CN110301020B - 电抗器 - Google Patents

Abstract

一种电抗器，具备：线圈，具有卷绕部；磁芯，具有配置于所述卷绕部的内部的内侧磁芯部；以及内侧夹设构件，确保所述卷绕部与所述内侧磁芯部之间的绝缘，其中，所述内侧夹设构件具备由于所述内侧夹设构件的内周面侧凹陷而厚度变薄的薄壁部以及厚度相比所述薄壁部变厚的厚壁部，所述内侧磁芯部在与所述内侧夹设构件相对的外周面具备磁芯侧凸部，该磁芯侧凸部具有沿着所述薄壁部的内周面形状的形状，所述薄壁部的厚度为0.2mm以上且1.0mm以下，所述厚壁部的厚度为1.1mm以上且2.5mm以下，所述内侧磁芯部与所述内侧夹设构件实质上紧贴，而且，所述内侧夹设构件与所述卷绕部实质上紧贴。

Description

电抗器

技术领域

本发明涉及电抗器。

本申请主张基于2017年2月28日的日本申请的特愿2017-036000的优先权，援引所述日本申请所记载的全部记载内容。

背景技术

例如在专利文献1、2中，公开了一种作为利用于混合动力汽车等电动车辆的转换器的磁性部件的电抗器。专利文献1、2的电抗器具备具有一对卷绕部的线圈、一部分配置于卷绕部的内部的磁芯以及确保线圈与磁芯之间的绝缘的绕线管(绝缘夹设构件)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-253289号公报

专利文献2：日本特开2013-4531号公报

发明内容

发明所要解决的课题

伴随着近年来的电动车辆的发展，要求电抗器的性能的提高。例如，要求通过提高电抗器的散热性来抑制由于热封闭于电抗器而导致的电抗器的磁特性的变化。另外，对于电抗器，要求小型并且磁特性优良。为了应对这样的需求，进行电抗器的结构的再研究。

内侧夹设构件通过注塑成形来形成的情况较多。关于注塑成形品的尺寸，如果内侧夹设构件的厚度变薄，则容易产生偏差。因此，以往，通过将内侧夹设构件的厚度设为一定以上(例如，2.5mm以上)，或者如专利文献1、2所记载的那样，将肋部设置于内侧夹设构件等，从而提升内侧夹设构件的尺寸精度。但是，在这样的结构中，卷绕部与内侧磁芯部的距离变大。因此，对从内侧磁芯部向卷绕部的散热性有制约，在将卷绕部的截面积设为恒定的情况下，无法使配置于卷绕部的内部的内侧磁芯部的磁路截面积增大一定以上。本申请发明者们鉴于这些方面，完成下面所示的实施方式的电抗器。

因此，本公开将提供一种散热性优良的电抗器作为目的之一。另外，本公开将提供一种小型并且磁特性优良的电抗器作为目的之一。

用于解决课题的技术方案

本公开涉及一种电抗器，具备：

线圈，具有卷绕部；

磁芯，具有配置于所述卷绕部的内部的内侧磁芯部；以及

内侧夹设构件，确保所述卷绕部与所述内侧磁芯部之间的绝缘，其中，

所述内侧夹设构件具备由于所述内侧夹设构件的内周面侧凹陷而厚度变薄的薄壁部以及厚度相比所述薄壁部变厚的厚壁部，

所述内侧磁芯部在与所述内侧夹设构件相对的外周面具备磁芯侧凸部，该磁芯侧凸部具有沿着所述薄壁部的内周面形状的形状，

所述薄壁部的厚度为0.2mm以上且1.0mm以下，所述厚壁部的厚度为1.1mm以上且2.5mm以下，

所述内侧磁芯部与所述内侧夹设构件实质上紧贴，而且，所述内侧夹设构件与所述卷绕部实质上紧贴。

发明效果

内侧夹设构件具备厚度比以往薄的薄壁部，从而能够使从内侧磁芯部至卷绕部的距离变小，能够提高从内侧磁芯部向卷绕部的散热性。而且，内侧磁芯部与内侧夹设构件以及内侧夹设构件与卷绕部紧贴，因此，三者之间的导热性良好，能够提高从内侧磁芯部向卷绕部的散热性。特别是，在实施方式的电抗器中，将内侧磁芯部的磁芯侧凸部配置于薄壁部的凹陷部(下面有时称为夹设侧凹部)，因此，从磁芯侧凸部至卷绕部的散热距离短，其结果，能够提高电抗器的散热性。

另外，内侧夹设构件具备厚度比以往薄的薄壁部，从而能够不增大卷绕部而增大卷绕部内的内侧磁芯部的磁路截面积。特别是，在实施方式的电抗器中，将内侧磁芯部的磁芯侧凸部配置于内侧夹设构件的夹设侧凹部，从而内侧磁芯部的磁路截面积变大。因此，能够不改变卷绕部的大小而使内侧磁芯部的磁路截面积与使用不具有夹设侧凹部的以往的内侧夹设构件的电抗器相比增大。

进一步地，在实施方式的结构中，存在能够通过紧贴到卷绕部的内周的内侧夹设构件来抑制伴随着电抗器的使用的卷绕部的伸缩这样的优点、能够通过紧贴到内侧磁芯部的外周的内侧夹设构件来抑制内侧磁芯部的磁致伸缩振动这样的优点。

附图说明

图1是实施方式1所示的具备具有一对卷绕部的线圈的电抗器的概略立体图。

图2是实施方式1所示的电抗器的组合体的分解立体图。

图3是图1的III-III剖视图及其局部放大图。

图4是示出具备与图3不同的夹设侧凹部的内侧夹设构件与配置于其内外的内侧磁芯部以及卷绕部的位置关系的局部放大图。

图5是实施方式1所示的内侧磁芯部的概略立体图。

图6是变形例1-1所示的内侧磁芯部的概略立体图。

具体实施方式

[本申请发明的实施方式的说明]

首先，列举本申请发明的实施方式来说明。

＜1＞实施方式涉及一种电抗器，具备：

线圈，具有卷绕部；

磁芯，具有配置于所述卷绕部的内部的内侧磁芯部；以及

内侧夹设构件，确保所述卷绕部与所述内侧磁芯部之间的绝缘，其中，

所述内侧夹设构件具备由于所述内侧夹设构件的内周面侧凹陷而厚度变薄的薄壁部以及厚度相比所述薄壁部变厚的厚壁部，

所述内侧磁芯部在与所述内侧夹设构件相对的外周面具备磁芯侧凸部，该磁芯侧凸部具有沿着所述薄壁部的内周面形状的形状，

所述薄壁部的厚度为0.2mm以上且1.0mm以下，所述厚壁部的厚度为1.1mm以上且2.5mm以下，

所述内侧磁芯部与所述内侧夹设构件实质上紧贴，而且，所述内侧夹设构件与所述卷绕部实质上紧贴。

在通过在模具内注入树脂的注塑成形来制作内侧夹设构件的情况下，注入到模具的间隙宽的部位的树脂成为厚壁部，注入到模具的间隙窄的部位的树脂成为薄壁部。模具的间隙宽的部分起到使树脂迅速地遍布于模具的整个间隙的功能。因此，即使具备厚度比以往薄的薄壁部，也容易按照设计尺寸制作具备规定厚度以上的厚壁部的内侧夹设构件。为了使内侧磁芯部与内侧夹设构件以及内侧夹设构件与线圈的卷绕部实质上紧贴，使用树脂成形、压入等方法。无论在什么情况下，都能够按照设计尺寸制作内侧夹设构件，从而能够将三者设为实质上紧贴的状态。在这里，在进行树脂成形、压入的情况下，在内侧磁芯部与内侧夹设构件的界面、内侧夹设构件与卷绕部的界面的一部分，有时形成隔离部位。因此，即使在各界面的一部分有隔离部位，只要隔离部位在各界面整体中所占的总面积小(例如只要为40％以下或者20％以下)，则也视为三者实质上紧贴。

内侧夹设构件具备厚度比以往薄的薄壁部，从而能够使从内侧磁芯部至卷绕部的距离变小，能够提高从内侧磁芯部向卷绕部的散热性。而且，内侧磁芯部与内侧夹设构件以及内侧夹设构件与卷绕部紧贴，因此，三者之间的导热性良好，能够提高从内侧磁芯部向卷绕部的散热性。特别是，在实施方式的电抗器中，将内侧磁芯部的磁芯侧凸部配置于薄壁部的凹陷部(下面有时称为夹设侧凹部)，因此，从磁芯侧凸部至卷绕部的散热距离短，其结果，能够提高电抗器的散热性。

另外，内侧夹设构件具备厚度比以往薄的薄壁部，从而能够不增大卷绕部而增大卷绕部内的内侧磁芯部的磁路截面积。特别是，在实施方式的电抗器中，将内侧磁芯部的磁芯侧凸部配置于内侧夹设构件的夹设侧凹部，从而内侧磁芯部的磁路截面积变大。因此，能够不改变卷绕部的大小而使内侧磁芯部的磁路截面积与使用不具有夹设侧凹部的以往的内侧夹设构件的电抗器相比增大。

进一步地，在实施方式的结构中，存在能够通过紧贴到卷绕部的内周的内侧夹设构件来抑制伴随着电抗器的使用的卷绕部的伸缩这样的优点、能够通过紧贴到内侧磁芯部的外周的内侧夹设构件来抑制内侧磁芯部的磁致伸缩振动这样的优点。

＜2＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

所述内侧夹设构件由在所述卷绕部的内部进行了模制的树脂构成。

在将卷绕部配置于模具内、并在卷绕部的内部对树脂进行模制而形成内侧夹设构件的情况下，注入到卷绕部与配置于其内部的模具的型芯的间隙宽的部位的树脂成为厚壁部，注入到模具的间隙窄的部位的树脂成为薄壁部。通过在卷绕部进行树脂模制而形成内侧夹设构件，从而能够使卷绕部与内侧夹设构件可靠地紧贴。另外，能够一体地形成卷绕部与内侧夹设构件，因此，能够降低卷绕部与内侧夹设构件的组装的时间劳力，能够提高电抗器的生产率。

＜3＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

所述内侧磁芯部由包含软磁性粉末与树脂的复合材料构成。

通过做成上述结构，从而能够使内侧夹设构件与内侧磁芯部可靠地紧贴。特别是，在利用在卷绕部的内部对内侧夹设构件进行树脂模制而成的模制线圈的情况下，仅通过将复合材料填充到模制线圈的内部，能够在模制线圈的内部形成内侧磁芯部，因此，能够提高电抗器的生产率。

＜4＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

所述薄壁部的厚度与所述厚壁部的厚度之差为0.2mm以上。

通过将薄壁部与厚壁部之差设为0.2mm以上，从而能够更充分地确保树脂向与薄壁部对应的模具的狭小部位的填充性，同时能够减小内侧夹设构件的尺寸的偏差。

＜5＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

所述薄壁部的厚度为0.2mm以上且0.7mm以下，所述厚壁部的厚度为1.1mm以上且2.0mm以下。

通过将薄壁部的厚度设为上述范围，从而能够使卷绕部与内侧磁芯部的磁芯侧凸部之间的距离充分地变短，能够进一步提高电抗器的散热性。另外，通过将厚壁部的厚度设为上述范围，从而能够进一步减小内侧夹设构件的尺寸的偏差。

＜6＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

所述厚壁部与所述薄壁部在所述内侧夹设构件的周向上分散地存在多个。

在制作具备上述结构的内侧夹设构件的模具中，在注入树脂时，树脂容易遍布于模具的整个间隙，容易制作尺寸的偏差小的内侧夹设构件。即，具备上述结构的内侧夹设构件是其尺寸的偏差小的内侧夹设构件，能够提高电抗器的散热性和磁特性。特别是，如果是在模具中的注入树脂的间隙的周向上间隙窄的部分与间隙宽的部分交替地排列的状态，则树脂更加容易遍布于模具的整个间隙。如果是这样的模具，则能够以高的尺寸精度制作厚壁部与薄壁部在内侧夹设构件的周向上交替地排列的内侧夹设构件。

＜7＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

至少一部分的所述厚壁部到达所述内侧夹设构件的在所述卷绕部的轴向上的端面。

在通过注塑成形来制作内侧夹设构件的情况下，从模具中的作为内侧夹设构件的端面的位置注入树脂的情况较多。在该情况下，内侧夹设构件的端面成为树脂的入口，因此，如果与厚壁部对应的大的间隙处于该树脂的入口处，则内侧夹设构件的成形性提高。在这里，在制作具备到达内侧夹设构件的端面的厚壁部的内侧夹设构件的情况下，在树脂的入口处形成与厚壁部对应的间隙变宽的部分。因此，上述结构的内侧夹设构件的成形性优良，即使薄壁部的厚度薄，也能够高精度地制作。

＜8＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

所述内侧夹设构件的外周面是沿着所述卷绕部的内周面的形状。

如果内侧夹设构件的外周面是沿着卷绕部的内周面形状的形状，则在内侧夹设构件与卷绕部之间几乎没有间隙，容易使从处于内侧夹设构件的内部的内侧磁芯部至卷绕部的距离变小。其结果，容易提高电抗器的散热性和磁特性。

＜9＞作为实施方式的电抗器的一个方式，能够列举如下方式：

所述内侧夹设构件的厚度随着从所述薄壁部靠近所述厚壁部而逐渐增加。

通过设为内侧夹设构件的厚度随着从薄壁部靠近厚壁部而逐渐增加的方式，从而能够提高内侧夹设构件的成形性。在厚度随着从薄壁部靠近厚壁部而逐渐增加的结构中，例如可列举从薄壁部向厚壁部而由曲面构成或者由倾斜面构成。通过上述结构而内侧夹设构件的成形性提高，这是由于，在对内侧夹设构件进行注塑成形时，注入到模具中的作为厚壁部的部分的树脂容易向作为薄壁部的部分流入。

[本申请发明的实施方式的详细内容]

下面，基于附图来说明本申请发明的电抗器的实施方式。图中的相同符号表示相同名称物。此外，本申请发明并非限定于实施方式所示的结构，而是通过权利要求书来表示，旨在包括与权利要求书等同的含义以及范围内的全部变更。

＜实施方式1＞

《整体结构》

图1所示的电抗器1具备将线圈2、磁芯3与绝缘夹设构件4组合而成的组合体10。作为该电抗器1的特征之一，能够列举绝缘夹设构件4的一部分(后述的图2～图4的内侧夹设构件41)的形状与以往不同。首先，基于图1、2来简单说明电抗器1的各结构，然后，参照图3～图6，详细说明内侧夹设构件41的形状、内侧夹设构件41与配置于其内外的磁芯3以及卷绕部2A、2B的关系。

《线圈》

本实施方式中的线圈2具备并列的一对卷绕部2A、2B以及将两卷绕部2A、2B连结的连结部。线圈2的两端部2a、2b从卷绕部2A、2B拉出，并连接到未图示的端子构件。经由该端子构件，连接对线圈2进行电力供给的电源等外部装置。本例的线圈2所具备的各卷绕部2A、2B按相互相同匝数、相同卷绕方向而概略方管状地形成，以各轴向平行的方式并列。在各卷绕部2A、2B中，匝数、绕组的截面积也可以不同。另外，本例的连结部通过对将卷绕部2A、2B相连的绕组进行平面弯曲而形成，被后述的连结部包覆部71覆盖，从外部看不到。

包含卷绕部2A、2B的线圈2能够通过在由铜、铝、镁或者其合金这样的导电性材料构成的扁线、圆线等导体的外周具备由绝缘性材料构成的绝缘包覆部的包覆线而构成。在本实施方式中，通过对导体由铜制的扁线构成并且绝缘包覆部由塘瓷(代表的是聚酰胺酰亚胺)构成的包覆扁线进行扁立绕，从而形成各卷绕部2A、2B。

如图2所示，本例的线圈2以具备由绝缘性树脂构成的线圈模制部7的方式使用。线圈模制部7的一部分作为后述的绝缘夹设构件4发挥功能。

《磁芯》

磁芯3能够分成配置于卷绕部2A、2B的外侧的外侧磁芯部32(参照图1)以及配置于卷绕部2A、2B的内部的内侧磁芯部31(参照图3)。在本例子中，外侧磁芯部32与内侧磁芯部31一体地相连。

外侧磁芯部32由间隙部42g在卷绕部2A、2B的并列方向上被截断。间隙部42g由后述的端面夹设构件42、42的一部分构成。在这里，间隙部42g并非限定于将外侧磁芯部32截断成没有连结部位的多个磁芯块，只要是能够截断外侧磁芯部32的磁路的主要部分的结构即可。即，在外侧磁芯部32中的对磁路没有影响的地方，也可以没有间隙部42g。例如，间隙部42g即使是不到达外侧磁芯部32的在卷绕部2A、2B的轴向上的端面的长度，也是只要间隙部42g介于作为磁路的部分即可。此外，在本例的结构中，设置有间隙部42g，但也可以没有间隙部42g。

磁芯3由包含软磁性粉末与树脂的复合材料构成。软磁性粉末是由铁等铁族金属、其合金(Fe-Si合金、Fe-Si-Al合金、Fe-Ni合金等)等构成的磁性粒子的集合体。在磁性粒子的表面，也可以形成有由磷酸盐等构成的绝缘包覆部。另外，作为树脂，例如能够利用环氧树脂、苯酚树脂、硅树脂、聚氨酯树脂等热硬化性树脂、聚苯硫醚(PPS)树脂、尼龙6、尼龙66这样的聚酰胺(PA)树脂、聚酰亚胺树脂、氟树脂等热塑性树脂等。该磁芯3通过如后述的电抗器的制造方法所示在将线圈2收纳于壳体6之后将复合材料填充到壳体6的内部而形成。因此，磁芯3的外侧磁芯部32接合到壳体6的内周面。

关于复合材料中的软磁性粉末的含量，在将复合材料设为100％时，可列举50体积％以上且80体积％以下。由于磁性体粉末为50体积％以上，从而磁性成分的比例充分高，因此，容易提高饱和磁感应强度。如果磁性体粉末为80体积％以下，则磁性体粉末与树脂的混合物的流动性高，能够做成成形性优良的复合材料。磁性体粉末的含量的下限可列举设为60体积％以上。另外，磁性体粉末的含量的上限可列举设为75体积％以下，进一步地设为70体积％以下。

《绝缘夹设构件》

绝缘夹设构件4是确保线圈2与磁芯3之间的绝缘的构件。在本例子中，绝缘夹设构件4由通过在卷绕部2A、2B处对树脂进行模制而形成的线圈模制部7的一部分构成。线圈模制部7具备绝缘夹设构件4、在卷绕部2A、2B的外周侧的弯曲的角部的位置处使各匝一体化的匝包覆部70以及覆盖卷绕部2A、2B的连结部(未图示)的连结部包覆部71。

由线圈模制部7的一部分构成的绝缘夹设构件4具备一对内侧夹设构件41、41以及一对端面夹设构件42、42。内侧夹设构件41形成于卷绕部2A(2B)的内部，介于卷绕部2A(2B)的内周面与内侧磁芯部31(图3)的外周面之间。端面夹设构件42配置于卷绕部2A、2B的轴向的一端面(另一端面)，介于卷绕部2A、2B的端面与外侧磁芯部32之间。

端面夹设构件42中的双点划线(图2)的内侧是内侧夹设构件41、41。因此，在端面夹设构件42处，开凿有形成于内侧夹设构件41的内部的贯通孔41h。贯通孔41h的开口部成为用于将作为内侧磁芯部31的复合材料导入到内侧夹设构件41的内部的入口。构成贯通孔41h的内侧夹设构件41的内周面形成为凹凸形状。关于这点，参照图3、4，在后面说明。

端面夹设构件42形成为向在卷绕部2A、2B的轴向上远离线圈2的一侧突出的框状。该框状的端面夹设构件42的外侧面(卷绕部2A、2B的并列方向的面)420抵接到后述的壳体6的磁芯相对部61A、61B的缘部600。

端面夹设构件42还具备设置于一对贯通孔41h、41h之间的间隙部42g。间隙部42g是向卷绕部2A、2B的轴向上的远离线圈2的一侧突出的板状构件。间隙部42g如已经叙述的那样，在外侧磁芯部32的位置处形成间隙。通过调整间隙部42g的厚度，从而能够调整磁芯3的磁特性。在不需要利用间隙部42g的磁特性的调整的情况下，可以不设置间隙部42g。

具备上述结构的绝缘夹设构件4例如能够由PPS树脂、聚四氟乙烯(PTFE)树脂、液晶聚合物(LCP)、尼龙6、尼龙66这样的PA树脂、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂等热塑性树脂构成。此外，能够通过不饱和聚酯纤维树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、硅树脂等热硬化性树脂等而形成绝缘夹设构件4。也可以使上述树脂含有陶瓷填充物，提高绝缘夹设构件4的散热性。作为陶瓷填充物，例如能够利用氧化铝、二氧化硅等非磁性粉末。

《壳体》

如图2所示，壳体6由底板部60和侧壁部61构成。既可以一体地形成底板部60与侧壁部61，也可以将分别准备的底板部60与侧壁部61连结。作为壳体6的材料，例如能够利用铝、其合金、镁、其合金等非磁性金属或者树脂等。如果使底板部60与侧壁部61分离，则还能够使两者60、61的材料不同。例如，可列举将底板部60设为非磁性金属、将侧壁设为树脂，或者反过来。

底板部60具备放置卷绕部2A、2B的线圈载置部60b以及高于线圈载置部60b并且接触到外侧磁芯部32(图1)的底面的磁芯接触部60s。线圈载置部60b与后述的侧壁部61的连结部61C、61D成为一体，磁芯接触部60s与后述的侧壁部61的磁芯相对部61A、61B成为一体。

侧壁部61由与外侧磁芯部32(图1)的外周面相对的一对磁芯相对部61A、61B以及将这些磁芯相对部61A、61B相连的一对连结部61C、61D构成。连结部61C、61D用于将磁芯相对部61A、61B连结而提高侧壁部61的刚性，其高度仅为覆盖卷绕部2A、2B的下方侧的弯曲角部的程度。因此，如图1所示，卷绕部2A中的并列方向的外侧面以及卷绕部2B中的并列方向的外侧面向壳体6的外部露出。即，换言之，也能够说本例的壳体6的侧壁部61是具备通过使与卷绕部2A、2B的并列方向的外侧面对应的部分产生缺口而形成、并使该外侧面向壳体6的外侧露出的切缺部61E的形状。

如图2所示，磁芯相对部61A、61B在俯视时形成为大致C字形。具体来说，磁芯相对部61A、61B通过将覆盖外侧磁芯部32(图1)的端面(与线圈2相反的一侧的端面)的端面盖部61e与覆盖外侧磁芯部32的侧面的一对侧盖部61s按C字形相连而形成。侧盖部61s的外表面与卷绕部2A、2B的外侧面大致平齐。侧盖部61s具备通过线圈2侧的缘部附近的厚度变薄而形成的缘部600。如图1所示，该缘部600卡合到端面夹设构件42的外侧面420(图2)，确定壳体6中的线圈2的位置。通过使缘部600与外侧面420的重叠长度变长，从而在后述的电抗器的制造方法中，能够抑制复合材料从端面夹设构件42、42与侧壁部61的磁芯相对部61A、61B的间隙泄漏。

《内侧夹设构件与内侧磁芯部以及卷绕部的关系》

图3是与图1中的卷绕部2A、2B的轴向正交的III-III剖视图。在该图3中，省略线圈2的端部2a、2b的图示。另外，在图3中，夸大地示出各构件的形状。

如图3的圆圈放大图所示，内侧夹设构件41在其内周面410形成有多个夹设侧凹部411。内侧夹设构件41具备由于夹设侧凹部411内周面410凹陷而厚度变薄的薄壁部41a以及厚度相比薄壁部41a变厚的厚壁部41b。

夹设侧凹部411的与延伸方向(即图3的纸面进深方向，与卷绕部2A、2B的轴向相同)正交的剖面上的夹设侧凹部411的内周面形状没有特别限定。例如，如图3所示，夹设侧凹部411的内周面形状既能够设为半圆弧状，如图4所示，也能够设为概略矩形形状。此外，夹设侧凹部411的内周面形状也可以设为V槽形状、燕尾槽形状。

薄壁部41a的厚度t1设为0.2mm以上且1.0mm以下，厚壁部41b的厚度t2设为1.1mm以上且2.5mm以下。在这里，如图3、4所示，薄壁部41a的厚度t1是指与夹设侧凹部411的最深的位置对应的部分的厚度、即薄壁部41a的最小厚度。薄壁部41a的厚度t1明确地比以往的均匀的厚度的内侧夹设构件的厚度(例如，2.5mm)薄。另外，厚壁部41b的厚度t2是指不存在夹设侧凹部411的部分处的最大厚度。

当在卷绕部2A、2B的内部通过注塑成形来制作具备上述结构的内侧夹设构件41的情况下，注入到注塑成形的模具的间隙宽的部位的树脂成为厚壁部41b，注入到模具的间隙窄的部位的树脂成为薄壁部41a。模具的间隙宽的部分起到使树脂迅速地遍布于模具的整个间隙的功能。因此，即使具备厚度比以往薄的薄壁部41a，也容易按照设计尺寸制作具备规定厚度以上的厚壁部41b的内侧夹设构件41，能够设为使内侧夹设构件41实质上紧贴于卷绕部2A、2B的内周的状态。内侧夹设构件41具备厚度比以往薄的薄壁部41a，从而能够使从内侧磁芯部31至卷绕部2A、2B的距离变小，能够提高从内侧磁芯部31向卷绕部2A、2B的散热性。

考虑内侧夹设构件41的成形性，多个夹设侧凹部411优选在内侧夹设构件41的内周面410的周向上分散地存在。换言之，该结构是厚壁部41b与薄壁部41a在内侧夹设构件41的周向上分散地存在多个的结构。在制作该内侧夹设构件41的模具中，成为在模具中的注入树脂的间隙的周向上间隙窄的部分与间隙宽的部分交替地排列的状态。如果是这样的模具，则在注入树脂时，树脂容易遍布于模具的整个间隙，容易制作尺寸的偏差小的内侧夹设构件41。特别是，如本例所述，如果是薄壁部41a与厚壁部41b沿着内侧夹设构件41的轴向的结构，则成形时树脂向模具内的填充更加容易。

另外，考虑内侧夹设构件41的成形性，至少一部分的厚壁部41b优选到达内侧夹设构件41的在卷绕部2A、2B的轴向上的端面。如图2所示，全部的厚壁部41b优选到达内侧夹设构件41的端面。在通过注塑成形来制作内侧夹设构件41的情况下，从模具中的作为内侧夹设构件41的端面的位置注入树脂的情况较多。在该情况下，如果作为树脂的入口的位置的模具的间隙大，则内侧夹设构件41的成形性提高。即，具备到达内侧夹设构件41的端面的厚壁部41b的内侧夹设构件41的成形性优良，即使薄壁部41a的厚度薄，也能够高精度地制作。

另一方面，配置于上述内侧夹设构件41的内部(贯通孔41h)的内侧磁芯部31能够通过将复合材料导入到贯通孔41h来制作。内侧磁芯部31具备形成于其外周面(磁芯外周面319)的磁芯侧凸部311(结合图5来参照)。磁芯侧凸部311具备与形成于内侧夹设构件41的内周面410的夹设侧凹部411对应的形状。如已经叙述的那样，形成夹设侧凹部411的内侧夹设构件41的薄壁部41a比以往的厚度均匀的内侧夹设构件薄。因此，具备配置于夹设侧凹部411的磁芯侧凸部311的内侧磁芯部31的磁路截面积可靠地比以往的内侧磁芯部大出磁芯侧凸部311的量。另外，配置于夹设侧凹部411的磁芯侧凸部311与其他部分相比，至卷绕部2A、2B的距离较短，因此，容易从磁芯侧凸部311向卷绕部2A、2B散热。

内侧夹设构件41的外周面419优选做成沿着卷绕部2A、2B的内周面形状的形状。通过这样，从而在内侧夹设构件41与卷绕部2A、2B之间几乎没有间隙，能够使从内侧磁芯部31至卷绕部2A、2B的距离变小。其结果，能够提高从内侧磁芯部31向卷绕部2A、2B的散热性，并且能够使内侧磁芯部31的磁路截面积增大。

[更优选的结构]

关于与厚壁部41b对应的模具的间隙宽的部分，考虑使内侧夹设构件41的成形性良好，优选将薄壁部41a的厚度t1与厚壁部41b的厚度t2之差(厚度t2-厚度t1)设为0.2mm以上。如果用具体的数值来规定薄壁部41a与厚壁部41b，则优选的是，薄壁部41a的厚度t1设为0.2mm以上且0.7mm以下，厚壁部41b的厚度t2设为1.1mm以上且2.0mm以下，更优选的是，薄壁部41a的厚度t1设为0.2mm以上且0.5mm以下，厚壁部41b的厚度t2设为1.1mm以上且2.0mm以下。

通过设为内侧夹设构件41的厚度随着从薄壁部41a靠近厚壁部41b而逐渐增加的方式，从而能够提高内侧夹设构件41的成形性。这是由于，在对内侧夹设构件41进行注塑成形时，注入到模具中的作为厚壁部41b的部分的树脂容易流入到成为薄壁部41a的部分。作为上述方式的具体例子，例如如图3、4所示，可列举将薄壁部41a的宽度方向缘部(存在厚壁部41b的方向的缘部)做成在内侧夹设构件41的外侧带有变凹的圆形部的形状。进一步地，还优选将厚壁部41b的宽度方向缘部(存在薄壁部41a的方向的缘部)做成在内侧夹设构件41的外侧带有变凸的圆形部的形状。上述宽度方向缘部能够做成圆弧状，在该情况下，圆弧的曲率半径能够设为0.05mm以上且20mm以下，进一步地设为0.1mm以上且10mm以下。如果圆弧的曲率半径大，则如图3所示，薄壁部41a的宽度方向缘部与厚壁部41b的宽度方向缘部相连接，内侧夹设构件41的内周面410成为波形形状。如果圆弧的曲率半径小，则如图4所示，内侧夹设构件41的内周面410为角圆的矩形槽状的夹设侧凹部411排列而成的形状。此外，也可以做成角圆的V字槽状的夹设侧凹部411排列而成的形状。

《电抗器的制造方法》

为了制造实施方式1的电抗器1，如图2所示，准备具有线圈模制部7的线圈2和壳体6。然后，将线圈2插入到壳体6的内部(配置工序)。

通过将线圈2插入到壳体6，从而在磁芯相对部61A(61B)的内周面与端面夹设构件42之间形成空间。从该空间的上方填充复合材料(填充工序)。从该空间填充于壳体6内的复合材料积存于磁芯相对部61A(61B)与端面夹设构件42之间而形成外侧磁芯部32(图1)，并且经由贯通孔41h流入到卷绕部2A、2B的内部而形成内侧磁芯部31(图3)。在这里，磁芯相对部61A(61B)的形成为薄壁的缘部600覆盖端面夹设构件42的外侧面420，因此，抑制复合材料从端面夹设构件42的外侧面420的位置泄漏到壳体6的外侧。

根据上述制造方法，仅通过将线圈2配置于壳体6的内部、将复合材料填充到壳体6内，就能够制作电抗器1。因此，能够提高电抗器1的生产率。另外，在作为线圈模制部7的一部分的端面夹设构件42处形成调整磁芯3的磁特性的间隙部42g，从而能够降低另行准备间隙材料的时间劳力、配置间隙材料的时间劳力。

＜变形例1-1＞

在实施方式1中，厚壁部41b是从卷绕部2A、2B的轴向的一端面到达另一端面的一连串的突条。与此相对地，还能够做成到达卷绕部2A、2B的一端面的厚壁部41b与到达卷绕部2A、2B的另一端面的厚壁部41b在内侧夹设构件41的周向上偏移而成的结构。在该情况下，也当在卷绕部2A、2B的内侧形成内侧夹设构件41时，在从卷绕部2A、2B的两端面侧填充树脂的情况下，树脂的入口变宽，因此，能够以高的尺寸精度制作内侧夹设构件41。

如果将复合材料导入到上述内侧夹设构件41而制作内侧磁芯部31，则形成图6所示的内侧磁芯部31。图6的内侧磁芯部31具备内侧磁芯部31的轴向的一端侧的磁芯侧凸部311与另一端侧的磁芯侧凸部311在内侧磁芯部31的周向上偏移而成的结构。磁芯侧凸部311由进入到内侧夹设构件41的薄壁部41a的复合材料构成。

＜变形例1-2＞

磁芯3的分割状态并非限定于实施方式1的示例。例如，制作在具备线圈模制部7的线圈2的内部填充复合材料、并在内侧夹设构件41的内部形成内侧磁芯部31而成的组合物。然后，也可以将与组合物独立地准备的外侧磁芯部32组合到该组合物而完成电抗器1。在该情况下，外侧磁芯部32既可以是复合材料的成形体，也可以是对软磁性粉末进行加压成形而成的粉末压制成形体。

＜变形例1-3＞

也可以没有实施方式1的壳体6。例如，将具有线圈模制部7的线圈2配置于模具内，将成为磁芯3的复合材料填充到模具内。然后，可以当复合材料的树脂硬化后，从模具取出组合体10，做成电抗器1。

＜实施方式2＞

在实施方式1中，说明了线圈2具备一对卷绕部2A、2B的方式。与此相对地，在具备具有一个卷绕部的线圈的电抗器中，也能够采用与实施方式1相同的结构。

在利用具有一个卷绕部的线圈的情况下，在线圈处对树脂进行模制，制作具备与线圈一体化的内侧夹设构件和端面夹设构件的模制线圈体。内侧夹设构件与实施方式1同样地，以具备薄壁部和厚壁部的方式对树脂进行模制。将该模制线圈体配置于壳体内，将复合材料填充到壳体内。在该情况下，填充于壳体的复合材料中的、导入到内侧夹设构件的内部的树脂成为内侧磁芯部，绕到卷绕部的外侧的树脂成为外侧磁芯部。

＜用途＞

实施方式的电抗器能够利用于搭载于混合动力汽车、电动汽车、燃料电池汽车这样的电动车辆的双向DC-DC转换器等电力变换装置。

标号说明

1 电抗器

10 组合体

2 线圈

2A、2B 卷绕部 2a、2b 端部

3 磁芯

31 内侧磁芯部 32 外侧磁芯部 311 磁芯侧凸部

319 磁芯外周面

4 绝缘夹设构件

41 内侧夹设构件 41h 贯通孔

410 内周面 411 夹设侧凹部 419 外周面

41a 薄壁部 41b 厚壁部

42 端面夹设构件 42g 间隙部 420 外侧面

6 壳体

60 底板部 600 缘部

60b 线圈载置部 60s 磁芯接触部 600 缘部

61 侧壁部 61A、61B 磁芯相对部 61C、61D 连结部

61E 切缺部 61e 端面盖部 61s 侧盖部

7 线圈模制部

70 匝包覆部 71 连结部包覆部

Claims (9)

1.一种电抗器，具备：

线圈，具有并列的一对卷绕部、将两个所述卷绕部连结的连结部以及通过在所述一对卷绕部处对树脂进行模制而形成的线圈模制部；

磁芯，具有配置于所述卷绕部的内部的内侧磁芯部；以及

内侧夹设构件，确保所述卷绕部与所述内侧磁芯部之间的绝缘，其中，

所述线圈模制部具备绝缘夹设构件、在所述一对卷绕部的外周侧的弯曲的角部的位置处使各匝一体化的匝包覆部以及覆盖所述连结部的连结部包覆部，所述绝缘夹设构件具备所述内侧夹设构件，

所述内侧夹设构件具备由于所述内侧夹设构件的内周面侧凹陷而厚度变薄的薄壁部以及厚度相比所述薄壁部变厚的厚壁部，

所述内侧磁芯部在与所述内侧夹设构件相对的外周面具备磁芯侧凸部，该磁芯侧凸部具有沿着所述薄壁部的内周面形状的形状，

所述薄壁部的厚度为0.2mm以上且1.0mm以下，所述厚壁部的厚度为1.1mm以上且2.5mm以下，

所述内侧磁芯部与所述内侧夹设构件紧贴，而且，所述内侧夹设构件与所述卷绕部紧贴。

2.根据权利要求1所述的电抗器，其中，

所述内侧夹设构件由在所述卷绕部的内部进行了模制的树脂构成。

3.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述内侧磁芯部由包含软磁性粉末与树脂的复合材料构成。

4.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述薄壁部的厚度与所述厚壁部的厚度之差为0.2mm以上。

5.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述薄壁部的厚度为0.2mm以上且0.7mm以下，所述厚壁部的厚度为1.1mm以上且2.0mm以下。

6.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述厚壁部与所述薄壁部在所述内侧夹设构件的周向上分散地存在多个。

7.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

至少一部分的所述厚壁部到达所述内侧夹设构件的在所述卷绕部的轴向上的端面。

8.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述内侧夹设构件的外周面是沿着所述卷绕部的内周面的形状。

9.根据权利要求1或2所述的电抗器，其中，

所述内侧夹设构件的厚度随着从所述薄壁部靠近所述厚壁部而逐渐增加。

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