CN110295866B - 双向整体式提吊装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向整体式提吊装置，包括：提吊接头，在所述提吊接头的上端设置有与提吊接管相连接的螺纹连接孔，在所述提吊接头的下端内部设置有安装腔，在所述安装腔内设置有承载提吊杆，所述承载提吊杆的上端通过紧固螺钉与提吊接头固定连接，在所述承载提吊杆伸出提吊接头的下端设置有倒V型锁紧锥面和与倒V型锁紧锥面相连接的正V型油管内导向锥面，在所述承载提吊杆的中部两侧对称设置有导向螺钉限位滑槽，在所述承载提吊杆与提吊接头之间的安装腔内设置有分瓣对夹卡瓦，所述分瓣对夹卡瓦的结构包括：套设在承载提吊杆上的滑动环。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油机械，尤其涉及一种双向整体式提吊装置。
背景技术
油管提吊装置是油田井下作业必不可少的一种工具,它可针对井内油管脱落、管柱掉井、井上下油管以及油管对接的应急打捞或提吊。目前使用的油管提吊装置结构复杂，更换麻烦，锁紧性能差，提升过程中容易出现打滑现象，整体提吊效率低，存在安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种锁紧性能好的双向整体式提吊装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：双向整体式提吊装置，包括：提吊接头，在所述提吊接头的上端设置有与提吊接管相连接的螺纹连接孔，在所述提吊接头的下端内部设置有安装腔，在所述安装腔内设置有承载提吊杆，所述承载提吊杆的上端通过紧固螺钉与提吊接头固定连接，在所述承载提吊杆伸出提吊接头的下端设置有倒V型锁紧锥面和与倒V型锁紧锥面相连接的正V型油管内导向锥面，在所述承载提吊杆的中部两侧对称设置有导向螺钉限位滑槽，在所述承载提吊杆与提吊接头之间的安装腔内设置有分瓣对夹卡瓦，所述分瓣对夹卡瓦的结构包括：套设在承载提吊杆上的滑动环，所述滑动环的上端两侧分别通过导向螺钉滑动设置在导向螺钉限位滑槽内，在所述滑动环的下端内侧均匀设置有若干内卡爪，在所述滑动环的下端外侧均匀设置有若干与内卡爪一一对应的外卡爪，在所述内卡爪的下端内侧设置有与倒V型锁紧锥面相互配合的第一正V型锁紧锥面，在所述外卡爪的下端内侧设置有与正V型油管内导向锥面相互配合的倒V型油管外导向锥面，在所述外卡爪的下端外侧设置有第二正V型锁紧锥面，在所述内卡爪与外卡爪之间设置有油管夹持槽，在所述承载提吊杆下端外卡爪外侧的第二正V型锁紧锥面上滑动设置有锁紧环，在所述锁紧环的两侧对称设置有定位销滑腔，在所述定位销滑腔的外端设置有限位螺母，在所述定位销滑腔内滑动设置有定位销，所述定位销的内端滑动穿过锁紧环与外卡爪相抵，在所述定位销的外端与限位螺母之间的定位销滑腔内设置有弹簧，所述弹簧的外端与限位螺母相抵，所述弹簧的内端与定位销相抵，在所述外卡爪的下端外侧设置有与定位销相互配合的定位槽。
本发明的优点是：上述双向整体式提吊装置，简易轻便，适用性强，装置中的锁紧机构、导向机构、紧固机构均为复式结构，避免在作业中出现打滑或旋转导致定位不准确的现象以及提吊过程中其它特殊情况的发生，锁紧性能好，分瓣对夹卡瓦采用内外卡爪对油管双向锁紧，将轴向提吊用力转变成径向锁紧力，承载提吊杆和分瓣对夹卡瓦下部带有锥度，提升力越大，分瓣对夹卡瓦内外锁紧力越大，锁紧力强，径向均衡受力夹持油管，能够对油管起到了很好的保护作用，能够有效防止提吊过程中发生打滑现象，整体提吊效率高，结构合理，辅助性能全，安全可靠，节能环保。
附图说明
图1为本发明双向整体式提吊装置初始状态的结构示意图。
图2为本发明双向整体式提吊装置外卡爪锁紧状态的结构示意图。
图3为本发明双向整体式提吊装置整体吊装状态的结构示意图。
图4为图1中分瓣对夹卡瓦的局部剖视放大结构示意图。
图5为图3的仰视结构示意图。
图6为图1中A处的放大结构示意图。
图中：1、提吊接头，2、螺纹连接孔，3、安装腔，4、承载提吊杆，5、紧固螺钉，6、倒V型锁紧锥面，7、正V型油管内导向锥面，8、导向螺钉限位滑槽，9、分瓣对夹卡瓦，91、滑动环，92、导向螺钉，93、内卡爪，94、外卡爪，95、第一正V型锁紧锥面，96、倒V型油管外导向锥面，97、第二正V型锁紧锥面，98、油管夹持槽，10、锁紧环，11、定位销滑腔，12、限位螺母，13、定位销，14、弹簧，15、定位槽，16、油管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，双向整体式提吊装置，包括：提吊接头1，在所述提吊接头1的上端设置有与提吊接管相连接的螺纹连接孔2，在所述提吊接头1的下端内部设置有安装腔3，在所述安装腔3内设置有承载提吊杆4，所述承载提吊杆4的上端通过紧固螺钉5与提吊接头1固定连接，在所述承载提吊杆4伸出提吊接头1的下端设置有倒V型锁紧锥面6和与倒V型锁紧锥面6相连接的正V型油管内导向锥面7，在所述承载提吊杆4的中部两侧对称设置有导向螺钉限位滑槽8，在所述承载提吊杆4与提吊接头1之间的安装腔3内设置有分瓣对夹卡瓦9，所述分瓣对夹卡瓦9的结构包括：套设在承载提吊杆4上的滑动环91，所述滑动环91的上端两侧分别通过导向螺钉92滑动设置在导向螺钉限位滑槽8内，在所述滑动环91的下端内侧均匀设置有若干内卡爪93，在所述滑动环91的下端外侧均匀设置有若干与内卡爪93一一对应的外卡爪94，在所述内卡爪93的下端内侧设置有与倒V型锁紧锥面6相互配合的第一正V型锁紧锥面95，在所述外卡爪94的下端内侧设置有与正V型油管内导向锥面7相互配合的倒V型油管外导向锥面96，在所述外卡爪94的下端外侧设置有第二正V型锁紧锥面97，在所述内卡爪93与外卡爪94之间设置有油管夹持槽98，在所述承载提吊杆4下端外卡爪94外侧的第二正V型锁紧锥面97上滑动设置有锁紧环10，在所述锁紧环10的两侧对称设置有定位销滑腔11，在所述定位销滑腔11的外端设置有限位螺母12，在所述定位销滑腔11内滑动设置有定位销13，所述定位销13的内端滑动穿过锁紧环10与外卡爪94相抵，在所述定位销13的外端与限位螺母12之间的定位销滑腔11内设置有弹簧14，所述弹簧14的外端与限位螺母12相抵，所述弹簧14的内端与定位销13相抵，在所述外卡爪94的下端外侧设置有与定位销13相互配合的定位槽15。
工作原理：如图1所示，操作前，将提吊接管与提吊接头1上端的螺纹连接孔2螺纹相连接，然后将提吊接管和提吊接头1竖立在提吊架上。作业时，将整个装置放入井内并通过承载提吊杆4下端的正V型油管内导线锥面7在井内定向搜索油管16，待条件具备时配合外卡爪94下端的倒V型油管外导向锥面96在将油管16插入油管夹持槽98内将油管16扶正，此时迅速将提吊管柱下放，提吊接头 1 在提吊管柱的自身重力下通过导向螺钉限位滑槽8导向相对于导向螺钉92下移，同时提吊接头1下端推动锁紧环10下移，锁紧环10压缩带外卡爪94外侧的第二正V型锁紧锥面97，使外卡爪94不断径向压缩锁紧油管16外部，当锁紧环10向下滑动至定位销13与定位槽15正对时，在弹簧14的推动下，定位销13卡设在定位槽15内实现锁紧环10的定位，此时，如图2所示，外卡爪94的径向压缩力保持恒定，再提吊管柱使提吊接头1带动承载提吊杆4上移（提吊接头1和承载提吊杆4是通过紧固螺钉5固定连接），由于承载提吊杆4下端的倒V型锁紧锥面6上移与内卡爪93内侧的第一正V型锁紧锥面95相抵接触，随着提吊力增大，承载提吊杆4下端的倒V型锁紧锥面6直径也随之增大向外压迫内卡爪93内侧的第一正V型锁紧锥面95，从而使内卡爪93逐渐径向向外膨胀，内卡爪93不断径向压缩锁紧油管16内壁，当分瓣对夹卡瓦9对油管16内外锁紧力均匀时，提吊的油管16、分瓣对夹卡瓦9、承载提吊杆4三样为一个整体，如图3所示，即为整体提吊，安全可靠。
使用说明：
（1）本提吊装置使用前应先进行各部位的组与调试，检查锁紧机构、导向机构、紧固机构是否锁紧是否灵活导向，检查完毕后再进行试运行调试。
（2）本提吊装置使用前首先要调整好分瓣对夹卡瓦在承载提吊杆上的距离，使导向螺钉处于导向螺钉限位滑槽的中间位置,目的是便提吊锁紧达到最大效果。
（3）本提吊装置使用前检查锁紧环锁紧情况是否能够卡入定位槽中做到锁紧环锁紧时不打滑紧卡适宜为佳。
（4）本提吊装置使用前检查分瓣对夹卡瓦所卡夹的范围，是否适合以及锁紧情况，确保整体提吊一步到位。
维修注意事项：
（1）本提吊装置使用一段时间后要进行定期检查，检查各方面情况，锁紧情况、磨损情况，提吊情况，再进行深度检查，对磨损严重的部件要及时的更换。
（2）本提吊装置锁紧过程中出现异常现象或阻力过大时的要及时停止锁紧，及时检查对接油管是否处于可对接状态或者是否有异物直接影响对接锁紧提吊。
（3）拆卸检修时按标准工艺进行，分瓣对夹卡瓦不宜长时间膨胀。使用后要及时退出恢复原位，保证本体使用的寿命和强度。
Claims (1)
1.双向整体式提吊装置，其特征在于：包括：提吊接头（1），在所述提吊接头（1）的上端设置有与提吊接管相连接的螺纹连接孔（2），在所述提吊接头（1）的下端内部设置有安装腔（3），在所述安装腔（3）内设置有承载提吊杆（4），所述承载提吊杆（4）的上端通过紧固螺钉（5）与提吊接头（1）固定连接，在所述承载提吊杆（4）伸出提吊接头（1）的下端设置有倒V型锁紧锥面（6）和与倒V型锁紧锥面（6）相连接的正V型油管内导向锥面（7），在所述承载提吊杆（4）的中部两侧对称设置有导向螺钉限位滑槽（8），在所述承载提吊杆（4）与提吊接头（1）之间的安装腔（3）内设置有分瓣对夹卡瓦（9），所述分瓣对夹卡瓦（9）的结构包括：套设在承载提吊杆（4）上的滑动环（91），所述滑动环（91）的上端两侧分别通过导向螺钉（92）滑动设置在导向螺钉限位滑槽（8）内，在所述滑动环（91）的下端内侧均匀设置有若干内卡爪（93），在所述滑动环（91）的下端外侧均匀设置有若干与内卡爪（93）一一对应的外卡爪（94），在所述内卡爪（93）的下端内侧设置有与倒V型锁紧锥面（6）相互配合的第一正V型锁紧锥面（95），在所述外卡爪（94）的下端内侧设置有与正V型油管内导向锥面（7）相互配合的倒V型油管外导向锥面（96），在所述外卡爪（94）的下端外侧设置有第二正V型锁紧锥面（97），在所述内卡爪（93）与外卡爪（94）之间设置有油管夹持槽（98），在所述承载提吊杆（4）下端外卡爪（94）外侧的第二正V型锁紧锥面（97）上滑动设置有锁紧环（10），在所述锁紧环（10）的两侧对称设置有定位销滑腔（11），在所述定位销滑腔（11）的外端设置有限位螺母（12），在所述定位销滑腔（11）内滑动设置有定位销（13），所述定位销（13）的内端滑动穿过锁紧环（10）与外卡爪（94）相抵，在所述定位销（13）的外端与限位螺母（12）之间的定位销滑腔（11）内设置有弹簧（14），所述弹簧（14）的外端与限位螺母（12）相抵，所述弹簧（14）的内端与定位销（13）相抵，在所述外卡爪（94）的下端外侧设置有与定位销（13）相互配合的定位槽（15）。
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