CN110312866A - 用于制造滚轮挺柱的壳体的方法 - Google Patents
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Abstract
提出一种用于制造滚轮挺柱(20)的罐状的壳体(1)的方法，其中，每个壳体(1)具有一体式接驳的底部(3)，在底部的外侧(4)上存在沿直径贯穿的半柱体状的内凹成型部(5)，其用于直接支承用于周期式升降产生器的滚轮(6)，其中，底部(3)的内侧(7)设有用于挺柱后续部件的贴靠部(8)，并且其中，棒状异型件(9)以两个对齐地直接相继的壳体(1)的长度用作用于制造壳体(1)的半成品，棒状异型件在最终的工序中居中进行开裂。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造滚轮挺柱的罐状的壳体的方法，其中，每个壳体具有一体式接驳的底部，在底部的外侧存在沿直径贯穿的半柱体状的、用于直接支承用于周期式升降产生器的滚轮的内凹成型部，其中，底部的内侧设有用于挺柱后续部件的贴靠部。
背景技术
相似的文件是DE 10 2009 056 303A1。从中得到用于内燃机的喷射泵的滚轮挺柱，滚轮挺柱的壳体与上边缘结合地具有一体式接驳的桥接件。桥接件在其上侧具有局部柱体状的内凹成型部，在内凹成型部中又存在单独的罩体件，在罩体件中存在用于凸轮抵靠运转的滚轮。
根据上面提到的引用文件的壳体比较复杂地构建。壳体的制造/成型在单次处理中进行，例如通过冲挤或切削以大的处理费用进行。因此存在相对高的构件成本。
发明内容
本发明的任务是提出一种简单的和廉价的用于制造滚轮挺柱的壳体的方法。
根据本发明，该任务以如下方式解决，在第一步骤中，以两个对齐地直接相继的壳体的长度将棒状异型件作为半成品准备好，在另一步骤中，将两个基本上空心柱体状的、带有贴靠部的内部空间引入到棒状异型件的端部端面上，并在这之间保有轴向居中的实心区段，在随后的步骤中，以在棒状异型件的横向中间平面上定中心的方式制造径向贯穿实心区段的钻孔，并且因此，棒状异型件沿横向中间平面在获得两个壳体的情况下分离。
简单的说，通过所提出的方法可以从一个半成品同时制造两个用于滚轮挺柱的壳体，其中，在开裂过程之前，在棒状异型件的端部端面上必要时也可以相继地优选是切削出内部空间。为了生产出内部空间，尤其也可以考虑变形、例如冲挤。
特别有利的是，除了内凹成型部的可选的涂层以外，在分离两个壳体后没有进一步的处理。两个罩体的最终处理(其中必要时也仍可以存在“中间罩体”)还在其分离之前的“钻孔形状”中就例如通过精磨或珩磨实现。
在该情况下清楚的是，径向贯穿的钻孔也可以在引入内部空间之前制成，或者两个工序可以同时进行。
有利的是，底部上的用于挺柱后续部件、例如泵活塞或换气阀的贴靠部顶柱状地(domartig)凸起。必要时，贴靠部可以针对安装在高度上分组地准备好。
在本发明的具体实施方案中也设置的是，在棒状异型件的罩体上例如引入开裂槽，从而分离过程得到简化。开裂槽的边缘在分离后同时形成壳体的底部的部分区域。
最后但并不是不重要的，底部中的内凹成型部可以例如在分离后设有DLC磨损保护层，凸轮滚轮在内凹成型部中直接运转。
根据本发明制成的壳体尤其是设置用于滚轮挺柱，壳体例如使用在例如用于柴油机的燃料高压泵中。然而也可想到的和设置的是使用在气门机构滚轮挺柱中。
附图说明
本发明从附图得到。其中：
图1以三维图示出具有壳体的完整的滚轮挺柱；
图2、3示出穿过用于制造两个壳体的棒状异型件的相互转移90°的纵截面图；
图4示出图2的俯视图；以及
图5示出棒状异型件的三维图。
具体实施方式
图1示出用于内燃机的燃料高压泵的滚轮挺柱20。滚轮挺柱20具有带有一体式接驳的底部3的罐状的壳体1。在底部3的外侧4中，用于直接支承用于升降凸轮的滚轮6的半柱体状的内凹成型部5沿直线贯穿地、因此侧向敞开地延伸。在侧向，滚轮抵靠运行通过与类似盘形件的径向向外通过挡圈18固定的元件17限界。
底部3的内侧7(参见图2、3)具有一体式接驳的、顶柱状地凸起的、用于“空心的”内部空间10内的泵活塞的贴靠部8。在内凹成型部5的两侧，贯穿底部3分别生产出构造为钻孔的用于燃料、润滑剂或空气的轴向穿口19。
用于制造壳体1的方法(尤其是参见图2～5)：
在此得到棒状异型件9，该棒状异型件以两个对齐地直接相继的壳体1的长度的方式存在。该“双重的”棒状异型件9与杆分离。在此，在棒状异型件9的端部端面11上在保有轴向居中的实心区段13的情况下车削出空心柱体状的带有贴靠部8的内部空间10，这同时进行或者在仅一个刀具的情况下相继进行。随后，如图2、5良好示出的那样，以在棒状异型件9的横向中间平面上定中心的方式钻孔出径向贯穿实心区段13的钻孔14，并且因此通过精磨来进行最终处理。最后，棒状异型件9沿横向中间平面进行开裂，从而存在两个制成的用于与滚轮6装配的壳体1，两个切削出的开裂槽16在横向中间平面上对置。
附图标记列表
1) 壳体
2) 没有分配
3) 底部
4) 外侧
5) 内凹成型部
6) 滚轮
7) 内侧
8) 贴靠部
9) 棒状异型件
10) 内部空间
11) 端部端面
12) 没有分配
13) 实心区段
14) 钻孔
15) 外周面
16) 开裂槽
17) 元件
18) 挡圈
19) 轴向穿口
20) 滚轮挺柱
Claims (7)
1.用于制造滚轮挺柱的罐状的壳体(1)的方法，其中，每个壳体(1)具有一体式接驳的底部(3)，在所述底部的外侧(4)上存在沿直径贯穿的半柱体状的内凹成型部(5)，所述内凹成型部用于直接支承用于周期式升降产生器的滚轮(6)，其中，所述底部(3)的内侧(7)设有用于挺柱后续部件的贴靠部(8)，其特征在于具有以下步骤：
a)以两个对齐地直接相继的壳体(1)的长度将棒状异型件(9)作为半成品准备好；
b)在所述棒状异型件(9)的端部端面(11)上引入两个基本上空心柱体状的、带有贴靠部(8)的内部空间(10)，并在这之间保有轴向居中的实心区段(13)；
c)以在所述棒状异型件(9)的横向中间平面上定中心的方式制造出径向贯穿所述实心区段(13)的钻孔(14)；并且
d)将所述棒状异型件(9)沿所述横向中间平面分离，以便获得两个壳体(1)。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)中，使用开裂作为分离过程。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤c)中，针对所述两个壳体(1)的内部空间(10)通过切削加工的过程、例如车削或铣削来实现。
4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述底部(3)上的贴靠部(8)是顶柱状地凸起的凸台。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在将所述棒状异型件在步骤d)中分离之前，使所获得的钻孔(14)通过精磨或珩磨进行最终处理。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将两个弓弦式对置的、平行于所述钻孔(14)的轴向线延伸的开裂槽(16)切削加工到所述棒状异型件(9)的外周面(15)中。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤d)中的分离之后，将磨损保护层、例如DLC硬质材料层施加到所述壳体(1)的半柱体状的内凹成型部(5)上。
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