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Abstract

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种丝印抗冲击玻璃油墨，原料包括玻璃粉、色素和调墨油，所述的原料按重量百分比为玻璃粉60～70％，色素30～40％，调墨油20～40％，其中所述的玻璃粉的组分按重量百分比为PbO 40～60％、SiO2 20～35％、B2O3 5～15％、ZnO 0～10％、TiO2 0～5％、Al2O3 0～5％、ZrO2 0～5％、Li2O 0～5％、K2O 0～5％、CdO 0～5％、V2O5 0～5％、P2O5 0～5％，这种丝印抗冲击玻璃油墨，不仅具有优异的抗冲击性能，且具有较低的膨胀系数，安全性高，还有很好的耐水，耐酸碱性能，制作工艺简单，设备易得，易于工业大生产。

Description

一种丝印抗冲击玻璃油墨及其制备方法
技术领域
本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种丝印抗冲击玻璃油墨。
背景技术
近年来，玻璃制品的应用越来越广泛，例如在汽车挡风玻璃、建筑物幕墙、门窗的应用。那么除了常用的普通玻璃，还有一些特殊的玻璃得到广泛使用，如钢化玻璃广泛应用于高层建筑门窗、玻璃幕墙、室内隔断玻璃、采光顶棚、观光电梯通道、家具、玻璃护栏等；太阳能玻璃广泛应用于太阳能热水器，光电幕墙等等。随着市场的不断扩大，对玻璃的样式也提出很多要求，各种颜色的玻璃催生了玻璃油墨产业的发展，这也对油墨的一些性能提出要求：例如，高耐酸碱，抗划伤，高抗冲击等等。其中，对抗冲击性能的要求最为紧迫，这一性能关乎的安全问题亟待解决。目前，国内市场上还未有很好的抗冲击性能的产品。
发明内容
本发明的目的是提供一种丝印抗冲击玻璃油墨及其制备方法，这种油墨不仅具有优异的抗冲击性能，且具有较低的膨胀系数，安全性高，还有很好的耐水，耐酸碱性能，制作工艺简单，设备易得，易于工业大生产。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种丝印抗冲击玻璃油墨，原料包括玻璃粉、色素和调墨油，所述的原料按重量百分比为玻璃粉60～70％，色素30～40％，调墨油20～40％，其中所述的玻璃粉的组分按重量百分比为PbO 40～60％、SiO2 20～35％、B2O3 5～15％、ZnO 0～10％、TiO2 0～5％、Al2O3 0～5％、ZrO2 0～5％、Li2O 0～5％、K2O 0～5％、CdO 0～5％、V2O5 0～5％、P2O5 0～5％。
进一步的，所述的玻璃粉组分按重量百分比PbO 45～60％、SiO2 25～35％、B2O3 5～10％、ZnO 0～8％、TiO2 0.5～5％、Al2O3 1～5％、ZrO2 1～5％、Li2O 0.1～5％、K2O 1～5％、CdO 0～5％、V2O5 0.1～5％、P2O5 0～5％。
进一步的，所述的色素为铜铬黑。
进一步的，所述的原料还包括一种或多种活性表面剂。
进一步的，所述所述丝印抗冲击玻璃油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制玻璃粉：将玻璃粉的原料按配比混合均匀后装入坩埚，熔融，水淬，干燥后在进行球磨，再放入干燥箱干燥，即得到玻璃粉；
2)制油墨：将步骤1)中得到的玻璃粉和铜铬黑、调油墨按配比混合均匀得到成品玻璃油墨。
进一步的，所述的步骤1)中熔融温度为900～1300℃。
进一步的，所述的步骤1)中球磨机的转速为150r/min～250r/min，球磨时间为1～10h。
进一步的，所述的步骤1)中干燥箱的干燥温度为在100～200℃。
进一步的，所述的步骤1)中得到的玻璃粉的粒径为2～8μm
进一步的，所述的步骤2)的混合方法为干混或者湿混。
本发明的技术效果在于：这种丝印抗冲击玻璃油墨，具有以下优点：
一、碱金属含量低，使得该油墨具有很好的耐酸碱性能；
二、钢化温度低，缩短了钢化时间，降低成本；
三、调墨油和低熔点玻璃粉/色素混合料有很好的相容性；
四、含有表面活性剂氧化钒，降低了油墨的表面张力，和基底玻璃的结合更加紧密，膨胀系数更加接近，具有很好的抗冲击性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例所采用的丝印抗冲击玻璃油墨配方及制备工艺如下表1所示：
表1：丝印抗冲击玻璃油墨原料配方
组分/％ 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
SiO<sub>2</sub> 35 20 29.5 25.6 32.6
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 7.4 6.6 4.4 3.2 3.2
ZnO 4.6 8.6 1.6 2.3 7.3
ZrO<sub>2</sub> 1.2 3 5 0.6 0.6
K<sub>2</sub>O 5 2.5 0 0.3 1
Li<sub>2</sub>O 0.6 2 0.5 0.3 0.3
CdO 0.9 0.8 0.9 0.5 0.5
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 0.3 1.8 0.3 0.3 2.4
PbO 40 47.5 55.4 60 46.7
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> 0.8 3.8 0.7 0.5 0.5
TiO<sub>2</sub> 4.2 1.4 0.8 1.4 1.4
V<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 0 2 0.9 5 3.5
黑色素 35 35 30 40 36
调墨油 30 28.6 20 23.5 25
注释：黑色素，调墨油百分比为所占体系中固相百分比
本发明实施例1-5所采用的制备过程如下：
按照上表1中所述的氧化物质量百分比准确地计算原料的质量百分比，按照上述质量百分比准确称取原料，利用混料机将原料混合均匀，装入坩埚，在1100℃，保温40min，水淬，得到熔块干燥后，装入球磨机湿磨在230r/min，球磨2h，制得粒径在0.5μm～4μm之间的粉末，在180℃干燥箱干燥，过250目筛，和黑色素，调墨油分别按百分比混合均匀，即得到抗冲击油墨。
分别对上述实施例1～5得到的丝印抗冲击玻璃油墨进行抗冲击试验，抗冲击试验：将上述实施例1～5中得到的油墨丝印至相同厚度的玻璃上，利用抗弯曲测试仪测试其抗弯曲强度大小，测试结果如下表2：
表2：实施例1～5的抗弯曲强度数据
No. 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
1 94.968 103.134 100.161 117.081 98.925
2 92.634 116.322 91.59 134.76 124.668
3 63.379 88.617 129.669 96.176 135.769
4 77.295 97.726 115.31 104.209 102.151
5 75.625 110.86 108.542 102.343 118.786
平均值 80.78 103.17 109.05 110.91 116.06
强度提高/％ 无 27.72％ 35％ 37.3％ 43.67
由上述结果可知，本发明中的实施例1～5中得到的丝印抗冲击玻璃油墨具有很低的表面能，与基底玻璃膨胀系数相近，能够很好地和基底玻璃结合并能修补玻璃表面的微划痕，从而提高玻璃的抗冲击性，能提高25％～45％左右。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种丝印抗冲击玻璃油墨，其特征在于：原料包括玻璃粉、色素和调墨油，所述的原料按重量百分比为玻璃粉60～70％，色素30～40％，调墨油20～40％，其中所述的玻璃粉的组分按重量百分比为PbO 40～60％、SiO2 20～35％、B2O3 5～15％、ZnO 0～10％、TiO2 0～5％、Al2O3 0～5％、ZrO2 0～5％、Li2O 0～5％、K2O 0～5％、CdO 0～5％、V2O5 0～5％、P2O50～5％。
2.根据权利要求1所述丝印抗冲击玻璃油墨，其特征在于：所述的玻璃粉组分按重量百分比PbO 45～60％、SiO2 25～35％、B2O3 5～10％、ZnO 0～8％、TiO2 0.5～5％、Al2O3 1～5％、ZrO2 1～5％、Li2O 0.1～5％、K2O 1～5％、CdO 0～5％、V2O5 0.1～5％、P2O5 0～5％。
3.根据权利要求1所述丝印抗冲击玻璃油墨，其特征在于：所述的色素为铜铬黑。
4.根据权利要求1所述丝印抗冲击玻璃油墨，其特征在于：所述的原料还包括一种或多种活性表面剂。
5.根据权利要求1～4所述丝印抗冲击玻璃油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制玻璃粉：将玻璃粉的原料按配比混合均匀后装入坩埚，熔融，水淬，干燥后在进行球磨，再放入干燥箱干燥，即得到玻璃粉；
2)制油墨：将步骤1)中得到的玻璃粉和铜铬黑、调油墨按配比混合均匀得到成品玻璃油墨。
6.根据权利要求5所述丝印抗冲击玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中熔融温度为900～1300℃。
7.根据权利要求5所述丝印抗冲击玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中球磨机的转速为150r/min～250r/min，球磨时间为1～10h。
8.根据权利要求5所述丝印抗冲击玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中干燥箱的干燥温度为在100～200℃。
9.根据权利要求5所述丝印抗冲击玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤1)中得到的玻璃粉的粒径为2～8μm。
10.根据权利要求5所述丝印抗冲击玻璃油墨的制备方法，其特征在于：所述的步骤2)的混合方法为干混或者湿混。
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