CN110308292B - 智能快速杂质分析仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能快速杂质分析仪，其特征在于：包括自动称重输送系统；棉杂分离系统，设置在所述自动称重输送系统的下游，用于接收自所述自动称重输送系统送来的棉样，并对棉样进行棉杂分离收集处理，所述棉杂分离系统内的杂质收集室的底部设置自动称重装置；风机风箱系统，设置在所述棉杂分离系统的后侧，并与所述棉杂分离系统的净棉室连通；纤尘收集系统，与所述风机风箱系统相连通，用于过滤并收集自所述风机风箱系统送来的纤尘；计算机控制系统，用于控制整个分析仪的运行、棉杂称重数据的采集、存储以及含杂率的自动计算。
Description
技术领域
本发明涉及一种智能快速杂质分析仪，属于棉花检测仪器技术领域。
背景技术
棉花在采摘、储存、运输及加工过程中不可避免地混入各种杂质。棉花含杂率指标是棉花质量的重要指标之一，直接影响着贸易定价、纺织工艺、成本和纺织品质量。因此，世界各棉花生产国和消费国都非常重视棉花含杂率的检测技术和检测仪器的研究，几个棉花生产和消费大国都制定了较详细的棉花杂质含量检验标准来规范商业行为。
目前国内外有关棉花含杂率检测的测量原理主要有两种：一种是根据机械空气动力学原理，利用机器内部的风扇和刺辊运动产生气流的共同作用将棉纤维与附着在其中的杂质相分离，然后通过人工收集杂质进行称重和计算，给出杂质的质量百分含量。采用这种原理的仪器有锡莱分析机、MTM、AFIS、MDTA3等。采用这种原理的仪器其优点是能够较准确地检测棉花中的杂质含量，尤其是锡莱分析机可以作为其他杂质分析仪的基准和参考。存在的问题主要是：(1)内部风扇通过外接管道与大气相通，其产生的气流和刺辊运动产生的气流相互作用使棉杂分离，因此气流容易受到外部环境干扰，风量、风压均不稳定，影响杂质的分离效果；(2)风扇通过外接管道将纤尘直接排入空气中，对环境造成较严重的空气污染；(3)测试时间长，如ASTM D2812-1995(Reapproved 2002)棉花含杂率的试验方法中，要求样品在与测试实验室湿度相近的大气环境中放置至少24h，BS 2889-1967中规定实验室测试环境为标准大气条件(湿度65％±2％，温度20℃±2℃)，试样称重前要在标准大气下调湿4h，两个标准均要求至少进行2次以上的棉杂分离；采用人工称量棉样、人工收集、称量杂质，占用时间长；因此测试时间很长，无法满足现代生产和贸易中所要求的大容量快速测试的要求,使用受到限制；(4)人工收集、称量杂质不仅费时费力，而且容易产生误差，测量结果的准确性较差。
另一种杂质分析仪的原理是采用图像分析的方法。该方法是用摄像头获取棉样表面的图像，再利用计算机软件进行图像分析，得到杂质的面积百分含量。采用这种原理的仪器有HVI大容量纤维测试仪、印度ART和长岭的大容量纤维测试仪。这类仪器的最大优点就是能够方便、快速地给出杂质含量，且试样量较大，比较有代表性。但由于其只分析表面图像，对棉样内部的杂质无法检测，棉花的色泽也会对杂质测量结果产生影响；此外，用杂质的面积百分比代表棉花含杂率存在一定的不合理性。
为了能快速准确地测量棉花的含杂率，国内多家生产厂家在锡莱分析机的基础上不断改进，研制生产了Y101、YG041、YG042、YG042A、YG042W等多种型号的杂质分析机，但在结构上均没有大的突破，检测效率、准确性仍很低。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种快速、智能、准确、清洁的杂质分析仪。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种智能快速杂质分析仪，其特征在于：包括自动称重输送系统；
棉杂分离系统，设置在所述自动称重输送系统的下游，用于接收自所述自动称重输送系统送来的棉样，并对棉样进行棉杂分离收集处理，所述棉杂分离系统内的杂质收集室的底部设置杂质自动称重装置；
风机风箱系统，设置在所述棉杂分离系统的后侧，并与所述棉杂分离系统的净棉室连通；
纤尘收集系统，与所述风机风箱系统相连通，用于过滤并收集自所述风机风箱系统送来的纤尘；
计算机控制系统，用于控制整个分析仪的运行、棉杂称重数据的采集、存储以及含杂率的自动计算。
优选地，所述自动称重输送系统包括箱体，设置在所述箱体内的支架，水平设置在所述支架顶部的输送带机构，在所述输送带机构的下方设置重量传感器，所述重量传感器和所述计算机控制系统电连接；
所述箱体的顶部设置有可开合透明盖体，在所述箱体的顶部设置报警传感器，报警传感器与所述计算机控制系统电连接，所述报警传感器用于将所述可开合透明盖体的开关状态反馈给所述计算机控制系统，所述计算机控制系统根据接收到的信号控制分析仪的运行状态；
还包括放置在所述输送带机构上的压棉板；
或者，通过架体固定在所述输送带机构的上方的滚棉罗拉，在所述箱体内设置用于驱动所述滚棉罗拉转动的动力装置；所述滚棉罗拉靠近所述输送带机构的下游端分布，所述架体的上端通过弹簧与所述箱体的顶部连接。
优选地，所述棉杂分离系统包括机体，在机体的一侧开设有喂棉口，在位于所述喂棉口后方的所述机体内设置喂棉罗拉和棉杂分离辊，所述杂质收集室分布于所述喂棉罗拉和所述棉杂分离辊的下方，所述净棉室分布在所述棉杂分离辊的后方，所述杂质收集室上的进杂口和所述净棉室上的进棉口之间通过导棉板连接，所述杂质收集室、机体的内壁、导棉板以及净棉室之间围成所述机体内的棉杂分离腔室，在位于所述棉杂分离腔室外部的所述机体内设置喂棉罗拉电机和棉杂分离辊电机，分别用于驱动所述喂棉罗拉以及所述棉杂分离辊转动。
优选地，所述纤尘收集系统包括柜体，所述柜体内自上而下分为风机室、纤尘分离室和纤尘收集室；所述风机室内放置有风机，所述风机的吸风口朝下并与所述纤尘分离室连通，所述风机室的侧壁上开设与所述风机的出风口对应的通风口，所述风机室的顶部设置有散热孔；
在所述纤尘分离室内设置气缸，所述气缸的伸缩杆端上设置有连接板，多个透气集尘气囊的上端固定在连接板上，多个所述透气集尘气囊的下端与纤尘收集室连通；在所述纤尘收集室的侧壁上开设管路接口。
优选地，所述导棉板包括与所述杂质收集室的进杂口连接并分布于所述棉杂分离辊后侧的弧形板部，与所述净棉室的进棉口连接的直板部，且所述直板部相对于所述净棉室的进棉口呈向上倾斜设置；所述直板部与所述弧形板部圆弧过渡连接；
所述净棉室包括集棉网板内室以及套置在所述集棉网板内室的外部的不锈钢板外室，所述不锈钢板外室的下部开设有与所述风机风箱系统连通的通孔，所述净棉室的后方设置有可开合后门。
优选地，在所述棉杂分离腔室的一侧外部设置用于调节所述喂棉罗拉和棉杂分离辊之间的间隙的弹性自调节组件，所述弹性自调节组件包括加压杆、拉簧和压杆；所述加压杆分布在所述棉杂分离腔室的一侧外部，并斜向设置在所述喂棉罗拉和棉杂分离辊之间，所述加压杆的一端位于所述喂棉罗拉的上方，并转动连接在所述棉杂分离腔室的墙体上，所述加压杆的另一端通过拉簧活动连接在所述棉杂分离腔室的墙体上；所述压杆径向分布在所述喂棉罗拉的斜上方，所述压杆的一端固定在所述加压杆上，另一端固定在所述喂棉罗拉上。
优选地，所述杂质自动称重装置包括设置在杂质收集室内的杂质盘，所述杂质盘的下方设置有重量传感器，重量传感器和所述计算机控制系统电连接；在所述杂质收集室内设置摄像头，所述摄像头和计算机控制系统电连接。
优选地，所述风机风箱系统包括分布于所述净棉室下方并与其连通的密闭风箱，以及与所述密闭风箱连通的风机，所述风机通过管路与所述纤尘收集系统连通；
在所述杂质收集室上引出一吸杂管路，所述吸杂管路的一端与所述杂质收集室的内腔连通，所述吸杂管路的另一端和所述风机风箱系统通过三通阀与所述纤尘收集系统连通；在所述杂质收集室的侧壁上设置与其腔室连通的吹扫接头，所述吹扫接头通过管路与外部供气装置连接。
优选地，在位于所述风机室以及所述纤尘分离室的前侧的所述柜体上设置可开合柜门，在与所述可开合柜门配合的所述风机室以及所述纤尘分离室的外边框上设置橡胶密封条；在所述纤尘收集室内设置抽屉式储尘仓，在与所述抽屉式储尘仓配合的所述纤尘收集室的外边框上设置橡胶密封条；所述透气集尘气囊与所述纤尘收集室之间的连通处设置有橡胶密封圈；在所述风机室的内侧壁上铺设隔音棉；所述透气集尘气囊采用无纺布过滤袋。
优选地，所述计算机控制系统包括显示器，与所述显示器电连接的主机，以及与主机电连接的打印机、条码扫描器。
本发明采用以上技术方案，其具有如下优点：1、本发明包括自动称重输送系统、棉杂分离系统、风机风箱系统、纤尘收集系统以及计算机控制系统，棉杂分离系统内的杂质收集室内设置杂质自动称重装置；自动称重输送系统对棉样进行称重后输送至棉杂分离系统内，在棉杂分离系统内进行棉样的棉杂分离处理，同时配合风机风箱系统和纤尘收集系统使得纤尘及杂质快速、彻底地从棉纤维中分离出来，分离速度快，仅需1次棉杂分离即可将杂质全部从棉花中分离出来，棉样以及杂质的称重数据实时传入计算机控制系统，并自动计算棉样含杂率，减少人为因素对检测结果的影响，使检测结果更准确、公正，检测效率大大提高，本发明的棉杂分离时间较现有仪器缩短了一半以上，本发明的杂质分析仪集机、电、计算机控制一体化设计，实现棉样的自动称量、自动传输、智能分析、自动控制；实现棉样检测的清洁、智能、快速、准确化。
2、本发明的风机风箱系统包括与净棉室连通的密闭风箱，以及与密闭风箱连通的风机，风机风箱系统在棉杂分离系统内产生定量、稳定的风量、风压，并且不受外界环境干扰，保证棉样在棉杂分离系统内的杂质分离效果，使得检测效率大大提高、检测结果更准确可靠。
3、本发明的纤尘收集系统能够有效过滤并收集来自棉杂分离系统内的纤尘，避免纤尘直接排到空气中造成环境污染，营造干净舒适的工作环境。
4、本发明的自动称重输送系统包括箱体、支架、输送带机构和重量传感器，还包括压棉板或滚棉罗拉，实现测试棉样的在线称重，不需人工提前称量，使测试工作快捷、方便；棉样称量与输送在封闭的空间完成，能够防止人为或外界因素对测试的干扰；利用压棉板或滚棉罗拉保证棉样全部进入棉杂分离系统，实现棉样的稳定自动输送，无需人工输送，大大提高测试效率和测试的准确性。
5、本发明在杂质收集室内设置摄像头，摄像头与计算机控制系统电连接，通过摄像头对分离出杂质的过程和结果进行拍照记录，并上传至计算机控制系统，帮助检测人员对检测结果进行判别，并使检测结果可追溯。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明自动称重输送系统的结构示意图；
图3是本发明自动称重输送系统的俯视结构示意图；
图4是本发明自动称重输送系统的另一结构示意图；
图5是本发明棉杂分离系统的结构示意图；
图6是本发明棉杂分离系统的传动结构示意图；
图7是本发明弹性自调节组件的结构示意图；
图8是本发明纤尘收集系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本发明，它们不应该理解成对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供了一种智能快速杂质分析仪，其包括自动称重输送系统1；棉杂分离系统2，设置在自动称重输送系统1的下游，用于接收自自动称重输送系统1送来的棉样，并对棉样进行棉杂分离收集处理，棉杂分离系统2内的杂质收集室21的底部设置杂质自动称重装置(图中未示出)；风机风箱系统3，设置在棉杂分离系统2的后侧，并与棉杂分离系统2的净棉室22连通；纤尘收集系统4，与风机风箱系统3相连通，用于过滤并收集自风机风箱系统3送来的纤尘；计算机控制系统5，用于控制整个分析仪的运行、棉杂称重数据的采集、存储以及含杂率的自动计算。
在上述实施例中，优选的，如图1～3所示，自动称重输送系统1包括箱体11，设置在箱体11内的支架12，水平设置在支架12顶部的输送带机构13，以及放置在输送带机构13上的压棉板14，在输送带机构13的下方设置重量传感器15，重量传感器15和计算机控制系统5电连接。
在上述实施例中，优选的，如图1、图4所示，自动称重输送系统1包括箱体11，设置在箱体11内的支架12，水平设置在支架12的顶部的输送带机构13，通过架体16固定在输送带机构13的上方的滚棉罗拉17，以及固定设置在箱体11内用于驱动滚棉罗拉17转动的动力装置(图中未示出)；滚棉罗拉17靠近输送带机构13的下游端分布，架体16的上端通过弹簧18与箱体11的顶部连接，输送带机构13的下方设置有重量传感器15，重量传感器15和计算机控制系统5电连接。工作时，滚棉罗拉17在动力装置的驱动作用下顺时针转动，输送带机构13带着棉样向其下游端运动，通过滚棉罗拉17和输送带机构13的相互作用，将棉样喂入棉杂分离系统2内进行棉杂分离；由于架体16通过弹簧18连接在箱体11的顶部，当棉样通过滚棉罗拉17和输送带机构13之间的间隙时，可以根据棉层厚度自动调节间隙，保证顺畅喂棉。
在上述实施例中，优选的，箱体11的顶部设置有可开合透明盖体(图中未示出)，在箱体11的顶部设置报警传感器，报警传感器与计算机控制系统5电连接，报警传感器用于将可开合透明盖体的开关状态反馈给计算机控制系统5，计算机控制系统5根据接收到的信号控制分析仪的运行状态；当打开可开合透明盖体时，报警传感器将打开信号反馈给计算机控制系统5，整个分析仪停止运转，可开合透明盖体关闭时，分析仪可以正常工作。
在上述实施例中，优选的，如图5、图6所示，棉杂分离系统2包括机体200，在机体200的一侧开设有喂棉口210，在位于喂棉口210后方的机体200内设置喂棉罗拉220和棉杂分离辊230，杂质收集室21分布于喂棉罗拉220和棉杂分离辊230的下方，净棉室22分布在棉杂分离辊230的后方，杂质收集室21上的进杂口和净棉室22上的进棉口之间通过导棉板240连接，杂质收集室21、机体200的内壁、导棉板240以及净棉室22之间围成机体200内的棉杂分离腔室250，在位于棉杂分离腔室250外部的机体200内设置喂棉罗拉电机260和棉杂分离辊电机270，分别用于驱动喂棉罗拉220以及棉杂分离辊230转动。
在上述实施例中，优选的，导棉板240包括与杂质收集室21的进杂口连接并分布于棉杂分离辊230后侧的弧形板部2410，与净棉室22的进棉口连接的直板部2420，且直板部2420相对于净棉室22的进棉口呈向上倾斜设置；直板部2420与弧形板部2410圆弧过渡连接。
在上述实施例中，优选的，如图7所示，在棉杂分离腔室250的一侧外部设置用于调节喂棉罗拉220和棉杂分离辊230之间的间隙的弹性自调节组件6，弹性自调节组件6包括加压杆61、拉簧62和压杆63；加压杆61分布在棉杂分离腔室250的一侧外部，并斜向设置在喂棉罗拉220和棉杂分离辊230之间，加压杆61的一端位于喂棉罗拉220的上方，并转动连接在棉杂分离腔室250的墙体上，加压杆61的另一端通过拉簧62活动连接在棉杂分离腔室250的墙体上；压杆63径向分布在喂棉罗拉220的斜上方，压杆63的一端固定在加压杆61上，另一端固定在喂棉罗拉220上，使用时，不同厚度的棉样穿过喂棉罗拉220和棉杂分离辊230时，加压杆61的一端转动，另一端拉着拉簧62作伸缩运动，以实现喂棉罗拉220和棉杂分离辊230之间的间隙与棉样厚度的自调节。保证仪器的顺畅运行。
在上述实施例中，优选的，净棉室22包括集棉网板内室221以及套置在集棉网板内室221的外部的不锈钢板外室222，不锈钢板外室222的下部开设有与风机风箱系统3连通的通孔(图中未示出)，净棉室22的后方设置有可开合后门223。
在上述实施例中，优选的，杂质自动称重装置包括设置在杂质收集室21内的杂质盘280，杂质盘280的下方设置有重量传感器，重量传感器和计算机控制系统5电连接。
在上述实施例中，优选的，在杂质收集室21内设置摄像头290，摄像头290和计算机控制系统5电连接，利用摄像头290拍摄杂质图像，并上传至计算机控制系统5中保存，以备后续的使用。
在上述实施例中，优选的，风机风箱系统3包括分布于净棉室22下方并与其连通的密闭风箱31，以及与密闭风箱31连通的风机32，风机32通过管路与纤尘收集系统4连通，使用时，启动风机32，由于风机32的吸力作用，在棉杂分离辊230后方的棉杂分离腔室250内形成吸风通道，在棉杂分离辊230以及吸风通道内的气流相互作用下使得棉花进入净棉室22内，同时，棉花内纤尘进入密闭风箱31内，并经风机32、管路最终进入纤尘收集系统4内，保证棉样内杂质分离效果，克服现有技术中由于气流容易受到外部环境干扰，风量、风压均不稳定，影响杂质的分离效果的问题。
在上述实施例中，优选的，在杂质收集室21上引出一吸杂管路(图中未示出)，吸杂管路的一端与杂质收集室21的内腔连通，另一端与纤尘收集系统4连通，杂质收集室21内的杂质经吸杂管路进入纤尘收集系统4内，实现杂质收集室21内的杂质自动清理。
在上述实施例中，优选的，风机32和吸杂管路通过三通阀与纤尘收集系统4连通，利用三通阀的通路切换实现风机32、吸杂管路与纤尘收集系统4的切换连通，当棉杂分离系统2工作时，风机32和纤尘收集系统4连通，经棉杂分离后的棉样进入净棉室22内，棉花内的纤尘经密闭风箱31、风机32进入纤尘收集系统4内，当需要清理杂质收集室21内的杂质时，利用三通阀切换连通通路，使得吸杂管路和纤尘收集系统4连通，将杂质吸入纤尘收集系统4中。
在上述实施例中，优选的，在杂质收集室21的侧壁上设置与其腔室连通的吹扫接头，吹扫接头通过管路与外部供气装置连接(如空压机)。当需要清理杂质收集室21内的杂质时，先用吹扫接头向杂质收集室21内吹气，使得杂质吹散漂浮在杂质收集室21内，然后，吸杂管路的气流将带着杂质进入纤尘收集系统4内，使得杂质收集室21内的杂质被清理的更彻底、干净。
在上述实施例中，优选的，如图8所示，纤尘收集系统4包括柜体40，柜体40内自上而下分为风机室41、纤尘分离室42和纤尘收集室43；风机室41内放置有风机44，风机44的吸风口朝下并与纤尘分离室42连通，风机室41的侧壁上开设与风机44的出风口对应的通风口，风机室41的顶部设置有散热孔；纤尘分离室42内间隔设置有多个透气集尘气囊45，多个透气集尘气囊45与纤尘收集室43连通，纤尘收集室43的侧壁上开设管路接口46，以方便纤尘收集系统4与风机风箱系统3及杂质收集室21的连接。使用时，自风机风箱系统3送来的纤尘先进入纤尘收集室43内，由于风机室41内的风力作用，纤尘收集室43内的纤尘向上运动进入透气集尘气囊45内，经透气集尘气囊过滤后，干净的气体穿出透气集尘气囊45的外部，进入风机室41内后经通风口排出，通过人工或机械控制透气集尘气囊45振动，使得透气集尘气囊45内的纤尘振动脱落进入纤尘收集室43内，完成纤尘的过滤收集处理，避免纤尘直接排入空气中污染环境。
在上述实施例中，优选的，在纤尘分离室42内设置气缸47，气缸47的伸缩杆端上设置有连接板48，多个透气集尘气囊45的上端固定在连接板48上，多个透气集尘气囊45的下端与纤尘收集室43连通；当透气集尘气囊45内纤尘较多或潮湿环境下纤尘不易脱落至纤尘收集室43内时，通过气缸47的伸缩运动带动透气集尘气囊45上下振动，使得透气集尘气囊45内的纤尘振落至纤尘收集室43内。
在上述实施例中，优选的，在位于风机室41以及纤尘分离室42的前侧的柜体40上设置可开合柜门(图中未示出)，为保证可开合柜门与风机室41以及纤尘分离室42之间的密封性，在与可开合柜门配合的风机室41以及纤尘分离室42的外边框上设置橡胶密封条；在纤尘收集室43内设置抽屉式储尘仓49，为保证纤尘收集室43的密封性，在与抽屉式储尘仓49配合的纤尘收集室43的外边框上设置橡胶密封条。为避免纤尘收集室43内的纤尘进入风机室41以及纤尘分离室42内，透气集尘气囊45与纤尘收集室43之间的连通处设置有橡胶密封圈。
在上述实施例中，优选的，为降低纤尘收集系统4内风机44运转时产生的噪音，在风机室41的内侧壁上铺设隔音棉。
在上述实施例中，优选的，透气集尘气囊45可采用无纺布过滤袋。
在上述实施例中，优选的，计算机控制系统5包括显示器，与显示器电连接的主机，以及与主机电连接的打印机、条码扫描器，自动称重输送系统1内的重量传感器、杂质收集室21内的自动称重装置上的重量传感器、杂质收集室21内的摄像头290以及箱体11上的报警传感器均与主机电连接。
本发明的使用过程如下：
将棉样铺平放置在输送带机构13上，压棉板14压在棉样上方，关上箱体11顶部的透明盖体，重量传感器15对棉样进行称重并将棉样重量传至计算机控制系统5，开启分析仪的启动按钮，输送带机构13运动向喂棉口210输送棉样，由于压棉板14和位于喂棉口210后方的喂棉罗拉220相互作用，保证棉样稳定送入棉杂分离腔室250内，在喂棉罗拉220和棉杂分离辊230相互作用以及风机风箱系统3作用下，将夹杂在棉样内的杂质分离出来，由于喂棉罗拉220和棉杂分离辊230通过不同的电机驱动，从而能够单独地调节喂棉罗拉220和棉杂分离辊230的转速，提高棉杂分离效率。
分离出的杂质落入杂质收集室21，风机风箱系统3在棉杂分离腔室250内产生的气流与棉杂分离辊230相互作用使得棉花进入净棉室22内，同时，棉花内纤尘进入密闭风箱31内，并经风机32、管路最终进入纤尘收集系统4内，风机风箱系统3的风量大、风压稳定，且不受外界影响，能够大大提高棉杂分离效率，保证棉样内杂质分离效果。棉杂分离系统2内产生的纤尘通过透气集尘气囊45过滤，最终落入纤尘收集室43内，避免纤尘直接排入空气中污染环境。在棉杂分离结束后，按下分析仪的停止按钮，分析仪停止工作，位于杂质收集室21底部的杂质自动称重系统上的重量传感器将杂质重量传至计算机控制系统5。
本发明利用自动称重输送系统对棉样进行称重及输送，在棉杂分离系统内进行棉样的棉杂分离处理，通过提高喂棉罗拉220和棉杂分离辊230的转速、风机风箱系统3的风量及风压，并与纤尘收集系统4配合，实现仅需1次棉杂分离即可将杂质全部从棉花中分离出来，棉样以及杂质的称重数据实时传入计算机控制系统，并自动计算棉样含杂率，减少人为因素对检测结果的影响，使检测结果更准确、公正，检测效率大大提高，与现有仪器相比，本发明的棉杂分离时间缩短了一半以上，本发明的杂质分析仪集机、电、计算机控制一体化设计，实现棉样检测的清洁、智能、快速、准确化。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (8)
1.一种智能快速杂质分析仪，其特征在于：包括自动称重输送系统(1)；
棉杂分离系统(2)，设置在所述自动称重输送系统(1)的下游，用于接收自所述自动称重输送系统(1)送来的棉样，并对棉样进行棉杂分离收集处理，所述棉杂分离系统(2)内的杂质收集室(21)的底部设置杂质自动称重装置；
风机风箱系统(3)，设置在所述棉杂分离系统(2)的后侧，并与所述棉杂分离系统(2)的净棉室(22)连通；
纤尘收集系统(4)，与所述风机风箱系统(3)相连通，用于过滤并收集自所述风机风箱系统(3)送来的纤尘；
计算机控制系统(5)，用于控制整个分析仪的运行、棉杂称重数据的采集、存储以及含杂率的自动计算；
所述自动称重输送系统(1)包括箱体(11)，设置在所述箱体(11)内的支架(12)，水平设置在所述支架(12)顶部的输送带机构(13)，在所述输送带机构(13)的下方设置重量传感器(15)，所述重量传感器(15)和所述计算机控制系统(5)电连接；
所述箱体(11)的顶部设置有可开合透明盖体，在所述箱体(11)的顶部设置报警传感器，报警传感器与所述计算机控制系统(5)电连接，所述报警传感器用于将所述可开合透明盖体的开关状态反馈给所述计算机控制系统(5)，所述计算机控制系统(5)根据接收到的信号控制分析仪的运行状态；
还包括放置在所述输送带机构(13)上的压棉板(14)；
或者，通过架体(16)固定在所述输送带机构(13)的上方的滚棉罗拉(17)，在所述箱体(11)内设置用于驱动所述滚棉罗拉(17)转动的动力装置；所述滚棉罗拉(17)靠近所述输送带机构(13)的下游端分布，所述架体(16)的上端通过弹簧(18)与所述箱体(11)的顶部连接；
所述棉杂分离系统(2)包括机体(200)，在机体(200)的一侧开设有喂棉口(210)，在位于所述喂棉口(210)后方的所述机体(200)内设置喂棉罗拉(220)和棉杂分离辊(230)，所述杂质收集室(21)分布于所述喂棉罗拉(220)和所述棉杂分离辊(230)的下方，所述净棉室(22)分布在所述棉杂分离辊(230)的后方，所述杂质收集室(21)上的进杂口和所述净棉室(22)上的进棉口之间通过导棉板(240)连接，所述杂质收集室(21)、机体(200)的内壁、导棉板(240)以及净棉室(22)之间围成所述机体(200)内的棉杂分离腔室(250)，在位于所述棉杂分离腔室(250)外部的所述机体(200)内设置喂棉罗拉电机(260)和棉杂分离辊电机(270)，分别用于驱动所述喂棉罗拉(220)以及所述棉杂分离辊(230)转动。
2.如权利要求1所述的智能快速杂质分析仪，其特征在于：所述纤尘收集系统(4)包括柜体(40)，所述柜体(40)内自上而下分为风机室(41)、纤尘分离室(42)和纤尘收集室(43)；所述风机室(41)内放置有风机(44)，所述风机(44)的吸风口朝下并与所述纤尘分离室(42)连通，所述风机室(41)的侧壁上开设与所述风机(44)的出风口对应的通风口，所述风机室(41)的顶部设置有散热孔；
在所述纤尘分离室(42)内设置气缸(47)，所述气缸(47)的伸缩杆端上设置有连接板(48)，多个透气集尘气囊(45)的上端固定在连接板(48)上，多个所述透气集尘气囊(45)的下端与纤尘收集室(43)连通；在所述纤尘收集室(43)的侧壁上开设管路接口(46)。
3.如权利要求1所述的智能快速杂质分析仪，其特征在于：所述导棉板(240)包括与所述杂质收集室(21)的进杂口连接并分布于所述棉杂分离辊(230)后侧的弧形板部(2410)，与所述净棉室(22)的进棉口连接的直板部(2420)，且所述直板部(2420)相对于所述净棉室(22)的进棉口呈向上倾斜设置；所述直板部(2420)与所述弧形板部(2410)圆弧过渡连接；
所述净棉室(22)包括集棉网板内室(221)以及套置在所述集棉网板内室(221)的外部的不锈钢板外室(222)，所述不锈钢板外室(222)的下部开设有与所述风机风箱系统(3)连通的通孔，所述净棉室(22)的后方设置有可开合后门(223)。
4.如权利要求1所述的智能快速杂质分析仪，其特征在于：在所述棉杂分离腔室(250)的一侧外部设置用于调节所述喂棉罗拉(220)和棉杂分离辊(230)之间的间隙的弹性自调节组件(6)，所述弹性自调节组件(6)包括加压杆(61)、拉簧(62)和压杆(63)；所述加压杆(61)分布在所述棉杂分离腔室(250)的一侧外部，并斜向设置在所述喂棉罗拉(220)和棉杂分离辊(230)之间，所述加压杆(61)的一端位于所述喂棉罗拉(220)的上方，并转动连接在所述棉杂分离腔室(250)的墙体上，所述加压杆(61)的另一端通过拉簧(62)活动连接在所述棉杂分离腔室(250)的墙体上；所述压杆(63)径向分布在所述喂棉罗拉(220)的斜上方，所述压杆(63)的一端固定在所述加压杆(61)上，另一端固定在所述喂棉罗拉(220)上。
5.如权利要求1所述的智能快速杂质分析仪，其特征在于：所述杂质自动称重装置包括设置在杂质收集室(21)内的杂质盘(280)，所述杂质盘(280)的下方设置有重量传感器，重量传感器和所述计算机控制系统(5)电连接；在所述杂质收集室(21)内设置摄像头(290)，所述摄像头(290)和计算机控制系统(5)电连接。
6.如权利要求1所述的智能快速杂质分析仪，其特征在于：所述风机风箱系统(3)包括分布于所述净棉室(22)下方并与其连通的密闭风箱(31)，以及与所述密闭风箱(31)连通的风机(32)，所述风机(32)通过管路与所述纤尘收集系统(4)连通；
在所述杂质收集室(21)上引出一吸杂管路，所述吸杂管路的一端与所述杂质收集室(21)的内腔连通，所述吸杂管路的另一端和所述风机风箱系统(3)通过三通阀与所述纤尘收集系统(4)连通；在所述杂质收集室(21)的侧壁上设置与其腔室连通的吹扫接头，所述吹扫接头通过管路与外部供气装置连接。
7.如权利要求2所述的智能快速杂质分析仪，其特征在于：在位于所述风机室(41)以及所述纤尘分离室(42)的前侧的所述柜体(40)上设置可开合柜门，在与所述可开合柜门配合的所述风机室(41)以及所述纤尘分离室(42)的外边框上设置橡胶密封条；在所述纤尘收集室(43)内设置抽屉式储尘仓(49)，在与所述抽屉式储尘仓(49)配合的所述纤尘收集室(43)的外边框上设置橡胶密封条；所述透气集尘气囊(45)与所述纤尘收集室(43)之间的连通处设置有橡胶密封圈；在所述风机室(41)的内侧壁上铺设隔音棉；所述透气集尘气囊(45)采用无纺布过滤袋。
8.如权利要求1所述的智能快速杂质分析仪，其特征在于：所述计算机控制系统(5)包括显示器，与所述显示器电连接的主机，以及与主机电连接的打印机、条码扫描器。
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