CN110304752A - 一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于废水处理领域，具体涉及一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法。首先所述焦化废水反渗透浓水用泵打出，通过精密过滤器，然后浓水进入弱酸阳离子树脂，脱除浓水中的钙镁离子，出水钙镁离子小于2mg/l；树脂出水进入膜处理原水槽，在膜处理原水槽内安装有搅拌机和PH计，槽内持续添加氢氧化钠将pH控制在9‑9.5范围内；膜处理原水槽内废水再经过膜进水泵升压后进入保安过滤器；再经高压泵升压后进入STRO，75％的水净化成干净的产水，25％的浓水则另行处置。本发明方法使用后可对焦化废水的反渗透浓水进一步减量化处理，最终使浓水量只占原始水量的5％—7.5％，大大降低浓水处理成本及拓宽处理技术路线。

Description

一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法。该发明申请主要对焦化废水经过生化处理及膜处理后产生的反渗透浓水进行再次的减量化浓缩处理。主要针对含盐量达到20000mg/l以上的焦化废水反渗透浓水。
背景技术
现在焦化废水生化处理工艺大多为生化→物化混凝处理→外排或膜处理；随着对排水量的严格控制及“零排放”的日益增加，焦化废水后续深度膜处理工艺将日渐推广成为焦化废水的主流深度处理工艺。但随之而来的问题就是焦化废水膜处理后的反渗透浓水问题，该浓水中含有一些长链、苯环的难以降解的有机物，一般COD数值在200mg/l—600mg/l，且含盐量较高一般都在20000mg/l以上，氯离子和硫酸根浓度较高具有较强腐蚀性，水量占废水处理量的20％—30％左右；由于COD浓度高且属难降解有机物，腐蚀性较强(接近海水)，故浓水的处理一直是焦化废水膜处理的一大难题。例如某些钢铁企业将该路浓水在烧结单元内回用，结果导致烧结部分设备腐蚀严重，大大缩短了设备的使用寿命。因此，反渗透浓水的处理难题也是制约膜处理工艺在焦化废水行业内推广的主要原因之一。
发明内容
本发明目的在于提供一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法。
通过对焦化废水反渗透浓水的再浓缩处理，使浓水量减少75％，使浓水只占原水处理量的5％—7.5％。该部分少量浓水的去向就可以有多种选择，即使使用高成本的处理方法，由于水量的减少，处理成本也能大大降低。
本发明的技术方案如下：
一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，首先所述焦化废水反渗透浓水用泵打出，通过精密过滤器，过滤精度为1um-5um；然后浓水进入弱酸阳离子树脂，脱除浓水中的钙镁离子，出水钙镁离子小于2mg/l；树脂出水进入膜处理原水槽，在膜处理原水槽内安装有搅拌机和PH计，槽内持续添加氢氧化钠将pH控制在9-9.5范围内；膜处理原水槽内废水再经过膜进水泵升压后进入保安过滤器；再经高压泵升压后进入STRO，其中75％的水净化成干净的产水，其水质为：电导率小于1000us/cm,COD小于10mg/l，可回用到净循环水中或其他生产用途；而25％的浓水则另行处置。
进一步，每个步骤连续进行。
进一步，所述焦化废水反渗透浓水含有50mg/l—100mg/l的钙镁离子。
进一步，所述精密过滤器可采用布袋式过滤器或滤芯过滤。
进一步，所述STRO为开放式卷式反渗透膜，例如超滤膜、纳滤膜等。
进一步，通过STRO膜的处理可将浓水浓缩四倍。
根据本发明所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，膜处理原水槽内废水再经过膜进水泵升压后进入保安过滤器，所述膜进水泵升压2bar-3bar。
根据本发明所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，经高压泵升压40bar—85bar后进入STRO。
焦化的反渗透浓水水质除了有机物高，腐蚀性强以外，通常还含有50mg/l—100mg/l左右的钙镁离子，这部分钙镁离子在接下来的膜浓缩中将产生严重的结垢现象。因为需要对该浓水进行树脂除硬度处理。具体工艺说明如下：首先浓水用泵打出通过精密过滤器，过滤器可采用布袋式过滤器或滤芯过滤，过滤精度可选择1um—5um,目的是截留浓水中的大的悬浮颗粒物，以防止后续的树脂填料堵塞，造成树脂效果变差；之后的浓水进入弱酸阳离子树脂，脱除浓水中的钙镁离子，出水钙镁离子小于2mg/l；树脂出水进入膜处理原水槽，在膜处理原水槽内安装有搅拌机和PH计，槽内持续添加氢氧化钠将PH控制在9—9.5范围内，较高的PH可使有机物产生负电荷，从而不容易堆积在后续的膜元件上形成污堵；槽内废水经过膜进水泵升压后进入保安过滤器，保安过滤器的作用主要是防止泵机、槽体和管道内的一些细小的尖锐性物质进入膜元件造成伤害；浓水经过保安过滤器之后进入高压泵经过升压后进入STRO(开放式卷式反渗透膜)，通过STRO膜的处理可将浓水浓缩四倍，其中75％的水净化成干净的产水(电导率小于1000us/cm,COD小于10mg/l)可回用到净循环水中或其他生产用途，而25％的浓水则另行处置。
本发明有益的技术效果：
该工艺主要优点在于去除硬度后调高PH值，可以使后续膜系统的有机物污堵大大减少，其次就该工艺使用了STRO，该膜的优点是对原水的要求比较低，无需向常规反渗透膜那样需要使用超滤和微滤作为预处理，经过除硬后的浓水可以直接进入STRO膜，相对工艺流程更简单，操作难度较低。
本发明方法使用后可对焦化废水的反渗透浓水进一步减量化处理，最终使浓水量只占原始水量的5％—7.5％，大大降低浓水处理成本及拓宽处理技术路线。
附图说明
图1为一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法：首先焦化废水反渗透浓水含有100mg/l的钙镁离子，用泵打出通过精密过滤器，过滤器可采用布袋式过滤器或滤芯过滤，过滤精度可选择1um,目的是截留浓水中的大的悬浮颗粒物，以防止后续的树脂填料堵塞，造成树脂效果变差；之后的浓水进入弱酸阳离子树脂，脱除浓水中的钙镁离子，出水钙镁离子小于2mg/l；树脂出水进入膜处理原水槽，在膜处理原水槽内安装有搅拌机和PH计，槽内持续添加氢氧化钠将PH控制在9.1，较高的PH可使有机物产生负电荷，从而不容易堆积在后续的膜元件上形成污堵；槽内废水经过膜进水泵升压2bar后进入保安过滤器，保安过滤器的作用主要是防止泵机、槽体和管道内的一些细小的尖锐性物质进入膜元件造成伤害；浓水经过保安过滤器之后进入高压泵经过升压60bar后进入STRO(开放式卷式反渗透膜)，通过STRO膜的处理可将浓水浓缩四倍，其中75％的水净化成干净的产水(电导率小于1000us/cm,COD小于10mg/l)可回用到净循环水中或其他生产用途，而25％的浓水则另行处置。
实施例2
一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法：首先焦化废水反渗透浓水含有80mg/l的钙镁离子，用泵打出通过精密过滤器，过滤器可采用布袋式过滤器或滤芯过滤，过滤精度可选择4um,目的是截留浓水中的大的悬浮颗粒物，以防止后续的树脂填料堵塞，造成树脂效果变差；之后的浓水进入弱酸阳离子树脂，脱除浓水中的钙镁离子，出水钙镁离子小于2mg/l；树脂出水进入膜处理原水槽，在膜处理原水槽内安装有搅拌机和PH计，槽内持续添加氢氧化钠将PH控制在9.5，较高的PH可使有机物产生负电荷，从而不容易堆积在后续的膜元件上形成污堵；槽内废水经过膜进水泵升压3bar后进入保安过滤器，保安过滤器的作用主要是防止泵机、槽体和管道内的一些细小的尖锐性物质进入膜元件造成伤害；浓水经过保安过滤器之后进入高压泵经过升压40bar后进入STRO(开放式卷式反渗透膜)，通过STRO膜的处理可将浓水浓缩四倍，其中75％的水净化成干净的产水(电导率小于1000us/cm,COD小于10mg/l)可回用到净循环水中或其他生产用途，而25％的浓水则另行处置。

Claims (7)

1.一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，首先所述焦化废水反渗透浓水用泵打出，通过精密过滤器，过滤精度为1um-5um；然后浓水进入弱酸阳离子树脂，脱除浓水中的钙镁离子，出水钙镁离子小于2mg/l；树脂出水进入膜处理原水槽，在膜处理原水槽内安装有搅拌机和PH计，槽内持续添加氢氧化钠将pH控制在9-9.5范围内；膜处理原水槽内废水再经过膜进水泵升压后进入保安过滤器；再经高压泵升压后进入STRO，其中75％的水净化成干净的产水，其水质为：电导率小于1000us/cm,COD小于10mg/l，可回用到净循环水中或其他生产用途；而25％的浓水则另行处置。
2.根据权利要求1所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，所述焦化废水反渗透浓水含有50mg/l—100mg/l的钙镁离子。
3.根据权利要求1所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，所述精密过滤器可采用布袋式过滤器或滤芯过滤。
4.根据权利要求1所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，所述STRO为开放式卷式反渗透膜。
5.根据权利要求1所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，通过STRO膜的处理可将浓水浓缩四倍。
6.根据权利要求1所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，膜处理原水槽内废水再经过膜进水泵升压后进入保安过滤器，所述膜进水泵升压2bar-3bar。
7.根据权利要求1所述一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法，其特征在于，经高压泵升压40bar—85bar后进入STRO。
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