CN110306585A - 一种承台及盖板施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种承台及盖板施工方法，所述施工方法按照桩基施工工序、承台及地梁施工工序、立柱施工工序、盖板施工工序的顺序，进行工序间错位、工序内连续的分层流水施工，其包括可同时进行的S1桩基施工工段、S2承台及地梁施工工段、立柱施工工段和盖板施工工段。本承台及盖板施工方法通过将桩基、承台地梁、立柱、盖板分工段等工序利用工段切割为阶梯型错位施工，使得各工序能够同步连续进行，大大的提高了施工效率和工程进度；同时在基础施工中钻孔并行地质分析、多种类桩基布设，配合换法浆清孔，显著的加强盖板下基础的牢固程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种承台及盖板施工方法，特别涉及一种能够提高施工效率和工程速度、且能够增强基础结构稳定性和牢固性的承台及盖板施工方法。
背景技术
车辆段基础施工是车辆段整体施工的重中之重，其直接决定了上层建筑或路面铺设的安全性、稳定性和耐久程度。其中盖板下部分，即桩基、承台、立柱、基础和盖板工程的施工方法，直接决定整段工程进度和工程质量，传统施分工序施工方法工期长、效率低，而目前广泛使用的区段施工后逐段连接的施工方法，虽然提高了效率，缩短了工期，但投资较大，其各工段均需要投放设备、物料和人员，且由于车辆段施工距离长，地质复杂，区段施工各工段地质情况在开挖阶段缺乏的缺乏参照。因此需要一种能够提高施工效率和工程速度的盖板及盖板下承台、桩基等基础部分的施工方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种能够提高施工效率和工程速度、且能够增强基础结构稳定性和牢固性的承台及盖板施工方法。
为解决上述技术问题，本承台及盖板施工方法按照桩基施工工序、承台及地梁施工工序、立柱施工工序、盖板施工工序的顺序，进行工序间错位、工序内连续的分层流水施工，各所述施工工序的单工段具体施工方法如下，
S1桩基施工工段：现场埋设标定桩位，埋设钢护筒并复测桩位；钻机进场就位后在桩位开钻；进行一次清孔后吊放钢筋笼或安装导管；二次清孔后自导管灌注或旋喷混凝土，凝固即成桩基；钻机及人员移至下一桩位开钻；
S2承台及地梁施工工段：于S1桩基区域开挖承台及地梁基础土方；桩验合格后破桩头，浇筑垫层混凝土；绑扎承台及地梁钢筋，立柱预埋钢筋一并准确绑扎；承台及地梁侧模安装加固；浇筑承台及地梁混凝土；养护、等强，凝固后拆模既成承台及地梁；物料及人员移至下一桩基区域开挖土方；
S3立柱施工工段：于S2承台区域凿毛承台面立柱范围内混凝土接荐面，用水清洗干净；绑扎立柱钢筋；安装立柱模型，加固立柱模型；柱底部与承台接合部模板应用胶泥密封；串筒浇筑立柱混凝土；包裹养护、等强，凝固成型后拆模既成立柱；物料及人员移至下一承台区域开挖土方；
S4盖板施工工段：于S3立柱区域回填土方后，整平土方表面并浇筑场坪混凝土；在场坪混凝土上搭设满堂钢管支模架、安装盖板梁和板底模；绑扎梁、板钢筋；浇筑梁、板混凝土；洒水养护、等强，凝固后拆除支模架拆模后既成盖板。
进一步的，所述钻机包括旋挖钻机和冲击钻机。旋挖钻机用于基面钻挖，若未达到钻孔深度时遇风化岩层，则改用冲击钻机掘进，同时修改桩基类型。
进一步的，所述桩基包括端承桩、摩擦桩和旋喷桩。钻机过程中若均为土层，则二次清孔后旋喷注浆形成旋喷桩；若钻孔土质中遇强风化层，则冲击至预设孔深后采用灌注摩擦桩；若冲击过程中遇微风化层，则冲击0.5m深槽后，灌注端承桩，以保证端承桩桩头进入微风化层。
进一步的，所述旋喷桩为双管旋喷桩。其中一管喷射高压水切割土体，另一管喷射水泥浆液充填切割后的土体冲击破坏土体，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
本承台及盖板施工方法所述一、二此清孔均采用护壁泥浆换浆法施工，以置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。
进一步的，所述护壁泥浆经泥浆净化装置净化后注入钻机循环利用。
进一步的，所述泥浆净化装置为沉淀池。
克服传统施工中加深孔深的方式清孔，加强基础牢固程度。
本承台及盖板施工方法所述的桩基施工工序、承台及地梁施工工序、立柱施工工序、盖板施工工序中，前一工序依次领先有一工序一个工段，所述S1至S4施工同时并连续进行。实现工序间阶梯式错位、工序内连续进行的分层流水施工，大大的提高了施工效率和工程进度。
本发明一种承台及盖板施工方法，其通过将桩基、承台地梁、立柱、盖板分工段等工序利用工段切割为阶梯型错位施工，使得各工序能够同步连续进行，大大的提高了施工效率和工程进度；同时在基础施工中钻孔并行地质分析、多种类桩基布设，配合换法浆清孔，显著的加强盖板下基础的牢固程度。
附图说明
下面结合附图对本发明一种承台及盖板施工方法作进一步说明：
图1是本承台及盖板施工方法的总流程线框示意图；
图2是本承台及盖板施工方法的工段1的流程线框示意图；
图3是本承台及盖板施工方法的工段2的流程线框示意图；
图4是本承台及盖板施工方法的工段3的流程线框示意图；
图5是本承台及盖板施工方法的工段1的结构布局示意图；
图6是本承台及盖板施工方法的工段2的结构布局示意图；
图7是本承台及盖板施工方法的工段3的结构布局示意图
图8是本承台及盖板施工方法的工段4的结构布局示意图(支模架)；
图9是本承台及盖板施工方法的工段4的结构布局示意图(拆模架)。
图中：1-桩基、2-承台及垫层、3-立柱、4-盖板。
具体实施方式
如图1至9所示，本承台及盖板施工方法按照桩基1施工工序、承台及地梁2施工工序、立柱3施工工序、盖板4施工工序的顺序，进行工序间错位、工序内连续的分层流水施工，各所述施工工序的单工段具体施工方法如下，
工段1：现场埋设标定桩位，埋设钢护筒并复测桩位；钻机进场就位后在桩位开钻；进行一次清孔后吊放钢筋笼或安装导管；二次清孔后自导管灌注或旋喷混凝土，凝固即成桩基；钻机及人员移至下一桩位开钻；进一步的，所述钻机包括旋挖钻机和冲击钻机。旋挖钻机用于基面钻挖，若未达到钻孔深度时遇风化岩层，则改用冲击钻机掘进，同时修改桩基类型。所述桩基包括端承桩、摩擦桩和旋喷桩。钻机过程中若均为土层，则二次清孔后旋喷注浆形成旋喷桩；若钻孔土质中遇强风化层，则冲击至预设孔深后采用灌注摩擦桩；若冲击过程中遇微风化层，则冲击0.5m深槽后，灌注端承桩，以保证端承桩桩头进入微风化层。所述旋喷桩为双管旋喷桩。其中一管喷射高压水切割土体，另一管喷射水泥浆液充填切割后的土体冲击破坏土体，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。所述一、二此清孔均采用护壁泥浆换浆法施工，以置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。所述护壁泥浆经泥浆净化装置净化后注入钻机循环利用。所述泥浆净化装置为沉淀池。克服传统施工中加深孔深的方式清孔，加强基础牢固程度。
工段2：于工段1桩基区域开挖承台及地梁基础土方；桩验合格后破桩头，浇筑垫层混凝土；绑扎承台及地梁钢筋，立柱预埋钢筋一并准确绑扎；承台及地梁侧模安装加固；浇筑承台及地梁混凝土；养护、等强，凝固后拆模既成承台及地梁；物料及人员移至下一桩基区域开挖土方；
工段3：于工段2承台区域凿毛承台面立柱范围内混凝土接荐面，用水清洗干净；绑扎立柱钢筋；安装立柱模型，加固立柱模型；柱底部与承台接合部模板应用胶泥密封；串筒浇筑立柱混凝土；包裹养护、等强，凝固成型后拆模既成立柱；物料及人员移至下一承台区域开挖土方；
工段4：于工段3立柱区域回填土方后，整平土方表面并浇筑场坪混凝土；在场坪混凝土上搭设满堂钢管支模架、安装盖板梁和板底模；绑扎梁、板钢筋；浇筑梁、板混凝土；洒水养护、等强，凝固后拆除支模架拆模后既成盖板。
所述的桩基施工工序、承台及地梁施工工序、立柱施工工序、盖板施工工序中，前一工序依次领先有一工序一个工段，所述S1至S4施工同时并连续进行。实现工序间阶梯式错位、工序内连续进行的分层流水施工，大大的提高了施工效率和工程进度。
本承台及盖板施工方法通过将桩基、承台地梁、立柱、盖板分工段等工序利用工段切割为阶梯型错位施工，使得各工序能够同步连续进行，大大的提高了施工效率和工程进度；同时在基础施工中钻孔并行地质分析、多种类桩基布设，配合换法浆清孔，显著的加强盖板下基础的牢固程度。
上述实施方式旨在举例说明本发明可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本发明包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种承台及盖板施工方法，其特征是：所述施工方法按照桩基施工工序、承台及地梁施工工序、立柱施工工序、盖板施工工序的顺序，进行工序间错位、工序内连续的分层流水施工，各所述施工工序的单工段具体施工方法如下，
S1桩基施工工段：现场埋设标定桩位，埋设钢护筒并复测桩位；钻机进场就位后在桩位开钻；进行一次清孔后吊放钢筋笼或安装导管；二次清孔后自导管灌注或旋喷混凝土，凝固即成桩基；钻机及人员移至下一桩位开钻；
S2承台及地梁施工工段：于S1桩基区域开挖承台及地梁基础土方；桩验合格后破桩头，浇筑垫层混凝土；绑扎承台及地梁钢筋，立柱预埋钢筋一并准确绑扎；承台及地梁侧模安装加固；浇筑承台及地梁混凝土；养护、等强，凝固后拆模既成承台及地梁；物料及人员移至下一桩基区域开挖土方；
S3立柱施工工段：于S2承台区域凿毛承台面立柱范围内混凝土接荐面，用水清洗干净；绑扎立柱钢筋；安装立柱模型，加固立柱模型；柱底部与承台接合部模板应用胶泥密封；串筒浇筑立柱混凝土；包裹养护、等强，凝固成型后拆模既成立柱；物料及人员移至下一承台区域开挖土方；
S4盖板施工工段：于S3立柱区域回填土方后，整平土方表面并浇筑场坪混凝土；在场坪混凝土上搭设满堂钢管支模架、安装盖板梁和板底模；绑扎梁、板钢筋；浇筑梁、板混凝土；洒水养护、等强，凝固后拆除支模架拆模后既成盖板。
2.根据权利要求1所述的承台及盖板施工方法，其特征是：所述钻机包括旋挖钻机和冲击钻机。
3.根据权利要求2所述的承台及盖板施工方法，其特征是：所述桩基包括端承桩、摩擦桩和旋喷桩。
4.根据权利要求3所述的承台及盖板施工方法，其特征是：所述旋喷桩为双管旋喷桩。
5.根据权利要求4所述的承台及盖板施工方法，其特征是：所述清孔采用护壁泥浆换浆法施工，以置换出的泥浆比重小于1.25时为合格。
6.根据权利要求5所述的承台及盖板施工方法，其特征是：所述护壁泥浆经泥浆净化装置净化后注入钻机循环利用。
7.根据权利要求6所述的承台及盖板施工方法，其特征是：所述泥浆净化装置为沉淀池。
8.根据权利要求1至7任一项所述的承台及盖板施工方法，其特征是：所述桩基施工工序、承台及地梁施工工序、立柱施工工序、盖板施工工序中，前一工序依次领先有一工序一个工段，所述S1至S4施工同时并连续进行。
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