CN110306009A - 一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：电炉初炼+LF精炼+VD真空精炼+R16m弧形连铸；其中：LF精炼采用低氧含量控制；选择性采用VD炉精炼，根据精炼情况适时、适量喂入钙线；连铸采用强化铸坯缓冷工艺。本发明能有效控制偏析，从而实现低碳齿轮钢热轧状态以及完全退火状态下带状组织≤2.5级。

Description

一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法
技术领域
本发明属于低碳齿轮钢显微组织控制技术领域，特别涉及一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法，适用于低碳齿轮钢带状组织的控制。
背景技术
低碳齿轮钢为碳含量为0.2％左右的保淬透性用钢，主要为CrMnTi系列齿轮钢、MnCr齿轮钢、CrMo齿轮钢以及CrNiMo系列齿轮钢四大类。带状组织是指沿钢材轧制方向以先共析铁素体为主的带与以珠光体为主的带彼此堆叠的组织缺陷，带状组织严重时会使钢材产生较大各向异性，导致齿轮渗碳层不稳定、热处理后产生严重变形，大幅降低齿轮系疲劳寿命。汽车、工程机械行业为提高齿轮疲劳寿命对低碳齿轮钢热轧钢材带状组织提出了≤2.5级的技术要求，部分高端企业要求在完全退火状态下检验带状组织≤2.5级。
学术界一般认为偏析是低碳齿轮钢带状组织产生的必要条件，加热炉控制不当是带状组织严重的直接原因。优特钢生产企业在连铸拉速、过热度、二冷配水强度、电磁搅拌以及轧钢加热炉加热制度、控轧控冷等方面做了大量研究工作，以期建立适宜的过程控制模型，通过改善偏析消减、消除带状组织。从实际效果来看，低碳齿轮钢的带状组织控制取得了一定效果，但仍然不够稳定。其主要表现为：钢材半径1/2位置(对应铸坯柱状晶区)以及心部(对应铸坯中心等轴晶区)带状组织不能满足技术要求的几率较高，尤以心部(对应铸坯中心等轴晶区)最为严重。研究发现：1)C元素的偏析在一定加热温度、较短的保温时间下能够实现较好的均质化，但Mn、Cr、Mo、Ni、Si等合金元素实现均质化则不仅需要较高的温度，同时需要在较高的温度下保温数十小时甚至更长的时间，仅靠加热炉加热时间很难实现合金元素的均质化控制，需要研究一种工艺方法：该工艺方法能够弥补加热炉加热时间短无法实现合金元素的均质化问题，从而能够解决带状组织的控制问题。2)具有严重带状组织的区域往往伴随着夹杂物聚集现象，一定数量和尺寸的夹杂物在糊状区聚集形成的浮力效应诱导了糊状区失稳，主导了通道偏析的形成，最终导致带状组织严重。通道偏析起源于以氧化物为核心的夹杂物，其主要的夹杂物成分为钙铝酸盐以及以MnS附着在钙铝酸盐周围形成的复合夹杂物，通过控制氧含量，可以显著减少直至消除通道偏析，最终经过轧制工艺消减、消除带状组织缺陷。进一步分析发现，如果氧含量低于12ppm，即使S含量较高也几乎不产生该类偏析；反之，如果氧含量较高，即使硫含量很低也会产生该类偏析。
目前国内已经就低碳齿轮钢带状组织控制提出了多项发明专利，主要在常规过程控制模型方面进行研究，这些发明对带状组织的控制虽然取得了一定效果，但不够稳定。
如专利公开号CN 101381803 A公布了一种低带状组织齿轮钢的轧制方法，通过控制冷却等手段分别控制轧钢不同规格不同终轧温度，实现Ф14mm-Ф80mm规格热轧态齿轮钢带状组织≤2.5级，实际生产中按照该方法生产的齿轮钢带状组织控制并不稳定。
如专利公开号CN 103194580 A公布了一种齿轮钢带状组织控制方法，该方法通过对不同的轧制阶段进行穿水冷却、风冷等手段将齿轮钢带状组织级别由3.0级降低到1.0级以下。在实际生产中发现，该方法对热轧状态的齿轮钢带状组织控制出现了不稳定现象，同时在完全退火状态后带状组织出现了高于3.0级的现象。
发明内容
本发明的目的是针对以上低碳齿轮钢偏析而设计的一种消减带状组织的控制方法。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
本发明公开了一种低碳齿轮钢消减带状组织的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：电炉初炼+LF精炼+VD真空精炼+R16m弧形连铸机(Ф500mm圆坯)。
其中：
LF精炼采用低氧含量控制；
选择性采用VD炉精炼，根据精炼情况适时、适量喂入钙线；
连铸采用强化铸坯缓冷工艺。
根据本发明所述的控制方法，所述低氧含量控制包括：LF精炼工序中精炼渣各组分的质量百分比为CaO：40wt％～53wt％，SiO2：4wt％～8wt％，Al2O3：26wt％～32wt％，MgO：3wt％～7wt％，FeO：≤0.8wt％，精炼渣碱度5～13。LF精炼周期控制在50-60min，LF精炼结束[Als]控制在0.015％～0.025％。LF精炼结束后调整氩气流量处于软吹搅拌状态，软吹状态为渣面微动，钢液不裸露。弱搅拌软吹时间控制在5min～15min。
根据本发明所述的控制方法，所述选择性采用VD炉精炼，适时、适量喂入钙线，包括：LF炉后在线定氢，如[H]≤2ppm，则继续软吹15min～25min后喂入钙线0～80g/吨钢，然后继续软吹15min～25min；如[H]>2ppm，则进入VD真空精炼，VD真空精炼在67Pa以下真空保持时间15～25min，VD炉破空后喂入钙线0-80g/吨钢，调整氩气流量处于软吹搅拌状态，弱搅拌软吹时间为15min～20min，其中，软吹状态为渣面微动，钢液不裸露。此步骤的优点为：VD炉最主要的作用为去除钢液中的氢，在[H]≤2ppm的情况下继续进行VD炉精炼其对提升钢液质量贡献不大而且会使得生产成本上升；经过LF精炼后钢液中的夹杂物主要为高熔点小颗粒钙铝酸盐夹杂物，该类夹杂物与低熔点夹杂物相比更有利于上浮到渣中，因此当[H]≤2ppm，则继续软吹15min～25min后实施钙线喂入工艺；[H]>2ppm，则在VD精炼后实施钙线喂入工艺；钙处理的主要作用是将高熔点钙铝酸盐变性为低熔点铝酸盐提升钢液流动性，实际控制0.91<T.[Ca]/T.[O]≤1.25范围内，在氧含量较低的情况下可实现无需喂入钙线或者尽量少的喂入钙线。
根据本发明所述的控制方法，所述强化缓冷工艺包括：低碳齿轮钢连铸坯在640℃～750℃及时入保温坑堆垛缓冷，平均冷却速率为9.1～12.8℃/h，Ф500mm铸坯缓冷时间为48～56h，出保温坑的温度低于150℃。此步骤的优点为：可显著改善铸坯中的C、Mn、Cr、Mo、Si等合金元素的偏析，改善铸坯中心偏析以及枝晶偏析，进一步消减、消除低碳齿轮钢带状组织。
利用本发明消减、消除带状组织的控制方法，能有效控制偏析，从而实现低碳齿轮钢热轧状态以及完全退火状态下带状组织≤2.5级。
具体实施方式
本说明书中公开得任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或者类似特征中的一个例子而已。所述仅仅是为了帮助理解本发明，不应该视为对本发明的具体限制。
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
选取钢种20CrMnTiH(连铸坯规格：Ф500mm)，炉号为TX18-00529，为中间包第一炉，根据本发明实施例控制20CrMnTiH(连铸坯规格：Ф500mm)低碳齿轮钢带状组织的方法主要包括以下步骤：
低氧含量控制模式。LF精炼工序中精炼渣各组分的质量百分比为CaO：40.2wt％，SiO2：7.9wt％，Al2O3：30.6wt％，MgO：3.5wt％，FeO：0.2wt％，精炼渣碱度：5.08。LF精炼周期60min，LF精炼结束[Als]＝0.025％。LF精炼结束后弱搅拌软吹时间控制在5min；
适时、适量喂入钙线模式。LF炉后在线定[H]＝1.5ppm，继续软吹15min后喂入钙线45g/吨钢，继续软吹15min；
强化缓冷工艺模式。连铸坯入保温坑堆垛缓冷，铸坯初始温度为：上表面温度748℃，左侧温度703℃，中部温度723℃，右侧温度700℃，平均冷却速率为12.77℃/h，缓冷保温时间48h，出坑温度105℃。
采用实施例一，钢水流动性良好；经轧制后齿轮钢[O]＝9.8ppm；热轧状态带状组织检验为0.5级，920℃完全退火后检验带状组织为1.0级。
实施例二
选取钢种SCM822H(连铸坯规格：Ф500mm)，炉号为TX18-04309，根据本发明实施例控制SCM822H(连铸坯规格：Ф500mm)低碳齿轮钢带状组织的方法主要包括以下步骤：
低氧含量控制模式。LF精炼工序中精炼渣各组分的质量百分比为CaO：52.5wt％，SiO2：4.02wt％，Al2O3：26.1wt％，MgO：3.08wt％，FeO：0.76wt％，精炼渣碱度：13。LF精炼周期50min，LF精炼结束[Als]＝0.015％。LF精炼结束后弱搅拌软吹时间控制在15min；
适时、适量喂入钙线模式。LF炉后在线定氢，[H]＝2.3ppm，VD炉20Pa真空保持时间15min；破空后不喂入钙线，软吹弱搅拌15min。
强化缓冷工艺模式。连铸坯入保温坑堆垛缓冷，铸坯初始温度为：上表面温度687℃，左侧温度650℃，中部温度660℃，右侧温度642℃，平均冷却速率为9.15℃/h，冷却时间56h，出坑温度147℃。
采用实施例二，VD炉后在线定氢，[H]＝0.8ppm；钢水流动性良好，连铸可浇性良好；经轧制后齿轮钢[O]＝9.2ppm；热轧状态下带状组织检验为1.0级；920℃完全退火后检验带状组织为1.0级。
实施例三
选取钢种SAE8620H(连铸坯规格：Ф500mm)，炉号为TX18-02528，根据本发明实施例控制SAE8620H(连铸坯规格：Ф500mm)低碳齿轮钢带状组织的方法主要包括以下步骤：
低氧含量控制模式。LF精炼工序中精炼渣各组分的质量百分比为CaO：50.5wt％，SiO2：6.9wt％，Al2O3：31.8wt％，MgO：7wt％，FeO：0.8wt％，精炼渣碱度：7.3。LF精炼周期50min，LF精炼结束[Als]＝0.023％。LF精炼结束后弱搅拌软吹时间控制在10min；
适时、适量喂入钙线模式。LF炉后在线定氢，[H]＝1.2ppm，继续软吹50min，不做钙线喂入处理；
强化缓冷工艺模式。连铸坯入保温坑堆垛缓冷，铸坯初始温度为：上表面温度720℃，左侧温度，645℃，中部温度665℃，右侧温度647℃，平均冷却速率为11.44℃/h，冷却时间48h，出坑温度120℃。
采用实施例三，钢液流动性良好，连铸可浇性良好；经轧制后齿轮钢[O]＝9.0ppm；热轧状态下带状组织检验为0.5级；920℃完全退火后检验带状组织为1.0级。
实施例四
选取钢种16MnCr5(连铸坯规格：Ф500mm)，炉号为TX18-03956，根据本发明实施例控制16MnCr5(连铸坯规格：Ф500mm)低碳齿轮钢带状组织的方法主要包括以下步骤：
低氧含量控制模式。LF精炼工序中精炼渣各组分的质量百分比为CaO：40.5wt％，SiO2：7.9wt％，Al2O3：32wt％，MgO：6.8wt％，FeO：0.39wt％，精炼渣碱度：5.12。LF精炼周期60min，LF精炼结束[Als]＝0.025％。LF精炼结束后弱搅拌软吹时间控制在5min；
适时、适量喂入钙线模式。LF炉后在线定氢，[H]＝1.2ppm，继续软吹30min，不进行钙线处理工艺；
强化缓冷工艺模式。连铸坯入保温坑堆垛缓冷，铸坯初始温度为：上表面温度750℃，左侧温度，721℃，中部温度738℃，右侧温度725℃，平均冷却速率为12.8℃/h，冷却时间48h，出坑温度119℃。
采用实施例四，钢液流动性良好，连铸可浇性良好；经轧制后齿轮钢[O]＝8.9ppm；热轧状态下带状组织检验为1.0级；920℃完全退火后检验带状组织为1.5级。
本发明的工艺参数(如温度、时间等)区间上下限取值以及区间值都能实现本法，在此不一一列举实施例。
本发明未详细说明的内容均可采用本领域的常规技术知识。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种消减低碳齿轮钢带状组织的控制方法，所述控制方法包括如下步骤：电炉初炼+LF精炼+VD真空精炼+R16m弧形连铸；
其中：
LF精炼采用低氧含量控制；
选择性采用VD炉精炼，根据精炼情况适时、适量喂入钙线；
连铸采用强化铸坯缓冷工艺。
2.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述低氧含量控制包括：
LF精炼工序中精炼渣各组分的质量百分比为：CaO：40wt％～53wt％，SiO2：4wt％～8wt％，Al2O3：26wt％～32wt％，MgO：3wt％～7wt％，FeO：≤0.8wt％，精炼渣碱度5～13，LF精炼周期控制在50～60min，LF精炼结束[Als]控制在0.015％～0.025％；LF精炼结束后弱搅拌软吹时间控制在5min～15min。
3.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述选择性采用VD炉精炼，根据精炼情况适时、适量喂入钙线包括：
LF精炼后在线定氢，如[H]≤2ppm，则继续软吹15min-25min后喂入钙线0-80g/吨钢，然后继续软吹15min～25min；
如[H]>2ppm，则进入VD真空精炼，在67Pa以下真空保持时间15～25min，VD炉破空后喂入钙线0～80g/吨钢，弱搅拌软吹时间为15min～20min。
4.如权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述强化铸坯缓冷工艺包括：
齿轮钢连铸坯在640℃～750℃及时入保温坑堆垛缓冷，控制平均冷却速率为9.1～12.8℃/h，Ф500mm铸坯缓冷时间为48～56h，出保温坑的温度低于150℃。
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