CN110295257B - 一种箱包制造用皮革打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包制造用皮革打孔设备，属于皮革打孔技术领域，包括支撑架，所述支撑架的顶部均匀设置有多组第一钢丝，所述第一钢丝的顶部均匀设置有多组第二钢丝，所述支撑架顶部的两端皆均匀设置有多组第一通孔，所述支撑架底部的两端皆设置有第一支撑杆，所述支撑架底部的两侧皆设置有第二支撑杆。本发明通过采用多根的第一钢丝和第二钢丝交叉摆放，构成钢丝网，当部分钢丝网发生变形或熔断的现象时，只需更换需要损坏的第一钢丝或第二钢丝即可，从而避免了损坏后的第一钢丝或第二钢丝持续使用对皮革的损坏，从而降低了成本，通过阻尼垫增大了第一钢丝或第二钢丝与夹板之间的摩擦力。

Description

一种箱包制造用皮革打孔设备

技术领域

本发明涉及皮革打孔技术领域，具体为一种箱包制造用皮革打孔设备。

背景技术

机械式皮革打孔机的原理就是机械冲压，利用曲轴旋转半径来达到机械往复循环运动，形成冲压之功能在皮料、布料、纸张、泡棉、薄金属、PVC片、各类薄膜等产品上冲出各种所需孔状的机器，且皮革在打孔的过程中容易产生烟雾，为了更好的实现皮革的打孔，一般将皮革打孔机放置在皮革的底部，从下至上进行打孔，且为了更好的辅助皮革打孔一般采用网架对皮革进行支撑。

然而现有的网架上的钢丝网一般采用一体式的，不便于更换单个钢丝，在长期的使用中，由于皮革打孔机容易产生一定的热量，这些热量容易使钢丝网变形，或出现熔断现象，且熔断后的钢丝网容易对加工过程中的皮革造成一定的损坏，从而提高了成本，且现有的钢丝网结构较为复杂，从而使钢丝网的安装较为费力，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的网架上的钢丝网一般采用一体式的，不便于更换单个钢丝，且现有的钢丝网结构较为复杂，从而使钢丝网的安装较为费力，降低了工作效率的问题，提供一种箱包制造用皮革打孔设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种箱包制造用皮革打孔设备，包括支撑架，所述支撑架的顶部均匀设置有多组第一钢丝，所述第一钢丝的顶部均匀设置有多组第二钢丝，所述支撑架顶部的两端皆均匀设置有多组第一通孔，所述支撑架底部的两端皆设置有第一支撑杆，所述支撑架底部的两侧皆设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶部皆均匀设置有多组卡孔，所述卡孔内部的两侧皆设置有卡槽，所述卡槽靠近第一钢丝和第二钢丝的一侧皆设置有夹板，所述夹板的顶部皆设置有压板，压板的顶部皆设置有销轴，所述夹板靠近卡槽一侧的顶端皆设置有第一固定块，所述第一固定块靠近卡槽的一侧皆设置有弹簧，所述弹簧远离第一固定块的一侧设置有第二固定块，所述第一支撑杆的两侧和第二支撑杆的两端皆设置有螺纹孔，所述支撑架底部的四角处皆设置有螺纹槽。

优选地，所述压板和夹板皆通过销轴与卡孔转动连接，且压板和夹板以销轴为基点的旋转角度为0°-45°所述。

优选地，所述第一支撑杆和第二支撑杆皆通过螺栓、螺纹孔和螺纹槽的相互配合与支撑架可拆卸连接。

优选地，所述弹簧的两侧皆分别通过第一固定块和第二固定块与夹板和卡槽固定连接。

优选地，所述第一钢丝的两端和第二钢丝的两侧分别通过第一通孔、第二通孔和卡孔贯穿至第一支撑杆和第二支撑杆的底部。

优选地，所述压板皆向外倾斜45°角。

优选地，所述夹板靠近第一钢丝和第二钢丝的一侧皆设置有阻尼垫。

优选地，所述支撑架底部的四角处皆设置有支撑腿。

优选地，所述第一钢丝从左到右依次水平放置，所述第二钢丝从前到后依次水平放置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用多根的第一钢丝和第二钢丝交叉摆放，构成钢丝网，当部分钢丝网发生变形或熔断的现象时，只需更换需要损坏的第一钢丝或第二钢丝即可，从而避免了损坏后的第一钢丝或第二钢丝持续使用对皮革的损坏，从而降低了成本，且通过挤压压板，使压板在销轴的作用下，带动夹板的顶端向卡槽内移动，从而使阻尼垫与第一钢丝或第二钢丝分离，然后在弹簧弹性的作用下使夹板复位，从而使第一钢丝或第二钢丝的固定效果更好，且结构更为简单，使钢丝网的安装或拆卸更为省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一支撑杆的结构示意图；

图3为本发明支撑架的结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图；

图5为本发明第一支撑杆的局部结构示意图；

图6为本发明A的放大图。

图中：1、支撑架；2、第一钢丝；3、第二钢丝；4、第一通孔；5、第二通孔；6、第一支撑杆；7、卡孔；8、卡槽；9、压板；10、夹板；11、阻尼垫；12、第一固定块；13、弹簧；14、第二固定块；15、销轴；16、螺纹孔；17、螺栓；18、螺纹槽；19、第二支撑杆；20、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中提到的销轴、阻尼垫、螺栓、第一钢丝和第二钢丝均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-6，一种箱包制造用皮革打孔设备，包括支撑架1，支撑架1的顶部均匀设置有多组第一钢丝2，第一钢丝2的顶部均匀设置有多组第二钢丝3，支撑架1顶部的两端皆均匀设置有多组第一通孔4，支撑架1底部的两端皆设置有第一支撑杆6，支撑架1底部的两侧皆设置有第二支撑杆19，第一支撑杆6和第二支撑杆19的顶部皆均匀设置有多组卡孔7，卡孔7内部的两侧皆设置有卡槽8，卡槽8靠近第一钢丝2和第二钢丝3的一侧皆设置有夹板10，夹板10的顶部皆设置有压板9，压板9的顶部皆设置有销轴15，夹板10靠近卡槽8一侧的顶端皆设置有第一固定块12，第一固定块12靠近卡槽8的一侧皆设置有弹簧13，弹簧13远离第一固定块12的一侧设置有第二固定块14，第一支撑杆6的两侧和第二支撑杆19的两端皆设置有螺纹孔16，支撑架1底部的四角处皆设置有螺纹槽18。

本发明通过采用多根的第一钢丝2和第二钢丝3交叉摆放，构成钢丝网，当部分钢丝网发生变形或熔断的现象时，只需更换需要损坏的第一钢丝2或第二钢丝3即可，从而避免了损坏后的第一钢丝2或第二钢丝3持续使用对皮革的损坏，从而降低了成本，且通过挤压压板9，使压板9在销轴15的作用下，带动夹板10的顶端向卡槽8内移动，然后将第一钢丝2或第二钢丝3从卡孔7的内部抽出，并经过第一通孔4或第二通孔5将第一钢丝2或第二钢丝3抽出，从而使第一钢丝2或第二钢丝3的拆卸效果更好，使钢丝网的拆卸更为省力，提高了工作效率。

请着重参阅图1、2、3和5，压板9和夹板10皆通过销轴15与卡孔7转动连接，且压板9和夹板10以销轴15为基点的旋转角度为0°-45°，第一支撑杆6和第二支撑杆19皆通过螺栓17、螺纹孔16和螺纹槽18的相互配合与支撑架1可拆卸连接。

该种箱包制造用皮革打孔设备通过以销轴15为基点，使压板9和夹板10与卡孔7转动连接，从而使压板9和夹板10的转动效果更好，且转动更为省力，且通过螺栓17、螺纹孔16和螺纹槽18的相互配合，使第一支撑杆6和第二支撑杆19与支撑架1可拆卸连接，从而更好的对第一支撑杆6和第二支撑杆19进行固定连接。

请着重参阅图1、2、3、4、5和6，弹簧13的两侧皆分别通过第一固定块12和第二固定块14与夹板10和卡槽8固定连接，第一钢丝2的两端和第二钢丝3的两侧分别通过第一通孔4、第二通孔5和卡孔7贯穿至第一支撑杆6和第二支撑杆19的底部。

该种箱包制造用皮革打孔设备通过第一固定块12和第二固定块14的相互配合，使弹簧13与夹板10和卡槽8固定连接，更好的对弹簧13进行支撑，从而更好的通过夹板10对弹簧13进行挤压，然后通过弹簧13本身的弹力，使夹板10进行复位，且第一钢丝2的两端和第二钢丝3经过第一通孔4、第二通孔5和卡孔7更好的延伸至第一支撑杆6和第二支撑杆19的底部。

请着重参阅图1、4、5和6，压板9皆向外倾斜45°角，夹板10靠近第一钢丝2和第二钢丝3的一侧皆设置有阻尼垫11。

该种箱包制造用皮革打孔设备通过将压板9倾斜45°，从而更好的对压板9进行挤压，且通过设置的阻尼垫11，使压板9与第一钢丝2或第二钢丝3之间的摩擦力增大，从而更好的起到对第一钢丝2或第二钢丝3固定的效果。

请着重参阅图1和3，支撑架1底部的四角处皆设置有支撑腿20，第一钢丝2从左到右依次水平放置，第二钢丝3从前到后依次水平放置。

该种箱包制造用皮革打孔设备通过设置的支撑腿20更好的对支撑架1进行支撑，且支撑架1呈“回”型结构，从而更好的便于支撑架1的底部安装打孔机，且便于打孔，通过使第一钢丝2从左到右依次水平放置，使第二钢丝3从前到后依次水平放置，从而使第一钢丝2和第二钢丝3的安装更为整齐，从而提高了美观效果。

工作原理：使用时，先将第一钢丝2从左到右均匀平铺在支撑架1的顶部，然后将第一钢丝2的两端从第一通孔4延伸至支撑架1的下方，并持续延伸至第一支撑杆6上的卡孔7的内部，同时，向卡孔7的一侧同时挤压相邻的两组压板9，使压板9在销轴15的作用下，带动夹板10转动，并使夹板10的顶端向卡槽8内移动，从而使阻尼垫11向卡槽8的内部挤压，然后将第一钢丝2延伸至卡孔7的底部，然后在弹簧13弹性的作用下使夹板10复位，从而对第一钢丝2进行固定，然后向支撑架1的一侧同时转动两组第一支撑杆6，使第一钢丝2均匀缠绕在第一支撑杆6的外侧，直至将第一钢丝2拉直，并使第一支撑杆6与支撑架1的底部接触，然后将螺栓17经过螺纹孔16与螺纹槽18接触，并转动螺栓17，从而使第一支撑杆6与支撑架1固定连接，然后将第二钢丝3从前到后平铺在第一钢丝2的顶部，并用于固定第一钢丝2同样的方法对第二钢丝3进行固定，从而使第一钢丝2和第二钢丝3的固定更为简单，且使钢丝网的安装或拆卸更为省力，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种箱包制造用皮革打孔设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部均匀设置有多组第一钢丝(2)，所述第一钢丝(2)的顶部均匀设置有多组第二钢丝(3)，所述支撑架(1)顶部的前后两侧皆均匀设置有多组第一通孔(4)，所述支撑架(1)顶部的左右两侧皆均匀设置有多组第二通孔(5)，所述支撑架(1)底部的前后两端皆设置有第一支撑杆(6)，所述支撑架(1)底部的左右两侧皆设置有第二支撑杆(19)，所述第一支撑杆(6)和第二支撑杆(19)的顶部皆均匀设置有多组卡孔(7)，所述卡孔(7)内部的两侧皆设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)靠近第一钢丝(2)和第二钢丝(3)的一侧皆设置有夹板(10)，所述夹板(10)的底部皆设置有压板(9)，压板(9)的顶部皆设置有销轴(15)，所述夹板(10)靠近卡槽(8)一侧的顶端皆设置有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)靠近卡槽(8)的一侧皆设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离第一固定块(12)的一侧设置有第二固定块(14)，所述第一支撑杆(6)的两侧和第二支撑杆(19)的两端皆设置有螺纹孔(16)，所述支撑架(1)底部的四角处皆设置有螺纹槽(18)。

2.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述压板(9)和夹板(10)皆通过销轴(15)与卡孔(7)转动连接，且压板(9)和夹板(10)以销轴(15)为基点的旋转角度为0°-45°。

3.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述第一支撑杆(6)和第二支撑杆(19)皆通过螺栓(17)、螺纹孔(16)和螺纹槽(18)的相互配合与支撑架(1)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述弹簧(13)的两侧皆分别通过第一固定块(12)和第二固定块(14)与夹板(10)和卡槽(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述第一钢丝(2)依次通过第一通孔(4)和卡孔(7)贯穿至第一支撑杆(6)的底部，所述第二钢丝(3)的两侧通过第二通孔(5)贯穿至第二支撑杆(19)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述压板(9)皆向外倾斜45°角。

7.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述夹板(10)靠近第一钢丝(2)和第二钢丝(3)的一侧皆设置有阻尼垫(11)。

8.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述支撑架(1)底部的四角处皆设置有支撑腿(20)。

9.根据权利要求1所述的一种箱包制造用皮革打孔设备，其特征在于：所述第一钢丝(2)从左到右依次水平放置，所述第二钢丝(3)从前到后依次水平放置。

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