CN110306613A - 一种带快换装置的工程车装载机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带快换装置的工程车装载机,包括斜杆,所述斜杆的下方设有主架,所述斜杆通过销轴与主架转动相连,所述曲板的左侧固接有铲斗,所述曲板的右侧上方设有连接架。该快换装置的工程车装载机,通过滑块和曲板之间的配合,使得在将第一螺栓和第二螺栓拆卸之后,铲斗仍具有滑块的支撑,不会突然掉落,更换时安全性更高,通过第一支杆、螺纹杆和第二支杆之间的配合,可以在装载机不进行驱动的情况下,改变曲板的初始角度,解决了现有技术中的快换装置由于更换的工具使用角度与铲斗不同,进而在使用过程中,存在一定的麻烦和作业死角的问题,因此该快换装置的工程车装载机完全可以满足人们的使用需要。
Description
技术领域
本发明涉及技术领域,具体为一种带快换装置的工程车装载机。
背景技术
工程车装载机,是一种大型的装载设备,装载机的出现,改变了人工装载的作业方式,为人们提供了极大的便利,为了满足不同的作业需要,在工程车装载机的前端,设有快换装置,进而可以将铲斗更换成不同的工具,但是现有技术中的快换装置,一旦与铲斗分离,铲斗便失去支撑,容易出现铲斗掉落砸伤人员的事故,并且由于更换的工具使用角度可能与铲斗不同,因此装载机可以驱动的最大角度,可能无法满足更换的工具使用需要,所以在使用过程中,存在一定的麻烦和作业死角,所以不能满足人们的使用需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带快换装置的工程车装载机,以解决上述背景技术中提出现有技术中的快换装置,一旦与铲斗分离,铲斗便失去支撑,容易出现铲斗掉落砸伤人员的事故,并且由于更换的工具使用角度可能与铲斗不同,因此装载机可以驱动的最大角度,可能无法满足更换的工具使用需要,所以在使用过程中,存在一定的麻烦和作业死角,所以不能满足人们的使用需要的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种带快换装置的工程车装载机,包括斜杆,所述斜杆的下方设有主架,所述斜杆通过销轴与主架转动相连,所述主架的左端设有支撑座,所述支撑座的左侧设有曲板,所述曲板的左侧固接有铲斗,所述曲板的右侧上方设有连接架,所述连接架的右侧设有调节杆与斜杆的底部相连。
优选的,所述主架包括横梁、垫板和支架,所述横梁的顶部右侧与垫板的底部固接在一起,所述垫板的顶部与支架的底部固接在一起,所述支架的顶部与销轴转动相连。
优选的,所述支撑座包括第一支座、第一螺栓和第一圆杆,所述第一支座的左侧与曲板的右侧相贴合,所述第一支座通过第一螺栓与曲板固接在一起,所述第一支座的右侧通过第一轴承与第一圆杆转动相连,所述第一圆杆与横梁的正面左侧固接在一起。
优选的,所述连接架包括第二支座、第二螺栓和滑块,所述第二支座的左侧与曲板的右侧上方相贴合,所述第二支座的侧面上方通过第二螺栓与曲板固接在一起,所述第二支座的左侧下方与滑块固接在一起,所述滑块通过滑槽与曲板的右侧下方滑动卡接在一起,所述第二支座的背面右侧通过第二轴承转动连接有第二圆杆。
优选的,所述调节杆包括第一支杆、螺纹杆和第二支杆,所述第一支杆的正面左端与第二圆杆的背面固接在一起,所述第一支杆的右侧通过第三轴承与螺纹杆的左端转动相连,所述螺纹杆的右端与第二支杆的左侧螺纹相连,所述第二支杆的外壁左侧套接有橡胶套,所述橡胶套的左端与螺纹杆的外壁过盈配合,所述第二支杆的背面右侧通过第四轴承转动连接有第三圆杆,所述第三圆杆的背面与斜杆的正面下方固接在一起。
优选的,所述橡胶套与第二支杆贴合处为过盈配合。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该快换装置的工程车装载机,通过滑块和曲板之间的配合,使得在将第一螺栓和第二螺栓拆卸之后,铲斗仍具有滑块的支撑,不会突然掉落,避免现有技术中的快换装置,铲斗突然失去支撑,容易出现掉落砸伤人员的问题,更换时安全性更高,通过第一支杆、螺纹杆和第二支杆之间的配合,可以在装载机不进行驱动的情况下,改变曲板的初始角度,解决了现有技术中的快换装置由于更换的工具使用角度与铲斗不同,进而在使用过程中,存在一定的麻烦和作业死角的问题,因此该快换装置的工程车装载机完全可以满足人们的使用需要。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中第一螺栓、第一圆杆和曲板的连接关系结构示意图;
图3为图1中第二支架、第一支杆和曲板的连接关系结构示意图;
图4为图1中橡胶套、第二支杆和第四轴承的连接关系结构示意图。
图中:1、主架,101、横梁,102、垫板,103、支架,2、支撑座,201、第一支座,202、第一螺栓,203、第一圆杆,204、第一轴承,3、连接架,301、第二支架,302、第二螺栓,303、滑块,304、滑槽,305、第二轴承,306、第二圆杆,4、调节杆,401、第一支杆,402、第三轴承,403、螺纹杆,404、橡胶套,405、第二支杆,406、第四轴承,407、第三圆杆,5、斜杆,6、销轴,7、曲板,8、铲斗。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种带快换装置的工程车装载机,包括斜杆5,斜杆5的顶部通过预留孔与装载机动力设备相连,斜杆5的下方设有主架1,斜杆5通过销轴6与主架1转动相连,主架1的左端设有支撑座2,支撑座2的左侧设有曲板7,曲板7的左侧固接有铲斗8,曲板7的右侧上方设有连接架3,连接架3的右侧设有调节杆4与斜杆5的底部相连,主架1包括横梁101、垫板102和支架103,横梁101的顶部右侧与垫板102的底部固接在一起,横梁101的右端与外界装载机相连,垫板102的顶部与支架103的底部固接在一起,支架103对斜杆5起到支撑的作用,支架103的顶部与销轴6转动相连,支撑座2包括第一支座201、第一螺栓202和第一圆杆203,第一支座201的左侧与曲板7的右侧相贴合,第一支座201通过第一螺栓202与曲板7固接在一起,通过曲板7与第一螺栓202之间的配合,便于将铲斗8与第一支座201固定在一起,第一支座201的右侧通过第一轴承204与第一圆杆203转动相连,第一圆杆203与横梁101的正面左侧固接在一起,连接架3包括第二支座301、第二螺栓302和滑块303,第二支座301的左侧与曲板7的右侧上方相贴合,第二支座301的侧面上方通过第二螺栓302与曲板7固接在一起,第二支座301的左侧下方与滑块303固接在一起,通过滑块303和滑槽304的配合,便于在将铲斗8与第二螺栓302连接之前,对曲板7和第二支座301进行定位,滑块303通过滑槽304与曲板7的右侧下方滑动卡接在一起,第二支座301的背面右侧通过第二轴承305转动连接有第二圆杆306,调节杆4包括第一支杆401、螺纹杆403和第二支杆405,第一支杆401的正面左端与第二圆杆306的背面固接在一起,第一支杆401的右侧通过第三轴承402与螺纹杆403的左端转动相连,通过螺纹杆403与第二支杆405之间的配合,使得第一支杆401和第二支杆405的总长度可以调节,进而改变铲斗8的初始角度,螺纹杆403的右端与第二支杆405的左侧螺纹相连,第二支杆405的外壁左侧套接有橡胶套404,橡胶套404的左端与螺纹杆403的外壁过盈配合,橡胶套404防止螺纹杆403与第二支杆405连接处进入杂物,第二支杆405的背面右侧通过第四轴承406转动连接有第三圆杆407,第三圆杆407的背面与斜杆5的正面下方固接在一起,橡胶套404与第二支杆405贴合处为过盈配合,进而保证橡胶套404与第二支杆405之间的密封性。
在使用该带快换装置的工程车装载机时,如果不需要使用铲斗8,而是需要将铲斗8更换为其他装置,此时调节第二螺栓302,使得第二螺栓302先后与曲板7和第二支座301分离,随后转动第一螺栓202,使得第一螺栓202先后与曲板7和第一支座201分离,此时由于滑块303与曲板7相连,所以铲斗8不会突然掉落,防止铲斗8掉落砸伤人员,‘随后拉动铲斗8,铲斗8带动曲板7,曲板7与滑块303分离,此时完成铲斗8的拆卸,随后将外界其他装置分别与第一支座201和第二支座301相连即可,安装完成之后,此时由于该装置所需要的工作角度,转动螺纹杆403,螺纹杆403在第三轴承402的作用下转动,此时通过螺纹杆403与第二支杆405的螺纹连接,进而改变第一支杆401和第二支杆405的整体长度,此时在第一支座201和第二支座301的配合下,使得曲板7的带动第一支座201围绕第一销轴204转动,使得与曲板7相连的装置初始角度合适,进而做到在装载机的驱动下,其整个作业角度区间合适。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本发明的精神,都应在本发明的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。
Claims (6)
1.一种带快换装置的工程车装载机,包括斜杆(5),其特征在于:所述斜杆(5)的下方设有主架(1),所述斜杆(5)通过销轴(6)与主架(1)转动相连,所述主架(1)的左端设有支撑座(2),所述支撑座(2)的左侧设有曲板(7),所述曲板(7)的左侧固接有铲斗(8),所述曲板(7)的右侧上方设有连接架(3),所述连接架(3)的右侧设有调节杆(4)与斜杆(5)的底部相连。
2.根据权利要求1所述的一种带快换装置的工程车装载机,其特征在于:所述主架(1)包括横梁(101)、垫板(102)和支架(103),所述横梁(101)的顶部右侧与垫板(102)的底部固接在一起,所述垫板(102)的顶部与支架(103)的底部固接在一起,所述支架(103)的顶部与销轴(6)转动相连。
3.根据权利要求1所述的一种带快换装置的工程车装载机,其特征在于:所述支撑座(2)包括第一支座(201)、第一螺栓(202)和第一圆杆(203),所述第一支座(201)的左侧与曲板(7)的右侧相贴合,所述第一支座(201)通过第一螺栓(202)与曲板(7)固接在一起,所述第一支座(201)的右侧通过第一轴承(204)与第一圆杆(203)转动相连,所述第一圆杆(203)与横梁(101)的正面左侧固接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种带快换装置的工程车装载机,其特征在于:所述连接架(3)包括第二支座(301)、第二螺栓(302)和滑块(303),所述第二支座(301)的左侧与曲板(7)的右侧上方相贴合,所述第二支座(301)的侧面上方通过第二螺栓(302)与曲板(7)固接在一起,所述第二支座(301)的左侧下方与滑块(303)固接在一起,所述滑块(303)通过滑槽(304)与曲板(7)的右侧下方滑动卡接在一起,所述第二支座(301)的背面右侧通过第二轴承(305)转动连接有第二圆杆(306)。
5.根据权利要求1所述的一种带快换装置的工程车装载机,其特征在于:所述调节杆(4)包括第一支杆(401)、螺纹杆(403)和第二支杆(405),所述第一支杆(401)的正面左端与第二圆杆(306)的背面固接在一起,所述第一支杆(401)的右侧通过第三轴承(402)与螺纹杆(403)的左端转动相连,所述螺纹杆(403)的右端与第二支杆(405)的左侧螺纹相连,所述第二支杆(405)的外壁左侧套接有橡胶套(404),所述橡胶套(404)的左端与螺纹杆(403)的外壁过盈配合,所述第二支杆(405)的背面右侧通过第四轴承(406)转动连接有第三圆杆(407),所述第三圆杆(407)的背面与斜杆(5)的正面下方固接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种带快换装置的工程车装载机,其特征在于:所述橡胶套(404)与第二支杆(405)贴合处为过盈配合。
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