CN110304558A - 塔吊锚脚可调节支座及其安装方法 - Google Patents

塔吊锚脚可调节支座及其安装方法 Download PDF

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张元�
李媛媛
许晓彬
徐磊
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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D27/00—Foundations as substructures
    • E02D27/32—Foundations for special purposes
    • E02D27/44—Foundations for machines, engines or ordnance

Abstract

本发明提供了一种塔吊锚脚可调节支座及其安装方法，整个可调节支座由一个螺栓、一个螺母、第一和第二钢板、一根圆形钢管组成。可以先根据基础高度及锚脚尺寸截一段合适长度的圆管作为固定脚支座，然后准备两块方形钢板焊接在圆形钢管的两头，第一钢板和第二钢板封住圆形钢管的两头，并和圆形钢管形成一个整体，起到支撑作用，其中，在第一钢板中心钻一个第一通孔，在第一通孔的上方焊接一个螺母，最后将一个螺栓拧入螺母内。本发明设计了一种塔机固定脚可调节支座，该支座直接放置于塔吊锚脚下方，既可以起到支撑作用，又可以通过螺栓和螺母的螺纹配合来调节高度，确保塔吊基础在混凝土浇捣后，锚脚水平度仍控制在允许范围内。

Description

塔吊锚脚可调节支座及其安装方法
技术领域
本发明涉及一种塔吊锚脚可调节支座及其安装方法。
背景技术
在建筑行业，塔机基础施工时，如何确保混凝土浇捣后，固定脚水平度仍满足设计要求，备受关注。此前，对于螺栓式连接塔吊，由于固定脚水平度高差要求不高，往往采用现场钢筋加固，最后出现混凝土浇完，水平度高差有几公分，只能加垫片解决。
目前阶段，在很多工程中，还有些塔机锚脚下的固定脚支座根据说明书图纸加工，俗称马镫，但是该固定脚支座加工成本较高，施工不便，必须埋入垫层固定，且不可调节高度，这种形式的支座必然会导致施工质量存在风险，产生安全隐患，影响现场施工进度。一旦发生质量问题，需要较大成本解决，在实际施工时，利用价值并不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔吊锚脚可调节支座及其安装方法，能够解决现有的加工成本较高，施工不便，必须埋入垫层固定，且不可调节高度。
为解决上述问题，本发明提供一种塔吊锚脚可调节支座，包括：
圆形钢管；
固定于所述圆形钢管的顶端的第一钢板，固定于所述圆形钢管的底端的第二钢板，其中，所述第一钢板上设置有第一通孔，所述第二钢板与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定；
固定于所述第一通孔上的螺母，所述螺母上的第二通孔与所述第一通孔对准；
穿设于所述第二通孔和第一通孔内的螺栓，所述螺栓上的外螺纹与所述第二通孔内的外螺纹配合，所述塔吊锚脚固定于所述螺栓上。
进一步的，在上述塔吊锚脚可调节支座中，所述塔吊锚脚的待设置位置固定有第三钢板，所述第二钢板与所述第三钢板连接固定。
进一步的，在上述塔吊锚脚可调节支座中，所述第三钢板的面积大于所述第二钢板的面积。
进一步的，在上述塔吊锚脚可调节支座中，所述第一钢板与所述圆形钢管的顶端采用角焊缝连接固定，所述第二钢板与所述圆形钢管的底端采用满焊连接固定。
进一步的，在上述塔吊锚脚可调节支座中，所述第一钢板上的第一通孔的直径为25mm，所述螺母的型号为M24，所述螺栓的型号为M24。
根据本发明的另一面，提供一种塔吊锚脚可调节支座的安装方法，包括：
准备圆形钢管；
在第一钢板上设置第一通孔，将第一钢板固定于所述圆形钢管的顶端；
将第二钢板固定于所述圆形钢管的底端；
将螺母固定于所述第一通孔上，其中，将所述螺母上的第二通孔与所述第一通孔对准；
将螺栓穿设于所述第二通孔和第一通孔内，其中，使所述螺栓上的外螺纹与所述第二通孔内的外螺纹配合；
将所述第二钢板与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定，将所述塔吊锚脚固定于所述螺栓上。
进一步的，在上述方法中，将所述第二钢板与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定，包括：
在所述塔吊锚脚的待设置位置固定第三钢板；
将所述第二钢板与所述第三钢板连接固定。
进一步的，在上述方法中，在所述塔吊锚脚的待设置位置固定第三钢板中，
将所述第三钢板的面积设置为大于所述第二钢板的面积，以保证可靠连接固定。
进一步的，在上述方法中，将第一钢板固定于所述圆形钢管的顶端，包括：
将所述第一钢板与所述圆形钢管的顶端采用角焊缝连接固定；
将第二钢板固定于所述圆形钢管的底端，包括：
所述第二钢板与所述圆形钢管的底端采用满焊连接固定。
进一步的，在上述方法中，其特征在于，在第一钢板上设置有第一通孔，包括：
将所述第一钢板上的第一通孔的直径设置为25mm；
将螺母固定于所述第一通孔上的步骤中，
将所述螺母的型号设置为M24；
将螺栓穿设于所述第二通孔和第一通孔内的步骤中，
将所述螺栓的型号设置为M24。
与现有技术相比，本发明的整个可调节支座由一个螺栓、一个螺母、第一和第二钢板、一根圆形钢管组成。可以先根据基础高度及锚脚尺寸截一段合适长度的圆管作为固定脚支座，然后准备两块方形钢板焊接在圆形钢管的两头，第一钢板和第二钢板封住圆形钢管的两头，并和圆形钢管形成一个整体，起到支撑作用，其中，在第一钢板中心钻一个第一通孔，在第一通孔的上方焊接一个螺母，最后将一个螺栓拧入螺母内。本发明设计了一种塔机固定脚可调节支座，该支座直接放置于塔吊锚脚下方，既可以起到支撑作用，又可以通过螺栓和螺母的螺纹配合来调节高度，确保塔吊基础在混凝土浇捣后，锚脚水平度仍控制在允许范围内。
附图说明
图1是本发明一实施例的塔吊锚脚可调节支座的结构图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明提供一种塔吊锚脚可调节支座，包括：
圆形钢管4；
固定于所述圆形钢管4的顶端的第一钢板3，固定于所述圆形钢管4的底端的第二钢板5，其中，所述第一钢板3上设置有第一通孔，所述第二钢板5与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定；
固定于所述第一通孔上的螺母2，所述螺母2上的第二通孔与所述第一通孔对准；
穿设于所述第二通孔和第一通孔内的螺栓1，所述螺栓1上的外螺纹与所述第二通孔内的外螺纹配合，所述塔吊锚脚固定于所述螺栓1上。
在此，在当前的建筑环境下，越来越多的PC结构需要大吨位的塔机施工，然而大吨位塔机一般采用销轴式连接，制作独立基础时，对放置在基础承台内的塔机锚脚水平度要求很高。通常情况下，此类型塔机锚脚采用固定式支腿，支腿高度小于基础高度，且4个固定脚间最大允许高差必须在正负1mm范围内。因此，为了更准确地放置塔吊锚脚，并在放置时，可以实时调节4个固定脚间的水平高差。
整个可调节支座由一个螺栓、一个螺母、第一和第二钢板、一根圆形钢管组成。可以先根据基础高度及锚脚尺寸截一段合适长度的圆管作为固定脚支座，然后准备两块方形钢板焊接在圆形钢管的两头，第一钢板和第二钢板封住圆形钢管的两头，并和圆形钢管形成一个整体，起到支撑作用，其中，在第一钢板中心钻一个第一通孔，在第一通孔的上方焊接一个螺母，最后将一个螺栓拧入螺母内。本发明设计了一种塔机固定脚可调节支座，该支座直接放置于塔吊锚脚下方，既可以起到支撑作用，又可以通过螺栓和螺母的螺纹配合来调节高度，确保塔吊基础在混凝土浇捣后，锚脚水平度仍控制在允许范围内。
本发明解决了塔机锚脚使用固定式马镫后不能实时调节高度，制作不便，成本较高等问题，是一种实用性很强的固定装置。
本发明在选材方面，更容易操作，通常是比较常见的材料，同时，构造简单，制作容易，具有突出的实用性。与传统马镫进行对比，外观较为简洁，实用性更强，具有更广阔的应用范畴，能够满足不同工地的需要，是一种性价比比较高的装置。
本发明的塔吊锚脚可调节支座一实施例中，所述塔吊锚脚的待设置位置固定有第三钢板，所述第二钢板与所述第三钢板连接固定。
在此，塔吊锚脚安装前，可先将4个塔吊锚脚的位置在垫层上放线标出，然后在放线位置，放置4块尺寸较大的第三铁板用于固定支座，4个可调节支座的第二钢板可直接焊接在第三铁板上固定，最后将塔吊锚脚缓慢起吊至四个支座的螺栓上，待螺栓和螺母配合的高度调节完后，将螺栓与塔吊锚脚点焊连接，另外，支座与塔吊锚脚利用现场钢筋另行加固，防止混凝土浇捣前发生位置偏移。
本发明的塔吊锚脚可调节支座一实施例中，所述第三钢板的面积大于所述第二钢板的面积，以保证可靠连接固定。
本发明的塔吊锚脚可调节支座一实施例中，所述第一钢板与所述圆形钢管的顶端采用角焊缝连接固定，所述第二钢板与所述圆形钢管的底端采用满焊连接固定。
本发明的塔吊锚脚可调节支座一实施例中，所述第一钢板上的第一通孔的直径为25mm，所述螺母的型号为M24，所述螺栓的型号为M24。
在此，在第一钢板中心钻一个直径25mm的第一通孔，在第一通孔的上方焊接一个M24的螺母，最后将一个M24的螺栓拧入螺母内，以便于螺母和螺栓的可靠配合。
如图1所示，本发明还提供另一种塔吊锚脚可调节支座的安装方法，包括：
准备圆形钢管4；
在第一钢板3上设置第一通孔，将第一钢板3固定于所述圆形钢管4的顶端；
将第二钢板5固定于所述圆形钢管3的底端；
将螺母2固定于所述第一通孔上，其中，将所述螺母2上的第二通孔与所述第一通孔对准；
将螺栓1穿设于所述第二通孔和第一通孔内，其中，使所述螺栓1上的外螺纹与所述第二通孔内的外螺纹配合；
将所述第二钢板5与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定，将所述塔吊锚脚固定于所述螺栓1上。
在此，在当前的建筑环境下，越来越多的PC结构需要大吨位的塔机施工，然而大吨位塔机一般采用销轴式连接，制作独立基础时，对放置在基础承台内的塔机锚脚水平度要求很高。通常情况下，此类型塔机锚脚采用固定式支腿，支腿高度小于基础高度，且4个固定脚间最大允许高差必须在正负1mm范围内。因此，为了更准确地放置塔吊锚脚，并在放置时，可以实时调节4个固定脚间的水平高差。
整个可调节支座由一个螺栓、一个螺母、第一和第二钢板、一根圆形钢管组成。可以先根据基础高度及锚脚尺寸截一段合适长度的圆管作为固定脚支座，然后准备两块方形钢板焊接在圆形钢管的两头，第一钢板和第二钢板封住圆形钢管的两头，并和圆形钢管形成一个整体，起到支撑作用，其中，在第一钢板中心钻一个第一通孔，在第一通孔的上方焊接一个螺母，最后将一个螺栓拧入螺母内。本发明设计了一种塔机固定脚可调节支座，该支座直接放置于塔吊锚脚下方，既可以起到支撑作用，又可以通过螺栓和螺母的螺纹配合来调节高度，确保塔吊基础在混凝土浇捣后，锚脚水平度仍控制在允许范围内。
本发明解决了塔机锚脚使用固定式马镫后不能实时调节高度，制作不便，成本较高等问题，是一种实用性很强的固定装置。
本发明在选材方面，更容易操作，通常是比较常见的材料，同时，构造简单，制作容易，具有突出的实用性。与传统马镫进行对比，外观较为简洁，实用性更强，具有更广阔的应用范畴，能够满足不同工地的需要，是一种性价比比较高的装置。
本发明的塔吊锚脚可调节支座的安装方法一实施例中，将所述第二钢板与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定，包括：
在所述塔吊锚脚的待设置位置固定第三钢板；
将所述第二钢板与所述第三钢板连接固定。
在此，塔吊锚脚安装前，可先将4个塔吊锚脚的位置在垫层上放线标出，然后在放线位置，放置4块尺寸较大的第三铁板用于固定支座，4个可调节支座的第二钢板可直接焊接在第三铁板上固定，最后将塔吊锚脚缓慢起吊至四个支座的螺栓上，待螺栓和螺母配合的高度调节完后，将螺栓与塔吊锚脚点焊连接，另外，支座与塔吊锚脚利用现场钢筋另行加固，防止混凝土浇捣前发生位置偏移。
本发明的塔吊锚脚可调节支座的安装方法一实施例中，在所述塔吊锚脚的待设置位置固定第三钢板中，
将所述第三钢板的面积设置为大于所述第二钢板的面积，以保证可靠连接固定。
本发明的塔吊锚脚可调节支座的安装方法一实施例中，将第一钢板固定于所述圆形钢管的顶端，包括：
将所述第一钢板与所述圆形钢管的顶端采用角焊缝连接固定；
将第二钢板固定于所述圆形钢管的底端，包括：
所述第二钢板与所述圆形钢管的底端采用满焊连接固定。
本发明的塔吊锚脚可调节支座的安装方法一实施例中，在第一钢板上设置有第一通孔，包括：
将所述第一钢板上的第一通孔的直径设置为25mm；
将螺母固定于所述第一通孔上的步骤中，
将所述螺母的型号设置为M24；
将螺栓穿设于所述第二通孔和第一通孔内的步骤中，
将所述螺栓的型号设置为M24。
在此，在第一钢板中心钻一个直径25mm的第一通孔，在第一通孔的上方焊接一个M24的螺母，最后将一个M24的螺栓拧入螺母内，以便于螺母和螺栓的可靠配合。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种塔吊锚脚可调节支座，其特征在于，包括：
圆形钢管；
固定于所述圆形钢管的顶端的第一钢板，固定于所述圆形钢管的底端的第二钢板，其中，所述第一钢板上设置有第一通孔，所述第二钢板与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定；
固定于所述第一通孔上的螺母，所述螺母上的第二通孔与所述第一通孔对准；
穿设于所述第二通孔和第一通孔内的螺栓，所述螺栓上的外螺纹与所述第二通孔内的外螺纹配合，所述塔吊锚脚固定于所述螺栓上。
2.如权利要求1所述的塔吊锚脚可调节支座，其特征在于，所述塔吊锚脚的待设置位置固定有第三钢板，所述第二钢板与所述第三钢板连接固定。
3.如权利要求2所述的塔吊锚脚可调节支座，其特征在于，所述第三钢板的面积大于所述第二钢板的面积。
4.如权利要求1所述的塔吊锚脚可调节支座，其特征在于，所述第一钢板与所述圆形钢管的顶端采用角焊缝连接固定，所述第二钢板与所述圆形钢管的底端采用满焊连接固定。
5.如权利要求1所述的塔吊锚脚可调节支座，其特征在于，所述第一钢板上的第一通孔的直径为25mm，所述螺母的型号为M24，所述螺栓的型号为M24。
6.一种塔吊锚脚可调节支座的安装方法，其特征在于，包括：
准备圆形钢管；
在第一钢板上设置第一通孔，将第一钢板固定于所述圆形钢管的顶端；
将第二钢板固定于所述圆形钢管的底端；
将螺母固定于所述第一通孔上，其中，将所述螺母上的第二通孔与所述第一通孔对准；
将螺栓穿设于所述第二通孔和第一通孔内，其中，使所述螺栓上的外螺纹与所述第二通孔内的外螺纹配合；
将所述第二钢板与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定，将所述塔吊锚脚固定于所述螺栓上。
7.如权利要求6所述的塔吊锚脚可调节支座的安装方法，其特征在于，将所述第二钢板与塔吊锚脚的待设置位置的塔吊基础固定，包括：
在所述塔吊锚脚的待设置位置固定第三钢板；
将所述第二钢板与所述第三钢板连接固定。
8.如权利要求7所述的塔吊锚脚可调节支座的安装方法，其特征在于，在所述塔吊锚脚的待设置位置固定第三钢板中，
将所述第三钢板的面积设置为大于所述第二钢板的面积，以保证可靠连接固定。
9.如权利要求6所述的塔吊锚脚可调节支座的安装方法，其特征在于，将第一钢板固定于所述圆形钢管的顶端，包括：
将所述第一钢板与所述圆形钢管的顶端采用角焊缝连接固定；
将第二钢板固定于所述圆形钢管的底端，包括：
所述第二钢板与所述圆形钢管的底端采用满焊连接固定。
10.如权利要求6所述的塔吊锚脚可调节支座的安装方法，其特征在于，在第一钢板上设置有第一通孔，包括：
将所述第一钢板上的第一通孔的直径设置为25mm；
将螺母固定于所述第一通孔上的步骤中，
将所述螺母的型号设置为M24；
将螺栓穿设于所述第二通孔和第一通孔内的步骤中，
将所述螺栓的型号设置为M24。
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