CN110298425A - 一种不锈钢管退火自动组批的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢管退火自动组批技术领域；具体技术方案为：一种不锈钢管退火自动组批的方法，通过RFID射频技术对钢管物料跟踪与生产管理系统生产控制无缝地结合在一块，保证生产管理系统可以在无人操作和监控的情况下，自动获取物料批次信息，按照组批规则对管材进行自动组批生成热批次号，实现了生产管理系统自动地识别钢管并按照组批计划生成热处理批号，有效杜绝漏组和错组情况出现，避免了人为干预，减少了系统热号信息修正次数，提高生产的效率，通过优化组批量，使每组热号最大限度地满足标准组批上线要求，真正实现了生产管理系统退火自动组批。

Description

一种不锈钢管退火自动组批的方法

技术领域

本发明属于不锈钢管退火自动组批技术领域，具体涉及一种应用于钢管物料全自动无人操作的自动组批方法。

背景技术

为满足钢管公司质量控制需求，目前钢管公司组批方式采用线外组批，线内手动附加热处理批号。由于采用线外手动编制热处理批号，系统内人工再进行增加，退火工序极易出现漏组、错组，从而影响每捆物料检验结果的分配，同时给后期钢管喷标、大卡、质保书出具造成质量隐患。

发明内容

为解决现有技术存在的技术问题，针对冶金型钢管生产线的生产特点，设定了一套不锈钢管退火的自动组批方式，通过RFID视频技术将钢管物料跟踪与生产管理系统中的生产控制无缝结合在一块，保证生产管理系统可在无人操作和监控的情况下自动获取物料批次信息，按照组批规则对钢管物料进行自动组批生成热批次号，减少人为的操作，提高了生产效率。

组批定义：即热处理批号、热号，每批热号应由同一标准、同一钢种、同一炉号、同一规格、同一热处理制度钢管组成。

组批规则定义：及满足组批定义、符合组批范围要求的一组特性。

组批代码标示及组批编号规则：

1、当前组批代码标识及规则

钢管热号工序包括热线退火炉、冷线退火炉、WJ挤压成品。编码共10位。

XX→XX→XX→XX→XX；

第1-2位为热处理代码；

第3-8位为年月日；

第9-10位为流水号。

2、自动组批数量确定

钢管单次组批数量确定与产品规格、执行标准有关。规格不等，执行标准不同直接影响到单批次组批数量范围；针对这一要求，本方案提供各执行标准中对不同规格组批量范围表。由于实际生产业务中存在组批数量范围上下波动，系统应对组批支数做自动识别，并严格按各标准中规定的组批量上线进行控制。

本发明所采用的技术方案为：一种不锈钢管退火自动组批的方法，具体步骤如下：

一、在钢管物料生产流程中，采用RFID方式对钢管物料进行物流跟踪；

二、在钢管物料到达组批工序时，系统自动遵循组批规定，通过RFID读写器读出钢管物料信息进行验证，识别出来料是否进行组批上线；

三、根据组批计划，针对钢管物料生成热号，组批规范如若一致，可在任意时间点内组成同一热处理批，同一热号的组批量需按组批规则中的上限进行编制，若数量超出上限，则另外生产热号；

四、RFID读写器将钢管物料生产的热号更新到钢管物料携带的RFID识别卡中；

五、组批后，通过固定式RFID读写装置与分捆装置相结合，按照组批规则进行组批分捆，对此过程中非常规组批进行设定规划处理，并更新相应热号的钢管物料信息；

六、对合捆钢管物料打印出条码标签，回收钢管物料上的原有RFID标签。

本发明与现有技术相比，具体有益效果体现在：本发明实现了生产管理系统中自动识别钢管并按照组批计划生成热处理批号，有效杜绝了漏组和错组情况出现，避免了人为干预，减少了系统热号信息修正次数。通过优化组批量，使每组热号最大限度地满足标准组批上线要求，真正实现了生产管理系统自动组批上线的目的。

附图说明

图1为本发明基于生产管理系统自动进行组批方法的流程图。

图2为本发明中合捆工序的合捆情况分类表。

图3为本发明热处理批号在系统中的生产节点表。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图3所示，一种不锈钢管退火自动组批的方法，实施过程以不锈钢管退火生产线生产管理系统为基础，后台数据库采用ORACLE 10g，以webstart方式执行，具体实现方式如下：

一、采用定制RFID电子标签附在钢管物料上，记录物料编码、重量、内径、外径和热号等属字段信息。

二、当物料送到生成热处理批号的节点时，通过RFID读写器读出的物料编码信息与生产管理系统中设定的物料属性信息进行验证，物料与成品“外径差”为0时，“壁厚差”为-0.5~+0.7的钢管系统应自动认定为成品钢管，触发组批业务流程；否则判定物料为半成品，流转到下一产线。

三、根据组批计划，针对钢管物料生成热号，组批规范如一致，可在任意时间点内组成同一热处理批，一个热号的组批量需按组批规则中的上限进行编制。若满足以下条件：组批量满、组批规范有变动、组批点及组批方式有变动时则应另生成新热号。

四、单批组批量满足后，物料支数仍进行变动

a、成品管组批应遵循标准要求，根据客户对产品长度尺寸要求，钢管在组批后应进行锯切工序，如组批长度为成品长度的2倍尺或3倍尺，在进行锯切时，则组批支数会发生变动；

b、根据上述问题，系统实现在支数进行修正时，系统自动弹出已超出组批范围提示，根据组批规则对超出原组批数量的成品管进行二次组批，同时生成新批号；

c、新生成的热号，如原物料“是否取样”字段为“Y”，则自动修正为“N”或“NULL”。在系统弹出组批范围提示、新热处理批号需二次取样，同时添加是否取样选择级。

五、钢管并未经过组批生成点工序，直接进行跳转，在系统组批工序中做钢管跳转限制，如需跳转，则系统提示物料未组批和未取样。“热处理编号”如为空，则要求其必须在组批工序中进行上料产出操作，防止漏组。

六、组批后，不同热号的物料进行合捆，导致热号的变动。目前钢管系统合捆条件为：同生产订单、同物料编码可做合捆，解决方案如图2所示。

七、生产订单变更、组批规则变更、物料改挂生产订单属常规操作，若该操作出现在退火工序前对热号无影响，若生产订单变更则有可能导致组批规则变更，因此生产订单变动对热号存在较大影响。组批解决方案：

1、 组批后在线生产订单的变更（在线改供）

a、此类型物料的特点为：成品规格不发生变动，仅生产订单发生变动。

b、组批后在线生产订单变更分两种：1、组批规则发生变化；2、组批规则未发生变化。

c、组批规则发生变化，则根据新生产订单组批规则，在挂料时生成新热号，（新生热号原则：第1、2为代码不变，只变更后8位）检验结果均不发生变更。

d、组批规则未发生变化，则仍沿用原始热号，检验结果均不发生变更。

2、改供后生产订单的变更（库存改供）

a、改供订单变更分两种：（一）、改供前订单和改供后订单组批规则发生变化；（二）、改供前订单和改供后订单组批规则未发生变动。

b、改供前订单和改供后订单组批规则发生变化，则根据新生产订单组批规则，在挂料时生成新热号。（新生热号原则：第1、2为代码不变，只变更后8位）检验结果均不发生变更。

c、改供前订单和改供后订单组批规则未发生变化，仍沿用原始热号，检验结果均不发生变更。

3、改制后生产订单的变更

a、 改制管热号发生变更情况仅有一种及已生成的热号的钢管进行的改制。

b、此类成品均经过前一道成品组批规则生成热号，但根据新订单及工艺要求，此类钢管仍需二次进入退火工序，系统识别此类物料可依据：在组批工序上料产出时，此物料已附带热号。

c、如遇上述情况，系统可将原热号自动剔除，并根据新组批规则从新给该物料附加热号。

d、如原物料“是否取样”字段为“Y”，则自动修正为“N”或“NULL”。在系统弹出组批范围提示、新热处理批号需二次取样提示，同时添加是否取样选择级。

组批后，生产管理系统通过RFID读写器，将物料生成的热号更新到物料携带的RFID识别卡中。通过固定式RFID读写装置与分捆装置相结合，按照组批规则进行组批分捆。并对此过程中非常规组批进行设定规则处理，并更新相应的热号等物料信息，对合捆物料打印出条码标签，回收物料原有RFID标签。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本发明范围内。

Claims (1)

1.一种不锈钢管退火自动组批的方法，其特征在于，具体步骤如下：

一、在钢管物料生产流程中，采用RFID方式对钢管物料进行物流跟踪；

二、在钢管物料到达组批工序时，系统自动遵循组批规定，通过RFID读写器读出钢管物料信息进行验证，识别来料是否进行组批上线；

三、根据组批计划，针对钢管物料生成热号，组批规范一致，可在任意时间点内组成同一热处理批，同一热号的组批量需按组批规则中的上限进行编制，若数量超出上限，则另外生产热号；

四、RFID读写器将钢管物料生产的热号更新到钢管物料携带的RFID识别卡中；

五、组批后，通过固定式RFID读写装置与分捆装置相结合，按照组批规则进行组批分捆，对此过程中非常规组批进行设定规划处理，并更新相应热号的钢管物料信息；

六、对合捆钢管物料打印出条码标签，回收钢管物料上的原有RFID标签。