CN110295741A - 砌体结构圈梁支模施工方法 - Google Patents

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郎建国
廖红玉
杨飞
陆博
蒋鹏
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    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/04—Forming boards or similar elements the form surface being of wood

Abstract

本发明属于建筑工程施工中二次结构圈梁模板快速加固施工领域，具体涉及一种砌体结构圈梁支模施工方法，包括以下步骤：S1、根据圈梁尺寸在现场采用木胶板制作两块模，在模板的外侧面用钉子钉上两根木方作为背楞；S2、依据圈梁及模板的尺寸进行U型夹的制作；S3、待墙体植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板安装；将模板搬至圈梁位置后，用钉子将模板临时固定于墙体上；S4、待圈梁两侧模板临时固定后，用若干的U型夹具夹持固定圈梁两侧的模板；S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板的上部；S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板拆除。本发明节材经济、安拆高效、可循环使用。

Description

砌体结构圈梁支模施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程施工中二次结构圈梁模板快速加固施工领域，具体涉及一种砌体结构圈梁支模施工方法。
背景技术
填充墙砌体施工中，依据填充墙砌体设计规范要求，通过增设圈梁从而达到增加墙体的刚度、强度和整体稳定性，最终满足抗震设防要求。传统的圈梁模板加固方式中，其支模工序复杂；很难保证模板牢固可靠，容易胀模、漏浆；铁丝加固模板留在砼表面影响美观，又会造成混凝土的老化速率加快；对拉螺杆加固、会存在预留孔洞，造成墙体渗水的危害；传统工艺劳动效率低，人员投入大；材料投入量大，污染墙体、材料浪费严重的现象。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种砌体结构圈梁支模施工方法，本发明节材经济、安拆高效、可循环使用。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：
一种砌体结构圈梁支模施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、根据圈梁4尺寸在现场采用木胶板制作两块模板5，在模板5的外侧面用钉子6钉上两根木方3作为背楞；
S2、依据圈梁4及模板5的尺寸进行U型夹具1的制作；
S3、待墙体7植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板5安装；将模板5搬至圈梁4位置后，用钉子6将模板5临时固定于墙体7上；
S4、待圈梁4两侧模板5临时固定后，用若干的U型夹具1夹持固定圈梁4两侧的模板5；
S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板5的上部；
S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板5拆除。
进一步地，所述步骤S6中模板5拆除包括：用锤子敲击取下所以U型夹具1，将U型夹具1整理归堆码放整齐；用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板5；接着用锤子向上敲击内支撑钢筋2取出备用；锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板5，完成拆模作业；模板5拆除完后，整理归堆备用。
本发明的有益效果为：
（1）本发明节材经济、安拆高效、可循环使用、环保、确保砼外观质量、符合现场文明施工及绿色施工的要求。杜绝了传统工艺圈梁支模开孔穿对拉螺栓，存在噪音、残留木屑、拆模后会存在预留洞、造成墙体渗水的危害。采用夹具固定模板、无铁丝加固、提高了圈梁模板的整体稳定性、防止胀模和混凝土内铁丝加速混凝土老化腐蚀的危害。材料均来源于现场，圈梁模板仅三部分组成。熟悉图纸后即可预制，加工简单，操作方便，周转运输支模整个过程只需单人即可完成，可循环利用强，施工效率大幅提高，经济合理。
（2）内支撑钢筋采用工地废弃钢筋切割同一尺寸而成作为内撑，确保圈梁净空尺寸，变废为宝。
（3）提前预制好模板，作为整体进行搬运拆卸，使用方便。
（4）圈梁模板加固采用定尺寸U型夹具，直接卡在模板上即可完成圈梁支模工作，大大提高了抗破坏能力。
附图说明
图1为圈梁支模施工时的断面示意图。
图2为圈梁支模施工时的侧面示意图。
图3为圈梁支模施工时的立体示意图。
图中：1、U型夹具；2、内支撑钢筋；3、木方；4、圈梁；5、模板；6、钉子；7、墙体。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种砌体结构圈梁支模施工方法，包括以下步骤：
S1、根据圈梁4尺寸在现场采用木胶板制作两块模板5，在模板5的外侧面用钉子6钉上两根木方3作为背楞。提前预制好模板，作为整体进行搬运拆卸，使用方便。
S2、依据圈梁4及模板5的尺寸进行U型夹具1的制作；划定尺寸线，统一切割，堆码整齐备用。
S3、待墙体7植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板5安装；将模板5搬至圈梁4位置后，用钉子6将模板5临时固定于墙体7上。
S4、待圈梁4两侧模板5临时固定后，用若干的U型夹具1夹持固定圈梁4两侧的模板5。
S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋2内撑住两块模板5的上部。内支撑钢筋采用工地废弃钢筋切割同一尺寸而成作为内撑。
S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板5拆除。所述步骤S6中模板5拆除包括：用锤子敲击取下所以U型夹具1，将U型夹具1整理归堆码放整齐；用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板5；接着用锤子向上敲击内支撑钢筋2取出备用；锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板5，完成拆模作业；模板5拆除完后，整理归堆备用。
本发明节材经济、安拆高效、可循环使用、环保、确保砼外观质量、符合现场文明施工及绿色施工的要求。杜绝了传统工艺圈梁支模开孔穿对拉螺栓，存在噪音、残留木屑、拆模后会存在预留洞、造成墙体渗水的危害。采用夹具固定模板、无铁丝加固、提高了圈梁模板的整体稳定性、防止胀模和混凝土内铁丝加速混凝土老化腐蚀的危害。材料均来源于现场，圈梁模板仅三部分组成。熟悉图纸后即可预制，加工简单，操作方便，周转运输支模整个过程只需单人即可完成，可循环利用强，施工效率大幅提高，经济合理。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种砌体结构圈梁支模施工方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、根据圈梁（4）尺寸在现场采用木胶板制作两块模板（5），在模板（5）的外侧面用钉子（6）钉上两根木方（3）作为背楞；
S2、依据圈梁（4）及模板（5）的尺寸进行U型夹具（1）的制作；
S3、待墙体（7）植筋完成、圈梁钢筋绑扎完成验收合格后，进行模板（5）安装；将模板（5）搬至圈梁（4）位置后，用钉子（6）将模板（5）下部临时固定于墙体（7）上；
S4、待圈梁（4）两侧模板（5）临时固定后，用若干的U型夹具（1）夹持固定圈梁（4）两侧的模板（5）；
S5、浇筑混凝土，并用若干内支撑钢筋（2）内撑住两块模板（5）的上部；
S6、进行混凝土养护，养护完成后将模板（5）拆除。
2.根据权利要求1所述的砌体结构圈梁支模施工方法，其特征在于，所述步骤S6中模板（5）拆除包括：用锤子敲击取下所以U型夹具（1），将U型夹具（1）整理归堆码放整齐；用锤子向砼外侧敲击拆除一侧的模板（5）；接着用锤子向上敲击内支撑钢筋（2）取出备用；锤子向砼外侧敲击拆除另一侧的模板（5），完成拆模作业；模板（5）拆除完后，整理归堆备用。
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