CN110301958B - 截骨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种截骨装置，包括截骨板、固定板和调节结构，截骨板通过固定板安装在股骨上，调节结构的两端分别与固定板和截骨板相连，截骨板通过调节结构相对固定板左右滑动；截骨板具有可进行四面截骨的股骨截骨槽以及可进行股骨滑车截骨的股骨滑车截骨槽。利用该截骨装置，在完成四面截骨操作后无需更换截骨板就能继续进行股骨滑车截骨操作，有效减少器械数量，避免反复拆装，简化了操作步骤；此外，该截骨装置利用调节结构可以便捷的调整截骨板相对固定板左右滑动，进而将截骨板调节至股骨滑车截骨槽正对股骨滑车处，提高股骨滑车截骨准确度，避免了股骨滑车截骨位置不准而影响假体复位后髌骨的滑动轨迹异常。

Description

截骨装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种截骨装置。

背景技术

在全膝关节置换术中，股骨截骨是极其重要的步骤，因为现有股骨假体内表面为四个面，并在中部股骨滑车处向内凸起，因此医生需要将股骨处理成与假体相对应的特定形状，用以安装股骨假体，即对股骨的远端面(与假体连接的面)进行四面截骨，并在股骨滑车处形成内凹形状。在此过程中截骨板固定得是否牢靠，重复拆装截骨板是否准确等问题都将直接影响截骨的效果。

目前，医生在进行股骨前后髁处理时，往往需要分开使用不同的截骨板进行四面截骨操作和股骨滑车截骨操作。这种手术过程操作复杂，重复地装卸截骨板也极易降低截骨的准确性，增加操作失误的几率。而且分开使用多套截骨板既增加了器械数量，又增加了制造成本，同时使用时也增加了医院使用时消毒灭菌、反复搬运的维护成本。

此外，与四面截骨不同的是，股骨滑车截骨的位置必须与股骨假体滑车轨迹位置相对应，因此对股骨滑车截骨板的固定位置要求较为严苛。而目前用于股骨滑车截骨的截骨板固定后无法左右调节，也增加对医生判断置中定位的难度。由于股骨滑车是髌骨与股骨相对滑动的轨道，所以如果股骨滑车截骨的置中位置不准，发生左右偏移，会直接影响股骨假体安放的位置，更进一步还会影响假体复位后髌骨的滑动轨迹偏移，有可能造成髌骨轨迹异常、髌前疼痛等问题。

发明内容

基于此，有必要针对目前截骨装置截骨操作繁琐，需要拆装更换不同截骨板以及无法调节股骨滑车截骨位置的缺陷，提供一种截骨装置。

一种截骨装置，包括截骨板、固定板和调节结构，所述截骨板通过所述固定板安装在股骨上，所述调节结构的两端分别与所述固定板和截骨板相连，所述截骨板通过所述调节结构相对所述固定板左右滑动；所述截骨板具有可进行四面截骨的股骨截骨槽以及可进行股骨滑车截骨的股骨滑车截骨槽。

在其中一个实施例中，所述固定板的上端和下端分别设有卡齿，所述截骨板朝向所述固定板的一面设有滑槽，所述卡齿滑动卡接于所述滑槽，所述卡齿和滑槽可相对水平滑动。

在其中一个实施例中，所述调节结构包括旋钮和偏心轮，所述旋钮与所述偏心轮相连接，且与所述截骨板可旋转地相连；所述偏心轮与所述固定板相连接，且当所述旋钮转动时，所述偏心轮相对所述旋钮做偏心运动，使所述截骨板相对所述固定板左右滑动。

在其中一个实施例中，所述偏心轮包括转动连接部和偏心部，所述转动连接部与所述旋钮相连，所述偏心部偏离所述旋钮的旋转轴线设置。

在其中一个实施例中，所述固定板上开设有凹槽，所述偏心部嵌设于所述凹槽内，当所述偏心轮随所述旋钮旋转运动时，所述偏心部可沿所述凹槽上下滑动。

在其中一个实施例中，所述截骨板开设有贯穿所述截骨板的槽腔，所述槽腔与所述凹槽相连接形成连通的空腔，所述旋钮设于所述槽腔内，当偏心轮旋转时，旋钮与槽腔的侧壁相抵，带动截骨板左右滑动。

在其中一个实施例中，所述偏心轮和所述旋钮可沿轴向相对运动，且所述偏心轮径向限位于所述旋钮，所述偏心轮与所述旋钮之间设有弹性压缩件，所述弹性压缩件的两端分别弹性抵接于所述偏心轮和所述旋钮。

在其中一个实施例中，所述旋钮呈阶梯状，靠近所述偏心轮的一端具有插接部，另一端具有卡齿盘；所述偏心轮的转动连接部开设有与所述插接部相适配的插槽，所述槽腔远离所述固定板的一端具有齿状开口，所述卡齿盘可沿所述旋钮的旋转轴线嵌入或移出所述齿状开口，且当所述卡齿盘嵌入所述齿状开口时，所述齿状开口限制所述旋钮相对所述截骨板旋转运动。

在其中一个实施例中，所述凹槽的底部设有贯穿所述固定板的穿孔。

在其中一个实施例中，所述槽腔靠近所述固定板的一端具有限位槽，当偏心轮运动至满足调节结构对截骨板行程调节需要的极限位置时，偏心轮与限位槽的端部相抵而不能继续偏转运动。

在其中一个实施例中，所述固定板远离所述截骨板的一侧设有固定钉，所述固定钉用于将所述固定板安装在所述股骨上。

上述截骨装置中，截骨板具有可进行四面截骨的股骨截骨槽以及可进行股骨滑车截骨的股骨滑车截骨槽，从而在完成四面截骨操作后无需更换截骨板就能继续进行股骨滑车截骨操作，有效减少器械数量，避免反复拆装，简化了操作步骤；此外，该截骨装置，利用调节结构可以便捷的调整截骨板相对固定板左右滑动，进而将截骨板调节至股骨滑车截骨槽正对股骨滑车处，提高股骨滑车截骨准确度，避免了股骨滑车截骨位置不准而影响假体复位后髌骨的滑动轨迹异常。

另一方面，本发明中，固定板远离所述截骨板的一侧设有固定钉。通过固定板上的固定钉可提供给截骨板初始固定，从而在医生通过调节结构左右调节截骨板的置中位置的过程中，增加截骨板的稳定性。在确定置中后，该固定钉通过与打入的斜钉配合，对截骨板进行完全固定，以保证截骨时的稳定以及截骨的准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施方式中截骨装置结构爆炸示意图；

图2为图1示出的截骨装置的截骨板与固定板的装配结构示意图；

图3为图2示出的截骨装置的剖面结构示意图；

图4为一实施方式中截骨装置安装至股骨时的结构示意图；

图5为沿图4中线A-A的剖视示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

为了更加清楚地描述上述器械的结构，本发明限定术语“远端”和“近端”，上述术语为医疗器械领域的惯用术语。具体而言，“远端”表示手术过程中远离操作者的一端，“近端”表示手术过程中靠近操作者的一端。以图5为例，图5的右侧为远端，左侧为近端。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，所述“连接”也包括可拆卸的连接。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1和图2，一实施方式中的截骨装置包括截骨板10、固定板20和调节结构30。其中，截骨板10通过固定板20安装在股骨B上，且可相对固定板20左右滑动，即该截骨装置可以调整截骨板10相对股骨B的左右位置，以便在合适位置实施截骨。此处所述左右位置的定义如下：参见图1和图5，截骨装置贴合于股骨B的远端面，所述股骨B的远端面所在的平面上，与截骨槽11a平行的方向为左右方向，即水平方向，与水平方向垂直的方向为上下方向，即垂直方向。

该实施方式中，截骨板10具有可进行四面截骨的股骨截骨槽11，具体为股骨截骨槽11a、11b、11c、11d；截骨板10还具可进行股骨滑车截骨的股骨滑车截骨槽12。调节结构30用于驱动截骨板10相对固定板20左右滑动，以调节截骨板10与股骨B的相对位置，以便锯片等截骨工具分别沿股骨截骨槽11a、11b、11c、11d进行四面截骨，同时股骨滑车截骨槽12可供截骨工具进行股骨滑车截骨。

上述实施方式中，由于调节结构30可以调整截骨板10相对股骨B的位置，从而可以将截骨板10调整至股骨滑车截骨槽12正对股骨滑车处，以确保股骨滑车截骨的位置与股骨B假体滑车的运动轨迹相对应，避免了股骨滑车截骨位置不准而影响假体复位后髌骨的滑动轨迹异常。此外，由于利用该截骨装置可以一并完成四面截骨和股骨滑车截骨操作，即在完成四面截骨操作后，不需要拆装更换截骨板10便能继续进行股骨滑车截骨操作，使得操作过程更加准确，减少手术时间，提高手术操作效率。避免了传统全膝关节置换术中需要分别利用四面截骨板10和股骨滑车截骨板10进行截骨操作，有效减少器械数量，简化了操作步骤，降低了手术和维护成本。

需要说明的是，在一些实施方式中，截骨板10为对称结构，以与股骨B相适应，以便在对应的位置实施截骨操作。该实施方式中，股骨滑车截骨槽12设置在截骨板10的中部位置，以便将截骨板10调整至股骨B居中位置时，股骨滑车截骨槽12正对股骨滑车处，这种设置便于快速调整截骨板10相对股骨B的左右移动至股骨滑车截骨槽12处于居中位置，以便对股骨滑车进行截骨操作，提高调节效率，同时避免了股骨滑车截骨的位置不会出现偏差，提高手术效果。

截骨板10和固定板20在彼此靠近的表面上(即截骨板10的近端面和固定板10的远端面)分别设有相配合的滑动连接结构。结合图3所示，在一些实施方式中，固定板20的上端和下端分别设有延水平方向延伸的卡齿20a、20b，截骨板10朝向固定板20的一面与卡齿20a、20b对应的位置设有延水平方向延伸的滑槽10a、10b，卡齿20a滑动卡接于滑槽10a，卡齿20b滑动卡接于滑槽10b。该实施方式中，由于固定板20上的卡齿20a、20b通过滑动卡接的方式与截骨板10上的滑槽10a、10b相配合，从而在实现截骨板10相对固定板20滑动的同时，固定板20对截骨板10在上下方向具有较好的支撑作用，从而使得截骨板10相对固定板20左右滑动时具有较好的稳定性，以确保截骨位置调整的准确性。本实施方式中的卡齿20a可以是一条连续的卡齿，也可以由2条以上间断的卡齿组成(如图3所示)，后一种情况下，卡齿20a也可以由2个以上的柱状物组成。卡齿20b亦然。在另一些实施方式中，也可以是固定板20的上下端分别设有滑槽，而截骨板10朝向固定板20的一面设有与滑槽相配合的卡齿。滑槽和卡齿也可以替换成其他滑动连接结构，只要能够实现固定板20和截骨板10之间的相对水平滑动即可。例如固定板20和截骨板10的结合面上分别设有滑动配合的滑块和滑槽，从而滑块沿滑槽滑动时，截骨板10也可以相对固定板20滑动，从而在固定板20将截骨板10安装到股骨B上时，截骨板10以滑动的方式调整与股骨B的相对位置，以满足截骨需要，在此不再一一赘述。

在一些实施方式中，固定板20远离截骨板10的一侧设有固定钉21，从而可以利用该固定钉21对截骨装置进行预固定。

需要说明的是，固定钉21的数量不受限制，在本实施方式中，固定钉21为2根，2根固定钉21左右对称的设置在固定板20上。固定钉21可以是柱状尖钉，便于钉入股骨B，同时具有较好的稳定性。此外，截骨板10的两侧倾斜的设有钉孔13，以便在通过调节结构30调整好截骨板10与股骨B的相对位置后，穿过钉孔13的钉子等固定件可以打入股骨B对截骨装置进行定位，从而确保截骨操作时的稳定性，提高截骨的准确性。

截骨板10上适应性开设有镂空部，以减轻重量。镂空部的形状和数量及位置不受限制，可以在不影响截骨板10的强度以及截骨作业的情况下设置多个。优选在截骨板10上对称的设置偶数个镂空部。参见图2，该实施方式中，截骨板10远离固定板20的一侧设有T形槽15，以便在截骨操作后，通过滑锤等与该T形槽15相配合的工具将截骨板10取出。

再如图1所示，调节结构30包括旋钮31和偏心轮32，旋钮31与偏心轮32相连接，且与截骨板10可旋转地相连，偏心轮32与固定板20相连。当旋钮31转动时，偏心轮32相对旋钮31做偏心运动，使截骨板10相对固定板20左右滑动。

偏心轮32包括转动连接部321和偏心部322，转动连接部321与旋钮31相连，偏心部322偏离旋钮31的旋转轴线设置。该实施方式中，固定板20上开设有凹槽22，偏心部322嵌设于凹槽22内。当偏心轮32随旋钮31旋转运动时，由于卡齿20a、20b与滑槽10a、10b相互卡接的限制作用，固定板20与截骨板10不会在上下方向上产生相对位移，而是偏心部322沿凹槽22上下滑动，从而偏心轮32做偏心运动时，上下位移量的变化不会与固定板20产生干涉。可以理解的，该凹槽22可以是具有上下延伸趋势的长条形槽或腰型槽。

凹槽22的延伸方向与截骨板10相对固定板20的滑动方向垂直，从而使得偏心部322随旋钮31运动时与固定板20之间的作用力沿左右方向，使得截骨板10与固定板20之间具有较好的左右滑动效果。

如图3所示，截骨板10开设有贯穿截骨板10的槽腔10c，当固定板20与截骨板10相配合时，槽腔10c与凹槽22的位置相对应，即槽腔10c与凹槽22相连接形成一个连通的空腔，用于容纳调节结构30。旋钮31设于槽腔10c内。在旋拧旋钮31时，由于偏心轮32相对旋钮31偏心运动，从而偏心轮32作用到旋钮31的相互作用力会促使旋钮31抵持槽腔10c的侧壁，使截骨板10相对固定板20沿滑槽10a、10b左右滑动。

偏心轮32和旋钮31可沿轴向相对运动，且偏心轮32径向限位于旋钮31，偏心轮32与旋钮31之间设有弹性压缩件33，弹性压缩件33的两端分别弹性抵接于偏心轮32和旋钮31。此处所述轴向和径向如下定义：参见图5，截骨装置贴合于股骨B的远端面(截骨面)，与截骨面垂直的方向(即与旋钮31的旋转轴平行的方向)为轴向，与轴向垂直的方向为径向。此处弹性压缩件33可以是压缩弹簧，也可以是具有较好收缩性能的弹性圈。

该实施方式中，由于偏心轮32和旋钮31可沿轴向相对运动，从而可以分别抵压偏心轮32和旋钮31远离弹性压缩件33的一端对弹性压缩件33进行压缩，改变偏心轮32与旋钮31的轴向间距，避免在装配固定板20与截骨板10时，偏心轮32干涉固定板20。同时，固定板20与截骨板10装配好后，由于弹性压缩件33的两端分别弹性抵接于偏心轮32和旋钮31，从而偏心轮32在弹性压缩件33的作用下抵入凹槽22。由于偏心轮32径向限位于旋钮31，从而旋拧旋钮31时，偏心轮32将随旋钮31转动，以驱使截骨板10和固定板20在左右方向相对滑动，调整截骨板10相对股骨B的左右位置，以便在合适的位置进行截骨操作。

凹槽22的底部设有贯穿固定板20的穿孔22a。从而通过该穿孔22a按压偏心轮32，使偏心轮32压缩弹性压缩件33远离固定板20，最终使得偏心轮32的偏心部322移出凹槽22。此时，固定板20没有偏心轮32在左右方向的约束，从而可以将固定板20和截骨板10沿滑槽10a、10b彼此滑离。

旋钮31呈阶梯状，靠近偏心轮32的一端具有插接部311，另一端具有卡齿盘312；偏心轮32的转动连接部321开设有与插接部311相适配的插槽321a。可以理解的，插槽321a与插接部311的截面形状非圆形，例如为矩形、圆角矩形等等，从而可以确保偏心轮32和旋钮31之间径向限位而轴向可以相对运动。

该实施方式中，槽腔10c远离固定板20的一端具有齿状开口14，卡齿盘312可沿旋钮31的旋转轴线嵌入或移出齿状开口14，且当卡齿盘312嵌入齿状开口14时，齿状开口14限制旋钮31相对截骨板10旋转运动，以锁定截骨板10与固定板20的相对位置，从而避免操作失误或安装截骨装置时，截骨板10和固定板20之间出现移位。

需要说明的是，上述实施方式中，抵压旋钮31压缩弹性压缩件33时，卡齿盘312会随着旋钮31向固定板20移动而移出齿状开口14，进而解除卡齿盘312与齿状开口14的配合，使得旋钮31可以相对截骨板10旋转运动，调整截骨板10与固定板20的在水平方向上的相对位置，将截骨板10上的股骨滑车截骨槽12对准股骨滑车进行截骨操作。

卡齿盘312的端面上设有操作部312a，以便利用与该操作部312a配合的工具旋拧旋钮31。操作部312a可以是六角沉孔，相应的，通过与该六角沉孔相配合的扳手或起子等工具便可以旋拧旋钮31，以通过偏心轮32的偏心运动驱使截骨板10相对固定板20左右滑动，对截骨板10相对股骨B的左右位置进行调整，使得股骨滑车截骨槽12相对股骨B处于居中位置，以便锯片等截骨工具沿股骨滑车截骨槽12对股骨滑车进行准确截骨操作。

槽腔10c靠近固定板20的一端具有限位槽10d，利用限位槽10d对偏心轮32随旋钮31的转动幅度进行限位，从而限制截骨板10与固定板20之间的相对位移，使得截骨板10相对股骨B左右调节的行程较为适宜，防止截骨板10左右滑动过多而使得卡齿20a、20b脱出滑槽10a、10b，或者卡齿20a、20b与滑槽10a、10b接触面过小而影响器械整体的固定。具体的，当偏心轮32运动至满足调节结构30对截骨板10行程调节需要的极限位置时，偏心轮32与限位槽10d的端部相抵而不能继续偏转运动。

需要说明的是，在另一些实施方式中，也可以不设置限位槽，通过对凹槽22尺寸的设计来实现对偏心轮32转动幅度的限位。具体的，将凹槽22设置成当偏心轮32运动至满足调节结构30对截骨板10行程调节需要时的极限位置时，偏心轮32与凹槽22的端部相抵而不能继续偏转运动，从而对偏心轮32的转动幅度也能达到较好的限位效果。

此外，对于偏心轮32驱使截骨板10相对固定板20左右滑动的行程还受偏心轮32自身偏心运动时偏离旋钮31的旋转轴线的偏移量影响，具体的，偏心轮32的偏心部322的转动轨迹偏离旋钮31的旋转轴线的偏移量越大，在旋拧旋钮31相同角度时，偏心轮32驱使截骨板10相对固定板20左右滑动的位移量越大。从而可以先选定偏心轮32，再模拟偏心轮32驱动截骨板10相对固定板20滑动至预设行程的极限位置，此时将凹槽22的端部位置设定在与偏心轮32的偏心部322相抵即可完成凹槽22尺寸的设计。

截骨装置中的截骨板10左右宽度与待截骨操作的股骨B宽度相适应，以便在调节截骨板10相对股骨B的位置时，可以以股骨B作为判断调节位置的依据，快速的将截骨板10上的股骨滑车截骨槽12移至与股骨B的股骨滑车处相对。

结合图4和图5所示，利用该截骨装置进行手术操作时，先使用股骨B尺寸测量器测量股骨B大小并确定外旋角，随后根据股骨B大小选取合适型号的截骨装置。将截骨装置设置固定板20的一面贴住股骨B远端面，利用固定板20上的固定钉21对截骨装置进行初步固定。通过截骨板10两侧与股骨B内外侧的相对位置来进行判断左右调节量，随后使用六角扳手或类似器械调节旋钮31带动偏心轮32转动，偏心轮32转动时将带动截骨板10左右偏移至合适位置。调节完成后，穿过截骨板10上的钉孔13将斜钉钉入股骨B，以对截骨板10进行固定，从而通过固定钉21和斜钉的共同作用将截骨板10固定牢靠，避免松动引起的截骨失误。随后使用锯片依次沿着四条股骨截骨槽11a、11b、11c、11d进行四面截骨。完成四面截骨后，可通过锯片沿股骨滑车截骨槽12进行股骨滑车截骨，或者通过匹配的U形骨凿进行处理。完成截骨操作后，先取出斜钉，随后通过滑锤等取出工具经截骨板10上的T形槽15将截骨板10取出，以便进行后续的股骨B试模复位操作。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种截骨装置，其特征在于，包括截骨板、固定板和调节结构，所述固定板远离所述截骨板的一侧设有固定钉，所述固定钉用于将所述固定板安装在股骨上，所述固定板的上端和下端分别设有卡齿，所述截骨板朝向所述固定板的一面设有滑槽，所述卡齿滑动卡接于所述滑槽，所述截骨板为一体结构件，且开设有可进行四面截骨的股骨截骨槽以及可进行股骨滑车截骨的股骨滑车截骨槽，所述调节结构的两端分别与所述固定板和截骨板相连，所述调节结构用于驱动所述截骨板相对所述固定板左右滑动，以调节所述截骨板与股骨的相对位置，从而将所述截骨板调整至所述股骨滑车截骨槽正对股骨滑车。

2.根据权利要求1所述的截骨装置，其特征在于，所述股骨滑车截骨槽设置在所述截骨板的中部位置。

3.根据权利要求1或2所述的截骨装置，其特征在于，所述调节结构包括旋钮和偏心轮，所述旋钮与所述偏心轮相连接，且与所述截骨板可旋转地相连；所述偏心轮与所述固定板相连接，且当所述旋钮转动时，所述偏心轮相对所述旋钮做偏心运动，使所述截骨板相对所述固定板左右滑动。

4.根据权利要求3所述的截骨装置，其特征在于，所述偏心轮包括转动连接部和偏心部，所述转动连接部与所述旋钮相连，所述偏心部偏离所述旋钮的旋转轴线设置。

5.根据权利要求4所述的截骨装置，其特征在于，所述固定板上开设有凹槽，所述偏心部嵌设于所述凹槽内，当所述偏心轮随所述旋钮旋转运动时，所述偏心部可沿所述凹槽上下滑动。

6.根据权利要求5所述的截骨装置，其特征在于，所述截骨板开设有贯穿所述截骨板的槽腔，所述槽腔与所述凹槽相连接形成连通的空腔，所述旋钮设于所述槽腔内，当偏心轮旋转时，旋钮与槽腔的侧壁相抵，带动截骨板左右滑动。

7.根据权利要求3所述的截骨装置，其特征在于，所述偏心轮和所述旋钮可沿轴向相对运动，且所述偏心轮径向限位于所述旋钮，所述偏心轮与所述旋钮之间设有弹性压缩件，所述弹性压缩件的两端分别弹性抵接于所述偏心轮和所述旋钮。

8.根据权利要求7所述的截骨装置，其特征在于，所述旋钮呈阶梯状，靠近所述偏心轮的一端具有插接部，另一端具有卡齿盘；所述偏心轮的转动连接部开设有与所述插接部相适配的插槽，所述截骨板开设有贯穿所述截骨板的槽腔，所述旋钮设于所述槽腔内，所述槽腔远离所述固定板的一端具有齿状开口，所述卡齿盘可沿所述旋钮的旋转轴线嵌入或移出所述齿状开口，且当所述卡齿盘嵌入所述齿状开口时，所述齿状开口限制所述旋钮相对所述截骨板旋转运动。

9.根据权利要求5所述的截骨装置，其特征在于，所述凹槽的底部设有贯穿所述固定板的穿孔。

10.根据权利要求6所述的截骨装置，其特征在于，所述槽腔靠近所述固定板的一端具有限位槽，当偏心轮运动至满足调节结构对截骨板行程调节需要的极限位置时，偏心轮与限位槽的端部相抵而不能继续偏转运动。

11.根据权利要求1所述的截骨装置，其特征在于，所述截骨板的远离所述固定板的一侧设有T形槽。

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