CN110295746A - 一种对拉螺杆加固机构及加固机构施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种对拉螺杆加固机构及加固机构施工方法，属于建筑领域。其包括对拉螺杆，一端穿过墙体；山型卡，安装在对拉螺杆穿过墙体的一端上，并紧贴墙体的外侧；组合件，组合件包括U型套筒和T型套筒，对拉螺杆的一端依次穿过墙体、山型卡、U型套筒以及T型套筒；U型套筒的一端顶紧山型卡，另一端通过丝扣套接在T型套筒的T型端上；T型套筒远离U型套筒的一端内开设有圆锥孔，圆锥孔内安装有用于夹住对拉螺杆的夹具；通过转动U型套筒来顶紧山型卡，以使T型套筒内部的夹具在压力的作用下卡紧对拉螺杆。该装置的U型套筒和带有夹具的T型套筒采用丝扣连接，安装牢固、安装和拆卸速度快。

Description

一种对拉螺杆加固机构及加固机构施工方法

技术领域

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种对拉螺杆加固机构及加固机构施工方法。

背景技术

近年来，随着民用建筑不断的发展，城市土地资源日益匮乏，在有限的土地资源情况下，为了解决不断攀升的人口住房问题，民用住宅不断向空中延伸。在向高空发展的同时，为了增加框架结构的侧向刚度，房屋一般设计成框架-剪力墙结构。

传统框-剪结构中的剪力墙，多在墙体两侧模板设置主次龙骨，然后穿对拉螺栓及螺帽进行加固，采用此种对拉螺栓加固模板，使用前对拉螺杆需要进行专门的攻丝改进，且需专业单位制作，制作完成后还应提供与之匹配的螺母，此做法要消耗大量的材料和人力，不经济。对拉螺栓及螺母加工的精度高低也直接影响安装后对模板体系加固的整体稳定性及刚度问题。另外对拉螺栓在施工中要经过多次的安装、拆卸、搬运以及环境的腐蚀，容易造成螺栓丝扣的损坏，导致螺栓与螺帽连接质量出现问题，模板加固效果达不到预期，出现胀模、跑模现象的频发。

发明内容

本申请的目的之一在于提供一种对拉螺杆加固机构及加固机构施工方法，旨在改善现有技术中的框架-剪力墙结构的加固不牢固的问题。

本申请的技术方案是：

一种对拉螺杆加固机构，包括：

对拉螺杆，一端穿过墙体；

山型卡，安装在所述对拉螺杆穿过所述墙体的一端上，并紧贴所述墙体的外侧；

组合件，所述组合件包括U型套筒和T型套筒，所述对拉螺杆的一端依次穿过所述墙体、所述山型卡、所述U型套筒以及所述T型套筒；所述U型套筒的一端顶紧所述山型卡，另一端通过丝扣套接在所述T型套筒的T型端上；所述T型套筒远离所述U型套筒的一端内开设有圆锥孔，所述圆锥孔内安装有用于夹住所述对拉螺杆的夹具；通过转动所述U型套筒来顶紧所述山型卡，以使所述T型套筒内部的所述夹具在压力的作用下卡紧所述对拉螺杆。

作为本申请的一种技术方案，所述T型套筒呈T型状结构，包括一体成型的第一本体和第一T型端，所述T型套筒内开设有圆柱状的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔沿所述T型套筒的轴线方向延伸，并贯穿所述第一本体和所述第一T型端；所述第一T型端的外表面上设置有攻丝，所述第一本体内开设有用于安装所述夹具的所述圆锥孔。

作为本申请的一种技术方案，所述圆锥孔的开孔宽度由所述第一本体的端部向着所述第一T型端的方向逐渐减小。

作为本申请的一种技术方案，所述U型套筒包括第二本体，所述第二本体内部开设有圆柱状的第二贯穿孔，所述第二本体与所述T型套筒连接的内表面上设置有攻丝，所述第二本体紧连所述山型卡的端部的横截面呈六边形状结构。

作为本申请的一种技术方案，所述夹具包括多个夹片，所述夹片呈内凹外凸的长椎体状结构，所述夹片的横截面呈扇形状结构，所述夹片的内凹面上设置有与所述对拉螺杆卡紧的横向攻丝。

作为本申请的一种技术方案，所述夹片的宽度由所述T型套筒向着所述U型套筒的方向逐渐减小。

作为本申请的一种技术方案，所述夹片为三个，并沿着所述对拉螺杆的周侧面进行排布夹紧。

一种加固机构施工方法，包括以上所述的对拉螺杆加固机构，所述加固机构施工方法包括以下步骤：

S1，制作所述T型套筒：所述T型套筒采用大于所述对拉螺杆两倍直径的钢棒加工而成，所述钢棒内部加工成圆柱体状的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的孔径为所述对拉螺杆直径的1.5倍；对所述钢棒的一端的所述第一贯穿孔进行再加工，将所述第一贯穿孔加工成底宽顶窄的圆锥孔，所述圆锥孔的加工长度为所述钢棒长度的二分之一；对所述钢棒的另一端的表面进行车丝加工，攻丝厚度为所述钢棒壁厚的二分之一，攻丝长度为所述钢棒长度的三分之二；

S2，加工所述U型套筒；所述U型套筒采用与所述T型套筒直径相等的钢棒加工而成，所述钢棒内部加工成圆柱体的第二贯穿孔；对所述第二贯穿孔的一端内进行攻丝制作，使之加工后的丝扣与所述T型套筒表面的丝扣能够紧密连接；所述第二贯穿孔内的丝扣加工长度为所述钢棒长度的三分之二；对所述钢棒另一端的表面进行再加工，将所述钢棒另一端的横截面制作成六角头状结构；

S3，所述夹具的制作；所述夹具采用长方体的钢板制作，将所述钢板加工成内凹外凸的长椎体状结构，且所述长椎体状结构的横断面为扇形；所述夹具的内凹部分的表面沿长度方向加工成横丝；

S4，组装所述对拉螺杆加固机构：将模板及主次龙骨安装完成后，将未攻丝的所述对拉螺杆穿入墙体后安装所述山型卡，将所述对拉螺杆依次穿过所述U型套筒、所述T型套筒的中心，使将所述U型套筒的端部顶紧所述山型卡，在所述T型套筒远离所述U型套筒的端部内塞入多个所述夹具；所述夹具安装完成后，拧动所述U型套筒，使所述U型套筒相对所述T型套筒向靠近所述山型卡的方向推动，并挤压所述山型卡，以使所述组合件相对所述T型套筒内的所述夹具进行滑动，并锁紧所述对拉螺杆；

S5，拆除所述对拉螺杆加固机构；拧动所述U型套筒，使所述U型套筒相对所述T型套筒向远离所述山型卡的方向移动，以使所述组合件与所述山型卡分离后，推动所述组合件滑向所述山型卡侧，以使所述T型套筒对所述夹具的挤压不断减小而取出夹片。

本申请的有益效果：

本申请的对拉螺杆加固机构中，该加固装置的U型套筒和带有夹片的T型套筒采用丝扣连接，通过U型套筒相对于T型套筒的转动来顶紧模板外侧的山型卡，T型套筒内部夹具在压力的作用下卡紧对拉螺杆，使得安装牢固、安装和拆卸速度快。同时，采用夹片形式进行挤压固定，解决原有焊接固定形式对螺杆造成的破坏及紧固精度控制；通过U型套筒解决施工中对杆件丝扣造成的破损及污染，保证装置重复拆卸使用率；采用T型丝扣套筒杆解决模板加固过程中模板安装精度问题，通过丝扣调整拉杆使模板，不但使得整体结构安装稳固且安装平整度精度更高，达到使用稳固的效果。对拉螺杆现场就地取材，不用特意加工且重复使用率高、成本低、结构稳定性好，不需要投入其它设备，较好的解决了施工现场模板加固施工技术难题。整个装置的施工方法操作简便，减少机械设备的使用，降低施工现场机械伤害的发生率，整个方法的安装和拆卸速度快、重复使用率高、结构稳定性好，较好的解决了施工现场模板加固施工困难的技术难题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的对拉螺杆加固机构的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的组合件的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的T型套筒的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的U型套筒的结构示意图；

图5为本申请实施例提供的夹具结构示意图。

图标：1-对拉螺杆加固机构；2-对拉螺杆；3-山型卡；4-墙体；5-组合件；6-U型套筒；7-T型套筒；8-第一本体；9-第一T型端；10-第一贯穿孔；11-第二本体；12-第二贯穿孔；13-夹具。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图5，本申请提供一种对拉螺杆加固机构1，其主要包括对拉螺杆2、山型卡3以及组合件5，组合件5包括U型套筒6和T型套筒7；其中，对拉螺杆2一端穿过依次穿过墙体4、山型卡3、U型套筒6以及T型套筒7；山型卡3安装在对拉螺杆2穿过墙体4的一端上，并紧贴墙体4的外侧；U型套筒6的一端顶紧山型卡3，另一端通过丝扣套接在T型套筒7的T型端上；T型套筒7远离U型套筒6的一端内开设有圆锥孔，圆锥孔内安装有用于夹住对拉螺杆2的夹具13；通过转动U型套筒6来顶紧山型卡3，以使T型套筒7内部的夹具13在压力的作用下卡紧对拉螺杆2。

请参照图3，配合参照图2，T型套筒7呈T型状结构，其主要包括一体成型的第一本体8和第一T型端9，T型套筒7内开设有圆柱状的第一贯穿孔10，第一贯穿孔10沿T型套筒7的轴线方向延伸，并贯穿第一本体8和第一T型端9；第一T型端9的外表面上设置有攻丝，第一本体8内开设有用于安装夹具13的圆锥孔。

需要说明的是，在本实施例中，圆锥孔的开孔宽度由第一本体8的端部向着第一T型端9的方向逐渐减小。

请参照图4，配合参照图2，U型套筒6包括第二本体11，第二本体11内部开设有圆柱状的第二贯穿孔12，第二本体11与T型套筒7连接的内表面上设置有攻丝，第二本体11紧连山型卡3的端部的横截面呈六边形状结构。

请参照图5，配合参照图1，夹具13包括多个夹片，夹片呈内凹外凸的长椎体状结构，夹片的横截面呈扇形状结构，夹片的内凹面上设置有与对拉螺杆2卡紧的横向攻丝。

需要说明的是，在本实施例中，夹片的宽度由T型套筒7向着U型套筒6的方向逐渐减小。

需要说明的是，在本实施例中，夹片采用的是三个，并沿着对拉螺杆2的周侧面进行排布夹紧。

需要说明的是，在本实施例中，还提供了一种加固机构施工方法，其主要包括以上的对拉螺杆加固机构1，该加固机构施工方法包括以下主要步骤：

S1，制作T型套筒7：T型套筒7采用略大于对拉螺杆2两倍直径的钢棒加工而成，钢棒内部加工成圆柱体状的第一贯穿孔10，第一贯穿孔10的孔径为对拉螺杆2直径的1.5倍；对钢棒的一端的第一贯穿孔10进行再加工，将第一贯穿孔10加工成底宽顶窄的圆锥孔，圆锥孔的加工长度为钢棒长度的二分之一；然后对钢棒的另一端的表面进行车丝加工，攻丝厚度为钢棒壁厚的二分之一，攻丝长度约为钢棒整体长度的三分之二；

S2，加工U型套筒6；U型套筒6采用与T型套筒7直径相等的钢棒加工而成，钢棒内部加工成圆柱体的第二贯穿孔12；对第二贯穿孔12的一端内进行攻丝制作，使之加工后的丝扣与T型套筒7表面的丝扣能够紧密连接；第二贯穿孔12内的丝扣加工长度为钢棒长度的三分之二；对钢棒另一端的表面进行再加工，将钢棒另一端的横截面制作成六角头状结构，方便安装时使用扳手拧动；

S3，夹具13的制作；夹具13采用长方体的小钢板制作，将钢板加工成内凹外凸的长椎体状结构，且长椎体状结构的横断面为扇形；夹具13的内凹部分的表面沿长度方向加工成横丝，以增大其与对拉螺杆2之间的摩擦力；

S4，组装对拉螺杆加固机构1：将模板及主次龙骨安装完成后，直接将未攻丝的对拉螺杆2穿入墙体4后安装山型卡3，将对拉螺杆2依次穿过U型套筒6、T型套筒7的中心，然后将U型套筒6的端部顶紧山型卡3，在T型套筒7远离U型套筒6的端部内塞入三个夹片；夹片安装完成后，用扳手拧动U型套筒6，使U型套筒6相对T型套筒7向靠近山型卡3的方向推动，并挤压山型卡3；在力的相互作用下，整个组合件5会相对T型套筒7内的夹片做向T型套筒7的方向的滑动；由于T型套筒7安装夹片部位的空洞为锥形，组合件5在相对夹片后移过程中挤压越来越大，此时夹片内凹面横丝与对拉螺杆2越咬越紧，随着组合件5相对滑动的距离加大，夹片对对拉螺杆2的紧固程度越大，进而达到锁紧对拉螺杆2的目的；

S5，拆除对拉螺杆加固机构1；采用扳手拧动U型套筒6，使U型套筒6相对T型套筒7向远离山型卡3的方向移动；当组合件5与山型卡3分离后，用手推动组合件5滑向山型卡3一侧，组合件5相对夹片做向前活动，此时T型套筒7对夹片的挤压不断减小，直至无挤压状态后取出夹片，方可轻松取出组合件5，然后在下一次模板加固时使用。

由此可知，本申请的对拉螺杆加固机构1中，该加固装置的U型套筒6和带有夹片的T型套筒7采用丝扣连接，通过U型套筒6相对于T型套筒7的转动来顶紧模板外侧的山型卡3，T型套筒7内部夹具13在压力的作用下卡紧对拉螺杆2，使得安装牢固、安装和拆卸速度快。同时，采用夹片形式进行挤压固定，解决原有焊接固定形式对螺杆造成的破坏及紧固精度控制；通过U型套筒6解决施工中对杆件丝扣造成的破损及污染，保证装置重复拆卸使用率；采用T型丝扣套筒杆解决模板加固过程中模板安装精度问题，通过丝扣调整拉杆使模板，不但使得整体结构安装稳固且安装平整度精度更高，达到使用稳固的效果。对拉螺杆2现场就地取材，不用特意加工且重复使用率高、成本低、结构稳定性好，不需要投入其它设备，较好的解决了施工现场模板加固施工技术难题。整个装置的施工方法操作简便，减少机械设备的使用，降低施工现场机械伤害的发生率，整个方法的安装和拆卸速度快、重复使用率高、结构稳定性好，较好的解决了施工现场模板加固施工困难的技术难题。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种对拉螺杆加固机构，其特征在于，包括：

对拉螺杆，一端穿过墙体；

山型卡，安装在所述对拉螺杆穿过所述墙体的一端上，并紧贴所述墙体的外侧；

组合件，所述组合件包括U型套筒和T型套筒，所述对拉螺杆的一端依次穿过所述墙体、所述山型卡、所述U型套筒以及所述T型套筒；所述U型套筒的一端顶紧所述山型卡，另一端通过丝扣套接在所述T型套筒的T型端上；所述T型套筒远离所述U型套筒的一端内开设有圆锥孔，所述圆锥孔内安装有用于夹住所述对拉螺杆的夹具；通过转动所述U型套筒来顶紧所述山型卡，以使所述T型套筒内部的所述夹具在压力的作用下卡紧所述对拉螺杆。

2.根据权利要求1所述的对拉螺杆加固机构，其特征在于，所述T型套筒呈T型状结构，包括一体成型的第一本体和第一T型端，所述T型套筒内开设有圆柱状的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔沿所述T型套筒的轴线方向延伸，并贯穿所述第一本体和所述第一T型端；所述第一T型端的外表面上设置有攻丝，所述第一本体内开设有用于安装所述夹具的所述圆锥孔。

3.根据权利要求2所述的对拉螺杆加固机构，其特征在于，所述圆锥孔的开孔宽度由所述第一本体的端部向着所述第一T型端的方向逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的对拉螺杆加固机构，其特征在于，所述U型套筒包括第二本体，所述第二本体内部开设有圆柱状的第二贯穿孔，所述第二本体与所述T型套筒连接的内表面上设置有攻丝，所述第二本体紧连所述山型卡的端部的横截面呈六边形状结构。

5.根据权利要求1所述的对拉螺杆加固机构，其特征在于，所述夹具包括多个夹片，所述夹片呈内凹外凸的长椎体状结构，所述夹片的横截面呈扇形状结构，所述夹片的内凹面上设置有与所述对拉螺杆卡紧的横向攻丝。

6.根据权利要求5所述的对拉螺杆加固机构，其特征在于，所述夹片的宽度由所述T型套筒向着所述U型套筒的方向逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的对拉螺杆加固机构，其特征在于，所述夹片为三个，并沿着所述对拉螺杆的周侧面进行排布夹紧。

8.一种加固机构施工方法，包括权利要求1-7任一项所述的对拉螺杆加固机构，其特征在于，所述加固机构施工方法包括以下步骤：

S1，制作所述T型套筒：所述T型套筒采用大于所述对拉螺杆两倍直径的钢棒加工而成，所述钢棒内部加工成圆柱体状的第一贯穿孔，所述第一贯穿孔的孔径为所述对拉螺杆直径的1.5倍；对所述钢棒的一端的所述第一贯穿孔进行再加工，将所述第一贯穿孔加工成底宽顶窄的圆锥孔，所述圆锥孔的加工长度为所述钢棒长度的二分之一；对所述钢棒的另一端的表面进行车丝加工，攻丝厚度为所述钢棒壁厚的二分之一，攻丝长度为所述钢棒长度的三分之二；

S2，加工所述U型套筒；所述U型套筒采用与所述T型套筒直径相等的钢棒加工而成，所述钢棒内部加工成圆柱体的第二贯穿孔；对所述第二贯穿孔的一端内进行攻丝制作，使之加工后的丝扣与所述T型套筒表面的丝扣能够紧密连接；所述第二贯穿孔内的丝扣加工长度为所述钢棒长度的三分之二；对所述钢棒另一端的表面进行再加工，将所述钢棒另一端的横截面制作成六角头状结构；

S3，所述夹具的制作；所述夹具采用长方体的钢板制作，将所述钢板加工成内凹外凸的长椎体状结构，且所述长椎体状结构的横断面为扇形；所述夹具的内凹部分的表面沿长度方向加工成横丝；

S4，组装所述对拉螺杆加固机构：将模板及主次龙骨安装完成后，将未攻丝的所述对拉螺杆穿入墙体后安装所述山型卡，将所述对拉螺杆依次穿过所述U型套筒、所述T型套筒的中心，使将所述U型套筒的端部顶紧所述山型卡，在所述T型套筒远离所述U型套筒的端部内塞入多个所述夹具；所述夹具安装完成后，拧动所述U型套筒，使所述U型套筒相对所述T型套筒向靠近所述山型卡的方向推动，并挤压所述山型卡，以使所述组合件相对所述T型套筒内的所述夹具进行滑动，并锁紧所述对拉螺杆；

S5，拆除所述对拉螺杆加固机构；拧动所述U型套筒，使所述U型套筒相对所述T型套筒向远离所述山型卡的方向移动，以使所述组合件与所述山型卡分离后，推动所述组合件滑向所述山型卡侧，以使所述T型套筒对所述夹具的挤压不断减小而取出夹片。