CN110304303A - 一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,包括机架以及设置在机架上的套袋单元和封烫单元;套袋单元包括压板组件、推纸组件以及用于控制压板组件和推纸组件动作的控制组件,压板组件由上压板机构和下压板构成,下压板固定在机架上,上压板组件具有与下压板相对设置的上压板及用于驱动上压板往复运动的上压板驱动构件组成;封烫单元包括固定在上压板上方的烫头机构和设置于烫头机构上的隔热防护罩组成,烫头机构与上压板配合,用于餐巾纸套袋后包装袋的封烫。与现有技术相比,本发明具有结构简单、节省人力、占用空间小、效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及纸品生产技术领域,尤其是涉及一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机。
背景技术
目前餐巾线生产方式为一人套袋,一人封烫并装箱。缺陷为需两人合作完成,生产占用面积大,人工成本高,人均产出少,使企业增加用工成本,而且工作过程中在操作工开机套袋后扔掉,包装工再去拿回,在这过程中袋口邹折还要整理,扔拿整理都是在重复劳动。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,包括机架以及设置在机架上的套袋单元和封烫单元;
所述的套袋单元包括压板组件、推纸组件以及用于控制压板组件和推纸组件动作的控制组件,所述的压板组件由上压板机构和下压板构成,所述的下压板固定在机架上,上压板组件具有与下压板相对设置的上压板及用于驱动上压板往复运动的上压板驱动构件组成;
所述的封烫单元包括固定在上压板上方的烫头机构和设置于烫头机构上的隔热防护罩组成,所述的烫头机构与上压板配合,用于餐巾纸套袋后包装袋的封烫。
优选地,所述的推纸组件包括推板和推板气缸,所述的推板气缸设置于机架上,所述的推板位于上压板和下压板之间。
优选地,所述的上压板驱动构件包括设置于机架上的立柱以及通过顶板固定于立柱顶端的压板气缸,所述的上压板与立柱滑动连接,并与压板气缸传动连接。
优选地,所述的烫头机构包括烫头本体和烫头固定架,所述的烫头本体通过烫头固定架设置于立柱的顶端。
优选地,所述的隔热防护罩成L型,遮盖于烫头本体的顶部,并且连接在烫头固定架上。
优选地,所述的立柱为两个,并且平行设置,所述的上压板通过滑套与立柱滑动连接,所述的烫头固定架为两个设置呈V型的金属片,金属片的一端连接于烫头本体的一侧,另一端连接于立柱的顶端。
优选地,所述的金属片为弹性金属片。
优选地,所述的控制组件由两个脚踏式换向阀组成,设置于机架的下方,并分别与压板组件和推纸组件传动连接。
本发明的工作原理为:
工人将需要包装的餐巾纸放在下压板上,踩下控制压板组件动作的脚踏式换向阀,压板气缸推动上压板下降,并与下压板配合将所需包装的餐巾纸压紧,工人用手将包装袋套在上压板和下压板伸出部分的外面,踩下控制推纸组件动作的脚踏式换向阀,推板气缸将所需包装的餐巾纸推入包装袋中,完成后,取下包装袋,并将包装袋需要封烫的部分贴合于上压板上方,并控制上压板和推板复位,上压板复位到位,与烫头本体配合挤压需要封烫的部分,对包装袋进行封烫。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)结构简单,在原有的套袋机的基础上,巧妙利用烫头与上压板配合的方法,实现了一人一步套袋封烫。
(2)节省人力成本,原先需两人生产的生产线现在只需一人完成套袋封口并装箱,而且可以达到两人生产时的产能,可降低用工成本一半以上,提高了人均产出。
(3)占用空间小,相较于现有技术占地2平方米左右,本发明只需0.5平方米。
(4)效率高。本发明可以工人在正常套袋后直接自己进行封烫(不用放下或换手),减少重复劳动的过程浪费时间(现有技术需要一操作工开机套袋机,一包装工封烫装箱。在操作工开机套袋后扔掉,包装工再去拿回,而且在这过程中袋口褶皱还要整理,扔拿整理都是在重复劳动)。操作工开机套袋封烫装箱一步式确保产品质量的情况下完成原有的产量。
(5)隔热防护罩确保了生产过程中的安全,防止烫头本体烫伤操作人员。
(6)烫头固定架可以采用弹性金属片,与上压板配合,对包装袋进行挤压,可以提供挤压力的同时,避免硬接触造成的将包装袋挤压破裂。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的封烫单元的机构示意图。
1为第一脚踏式换向阀,2为第二脚踏式换向阀,3为机架,4为台板,5为下压板,6为推板,7为立柱,8为上压板,9为顶板,10为压板气缸,11为固定螺栓,12为垫圈,13为滑套,14为推板气缸座,15为推板气缸,16为烫头本体,17为烫头固定架,171为金属片,18为隔热防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,如图1所示,包括机架3以及设置在机架3上的套袋单元和封烫单元;
套袋单元包括压板组件、推纸组件以及用于控制压板组件和推纸组件动作的控制组件,压板组件由上压板机构和下压板5构成,下压板5固定在机架3顶部的台板4上,上压板组件具有与下压板5相对设置的上压板8及用于驱动上压板8往复运动的上压板驱动构件组成,上压板驱动构件包括设置于机架3上的立柱7以及通过顶板9固定于立柱7顶端的压板气缸10,上压板8与立柱7滑动连接,并与压板气缸10传动连接。本实施例中立柱7为两个,并且平行设置,上压板8通过滑套13与立柱7滑动连接,封烫单元包括固定在上压板8上方的烫头机构和设置于烫头机构上的隔热防护罩18组成,烫头机构与上压板8配合,用于餐巾纸套袋后包装袋的封烫。本发明中的烫头机构包括烫头本体16和烫头固定架17,烫头本体16通过烫头固定架17设置于立柱7的顶端,并通过固定螺栓11和垫圈固定于顶板9之上。隔热防护罩18成L型,遮盖于烫头本体16的顶部,并且连接在烫头固定架17上。烫头固定架17为两个设置呈V型的金属片171,金属片171的一端连接于烫头本体16的一侧,另一端连接于立柱7的顶端,如图2所示,金属片171既可以是较厚的具有一定硬度的金属片,也可以是弹性金属片。
推纸组件包括推板6和推板气缸15,推板气缸15通过推板气缸座14设置于机架3上,推板6位于上压板8和下压板5之间。
控制组件由两个脚踏式换向阀组成,为第一脚踏式换向阀1和第二脚踏式换向阀2,设置于机架3的下方,并分别与压板组件和推纸组件传动连接。
工作时,工人将需要包装的餐巾纸放在下压板上,踩下控制压板组件动作的脚踏式换向阀,压板气缸推动上压板下降至图1中的A位置,并与下压板配合将所需包装的餐巾纸压紧,工人用手将包装袋套在上压板和下压板伸出部分的外面,踩下控制推纸组件动作的脚踏式换向阀,推板气缸将所需包装的餐巾纸推入包装袋中,完成后,取下包装袋,并将包装袋需要封烫的部分贴合于上压板上方,并控制上压板和推板复位,上压板复位到位,与烫头本体配合挤压需要封烫的部分(袋口),对包装袋进行封烫,封烫完成后,控制上压板下降稍许距离,拿走包装袋,即可装箱。套袋封烫一人一步完成,安全可靠。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本发明不限于上述实施例,本领域技术人员根据本发明的揭示,不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,包括机架(3)以及设置在机架(3)上的套袋单元和封烫单元;
所述的套袋单元包括压板组件、推纸组件以及用于控制压板组件和推纸组件动作的控制组件,所述的压板组件由上压板机构和下压板(5)构成,所述的下压板(5)固定在机架(3)上,上压板组件具有与下压板(5)相对设置的上压板(8)及用于驱动上压板(8)往复运动的上压板驱动构件组成;
所述的封烫单元包括固定在上压板(8)上方的烫头机构和设置于烫头机构上的隔热防护罩(18)组成,所述的烫头机构与上压板(8)配合,用于餐巾纸套袋后包装袋的封烫。
2.根据权利要求1所述的一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,所述的推纸组件包括推板(6)和推板气缸(15),所述的推板气缸(15)设置于机架(3)上,所述的推板(6)位于上压板(8)和下压板(5)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,所述的上压板驱动构件包括设置于机架(3)上的立柱(7)以及通过顶板(9)固定于立柱(7)顶端的压板气缸(10),所述的上压板(8)与立柱(7)滑动连接,并与压板气缸(10)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,所述的烫头机构包括烫头本体(16)和烫头固定架(17),所述的烫头本体(16)通过烫头固定架(17)设置于立柱(7)的顶端。
5.根据权利要求4所述的一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,所述的隔热防护罩(18)成L型,遮盖于烫头本体(16)的顶部,并且连接在烫头固定架(17)上。
6.根据权利要求4所述的一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,所述的立柱(7)为两个,并且平行设置,所述的上压板(8)通过滑套(13)与立柱(7)滑动连接,所述的烫头固定架(17)为两个设置呈V型的金属片(171),金属片(171)的一端连接于烫头本体(16)的一侧,另一端连接于立柱(7)的顶端。
7.根据权利要求6所述的一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,所述的金属片(17)为弹性金属片。
8.根据权利要求1所述的一种用于餐巾纸的套袋封烫一体机,其特征在于,所述的控制组件由两个脚踏式换向阀组成,设置于机架(3)的下方,并分别与压板组件和推纸组件传动连接。
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