辊压下，使铸坯与引锭杆脱开。引锭杆存放装置将引锭杆移送到远离高温铸坯的存放位待用，同时为铸坯留出运输通道。
确保引锭杆始终在预定的轨迹上运行，是保证连铸机顺利开浇的关键，确保引锭杆不跑偏是重中之重。目前一台连铸机通常会生产多种断面，为防止引锭杆及铸坯跑偏，在引锭杆及铸坯的运行轨迹上，两侧需设置多组侧导辊，引锭杆的宽度通常与最大铸坯宽度一致。如果铸坯宽度较大，引锭杆宽度与最大铸坯宽度一致，引锭杆质量将会非常大，现有的引锭杆存放装置及拉矫机的驱动能力将无法实现引锭杆的运送与返回动作。
现有的引锭杆及引锭杆存放装置的侧导向方式如图1～图6所示。
如图1所示，为减小引锭杆质量，通常在引锭杆杆身101侧面加设几组带坡度的侧导板102，沿着引锭杆运行的路线上方布置多组带轮缘的托辊103、下方布置一组下方托辊104，托辊附近布置一组侧导辊105，图中所示引锭杆杆身101的位置为侧导板102正在经过托辊103及侧导辊105处。
如图2所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分经过上方托辊103处，托辊103轮缘与侧导板102间隙很小，能确保引锭杆杆身101不跑偏。
如图3所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分经过下方侧导辊105处，侧导辊105开口度与侧导板102间隙很小，亦能确保引锭杆杆身101不跑偏；
如图4所示，引锭杆杆身101的位置为导向板102部分已远离托辊103及侧导辊105处。
如图5所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分远离上方托辊103处，托辊103轮缘与引锭杆杆身101间隙很大，无法确保引锭杆杆身101不跑偏。
如图6所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分远离下方侧导辊105处，侧导辊105开口度与引锭杆杆身101间隙很大，亦无法确保引锭杆杆身101不跑偏；
现有的引锭杆存放装置的侧导向方式，引锭杆在运行过程中会经常出现无规律地左右跑偏，甚至出现扭曲前行的现象，经常导致引锭杆开浇前无法准确进入结晶器下口，开浇后无法准确进入引锭杆存放装置，直接影响了用户的正常生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种宽断面引锭杆及引锭杆存放装置的侧导向方式，既能满足宽断面铸坯生产的工艺要求，确保现有的引锭杆存放装置及拉矫机的驱动能力足够，又能确保引锭杆始终平稳、稳定地在预定的轨迹上运行，不跑偏，开浇前能准确进入结晶器下口，开浇后能准确进入引锭杆存放装置，满足用户的生产。
本发明的技术方案是：一种宽断面引锭杆的导向装置，包括宽断面引锭杆、托辊、下方托辊，上方带轮缘托辊，宽断面引锭杆包括引锭杆和侧导板，其特征在于：所述的引锭杆两侧分别设置侧导板，引锭杆的宽度和高度取值范围为120mm至180mm，两侧侧导板与引锭杆宽度之和取值范围为250mm至400mm，侧导板的高度为40mm至60mm；托辊处设置第一双直径侧导辊，下方托辊处设置第二双直径侧导辊，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮，大导轮设置在小导轮上部，大导轮的直径大于小导轮的直径。
根据如上所述的宽断面引锭杆的导向装置，其特征在于：大导轮侧开口度与宽断面引锭杆的引锭杆保持较小间隙；小导轮侧开口度与宽断面引锭杆的侧导板保持较小间隙。
本发明还公开了一种宽断面引锭杆，包括引锭杆和侧导板，其特征在于：所述的引锭杆两侧分别设置侧导板，引锭杆宽度和高度取值范围为120mm至180mm，两侧侧导板与引锭杆宽度之和取值范围为250mm至400mm，侧导板的高度为40mm至60mm。
本发明的有益效果是：一是通过两组双直径侧导轮，使宽断面引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向；二是新设计开发的宽断面引锭杆，在确保引锭杆总体重量没有太大增加的同时，确保了铸坯的侧面的精确导向；三是可以始终保持开口度与引锭杆、侧导板之间的间隙较小；四是两组双直径导轮之间距离尽量远，增加了导向的准确性。
附图说明
图1为现有引锭杆及存放装置的侧导向示意图(侧导板经过托辊及侧导辊处)。
图2为图1的A-A视图。
图3为图1的B-B视图。
图4为现有引锭杆及存放装置的侧导向示意图(侧导板远离托辊及侧导辊处)。
图5为图4的C-C视图。
图6为图4的D-D视图。
图7为本发明引锭杆及存放装置的侧导向示意图(侧导板经过托辊及侧导辊处)。
图8为图7的E-E视图。
图9为本发明引锭杆及存放装置的侧导向示意图(侧导板远离托辊及侧导辊处)。
图10为图9的F-F视图。
图11为双直径侧导辊结构示意图。
图12为本发明宽断面引锭杆的主视图。
图13为图12的俯视图。
图14为图12的G-G视图。
图15为图12的H-H视图。
附图标记说明：引锭杆杆身101，侧导板102，托辊103，下方托辊104，侧导辊105、第一双直径侧导辊106、第二双直径侧导辊107、小导轮108、大导轮109。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
如图12至图15所示，本发明的一种宽断面引锭杆，包括引锭杆杆身101和侧导板102，引锭杆杆身101两侧分别设置侧导板102，宽断面的引锭杆杆身101部分的宽度和高度部分通常取值范围为120mm至180mm，两侧侧导板102与引锭杆杆身101宽度之和取值范围为250mm至400mm，侧导板102的高度为40mm至60mm，这样可确保引锭杆的重量没有太大增加，同时确保铸坯的侧面导向。
本发明的引锭杆及引锭杆存放装置的侧导向方式如图7～图15所示。
如图7所示，本发明中，减小引锭杆侧导板102的高度，侧导板102的高度范围为40mm至60mm，侧导板102的高度小于等于第一双直径侧导辊106和第二双直径侧导辊107小导轮108的厚度，下方托辊104处设置第二双直径侧导辊107，而无需设置侧导辊105。
如图7、图8所示，在上方带轮缘的托辊103附近增加第一双直径侧导辊106，使引锭杆在运行过程中始终有两点能准确导向。图8中所示引锭杆杆身101的位置为侧导板102正在经过上方侧导辊106及下方第二双直径侧导辊107处。
如图11所示，本发明的第一双直径侧导辊106、第二双直径侧导辊107结构形式相同，都为双直径导轮，包括小导轮108、大导轮109，大导轮109设置在小导轮108上部，大导轮109的直径大于小导轮108的直径，大导轮109侧开口度与宽断面引锭杆的引锭杆杆身101保持较小间隙，如间隙小于10mm；小导轮108侧开口度与宽断面引锭杆的侧导板102保持较小间隙，如间隙小于10mm。
如图8所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分经过上方第一双直径侧导辊106及下方第二双直径侧导辊107处，大导轮109侧开口度与宽断面引锭杆的引锭杆杆身101始终保持较小间隙，小导轮108侧开口度与宽断面引锭杆的侧导板102保持较小间隙，能确保引锭杆杆身101不跑偏。
如图9所示，引锭杆杆身101的位置为侧导板102已远离上方第一双直径侧导辊106及下方第二双直径侧导辊107处。
如图10所示，当引锭杆杆身101带侧导板102的部分远离上方第一双直径侧导辊106及下方第二双直径侧导辊107处，大导轮109侧开口度与引锭杆杆身101始终保持较小间隙，小导轮108侧开口度与引锭杆杆身101间隙较大，仍然能确保引锭杆杆身101不跑偏。
本发明的第一双直径侧导辊106、第二双直径侧导辊107的小导轮108、大导轮109的直径尽量大一些，且尽量布置在宽断面引锭杆运行轨迹的切线方向，以加大小导轮108、大导轮109的切向力，使其能灵活转动，不卡阻。

Claims (3)

1.一种宽断面引锭杆的导向装置，包括宽断面引锭杆、托辊、下方托辊，上方带轮缘托辊，宽断面引锭杆包括引锭杆杆身和侧导板，其特征在于：所述的引锭杆杆身两侧分别设置侧导板，引锭杆杆身的宽度和高度取值范围为120mm至180mm，两侧侧导板与引锭杆杆身宽度之和取值范围为250mm至400mm，侧导板的高度为40mm至60mm；托辊处设置第一双直径侧导辊，下方托辊处设置第二双直径侧导辊，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊为双直径导轮，第一双直径侧导辊和第二双直径侧导辊包括小导轮、大导轮，大导轮设置在小导轮上部，大导轮的直径大于小导轮的直径。
2.根据权利要求1所述的宽断面引锭杆的导向装置，其特征在于：大导轮侧开口度与宽断面引锭杆的引锭杆杆身保持较小间隙；小导轮侧开口度与宽断面引锭杆的侧导板保持较小间隙。
3.一种宽断面引锭杆，包括引锭杆杆身和侧导板，其特征在于：所述的引锭杆杆身两侧分别设置侧导板，引锭杆杆身宽度和高度取值范围为120mm至180mm，两侧侧导板与引锭杆杆身宽度之和取值范围为250mm至400mm，侧导板的高度为40mm至60mm。
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