CN110303301A - 一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，具体涉及钢筋连接件技术领域，包括连接件本体，所述连接件本体由连接套筒和连接杆件组成，所述连接套筒与连接杆件螺纹连接，所述连接套筒两端均设有槽孔，两个所述槽孔之间设有定位腔。本发明通过使用引导柱定位将连接头竖直插入槽孔，直至外螺纹与内螺纹接触，将两个连接杆件同步旋入槽孔，引导柱接触定位条后继续推动定位条运动，使定位条端点移动，观看定位条裸露长度，直至定位条完全进入贯穿孔，实现钢筋无缝隙对接，且对称分布，连接强度高，且喷油处理后的工件减少锈蚀风险，方便连接杆件旋入，密封垫圈密封连接扣得同时增大连接摩擦，使钢筋连接件更便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋连接件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺。
背景技术
通常，在钢筋混凝土的结构物的施工中，用作框架的钢筋为了提高与混凝土的附着应力水平主要使用在横向突出的节和纵向的总长度中对称地具有两条筋的变形钢筋，钢筋为了便于搬运和作业而以限定的长度进行生产，因此，大部分以相连接的方式使用，而用于连接变形钢筋的方式有很多种。
专利申请公布号CN 109057167 A的中国专利公开了一种钢筋连接件及其制造工艺，包括钢筋本体和连接件本体，所述连接件本体包括有连接筒和辅助连接筒，所述贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，所述辅助连接筒设置于连接筒的左右两侧，所述螺纹孔内部通过销钉连接有压紧板，本发明连接筒包括上下对称设置的上半圆形连接件和下半圆形连接件，上半圆形连接件和下半圆形连接件同一侧的连接耳之间通过螺钉组件进行连接，使得连接筒的拆卸与安装方便快速；贯穿腔内壁的凸起卡进钢筋本体表面的凹槽内，螺栓抵住压紧板的顶端，这样压紧板的末端就会以销钉为圆心转动，并最终夹紧钢筋本体的表面，这样使得钢筋本体和连接件本体的连接牢固稳定。
但是上述技术方案中提供的一种钢筋连接件及其制造工艺在实际运用时，仍旧存在较多缺点，如现场连接复杂，不便于操作。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，通过分别制备连接套筒和连接杆件，并涂油后包装备用，在现场施工时，连接方便快速，使用引导柱定位将连接头竖直插入槽孔，直至外螺纹与内螺纹接触，将两个连接杆件同步旋入槽孔，引导柱接触定位条后继续推动定位条运动，使定位条端点移动，观看定位条裸露长度，直至定位条完全进入贯穿孔，实现钢筋无缝隙对接，且对称分布，连接强度高，且喷油处理后的工件减少锈蚀风险，方便连接杆件旋入，密封垫圈密封连接扣得同时增大连接摩擦，使钢筋连接件更便于使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，包括连接件本体，所述连接件本体由连接套筒和连接杆件组成，所述连接套筒与连接杆件螺纹连接；
所述连接套筒两端均设有槽孔，两个所述槽孔之间设有定位腔，所述槽孔远离定位腔的一端设有卡槽，所述卡槽内设有密封垫圈，所述槽孔内设有内螺纹，所述连接套筒中部设有对称分布的两个贯穿孔，两个所述贯穿孔内部均设有定位条，所述连接套筒中部远离贯穿孔的两侧设有对称分布的板槽；
所述连接杆件两端均固定连接有连接头，所述连接头外侧设有外螺纹，所述连接头一端设有引导柱，所述引导柱与定位腔相匹配，所述连接头设置为子弹状，所述连接头与槽孔相匹配；
还包括连接件本体的制造工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：选择厚壁管材并将其均匀分段，将分段后的短管放置在机床上加工，首先对短管两端孔壁进行扩孔，形成槽孔，在两个槽孔之间留设定位腔，之后在槽孔外侧端口切削出卡槽；
步骤二：在上述短管中部两侧铣削出板槽，便于夹持使用，之后使用钢筋套筒攻丝机对槽孔内壁攻丝处理，制造内螺纹；
步骤三：在远离板槽的一侧钻设贯穿孔，该贯穿孔贯穿短管两侧壁，且两个贯穿孔对称分布，随后在贯穿孔内插接定位条，定位条插接完成后，定位条底端与管壁固定连接，定位条顶端凸出管壁，将突出部位弯折贴合管壁；
步骤四：连接套筒加工完成后对其油雾喷涂处理，风干后在卡槽内加设橡胶圈，然后对其包装收纳备用；
步骤五：根据需要长度截取钢筋，在截断的钢筋两端切削出连接头和引导柱，并在连接头外侧套扣出外螺纹，制成连接杆件；
步骤六：将连接杆件与连接套筒匹配组装，将连接套筒放置在两个连接杆件之间，使用引导柱定位将连接头竖直插入槽孔，直至外螺纹与内螺纹接触，使用扭力扳手夹紧板槽，转动扳手夹口，连接套筒顺时针旋转，使两个连接杆件同步旋入槽孔，引导柱接触定位条后继续推动定位条运动，使定位条端点移动，观看定位条裸露长度，直至定位条完全进入贯穿孔，此时引导柱完全进入定位腔。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中厚壁管材设置为无缝钢管，且无缝钢管壁厚值≥10mm。
在一个优选地实施方式中，所述步骤二中板槽开设深度设置为4mm，所述板槽表面设有磨砂层。
在一个优选地实施方式中，所述定位条由铁丝制成，所述定位条底端与连接套筒焊接，所述贯穿孔的直径设置为2mm，所述定位条的直径设置为1mm。
在一个优选地实施方式中，所述定位条的长度根据短管规格计算，公式具体如下：
其中，表示定位条的留取长度，表示短管外径值，表示定位腔长度，表示焊接留取长度，所述取值设置为2-3mm。
在一个优选地实施方式中，所述卡槽与密封垫圈相匹配，所述卡槽直径与槽孔连接处的直径差设置为3mm。
在一个优选地实施方式中，所述连接头与槽孔相匹配，所述定位腔的长度设置为引导柱长度的两倍，具体公式如下：
其中，表示引导柱长度，表示短管长度值，表示槽孔钻设深度。
在一个优选地实施方式中，所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述连接杆件两端螺纹反向设置，两个所述槽孔内的内螺纹反向设置。
本发明的技术效果和优点：
通过分别制备连接套筒和连接杆件，并涂油后包装备用，在现场施工时，连接方便快速，使用引导柱定位将连接头竖直插入槽孔，直至外螺纹与内螺纹接触，将两个连接杆件同步旋入槽孔，引导柱接触定位条后继续推动定位条运动，使定位条端点移动，观看定位条裸露长度，直至定位条完全进入贯穿孔，实现钢筋无缝隙对接，且对称分布，连接强度高，且喷油处理后的工件减少锈蚀风险，方便连接杆件旋入，密封垫圈密封连接扣得同时增大连接摩擦，使钢筋连接件更便于使用。
通过内螺纹与外螺纹匹配设置，连接杆件两端螺纹反向设置，两个槽孔内的内螺纹反向设置，使用扭力扳手夹紧板槽，转动扳手夹口，使两个连接杆件同步旋入槽孔，有利于提高现场施工效率，通过公式计算定位条和引导柱加工尺寸，加工精度高，适用于批量化生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明连接套筒的整体结构示意图。
图3为本发明连接套筒的剖视图。
图4为本发明连接套筒的俯视图。
图5为本发明连接套筒的左视图。
图6为本发明连接杆的结构示意图。
附图标记为：1连接套筒、2连接杆件、3槽孔、4定位腔、5密封垫圈、6定位条、7板槽、8连接头、9引导柱、10卡槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-6所示的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，包括连接件本体，所述连接件本体由连接套筒1和连接杆件2组成，所述连接套筒1与连接杆件2螺纹连接；
所述连接套筒1两端均设有槽孔3，两个所述槽孔3之间设有定位腔4，所述槽孔3远离定位腔4的一端设有卡槽，所述卡槽内设有密封垫圈5，所述槽孔3内设有内螺纹，所述连接套筒1中部设有对称分布的两个贯穿孔，两个所述贯穿孔内部均设有定位条6，所述连接套筒1中部远离贯穿孔的两侧设有对称分布的板槽7；
所述连接杆件2两端均固定连接有连接头8，所述连接头8外侧设有外螺纹，所述连接头8一端设有引导柱9，所述引导柱9与定位腔4相匹配，所述连接头8设置为子弹状，所述连接头8与槽孔3相匹配；
还包括连接件本体的制造工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：选择厚壁管材并将其均匀分段，将分段后的短管放置在机床上加工，首先对短管两端孔壁进行扩孔，形成槽孔3，在两个槽孔3之间留设定位腔4，之后在槽孔3外侧端口切削出卡槽10；
步骤二：在上述短管中部两侧铣削出板槽7，板槽7开设深度设置为4mm，所述板槽7表面设有磨砂层，便于夹持使用，之后使用钢筋套筒攻丝机对槽孔3内壁攻丝处理，制造内螺纹；
步骤三：在远离板槽7的一侧钻设贯穿孔，该贯穿孔贯穿短管两侧壁，且两个贯穿孔对称分布，随后在贯穿孔内插接定位条6，定位条6由铁丝制成，所述定位条6底端与连接套筒1焊接，所述贯穿孔的直径设置为2mm，所述定位条6的直径设置为1mm，定位条6插接完成后，定位条6底端与管壁固定连接，定位条6顶端凸出管壁，将突出部位弯折贴合管壁；
所述定位条6的长度根据短管规格计算，公式具体如下：
其中，表示定位条6的留取长度，表示短管外径值，表示定位腔4长度，表示焊接留取长度，所述取值设置为2-3mm；
步骤四：连接套筒1加工完成后对其油雾喷涂处理，风干后在卡槽内加设橡胶圈，然后对其包装收纳备用，所述卡槽10与密封垫圈5相匹配，所述卡槽10直径与槽孔3连接处的直径差设置为3mm；
步骤五：根据需要长度截取钢筋，在截断的钢筋两端切削出连接头8和引导柱9，并在连接头8外侧套扣出外螺纹，制成连接杆件2，连接头8与槽孔3相匹配，所述定位腔4的长度设置为引导柱9长度的两倍，具体公式如下：
其中，表示引导柱9长度，表示短管长度值，表示槽孔3钻设深度；
步骤六：将连接杆件2与连接套筒1匹配组装，将连接套筒1放置在两个连接杆件2之间，使用引导柱9定位将连接头8竖直插入槽孔3，直至外螺纹与内螺纹接触，内螺纹与外螺纹相匹配，所述连接杆件2两端螺纹反向设置，两个所述槽孔3内的内螺纹反向设置，使用扭力扳手夹紧板槽7，转动扳手夹口，连接套筒1顺时针旋转，使两个连接杆件2同步旋入槽孔3，引导柱9接触定位条6后继续推动定位条6运动，使定位条6端点移动，观看定位条6裸露长度，直至定位条6完全进入贯穿孔，此时引导柱9完全进入定位腔4，能够实现钢筋无缝隙对接，连接强度高，且喷油处理后的工件方便连接杆件2旋入，同时减少锈蚀风险，密封垫圈5密封连接扣得同时增大连接摩擦，使钢筋连接件更便于使用。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，包括连接件本体，其特征在于：所述连接件本体由连接套筒（1）和连接杆件（2）组成，所述连接套筒（1）与连接杆件（2）螺纹连接；
所述连接套筒（1）两端均设有槽孔（3），两个所述槽孔（3）之间设有定位腔（4），所述槽孔（3）远离定位腔（4）的一端设有卡槽（10），所述卡槽（10）内设有密封垫圈（5），所述槽孔（3）内设有内螺纹，所述连接套筒（1）中部设有对称分布的两个贯穿孔，两个所述贯穿孔内部均设有定位条（6），所述连接套筒（1）中部远离贯穿孔的两侧设有对称分布的板槽（7）；
所述连接杆件（2）两端均固定连接有连接头（8），所述连接头（8）外侧设有外螺纹，所述连接头（8）一端设有引导柱（9），所述引导柱（9）与定位腔（4）相匹配，所述连接头（8）设置为子弹状，所述连接头（8）与槽孔（3）相匹配；
还包括连接件本体的制造工艺，具体加工步骤如下：
步骤一：选择厚壁管材并将其均匀分段，将分段后的短管放置在机床上加工，首先对短管两端孔壁进行扩孔，形成槽孔（3），在两个槽孔（3）之间留设定位腔（4），之后在槽孔（3）外侧端口切削出卡槽（10）；
步骤二：在上述短管中部两侧铣削出板槽（7），便于夹持使用，之后使用钢筋套筒攻丝机对槽孔（3）内壁攻丝处理，制造内螺纹；
步骤三：在远离板槽（7）的一侧钻设贯穿孔，该贯穿孔贯穿短管两侧壁，且两个贯穿孔对称分布，随后在贯穿孔内插接定位条（6），定位条（6）插接完成后，定位条（6）底端与管壁固定连接，定位条（6）顶端凸出管壁，将突出部位弯折贴合管壁；
步骤四：连接套筒（1）加工完成后对其油雾喷涂处理，风干后在卡槽（10）内加设橡胶圈，然后对其包装收纳备用；
步骤五：根据需要长度截取钢筋，在截断的钢筋两端切削出连接头（8）和引导柱（9），并在连接头（8）外侧套扣出外螺纹，制成连接杆件（2）；
步骤六：将连接杆件（2）与连接套筒（1）匹配组装，将连接套筒（1）放置在两个连接杆件（2）之间，使用引导柱（9）定位将连接头（8）竖直插入槽孔（3），直至外螺纹与内螺纹接触，使用扭力扳手夹紧板槽（7），转动扳手夹口，连接套筒（1）顺时针旋转，使两个连接杆件（2）同步旋入槽孔（3），引导柱（9）接触定位条（6）后继续推动定位条（6）运动，使定位条（6）端点移动，观看定位条（6）裸露长度，直至定位条（6）完全进入贯穿孔，此时引导柱（9）完全进入定位腔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，其特征在于：所述步骤一中厚壁管材设置为无缝钢管，且无缝钢管壁厚值≥10mm。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，其特征在于：所述步骤二中板槽（7）开设深度设置为4mm，所述板槽（7）表面设有磨砂层。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，其特征在于：所述定位条（6）由铁丝制成，所述定位条（6）底端与连接套筒（1）焊接，所述贯穿孔的直径设置为2mm，所述定位条（6）的直径设置为1mm。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，其特征在于：所述定位条（6）的长度根据短管规格计算，公式具体如下：
其中，表示定位条（6）的留取长度，表示短管外径值，表示定位腔（4）长度，表示焊接留取长度，所述取值设置为2-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，其特征在于：所述卡槽（10）与密封垫圈（5）相匹配，所述卡槽（10）直径与槽孔（3）连接处的直径差设置为3mm。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，其特征在于：所述连接头（8）与槽孔（3）相匹配，所述定位腔（4）的长度设置为引导柱（9）长度的两倍，具体公式如下：
其中，表示引导柱（9）长度，表示短管长度值，表示槽孔（3）钻设深度。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用套筒式钢筋连接件制造工艺，其特征在于：所述内螺纹与外螺纹相匹配，所述连接杆件（2）两端螺纹反向设置，两个所述槽孔（3）内的内螺纹反向设置。
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| GR01 | Patent grant | ||
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