CN110306515B - 船闸人字门支、枕垫块安装调整装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了船闸人字门支、枕垫块安装调整装置及方法，它包括调整工装，所述调整工装包括固定在人字门的端板待安装侧的第一固定耳板和第二固定耳板，所述第一固定耳板上通过第一侧面调节螺杆安装有第一支撑杆，所述第二固定耳板上通过第二侧面调节螺杆安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端固定有横板，所述横板的中间部位通过螺纹传动配合安装有中部调节螺杆，在端板上设置有用于第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔；所述第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔安装有用于对垫块背部端面调节的背面调节螺杆。通过此调整装置能够精确的完成人字门支枕垫块的调整和安装，保证其安装精度，最终保证了整个闸门的安装可靠性。
Description
技术领域
本发明属于船闸人字门安装技术领域，特别涉及船闸人字门支、枕垫块安装调整装置及方法。
背景技术
大藤峡船闸人字门安装工程中，其船闸上、下闸首各设一道人字闸门，各2扇，上闸首人字闸门采用2×2000kN液压直联式启闭机操作，下闸首人字闸门采用2×3200kN液压直联式启闭机操作。上首每扇人字门体尺寸为24.5m×20.2m×2.9m（高×宽×厚），自重约439.8t，分六节制造后运达现场安装焊接成整体；下闸首每扇人字门体尺寸为47.5m×20.2m×3.2m。自重约1206.1吨，分十二节制造后运达现场安装焊接成整体。
人字门门体底部通过P型橡胶水封与底坎埋件上的止水不锈钢接触止水，而门叶与闸墙、门叶与门叶之间通过设置于门叶边柱和闸墙支垫块座上的不锈钢支、枕垫块相互间精密配合止水，人字门支、枕垫块同时兼作门叶运行时向闸墙传力的作用。因此为了门体安装精度的要求，人字门支、枕垫块安装时必须有严格和合理的施工技术准备，才能保证安装后门体的止水效果，保证大藤峡船闸人字门运行质量。
由于考虑门体安装焊接后及背拉杆预应力调整后，斜接柱和门轴柱直线度偏差的方向不确定性，支枕垫块制造时与门体没有进行配钻，因此支、枕垫块必须在此时与门体进行实际配钻，而人字门门体较高，作业空间狭小，这种情况下如何保证垫块的配钻精度是其中一个难点。
发明内容
本发明的目的在于提供船闸人字门支、枕垫块安装调整装置及方法，通过此调整装置能够精确的完成人字门支枕垫块的调整和安装，保证其安装精度，最终保证了整个闸门的安装可靠性。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：船闸人字门支、枕垫块安装调整装置，它包括调整工装，所述调整工装包括固定在人字门的端板待安装侧的第一固定耳板和第二固定耳板，所述第一固定耳板上通过第一侧面调节螺杆安装有第一支撑杆，所述第二固定耳板上通过第二侧面调节螺杆安装有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的另一端固定有横板，所述横板的中间部位通过螺纹传动配合安装有中部调节螺杆，在端板上设置有用于第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔；所述第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔安装有用于对垫块背部端面调节的背面调节螺杆。
所述第一固定耳板和第二固定耳板上都分别加工有用于和第一侧面调节螺杆和第二侧面调节螺杆相配合的侧面调节螺纹孔。
所述横板的中间部位加工有用于和中部调节螺杆相配合的中部螺纹孔。
所述端板上的第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔所在的位置选择性的设置有用于对垫块进行冲孔标记的冲孔工具。
所述垫块和端板的结合面在安装中还用到环氧灌注装置，所述环氧灌注装置包括压浆桶，所述压浆桶的出浆孔通过灌注细管伸入到垫块和端板的结合间隙，并在两者之间灌注形成环氧垫层。
任意一项所述船闸人字门支、枕垫块安装调整装置进行支、枕垫块安装的方法，包括以下步骤：
S1，操作平台安装：在已经安装完成的人字门门体所在位置搭建支、枕垫块安装中的操作平台；
S2，门体门轴柱及斜接柱端板螺孔分段数据采用：对已经安装完成的门体以及需要安装支、枕垫块的端板位置进行测量，并安装其安装节分段采集安装螺纹孔的孔位数据；
S3，钢制平台组拼支枕垫块放样：制作用于对垫块进行安装位置调整的调整工装，并将垫块全部吊装上门体，采用调整工装对其固定，并通过调整工装上的第一侧面调节螺杆、第二侧面调节螺杆、中部调节螺杆和背面调节螺杆对垫块进行调整，使其达到预定的安装位置，垫块在门体上安装调整合格后，利用冲孔工具通过端板的第一安装螺纹孔和第二安装螺纹孔，冲好标识；
S4，支枕垫块钻孔攻丝：将已经完成冲孔标识的垫块从门体上拆下，转运至拼装平台进行钻孔攻丝；
S5，支枕垫块安装调整：在安装调整过程中实时测量其安装位置精度，并将实际安装数据与S2中的采样数据进行对比，以保证安装位置精度；
S6，人字门支枕垫块环氧填筑。
所述S4中具体操作方法，用钻床钻孔，垫块硬度为187HBW-217HBW，钻孔时钻头与垫块发粘，操作人员应注意钻孔的力度和单次连续钻孔深度，防止钻头断裂，每个钻头钻一定数量的螺栓孔就进行更换新的钻头；垫块的配钻完成后，必须对配钻孔进行逐个检查，没有问题后进行手工攻丝，每个螺栓孔攻丝分两道成形，完成后用螺栓进行检查，保证每个螺栓孔的质量。
所述S5中具体操作方法，斜接柱、门轴柱的第一节垫块的安装调整精度至关重要，直接影响到后续上部的垫块安装精度，安装时必须保证第一节垫块的安装精度，严格控制底部第一节垫块的位置精度在0.3mm以内；
其具体安装调整过程为：
S5.1，人字门单扇门体的调整：门轴柱及斜接柱支枕垫块第一段以上的部位均以第一节为调节基准，以保证门体的垫块的垂直度和节间间隙为前提，对节间间隙不满足要求的必须进行研磨，保证满足设计要求；
S5.2，人字门左右两扇门体的钢止水间隙调准，利用卷扬机配合将门体缓缓的牵引至全关位，门体底部用手拉葫芦将门体锁定，在斜接柱端用槽钢将左右人字门门体斜接柱端板自下而上分段焊接联上，保证门体的相对稳定性，以门轴柱枕垫块和斜接柱枕垫块为基准，调整门体的斜接柱和门轴柱的支垫块，保证门体的支枕垫块配合间隙，由于门体巨大，受环境温度影响较大，调整时应在环境温度24-28℃间时进行。
所述S6中具体操作方法，
S6.1，人字门的环氧砂浆浇注前要保证垫块的填注部位的清洁，在人字门支枕垫块安装前对枕座、支枕垫块相应部位进行清理，安装后对该部位进行封盖保护，在环氧砂浆填注前采用压缩空气对其进行清扫；
S6.2，采用镀锌扁钢对支枕垫块与枕座侧边缘进行封堵，利用橡胶板对门体上的螺栓孔、横缝、拐角、接头、垫块与挡板间的缝隙进行堵漏，不能有间隙，否则需要重新封堵；
S6.3，环境温度超38℃以上，构件于日光曝晒的条件下不能进行施工，雨天期间如果无必要的防护措施也不得施工；
S6.4，人字门支枕垫块填料含甲组份：环氧树脂、填料和偶联剂成份；乙组份：固化剂和促进剂成份，甲乙组份分别装于两个包装桶内；
S6.5，环氧灌注，环氧灌注在门叶处于全关位，支、枕垫块、门轴柱支垫块安装调节合格后进行；环氧灌注方法为：将各条支枕垫块每隔一定高取掉一颗顶紧螺栓，取掉之前设好定位标记，使用速凝环氧填料将支枕垫块与端板、枕座埋件的底部和两侧间隙密封后进行灌注；灌注时采用低气压有压浇注，将灌注细管通过灌注孔通到底部，随着环氧垫层的浇注高度，灌注细管不断提高；速凝环氧填料也要事先进行生产性试验，要求抗压强度和支枕垫块填层的抗压强度相同，密封后检查；
垫层浇高到达灌注孔时，将第一颗取掉的顶紧螺栓按作好的定位标记恢复原位置，再在每隔相同高度位置取掉的螺栓位置按上述方法灌浇填料，依次恢复取掉的顶紧螺栓、检查、密封，后从门顶部垫块位置浇注；高强度环氧填料物理性能为：抗压强度：≥110MPa，抗压弹性模量：≥4500MPa，比重：1.3~1.8，浇筑粘性25摄氏度：15000，初凝时间：2~10小时，终凝时间：50~150h，收缩率：≤0.15%。
S6.7，人字门门体经过环氧树脂填注，10天后，环氧树脂养护期到达要求，环氧强度满足设计指标，拆除左右门的体连接稳定材料，待人字门启闭机系统形成后，利用启闭机系统反复启闭门体，多次复测门体的止水间隙，满足设计质量指标。
S6.4中环氧填料的制备工艺：
S6.4.1，每次按比例分别取甲乙两组份，混合前须搅拌甲组份令其固体沉降物搅拌至悬浮均匀，搅拌动作要求由边向中，由底至上均匀有力，不可带入气泡；
S6.4.2，在甲乙组份满足上述要求后，即可进行混合，为保证搅拌均匀高效，用电动搅拌器，搅拌2~5分钟；
S6.4.3，两组份搅拌过程中环境温度不允许超过35℃，搅拌均匀后，在用温度计测定上、中、下各点温度，确认温度均匀后，无局部过热现象为止，否则会出现过早固化，导致施工失败；
S6.4.4，经过搅拌合格的混合物，即可进行浇注，整体浇注过程应控制在10分钟内完成。
本发明有如下有益效果：
通过采用本发明的支枕垫块安装调整装置及方法，能够高效的完成人字门支枕垫块的分节安装，使其能够适应狭小的作业空间，并保证垫块的配钻精度以及后续的安装精度，而且通过上述的环氧灌注工艺也保证了支枕垫块的安装质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明调整装置整体结构示意图。
图2是本发明在冲孔标记过程中的结构示意图。
图3是本发明环氧灌注装置结构示意图。
图4是本发明具体安装方法流程图。
图中：端板1、第一固定耳板2、第一侧面调节螺杆3、第一支撑杆4、第一斜加强板5、横板6、中部螺纹孔7、中部调节螺杆8、第二斜加强板9、第二支撑杆10、第二侧面调节螺杆11、侧面调节螺纹孔12、第二固定耳板13、第二安装螺纹孔14、垫块15、背面调节螺杆16、第一安装螺纹孔17、冲孔工具18、压浆桶19、灌注孔20、灌注细管21、环氧垫层22。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
如图1-4所示，船闸人字门支、枕垫块安装调整装置，它包括调整工装，所述调整工装包括固定在人字门的端板1待安装侧的第一固定耳板2和第二固定耳板13，所述第一固定耳板2上通过第一侧面调节螺杆3安装有第一支撑杆4，所述第二固定耳板13上通过第二侧面调节螺杆11安装有第二支撑杆10，所述第一支撑杆4和第二支撑杆10的另一端固定有横板6，所述横板6的中间部位通过螺纹传动配合安装有中部调节螺杆8，在端板1上设置有用于第一安装螺纹孔17和第二安装螺纹孔14；所述第一安装螺纹孔17和第二安装螺纹孔14安装有用于对垫块15背部端面调节的背面调节螺杆16。通过上述的调整工装能够保证对门体支枕、垫块配钻的精度。大藤峡船闸上闸首人字门门体高24.5m，下闸首人字门门体高47.5m，支、枕垫块须配钻的螺栓孔数量多，高空作业施工精度控制难度大，为保证门体支枕、垫块安装精度，采取上述的调整工装，在具体使用过程中，将垫块全部吊装上门体，采用该工装进行固定，配合垫块背面中部调节螺杆8以及两侧调节螺杆进行垫块调节。
进一步的，所述第一固定耳板2和第二固定耳板13上都分别加工有用于和第一侧面调节螺杆3和第二侧面调节螺杆11相配合的侧面调节螺纹孔12。通过上述的侧面调节螺杆能够对其安装位置进行调节。
进一步的，所述横板6的中间部位加工有用于和中部调节螺杆8相配合的中部螺纹孔7。中部调节螺杆8能够用于调节垫块与端板之间的安装间隙。
进一步的，所述端板1上的第一安装螺纹孔17和第二安装螺纹孔14所在的位置选择性的设置有用于对垫块15进行冲孔标记的冲孔工具18。
进一步的，所述垫块15和端板1的结合面在安装中还用到环氧灌注装置，所述环氧灌注装置包括压浆桶19，所述压浆桶19的出浆孔通过灌注细管21伸入到垫块15和端板1的结合间隙，并在两者之间灌注形成环氧垫层22。通过上述的环氧灌注装置能够用于环氧的罐注。
实施例2：
任意一项所述船闸人字门支、枕垫块安装调整装置进行支、枕垫块安装的方法，包括以下步骤：
S1，操作平台安装：在已经安装完成的人字门门体所在位置搭建支、枕垫块安装中的操作平台；
S2，门体门轴柱及斜接柱端板螺孔分段数据采用：对已经安装完成的门体以及需要安装支、枕垫块的端板位置进行测量，并安装其安装节分段采集安装螺纹孔的孔位数据；
S3，钢制平台组拼支枕垫块放样：制作用于对垫块15进行安装位置调整的调整工装，并将垫块全部吊装上门体，采用调整工装对其固定，并通过调整工装上的第一侧面调节螺杆3、第二侧面调节螺杆11、中部调节螺杆8和背面调节螺杆16对垫块15进行调整，使其达到预定的安装位置，垫块15在门体上安装调整合格后，利用冲孔工具18通过端板1的第一安装螺纹孔17和第二安装螺纹孔14，冲好标识；
S4，支枕垫块钻孔攻丝：将已经完成冲孔标识的垫块15从门体上拆下，转运至拼装平台进行钻孔攻丝；
S5，支枕垫块安装调整：在安装调整过程中实时测量其安装位置精度，并将实际安装数据与S2中的采样数据进行对比，以保证安装位置精度；
S6，人字门支枕垫块环氧填筑。
进一步的，所述S4中具体操作方法，用钻床钻孔，垫块的材质为06Cr19Ni10N，垫块硬度为187HBW-217HBW，钻孔时钻头与垫块15发粘，操作人员应注意钻孔的力度和单次连续钻孔深度，防止钻头断裂，每个钻头钻一定数量的螺栓孔就进行更换新的钻头；垫块的配钻完成后，必须对配钻孔进行逐个检查，没有问题后进行手工攻丝，每个螺栓孔攻丝分两道成形，完成后用螺栓进行检查，保证每个螺栓孔的质量。其中一般情况下每个钻头钻30个螺栓孔就可以进行更换新的钻头。
进一步的，所述S5中具体操作方法，斜接柱、门轴柱的第一节垫块15的安装调整精度至关重要，直接影响到后续上部的垫块安装精度，安装时必须保证第一节垫块的安装精度，严格控制底部第一节垫块的位置精度在0.3mm以内；
进一步的，其具体安装调整过程为：
S5.1，人字门单扇门体的调整：门轴柱及斜接柱支枕垫块第一段以上的部位均以第一节为调节基准，以保证门体的垫块的垂直度和节间间隙为前提，对节间间隙不满足要求的必须进行研磨，保证满足设计要求；
S5.2，人字门左右两扇门体的钢止水间隙调准，利用卷扬机配合将门体缓缓的牵引至全关位，门体底部用手拉葫芦将门体锁定，在斜接柱端用槽钢将左右人字门门体斜接柱端板自下而上分段焊接联上，保证门体的相对稳定性，以门轴柱枕垫块和斜接柱枕垫块为基准，调整门体的斜接柱和门轴柱的支垫块，保证门体的支枕垫块配合间隙，由于门体巨大，受环境温度影响较大，调整时应在环境温度24-28℃间时进行。
进一步的，所述S6中具体操作方法，
S6.1，人字门的环氧砂浆浇注前要保证垫块的填注部位的清洁，在人字门支枕垫块安装前对枕座、支枕垫块相应部位进行清理，安装后对该部位进行封盖保护，在环氧砂浆填注前采用压缩空气对其进行清扫；
S6.2，采用镀锌扁钢对支枕垫块与枕座侧边缘进行封堵，利用橡胶板对门体上的螺栓孔、横缝、拐角、接头、垫块与挡板间的缝隙进行堵漏，不能有间隙，否则需要重新封堵；
S6.3，环境温度超38℃以上，构件于日光曝晒的条件下不能进行施工，雨天期间如果无必要的防护措施也不得施工；
S6.4，人字门支枕垫块填料含甲组份：环氧树脂、填料和偶联剂成份；乙组份：固化剂和促进剂成份，甲乙组份分别装于两个包装桶内；
S6.5，环氧灌注，环氧灌注在门叶处于全关位，支、枕垫块、门轴柱支垫块安装调节合格后进行；环氧灌注方法为：将各条支枕垫块每隔一定高取掉一颗顶紧螺栓，取掉之前设好定位标记，使用速凝环氧填料将支枕垫块与端板、枕座埋件的底部和两侧间隙密封后进行灌注；灌注时采用低气压有压浇注，将灌注细管21通过灌注孔20通到底部，随着环氧垫层22的浇注高度，灌注细管21不断提高；速凝环氧填料也要事先进行生产性试验，要求抗压强度和支枕垫块填层的抗压强度相同，密封后检查；
垫层浇高到达灌注孔20时，将第一颗取掉的顶紧螺栓按作好的定位标记恢复原位置，再在每隔相同高度位置取掉的螺栓位置按上述方法灌浇填料，依次恢复取掉的顶紧螺栓、检查、密封，后从门顶部垫块位置浇注；高强度环氧填料物理性能为：抗压强度：≥110MPa，抗压弹性模量：≥4500MPa，比重：1.3~1.8，浇筑粘性25摄氏度：15000，初凝时间：2~10小时，终凝时间：50~150h，收缩率：≤0.15%。
在本实施例中，垫层浇高到5米左右时，将第一颗取掉的顶紧螺栓按作好的定位标记恢复原位置，再在10、15、20……47.5米高取掉的螺栓位置按上述方法灌浇填料。
S6.7，人字门门体经过环氧树脂填注，10天后，环氧树脂养护期到达要求，环氧强度满足设计指标，拆除左右门的体连接稳定材料，待人字门启闭机系统形成后，利用启闭机系统反复启闭门体，多次复测门体的止水间隙，满足设计质量指标。
进一步的，S6.4中环氧填料的制备工艺：
S6.4.1，每次按比例分别取甲乙两组份，混合前须搅拌甲组份令其固体沉降物搅拌至悬浮均匀，搅拌动作要求由边向中，由底至上均匀有力，不可带入气泡；
S6.4.2，在甲乙组份满足上述要求后，即可进行混合，为保证搅拌均匀高效，用电动搅拌器，搅拌2~5分钟；
S6.4.3，两组份搅拌过程中环境温度不允许超过35℃，搅拌均匀后，在用温度计测定上、中、下各点温度，确认温度均匀后，无局部过热现象为止，否则会出现过早固化，导致施工失败；
S6.4.4，经过搅拌合格的混合物，即可进行浇注，整体浇注过程应控制在10分钟内完成。
最终，通过上述的安装调整装置及方法能够达到一下的技术指标：
1、支、枕垫块安装应以枕垫块安装为基准，枕垫块的对称度为1.0mm，垂直度为1.0mm。
2、支、枕垫块间，不应有大于0.15mm的连续间隙，局部间隙不大于0.3mm；间隙累计长度应不大于支枕垫块长度的10%。
3、每对互相接触的支、枕垫块中心线的对称度不大于3.0mm。
4、支、枕垫块与支、枕座之间浇筑的环氧填料垫层厚度应不小于20mm。
Claims (3)
1.船闸人字门支、枕垫块安装的方法，包括调整工装，所述调整工装包括固定在人字门的端板（1）待安装侧的第一固定耳板（2）和第二固定耳板（13），所述第一固定耳板（2）上通过第一侧面调节螺杆（3）安装有第一支撑杆（4），所述第二固定耳板（13）上通过第二侧面调节螺杆（11）安装有第二支撑杆（10），所述第一支撑杆（4）和第二支撑杆（10）的另一端固定有横板（6），所述横板（6）的中间部位通过螺纹传动配合安装有中部调节螺杆（8），在端板（1）上设置有用于第一安装螺纹孔（17）和第二安装螺纹孔（14）；所述第一安装螺纹孔（17）和第二安装螺纹孔（14）安装有用于对垫块（15）背部端面调节的背面调节螺杆（16）；
所述第一固定耳板（2）和第二固定耳板（13）上都分别加工有用于和第一侧面调节螺杆（3）和第二侧面调节螺杆（11）相配合的侧面调节螺纹孔（12）；
所述横板（6）的中间部位加工有用于和中部调节螺杆（8）相配合的中部螺纹孔（7）；
所述端板（1）上的第一安装螺纹孔（17）和第二安装螺纹孔（14）所在的位置选择性的设置有用于对垫块（15）进行冲孔标记的冲孔工具（18）；
所述垫块（15）和端板（1）的结合面在安装中还用到环氧灌注装置，所述环氧灌注装置包括压浆桶（19），所述压浆桶（19）的出浆孔通过灌注细管（21）伸入到垫块（15）和端板（1）的结合间隙，并在两者之间灌注形成环氧垫层（22）；
其特征在于，所述安装的方法，包括以下步骤：
S1，操作平台安装：在已经安装完成的人字门门体所在位置搭建支、枕垫块安装中的操作平台；
S2，门体门轴柱及斜接柱端板螺孔分段数据采用：对已经安装完成的门体以及需要安装支、枕垫块的端板位置进行测量，并安装其安装节分段采集安装螺纹孔的孔位数据；
S3，钢制平台组拼支枕垫块放样：制作用于对垫块（15）进行安装位置调整的调整工装，并将垫块全部吊装上门体，采用调整工装对其固定，并通过调整工装上的第一侧面调节螺杆（3）、第二侧面调节螺杆（11）、中部调节螺杆（8）和背面调节螺杆（16）对垫块（15）进行调整，使其达到预定的安装位置，垫块（15）在门体上安装调整合格后，利用冲孔工具（18）通过端板（1）的第一安装螺纹孔（17）和第二安装螺纹孔（14），冲好标识；
S4，支枕垫块钻孔攻丝：将已经完成冲孔标识的垫块（15）从门体上拆下，转运至拼装平台进行钻孔攻丝；
S5，支枕垫块安装调整：在安装调整过程中实时测量其安装位置精度，并将实际安装数据与S2中的采样数据进行对比，以保证安装位置精度；
S6，人字门支枕垫块环氧填筑；
所述S6中具体操作方法，
S6.1，人字门的环氧砂浆浇注前要保证垫块的填注部位的清洁，在人字门支枕垫块安装前对枕座、支枕垫块相应部位进行清理，安装后对该部位进行封盖保护，在环氧砂浆填注前采用压缩空气对其进行清扫；
S6.2，采用镀锌扁钢对支枕垫块与枕座侧边缘进行封堵，利用橡胶板对门体上的螺栓孔、横缝、拐角、接头、垫块与挡板间的缝隙进行堵漏，不能有间隙，否则需要重新封堵；
S6.3，环境温度超38℃以上，构件于日光曝晒的条件下不能进行施工，雨天期间无必要的防护措施也不得施工；
S6.4，人字门支枕垫块填料含甲组份：环氧树脂、填料和偶联剂成份；乙组份：固化剂和促进剂成份，甲乙组份分别装于两个包装桶内；
S6.4中环氧填料的制备工艺：
S6.4.1，每次按比例分别取甲乙两组份，混合前须搅拌甲组份令其固体沉降物搅拌至悬浮均匀，搅拌动作要求由边向中，由底至上均匀有力，不可带入气泡；
S6.4.2，在甲乙组份满足上述要求后，进行混合，为保证搅拌均匀高效，用电动搅拌器，搅拌2~5分钟；
S6.4.3，两组份搅拌过程中环境温度不允许超过35℃，搅拌均匀后，在用温度计测定上、中、下各点温度，确认温度均匀后，无局部过热现象为止，否则会出现过早固化，导致施工失败；
S6.4.4，经过搅拌合格的混合物，进行浇注，整体浇注过程应控制在10分钟内完成；
S6.5，环氧灌注，环氧灌注在门叶处于全关位，支、枕垫块、门轴柱支垫块安装调节合格后进行；环氧灌注方法为：将各条支枕垫块每隔一定高取掉一颗顶紧螺栓，取掉之前设好定位标记，使用速凝环氧填料将支枕垫块与端板、枕座埋件的底部和两侧间隙密封后进行灌注；灌注时采用低气压有压浇注，将灌注细管（21）通过灌注孔（20）通到底部，随着环氧垫层（22）的浇注高度，灌注细管（21）不断提高；速凝环氧填料也要事先进行生产性试验，要求抗压强度和支枕垫块填层的抗压强度相同，密封后检查；
垫层浇高到达灌注孔（20）时，将第一颗取掉的顶紧螺栓按作好的定位标记恢复原位置，再在每隔相同高度位置取掉的螺栓位置按上述方法灌浇填料，依次恢复取掉的顶紧螺栓、检查、密封，后从门顶部垫块位置浇注；高强度环氧填料物理性能为：抗压强度：≥110MPa，抗压弹性模量：≥4500MPa，比重：1.3~1.8，浇筑粘性25摄氏度：15000，初凝时间：2~10小时，终凝时间：50~150h，收缩率：≤0.15%；
S6.7，人字门门体经过环氧树脂填注，10天后，环氧树脂养护期到达要求，环氧强度满足设计指标，拆除左右门的体连接稳定材料，待人字门启闭机系统形成后，利用启闭机系统反复启闭门体，多次复测门体的止水间隙，满足设计质量指标。
2.根据权利要求1所述船闸人字门支、枕垫块安装的方法，其特征在于：所述S4中具体操作方法，用钻床钻孔，垫块硬度为187HBW-217HBW，钻孔时钻头与垫块（15）发粘，操作人员应注意钻孔的力度和单次连续钻孔深度，防止钻头断裂，每个钻头钻一定数量的螺栓孔就进行更换新的钻头；垫块的配钻完成后，必须对配钻孔进行逐个检查，没有问题后进行手工攻丝，每个螺栓孔攻丝分两道成形，完成后用螺栓进行检查，保证每个螺栓孔的质量。
3.根据权利要求1所述船闸人字门支、枕垫块安装的方法，其特征在于：所述S5中具体操作方法，斜接柱、门轴柱的第一节垫块（15）的安装调整精度至关重要，直接影响到后续上部的垫块安装精度，安装时必须保证第一节垫块的安装精度，严格控制底部第一节垫块的位置精度在0.3mm以内；
其具体安装调整过程为：
S5.1，人字门单扇门体的调整：门轴柱及斜接柱支枕垫块第一段以上的部位均以第一节为调节基准，以保证门体的垫块的垂直度和节间间隙为前提，对节间间隙不满足要求的必须进行研磨，保证满足设计要求；
S5.2，人字门左右两扇门体的钢止水间隙调准，利用卷扬机配合将门体缓缓的牵引至全关位，门体底部用手拉葫芦将门体锁定，在斜接柱端用槽钢将左右人字门门体斜接柱端板自下而上分段焊接联上，保证门体的相对稳定性，以门轴柱枕垫块和斜接柱枕垫块为基准，调整门体的斜接柱和门轴柱的支垫块，保证门体的支枕垫块配合间隙，调整时应在环境温度24-28℃间时进行。
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