CN110296468B - 柜式空调器室内机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柜式空调器室内机，包括机壳、下送风构件和下导风构件，机壳的前壁开设有下出风口，下送风构件包括下送风风机，下导风构件包括导风框、挡风板及第一驱动机构，挡风框的前壁形成有与下出风口对接的气流出口，挡风板位于气流出口处，设置为在第一驱动机构的驱动下升降，以调节下出风口的大小，从而控制吹向室内环境的风量，满足了用户对不同出风量的要求，提升了用户使用体验。

Description

柜式空调器室内机

技术领域

本发明涉及空气处理设备技术领域，特别是涉及一种柜式空调器室内机。

背景技术

空调器是必备的家用电器之一，柜式空调器室内机是一种常见的室内机形式，因其功率大，制冷制热快的特点，应用非常广泛。

现有的柜式空调器室内机，一般无法调节出风口的大小，出风口的出风量始终保持不变，不能满足用户的多样化需求，用户使用体验较差。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种使用体验好的柜式空调器室内机。

本发明一个进一步的目的是避免下出风口吹出的气流在地面上形成凝露。

本发明一个再一步的目的增大上出风口的送风范围。

特别地，本发明提供了一种柜式空调器室内机，包括：

机壳，其上开设有进风口，且所述机壳的前壁开设有下出风口；

下送风构件，其包括下送风风机，所述下送风风机配置为从所述进风口的周围环境吸入环境空气并促使其向所述下出风口流动；

换热器，设置于所述进风口与所述下送风风机之间的进风流路上，以与从所述进风口进入的环境空气进行换热，从而形成换热气流；

下导风构件，配置为将所述下送风风机吹出的气流导向所述下出风口；

其中，所述下导风构件包括：

导风框，其前壁形成有与所述下出风口对接的气流出口；

挡风板及第一驱动机构，所述挡风板位于所述气流出口处，设置为在所述第一驱动机构的驱动下升降，以调节所述下出风口的大小。

可选地，所述挡风板位于所述气流出口的前侧；所述导风框位于所述气流出口的上方形成有安装部；

所述第一驱动机构包括：

第一电机，设置于所述安装部上；

齿轮和竖直延伸的齿条，所述齿轮与所述第一电机传动连接，所述齿条设置于所述挡风板的后壁，与所述齿轮啮合，以带动所述挡风板升降运动。

可选地，所述第一驱动机构还包括：

两个竖直延伸的导轨，设置于所述导风框的前壁的横向两侧，并位于所述挡风板的横向两侧；

所述挡风板的横向两侧分别形成有至少一个横向延伸的定位柱，所述定位柱延伸至对应的所述导轨，设置为随所述挡风板的升降沿对应的所述导轨上下滑动。

可选地，所述下出风口形成于所述机壳的前壁临近底端的区域；

所述导风框的上端形成有气流入口，所述导风框内限定有将所述气流入口与所述气流出口连通的送风风道，所述下送风风机吹出的气流经所述气流入口进入所述送风风道；

所示送风风道的底壁包括弧形段，所述弧形段成型为向下凹陷的凹槽形，且所述弧形段的前端具有向前上方延伸的趋势。

可选地，所述机壳的前壁临近顶端的区域开设有上出风口；

所述室内机还包括：

上送风构件，其包括上送风风机，所述上送风风机配置为从所述进风口的周围环境吸入环境空气并促使其经所述换热器后向所述上出风口流动；

上导风构件，位于所述上出风口的后方，包括至少两个具有前后开口且中间贯通的导风圈，各个所述导风圈在前后方向依次排列，以形成贯穿各个所述导风圈的贯通风道，相邻两个所述导风圈之间形成射流口，所述射流口配置为将由所述上送风风机吹出的换热气流引导至所述贯通风道，并向前喷出气流，以带动所述贯通风道中的空气向前送往所述上出风口。

可选地，所述机壳的后壁与所述贯通风道相对的区域开设有自然风引风口，以当所述射流口将所述贯通风道中的气流向前喷出时，促使所述自然风引风口周围的环境空气向前流动进入所述贯通风道内与所述射流口吹出的换热气流混合。

可选地，所述导风圈为至少四个，其中，位于中间的两个导风圈记为两个中间导风圈；所述室内机还包括第二驱动机构，与所述两个中间导风圈连接，配置为使得所述两个中间导风圈运动，以调整其送风方向。

可选地，所述上导风构件还包括：安装板，位于最前侧的所述导风圈的前方，具有与所述贯通风道贯通的开口；

所述第二驱动机构包括：

第二电机，设置于所述安装板的前侧下方，具有与所述机壳的高度方向平行的输出轴；

驱动盒，位于所述导风圈的下方，其前端设置于所述安装板上，其后端设置于位于后方的所述中间导风圈后方的所述导风圈上，所述驱动盒内形成有与所述第二电机的输出轴平行且向上延伸的第一固定轴；

第一曲柄，位于所述驱动盒内，与所述第一固定轴转动连接，并具有与所述第二电机的输出轴平行并向上延伸的第一连接轴和向下延伸的第二连接轴，所述第一连接轴穿过所述驱动盒与位于前方的所述中间导风圈的下端固定连接；

第二曲柄和驱动连杆，所述第二曲柄的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，另一端形成有与所述第二电机的输出轴平行并向上延伸的转轴；所述驱动连杆的一端与所述第二曲柄的转轴连接，另一端穿过所述驱动盒与所述第二连接轴连接，以带动位于前方的所述中间导风圈向左或向右转动；以及

至少一个水平延伸的平衡连杆，位于所述两个中间导风圈的上方，每个所述平衡连杆的两端分别与两个所述中间导风圈的上端转动连接，以当位于前方的所述中间导风圈转动时，带动位于后方的所述中间导风圈同步转动。

可选地，所述第二驱动机构还包括：

支撑盒，位于所述导风圈的上方，其前端设置于所述安装板上，其后端设置于位于后方的所述中间导风圈后方的所述导风圈上；

第三曲柄，位于所述支撑盒中，具有与所述第一连接轴平行且相对的第三连接轴，所述第三连接轴穿过所述支撑盒向下延伸至与位于前方的所述中间导风圈的上端固定连接；

所述平衡连杆为两个，在横向方向上，两个所述平衡连杆位于所述支撑盒的横向两侧。

可选地，所述驱动盒的横向两侧边缘及所述支撑盒的横向两侧边缘均呈中间向内侧凹陷的流线型。

本发明的柜式空调器室内机，气流出口处设置有挡风板，挡风板可升降移动调节下出风口的大小，从而控制吹向室内环境的风量，满足了用户对不同出风量的要求，提升了用户使用体验。

进一步地，本发明的柜式空调器室内机，导风框的送风风道具有特别设计结构，可将下出风口的出风向前上方引导，避免出风向下吹向地面导致形成凝露的问题。

更进一步地，本发明的柜式空调器室内机，第二驱动机构驱动相邻的中间两个导风圈运动，改变贯通风道的送风方向，调节上出风口的送风方向，增大送风覆盖范围，使得室内整个区域均匀、快速地达到制冷制热效果。

再进一步地，本发明的柜式空调器室内机，第二驱动机构中的驱动盒和支撑盒的横向两侧边缘均呈中间向内侧凹陷的流线型，减小了驱动盒和支撑盒在横向上的尺寸，从而降低风阻，增加由射流口进入贯通风道的风量，同时，减少了制冷模式时导风圈底端和顶端的凝露问题，而且使得气流流动更加顺畅。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的立体示意图，其中，挡风板处于打开状态；

图2是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的侧视图；

图3是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的爆炸图；

图4是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的下导风构件的爆炸图；

图5是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的下导风构件的一个方向的示意图，其中，挡风板处于关闭状态；

图6是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的下导风构件的一个方向的示意图，其中，挡风板处于打开状态；

图7是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的下导风构件的另一方向的示意图，其中，挡风板处于打开状态；

图8是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的导风框的示意图；

图9是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的上导风构件和第二驱动机构的侧视图；

图10是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的上导风构件和第二驱动机构的立体示意图；

图11是图10的爆炸示意图；

图12是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的上导风构件的局部爆炸示意图；

图13是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的上导风构件的驱动盒及其内部部件的一个方向的爆炸示意图；

图14是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的上导风构件的驱动盒及其内部部件的另一方向的爆炸示意图；以及

图15是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机的上导风构件的支撑盒及其内部部件的爆炸示意图。

具体实施方式

本实施例提供了一种柜式空调器室内机100，为了便于描述，说明书中提及的“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“横向”等方位均按照柜式空调器室内机100正常工作状态下的空间位置关系进行限定，例如，如图2所示，柜式空调器室内机100面向用户的一侧为前，靠近墙壁的一侧为后。横向即是指与室内机100的宽度方向平行的方向。

图1是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的立体示意图，其中，挡风板181处于打开状态，图2是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的侧视图，图3是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的爆炸图。

柜式空调器室内机100一般性地包括机壳、送风组件、换热器107。

如图1至图3所示，机壳一般性地可包括前面板101、位于前面板101后部的罩壳102和位于底部的底座108，前面板101、罩壳102和底座108共同配合，限定出换热送风腔。机壳上开设有进风口101c。在一些实施例中，进风口101c可形成于机壳的后壁，也可理解为形成于罩壳102的后壁。在可替换实施例中，进风口可形成于机壳的侧壁。

本实施例中，机壳的前壁(也即是前面板101的前壁)开设有下出风口，送风组件包括下送风构件，下送风构件包括下送风风机172，下送风风机172配置为从进风口101c的周围环境吸入环境空气并促使其向下出风口101b流动，由下出风口101b向室内环境吹送气流。

换热器107设置于进风口101c与下送风风机172之间的进风流路上，以与从进风口101c进入的环境空气进行换热，形成换热气流。换热器107的下方可设置有接水盘109，以承接换热器107上的冷凝水。换热器作为制冷系统的一部分，制冷系统可以利用压缩制冷循环来实现，压缩制冷循环利用制冷剂在压缩机、冷凝器、蒸发器、节流装置的压缩相变循环实现热量的传递。制冷系统还可以设置四通阀，改变制冷剂的流向，使换热器107交替作为蒸发器或冷凝器，实现制冷或者制热功能。由于空调器中压缩制冷循环是本领域技术人员所习知，其工作原理和构造在此不做赘述。

图4是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的下导风构件18的爆炸图，图5是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的下导风构件18的一个方向的示意图，其中，挡风板181处于关闭状态，图6是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的下导风构件18的一个方向的示意图，其中，挡风板181处于打开状态，图7是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的下导风构件18的另一方向的示意图，其中，挡风板181处于打开状态。

特别地，如图4至图7所示，本实施例的室内机100还包括下导风构件18，配置为将下送风风机172吹出的气流导向下出风口101b。具体地，下导风构件包括导风框180、挡风板181及第一驱动机构。其中，导风框180的前壁形成有与下出风口101b对接的气流出口180b，以将下送风风机172吹出的气流导向下出风口101b，由下出风口101b吹向室内环境。

挡风板181位于气流出口180b处，设置为在在第一驱动机构的驱动下升降，以调节气流出口180b的大小，从而调节下出风口101b的大小，控制吹向室内环境的风量，满足了用户对不同出风量的要求，提升用户使用体验。

在一些实施例中，挡风板181位于气流出口180b的前侧，在可替换实施例中，挡风板181可位于气流出口180b的后侧。挡风板181的尺寸满足在挡风板181关闭时，可完全覆盖气流出口180b，防止小动物爬入室内机100内部。

参见图4至图7，导风框180位于气流出口180b的上方形成有安装部180c。第一驱动机构包括第一电机186、齿轮183及竖直延伸的齿条184，齿轮183与第一电机186传动连接，齿条184设置于挡风板181的后壁，与齿轮183啮合，以带动挡风板181升降运动。如图7所示，第一电机186的输出轴可向前延伸，齿轮183连接于第一电机186的输出轴上，随第一电机186的输出轴的转动而转动，齿条184临近齿轮183的横向一侧形成有与齿轮183啮合的齿，以利用齿轮183带动齿条184升降。

第一驱动机构还包括两个竖直延伸的导轨182，两个导轨182设置于导风框180前壁的横向两侧，并位于挡风板181的横向两侧。挡风板181的横向两侧分别形成有至少一个横向延伸的定位柱181a，定位柱181a延伸至对应的导轨182，设置为随挡风板181的升降沿对应的导轨182上下滑动，以保证挡风板181升降的稳定。挡风板181向上移动，增加气流出口180b的开度，相应地，增加下出风口101b的开度，由下出风口101b吹向室内环境的风量增加。挡风板181向下移动，减小了下出风口101b的开度，由下出风口101b吹向室内环境的风量减小。

进一步特别地，本实施例中，下出风口101b可形成于机壳的前壁临近底端的区域，也即是说，下出风口101b临近柜式空调器室内机100的支撑面，室内机100从其底部向室内环境吹送气流，制热/制冷时可快速升高/降低用户腿脚附近的温度，尤其在制热时，实现暖足式送风，为用户带来更好的送风体验。

图8是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的导风框180的示意图。

参见图4和图8，导风框180的上端形成有气流入口180a，导风框180内限定有将气流入口180a与气流出口180b连通的送风风道185，下送风风机172吹出的气流经气流入口180a进入送风风道185内。

由于下出风口101b临近机壳的底端，由下出风口101b吹出的气流直接吹向地面，制冷模式时，长时间的冷风吹向地面，容易产生凝露，甚至会造成积水，影响用户体验，且存在一定的安全隐患。

基于这一问题，申请人对送风风道185的结构进行特别设计，改变下出风口101b的出风方向，以避免前述凝露问题。具体地，参见图8，送风风道185的底壁包括弧形段185a，弧形段185a成型为向下凹陷的凹槽形，且弧形段185a的前端具有向前上方延伸的趋势，如此利用弧形段185a可将送风风道185的出风气流向前上方引导，避免出风向下吹向地面导致形成凝露的问题。

参见图8，送风风道185还包括由弧形段185a的上端向上延伸的第一直段185d、由弧形段185a的前端向前上方延伸的第二直段185b，由第二直段185b的前端向前延伸的第三直段185c，第一直段185d、弧形段185a以及第二直段185b和第三直段185c构成送风风道185的后壁和底壁，其中，第二直段185b及第三直段185c的长度尺寸明显小于弧形段185a，弧形段185a对气流的引导作用最为明显，在弧形段185a、第二直段185b及第三直段185c的引导下，由下出风口101b吹出的气流向前方或前上方吹出，从而降低凝露问题。

在一些实施例中，参见图1至图3，机壳的前壁临近顶端的区域开设有上出风口101a，送风组件还包括上送风构件和上导风构件10，上送风构件包括上送风风机173，上送风风机173配置为从进风口101c的周围环境吸入环境空气并促使其经换热器107后向上出风口101a流动，也即是促使部分换热气流向上流动至上导风构件10处，并由上导风构件10引导至上出风口101a，由上出风口101a吹向室内环境。

上送风风机173和下送风风机172均可为离心风机，且离心风机的旋转轴线沿机壳的前后方向设置，使得上送风风机173、下送风风机172均由各自的轴向后端吸入换热气流，气流流动方向与各自的转轴轴向方向平行，减少风阻。

上送风风机173的外周设置有上蜗壳171，下送风风机172的外周设置有下蜗壳170，上蜗壳171和下蜗壳170可一体成型。上送风风机173由上高速电机1751带动随轴转动时，上送风风机173间的气流随其旋转而获得离心力，气体被甩出，进入上蜗壳171，上蜗壳171内的气体压强增高被导向排出进入上导风构件10中。参见图3，上导风构件10与上蜗壳171之间设置有支架11，支架11用于承载上导风构件10，支架11形成有开口，以使得由上蜗壳171顶端的出风口流出的气流经该开口进入上导风构件10，由上导风构件10引导至上出风口101a，由上出风口101a吹向室内环境。

上送风风机173的前端形成有容纳腔，上蜗壳171的前侧设置有上挡板1761，上挡板1761与上蜗壳171限定出容纳上送风风机173的蜗壳风道，上挡板1761的前侧设置有上电机衬板1771，上高速电机1751位于该容纳腔中，通过上安装件1741固定于上电机衬板1771上。相应地，下送风风机172的前端形成有容纳腔，下蜗壳170的前侧设置有下挡板176，下挡板176与下蜗壳170限定出容纳下送风风机172的蜗壳风道，下挡板176的前侧设置有下电机衬板177，下高速电机175位于该容纳腔中，通过下安装件174固定于下电机衬板177上。

下送风风机172由下高速电机175带动随轴转动时，下送风风机172间的气流随其旋转而获得离心力，气体被甩出，进入下蜗壳170，下蜗壳170内的气体压强增高被导向排出进入下导风构件18中。参见图4，下导风构件18的导风框180的上端形成有气流入口180a，气流入口180a与下蜗壳170下端的出口对接，使得部分换热气流经下导风构件18流动至下出风口101b，由下出风口101b吹向室内环境。

上送风风机173可配置为在换热器107接收到制冷指令时工作，下送风风机172可配置为在换热器107接收到制热指令时工作，以利用冷空气下沉、热空气上浮的特点，在节约能耗的同时使室内温度快速均匀。上送风风机173和下送风风机172也可配置为同时工作。

图9是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的上导风构件10和第二驱动机构的侧视图，图10是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的上导风构件10和第二驱动机构的立体示意图，图11是图10的爆炸示意图。

上导风构件10位于上出风口101a的后方，包括至少三个具有前后开口且中间贯通的导风圈110，各个导风圈110在前后方向依次排列，以形成贯穿各个导风圈110的贯通风道1101，相邻两个导风圈110之间形成射流口110a，射流口110a配置为将换热气流引导至贯通风道1101，并向前吹送气流，以带动贯通风道1101中的空气向前送往上出风口101a。也即是说，每个导风圈110均为前后贯通的环状导风圈，每个导风圈110均具有其自身的进风口和出风口，每个导风圈110的后开口为其进风口，前开口为其出风口，至少三个导风圈110沿前后方向依次排列后，相邻两个导风圈110之间形成射流口110a，相邻两个导风圈110通过其贯通的前后开口连通，从而形成贯通风道1101。

再次参见图2，为配合贯通风道1101，机壳的后壁与贯通风道1101相对的区域开设有自然风引风口101d，当射流口110a将贯通风道1101中的气流向前喷出时，促使自然风引风口101d周围的环境空气向前流动进入贯通风道1101内与射流口110a吹出的换热气流混合，并从位于前侧的上出风口101a吹向室内，如此增大了整体送风距离和送风量，并使得吹送的气流柔和，形成热而不燥、凉而不冷的舒适风，使得用户体验更加舒适。其中，自然风引风口101d、上出风口101a均可呈圆形。

如图9所示，本实施例中，导风圈110为四个，由前至后依次记为前导风圈、第一中间导风圈、第二中间导风圈、后导风圈。各个导风圈110的内周壁均可呈由后至前渐缩的筒形状，后导风圈的出风口伸入至第二中间导风圈的进风口(即后开口)，第二中间导风圈的出风口伸入至第一中间导风圈的进风口，第一中间导风圈的出风口伸入前导风圈的进风口，各个导风圈110间隔不接触排列，从而利用相邻两个导风圈110之间的缝隙限定出环形的射流口110a。射流口110a借助于位于前侧的导风圈110的向外扩展的内周面形成连续向外扩展的柯恩达表面，气流经过射流口110a的加速，可以带动贯通风道1101内的环境空气。环境空气与射流口110a射出的换热气流进行混合，从而增大送风距离和送风量，并形成柔和的舒适风。

参见图9，各个导风圈110的外壁可形成有沿其周向方向均匀间隔分布的多个导流片1102，导流片1102向射流口110a的方向延伸，用于将射流口110a分隔为周向方向上均布的多个射流子口，使得换热气流沿周向方向均匀地进入贯通风道1101中。

图12是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的上导风构件10的局部爆炸示意图，图13是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的上导风构件10的驱动盒130及其内部部件的一个方向的爆炸示意图，图14是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的上导风构件10的驱动盒130及其内部部件的另一方向的爆炸示意图，图15是根据本发明一个实施例的柜式空调器室内机100的上导风构件10的支撑盒120及其内部部件的爆炸示意图。

参见图9至图11，上导风构件10还包括位于最前侧的导风圈110前方的安装板140，其设置于机壳内，具有与贯通风道1101贯通的开口140a。也即是说，安装板140可安装在机壳的前面板101的内侧，其上的开口140a的后侧与贯通风道1101相对并连通，前侧与上出风口101a相对并连通。如图10所示，安装板140的前壁面形成有开口140a，开口140a可呈圆形，安装板140还形成有由开口140a的后方延伸至前方的另一导风圈141。另一导风圈141的前端与上出风口101a对接，另一导风圈141的后端插入最前侧的导风圈110的前端，且另一导风圈141的内周壁可由后至前呈渐扩式延伸，如此可扩大上导风构件10的出风面积，增加送风范围。

在一些实施例中，导风圈110为至少四个，其中，位于中间的两个导风圈110记为两个中间导风圈110，也即是说，若导风圈110为至少四个，且数量为偶数，则前述两个中间导风圈为位于正中间的两个导风圈；若导风圈110为至少四个，且数量为奇数，则位于正中间的导风圈110为其中一个中间导风圈110，位于该正中间的导风圈110相邻前侧的导风圈110或相邻后侧的导风圈110可作为另一中间导风圈110。

室内机100还可包括第二驱动机构，第二驱动机构与该两个中间导风圈110连接，配置为使得该两个中间导风圈110运动，以改变其送风方向。也即是说，两个中间导风圈110可在第二驱动机构的驱动下移动、摆动或转动，或者进行兼具移动、摆动和转动中的至少两个动作的复合式运动。由此可通过两个导风圈110的转动或摆动直接改变相应导风圈110的前开口的朝向，也即改变贯通风道1101的部分区段的送风方向，从而直接调节上出风口101a的送风方向，增大送风覆盖范围，使得室内整个区域均有、快速地达到制冷制热效果。而且，方便用户根据自身需求对送风方向进行调整，提升用户的使用体验。

参见图11、图13，第二驱动机构可包括第二电机150、驱动盒130、第一曲柄133、第二曲柄151、驱动连杆160和至少一个水平延伸的平衡连杆105。

第二电机150可为步进电机，设置于安装板140的前侧下方，具体地，第二电机150通过固定件152固定于安装板140的前侧下方。第二电机150具有与机壳的高度方向平行的输出轴，输出轴可向上延伸。

驱动盒130可位于导风圈110的下方，其前端设置于安装板140上，其后端设置于位于后方的中间导风圈110后方的一个导风圈110上。参见图9、图10，导风圈110为四个，驱动盒130的前端设置于安装板140上，后端设置于位于最后侧的中间导风圈110上。驱动盒130内形成有与输出轴平行且向上延伸的第一固定轴1311，第一曲柄133位于驱动盒130内，与第一固定轴1311转动连接，并具有与输出轴平行并向上延伸的第一连接轴1333和向下延伸的第二连接轴1332，第一连接轴1333穿过驱动盒130与位于前方的中间导风圈110的下端固定连接。第二曲柄151的一端与输出轴固定连接，另一端形成有与输出轴平行并向上延伸的转轴，驱动连杆160的一端与第二曲柄151的转轴连接，另一端穿过驱动盒130与第二连接轴1332连接。如此通过驱动连杆160及第一曲柄133带动位于前方的中间导风圈110向左或向右转动。

平衡连杆105位于两个中间导风圈110的上方，每个平衡连杆105的两端分别与两个中间导风圈110的上端转动连接，以当位于前方的中间导风圈110在第二电机150、驱动连杆160的驱动下转动时，带动位于后方的中间导风圈110同步转动。由此实现两个中间导风圈110同步向左或向右转动。

在一些实施例中，如图13所示，驱动盒130内还可形成有与第一固定轴1311平行的第二固定轴1312，驱动盒130内还设置有第四连接轴134，其与第一连接轴1333平行，其下端与第二固定轴1312连接，其上端穿过驱动盒130与位于后方的中间导风圈110转动连接，由此为位于后方的中间导风圈110的下端提供支撑点，保证位于后方的中间导风圈110转动的稳定。

在一些实施例中，参见图15，并结合图9至图12所示，驱动机构还可包括支撑盒120和位于支撑盒120中的第三曲柄123，支撑盒120位于导风圈110的上方，其前端设置于安装板140上，其后端设置于位于后方的中间导风圈110后方的一个导风圈上。第三曲柄123位于支撑盒120中，具有与第一连接轴1333平行并相对的第三连接轴1232，第三连接轴1232穿过支撑盒120向下延伸至与位于前方的中间导风圈110的上端固定连接，随位于前侧的中间导风圈110的转动而转动，使得位于前侧的中间导风圈110的上下两端均有支撑，保证位于前侧的中间导风圈110转动的稳定。

再次参见图15，并结合图13所示，支撑盒120中还可布置第五连接轴124，其与第四连接轴134平行并相对，第五连接轴124穿过支撑盒120与位于后方的中间导风圈110的上端转动连接，为位于后方的中间导风圈110的上端提供支撑点，进一步增加位于后方的中间导风圈110转动的稳定性。

本实施例的室内机100，两个中间导风圈110可同步向左或向转动，或者，周期性地实现左右摆风，为用户提供多种送风方式，满足用户的多样性需求。

参见图11和图12，两个中间导风圈110及位于后方的中间导风圈110后方的导风圈110中的每个导风圈110均包括导风圈本体111和形成于导风圈本体111上端和下端的延伸板112，位于导风圈本体111上端的延伸板112向上延伸，位于导风圈本体111下端的延伸板112向下延伸。

参见图10、图11，导风圈110为四个，驱动盒130的后端设置于最后侧的导风圈110的位于下方的延伸板112上。相应地，支撑盒120的后端设置于最后侧导风圈110的位于上方的延伸板112上。

平衡连杆105的两端分别通过两个转轴1051与两个中间导风圈110的上端转动连接。在一些实施例中，平衡连杆105为两个，在横向方向上，两个平衡连杆105位于支撑盒120的横向两侧。如图9所示，两个中间两个导风圈110的位于上方的延伸板112在横向两端的位置分别形成有与对应转轴1051配合的轴孔112a，两个中间导风圈110的各个延伸板112在横向上大致中间的位置分别形成有另一轴孔112b，位于前方的中间导风圈110上处于上方的另一轴孔112b与第三连接轴1232适配，位于后方的中间导风圈110上处于上方的另一轴孔112b与第五连接轴124适配。相应地，位于前方的中间导风圈110上处于下方的另一轴孔112b与第一连接轴1333适配，位于后方的中间导风圈110上处于下方的另一轴孔112b与第四连接轴134适配。

本实施例的室内机100通过将两个平衡连杆105、驱动盒130、支撑盒120、各个连接轴等部件设计为如上特别的位置，使得两个中间导风圈110横向上的中间位置和两端位置具有支撑点，极大地提升了两个中间导风圈110左右转动的稳定性。

驱动盒130内还形成有第一限位部1322，其包括与第一曲柄133的转动路径一致的第一滑轨13222和位于第一滑轨13222两端的两个第一限位柱13221。如图13和图14所示，第一曲柄133可包括柄部1331，前述的第一连接轴1333形成于柄部1331的一端，并向上延伸，前述的第二连接轴1332形成于柄部1331的另一端，并向下延伸，第一曲柄133在驱动连杆160的带动下转动，使得柄部1331沿第一滑轨13222滑动。

支撑盒120内形成有第二限位部1211，其包括与第三曲柄123转动路径一致的第二滑轨12112和位于第二滑轨12112两端的两个第二限位柱12111。参见图15，第三曲柄123可包括另一柄部1231，前述的第三连接轴1232形成于该另一柄部1231的一端并向下延伸，第三曲柄123随中间导风圈110转动，使得另一柄部1231沿第二滑轨12112滑动。如此，通过对第二电机150的控制，并利用两个第一限位柱13221、两个第二限位柱12111调整两个中间导风圈110的左右转动幅度。两个中间导风圈110向左转动的幅度与向右转动的幅度可以相同，也可以不同，两个中间导风圈110向左转动或向右转动的角度可为10°至15°。

驱动盒130包括上端敞开的第一盒体131和覆盖第一盒体131的上端敞开处的第一盖板132。前述的第一固定轴1311、第二固定轴1312、均形成于第一盒体131的底壁内侧，由第一盒体131的底壁向上延伸，前述的第一限位部1322形成于第一盖板132的上壁内侧。如此使得驱动盒130内各部件设置更加紧凑，且相互不会干涉，使得第一限位部1322可更好地与第一曲柄133进行配合限位。

参见图11、图13和图14，第一盒体131的底壁形成有两个螺钉柱，分别为螺钉柱1313和螺钉柱1314，螺钉柱1313可位于第一固定轴1311的前侧，并向上延伸，螺钉柱1313可具有两个螺钉孔(参见图13)，相应地，第一盖板132的上壁形成有另外三个螺钉柱，分别为螺钉柱1321、螺钉柱1323和螺钉柱1324，螺钉柱1321的一个螺钉孔、螺钉柱1323的一个螺钉孔分别与螺钉柱1313的两个螺钉孔一一对应并相对，通过依次穿过螺钉柱1313和螺钉柱1323的螺钉135将第一盒体131的前部分区域与第一盖板132的前部分区域进行固定，通过依次穿过螺钉柱1314和螺钉柱1324的螺钉将第一盒体131的后部分区域和第一盖板132的后部区域进行固定。

而螺钉柱1321可贯穿第一盖板132的上壁，最前侧的导风圈110的下端形成有向下延伸的另一螺钉柱113(参见图11)，通过依次穿过螺钉柱1313、螺钉柱1321及螺钉柱113的螺钉135将驱动盒130与位于最前侧的导风圈110的下端进行固定。而位于最后侧的导风圈110可通过螺钉柱106固定于机壳的罩壳102的后壁内侧。

再次参见图13，驱动连杆160形成有供螺钉柱1313穿过的避让孔160a，如此可减小驱动连杆160、螺钉柱1313在驱动盒130所占的空间，减小驱动盒130的面积，进而减小驱动盒130对风量的影响，减少风阻，提升出风量(参见图9，图9中直线箭头指示了换热气流向上导风构件10流动的方向)，同时也可避免制冷模式时，各个导风圈110由于局部区域被驱动盒130遮挡而导致凝露的问题。而且螺钉柱1313可对驱动连杆160进行限位，保证驱动连杆160运动的稳定，从而增加两个中间导风圈110运动的稳定。

为进一步减小驱动盒130带来的风阻，如图13和图14所示，驱动盒130的横向两侧边缘呈中间向内凹陷的流线型，具体地，第一盒体131的横向两侧边缘131a被设计为中间向内侧凹陷的流线型结构，减小了第一盒体131面积，从而减小驱动盒130对风量的影响，进一步减少制冷模式时导风圈110底端的凝露问题，而且使气流流动更加顺畅。其中，可以理解的是，靠近第一盒体131前后延伸的中心线的方向为内侧。第一盒体131的横向两侧边缘131a可相对于该中心线对称分布。

第一盒体131的底壁下表面包括位于横向中间的第一区段131b和由第一区段131b分别平滑过渡至横向两侧边缘131a的两个第二区段131c，其中，第一区段131b所处的位置低于第二区段131c所处的位置。如此可增加第一区段131b与第一盖板132之间的空间容积，为驱动连杆160的位置提供容纳空间，并通过平滑向上延伸的第二区段131c使得气流向上流动更加顺畅。

相应地，第一盖板132的外形与第一盒体131的外形相匹配，具体地，第一盖板132的横向两侧边缘呈中间向内侧凹陷的流线型结构，如此减小驱动盒130的整体面积，并增加气流流动的顺畅性。

参见图15，支撑盒120包括上端敞开的第二盒体121和覆盖第二盒体121的上端敞开处的第二盖板122，前述第二限位部1211形成于第二盒体121的底壁内侧，利用位于下方的第二盒体121为第三曲柄123、第五连接轴124提供支撑。第二盒体121的底壁还可形成有向上延伸的三个螺钉柱，分别为位于第二限位部1211前侧和后侧的两个螺钉柱1214、位于最前侧的螺钉柱1214后方的螺钉柱1213，相应地，第二盖板122形成有与两个螺钉柱1214一一对应并相对的两个螺钉柱(未示出)，通过分别穿过两个螺钉柱1314及第二盖板122上的两个螺钉柱的两个螺钉将第二盒体121与第二盖板122固定。

而螺钉柱1213可贯穿第二盒体121的底壁，最前侧的导风圈110的上端形成有向上延伸的另一螺钉柱113(参见图11)，通过依次穿过螺钉柱1213、螺钉柱113的螺钉将支撑盒120与位于最前侧的导风圈110的上端进行固定。

如图15所示，支撑盒120的横向两侧边缘呈中间向内侧凹陷的流线型，具体地，支撑盒120的第二盒体121的横向两侧边缘、第二盖板122的横向两侧边缘均呈中间向内侧凹陷的流线型结构，减小支撑盒120的面积，从而减小支撑盒120对风量的影响，进一步减少制冷模式时导风圈110顶端端的凝露问题，而且使气流流动更加顺畅。可以理解的是，靠近支撑盒120前后延伸的中心线的方向为内侧，支撑盒120横向两侧边缘可相对于该中心线对称分布。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种柜式空调器室内机，包括：

机壳，其上开设有进风口，且所述机壳的前壁开设有下出风口；

下送风构件，其包括下送风风机，所述下送风风机配置为从所述进风口的周围环境吸入环境空气并促使其向所述下出风口流动；

换热器，设置于所述进风口与所述下送风风机之间的进风流路上，以与从所述进风口进入的环境空气进行换热，从而形成换热气流；

下导风构件，配置为将所述下送风风机吹出的气流导向所述下出风口；

其中，所述下导风构件包括：

导风框，其前壁形成有与所述下出风口对接的气流出口；

挡风板及第一驱动机构，所述挡风板位于所述气流出口处，设置为在所述第一驱动机构的驱动下升降，以调节所述下出风口的大小；并且

所述挡风板位于所述气流出口的前侧；

所述机壳的前壁临近顶端的区域开设有上出风口；

所述室内机还包括：

上送风构件，其包括上送风风机，所述上送风风机配置为从所述进风口的周围环境吸入环境空气并促使其经所述换热器后向所述上出风口流动；

上导风构件，位于所述上出风口的后方，包括四个具有前后开口且中间贯通的导风圈，其中，位于中间的两个导风圈记为两个中间导风圈；各个所述导风圈在前后方向依次排列，以形成贯穿各个所述导风圈的贯通风道，相邻两个所述导风圈之间形成射流口，所述射流口配置为将由所述上送风风机吹出的换热气流引导至所述贯通风道，并向前喷出气流，以带动所述贯通风道中的空气向前送往所述上出风口；

第二驱动机构，与所述两个中间导风圈连接，配置为使得所述两个中间导风圈运动，以调整其送风方向；

其中，所述第二驱动机构包括：

至少一个水平延伸的平衡连杆，位于所述两个中间导风圈的上方，每个所述平衡连杆的两端分别与两个所述中间导风圈的上端转动连接，以当位于前方的所述中间导风圈转动时，带动位于后方的所述中间导风圈同步转动。

2.根据权利要求1所述的室内机，其中

所述导风框位于所述气流出口的上方形成有安装部；

所述第一驱动机构包括：

第一电机，设置于所述安装部上；

齿轮和竖直延伸的齿条，所述齿轮与所述第一电机传动连接，所述齿条设置于所述挡风板的后壁，与所述齿轮啮合，以带动所述挡风板升降运动。

3.根据权利要求2所述的室内机，其中

所述第一驱动机构还包括：

两个竖直延伸的导轨，设置于所述导风框的前壁的横向两侧，并位于所述挡风板的横向两侧；

所述挡风板的横向两侧分别形成有至少一个横向延伸的定位柱，所述定位柱延伸至对应的所述导轨，设置为随所述挡风板的升降沿对应的所述导轨上下滑动。

4.根据权利要求1所述的室内机，其中

所述下出风口形成于所述机壳的前壁临近底端的区域；

所述导风框的上端形成有气流入口，所述导风框内限定有将所述气流入口与所述气流出口连通的送风风道，所述下送风风机吹出的气流经所述气流入口进入所述送风风道；

所述送风风道的底壁包括弧形段，所述弧形段成型为向下凹陷的凹槽形，且所述弧形段的前端具有向前上方延伸的趋势。

5.根据权利要求1所述的室内机，其中

所述机壳的后壁与所述贯通风道相对的区域开设有自然风引风口，以当所述射流口将所述贯通风道中的气流向前喷出时，促使所述自然风引风口周围的环境空气向前流动进入所述贯通风道内与所述射流口吹出的换热气流混合。

6.根据权利要求1所述的室内机，其中，所述上导风构件还包括：

安装板，位于最前侧的所述导风圈的前方，具有与所述贯通风道贯通的开口；

所述第二驱动机构还包括：

第二电机，设置于所述安装板的前侧下方，具有与所述机壳的高度方向平行的输出轴；

驱动盒，位于所述导风圈的下方，其前端设置于所述安装板上，其后端设置于位于后方的所述中间导风圈后方的所述导风圈上，所述驱动盒内形成有与所述第二电机的输出轴平行且向上延伸的第一固定轴；

第一曲柄，位于所述驱动盒内，与所述第一固定轴转动连接，并具有与所述第二电机的输出轴平行并向上延伸的第一连接轴和向下延伸的第二连接轴，所述第一连接轴穿过所述驱动盒与位于前方的所述中间导风圈的下端固定连接；

第二曲柄和驱动连杆，所述第二曲柄的一端与所述第二电机的输出轴固定连接，另一端形成有与所述第二电机的输出轴平行并向上延伸的转轴；所述驱动连杆的一端与所述第二曲柄的转轴连接，另一端穿过所述驱动盒与所述第二连接轴连接，以带动位于前方的所述中间导风圈向左或向右转动。

7.根据权利要求6所述的室内机，其中

所述第二驱动机构还包括：

支撑盒，位于所述导风圈的上方，其前端设置于所述安装板上，其后端设置于位于后方的所述中间导风圈后方的所述导风圈上；

第三曲柄，位于所述支撑盒中，具有与所述第一连接轴平行且相对的第三连接轴，所述第三连接轴穿过所述支撑盒向下延伸至与位于前方的所述中间导风圈的上端固定连接；

所述平衡连杆为两个，在横向方向上，两个所述平衡连杆位于所述支撑盒的横向两侧。

8.根据权利要求7所述的室内机，其中

所述驱动盒的横向两侧边缘及所述支撑盒的横向两侧边缘均呈中间向内侧凹陷的流线型。