CN110291372B - 量热探针以及用于量热测量的方法 - Google Patents

Abstract

一种被安排用于在可泵送的反应介质中进行量热原位测量的反应量热计探针(1)，该反应量热计探针包括：内管(2)，该内管被安排成使该可泵送的反应介质流经该内管；外管(3)，该外管在与该内管成一定径向距离处与该内管同轴延伸；在该内管与该外管之间的密封空间(6)，其中，该空间设置为真空；第一温度传感器(7)，该第一温度传感器被安排在该内管的入口端(8)；第二温度传感器(9)，该第二温度传感器被安排在该内管的出口端(10)，与该第一温度传感器相距一定距离，其中，该第一温度传感器和第二温度传感器被安排在该空间中并与该内管的外表面接触，以用于测量该内管的绝对温度，其中，该第一温度传感器和第二温度传感器被安排成能够以好于1μK的分辨率确定绝对温度；以及与该第一温度传感器和第二温度传感器连接的计算装置，该计算装置被安排成通过该第一温度传感器确定第一绝对温度，通过该第二温度传感器确定第二绝对温度并且确定该第一绝对温度和第二绝对温度之间的温度差。

Description

量热探针以及用于量热测量的方法

技术领域

本发明涉及量热探针领域，并且更具体地讲，涉及一种被安排用于在可泵送的反应介质中进行量热测量的反应量热计探针，并且涉及一种对含有可泵送的反应介质的反应器中的产热进行连续确定的方法。

背景技术

反应量热法是通常与在过程工业中适用的化学过程热研究相关联的领域。反应量热计通常被设计为0.1升至2升的间歇式反应器，其目的是它们应模拟工业规模化学过程。现有的商业仪器的一些实例为RC1和HFCal(由Mettler-Toledo制造)、Atlas和Chemisens(由Syrris，前Chemisens AB制造)以及Simular(由HEL-Group制造)。

SE7415590披露了一种原位反应量热计探针，该原位反应量热计探针具有内管，要测量的流体流经该内管；中间同轴管状部件，该中间同轴管状部件具有厚壁或薄壁；以及分别安排在内管的入口端和出口端的第一温度传感器和第二温度传感器。此外，探针包括封闭中间部件的外部部件。中间部件限定了围绕内管的密封的第一空间，该空间在大气压下充满空气。外部部件限定了在外部部件和中间部件之间的第二空间。这些温度传感器中的每一者被安排成与内管的外表面和中间部件的内表面均物理接触。每个传感器以一定的时间延迟确定外部部件和内管之间的温度差，该时间延迟对应于流体从第一温度传感器流到第二温度传感器所花费的时间。最后，由第一温度传感器和第二温度传感器确定的温度之间的温度差被确定，并且这个最终温度差用于确定在通过内管期间流体中的产热。使用这种已知的反应量热计探针的目的是好的，但由于该结构的几个缺点，其远远未达到目的。主要的问题是外部温度波动以某种任意的方式影响测量，这是不可能用SE7415590中建议的任何方法进行补偿的。通常，要检测的是非常少量的反应产热，这对极高的测量精度和分辨率提出了很高的要求。在这些环境中并且在这些条件下，在空间中使用的空气具有过高的导热率并且影响内管和在其上执行温度测量的中间管的绝对温度。由于外部影响，同一部件的不同部分也具有不同的温度。因此，不可能获得可靠的结果。

发明内容

提高测量的准确性和可靠性将是有利的。

为了更好地解决这个问题，在本发明的第一方面，提供了一种被安排用于在可泵送的反应介质中进行量热测量的反应量热计探针，该反应量热计探针包括：内管，该内管被安排成使可泵送的反应介质移动经过该内管：外管，该外管在与内管成一定径向距离处与内管同轴延伸：内管和外管之间的密封空间，其中，该空间设置为真空；第一温度传感器，该第一温度传感器被安排在该内管的入口端；第二温度传感器，该第二温度传感器被安排在该内管的出口端，与该第一温度传感器相距一定距离，其中，第一温度传感器和第二温度传感器被安排在空间中并且与内管的外表面接触，以用于测量内管的绝对温度，其中，第一温度传感器和第二温度传感器被安排成能够以好于1μK的分辨率确定绝对温度；以及与第一温度传感器和第二温度传感器连接的计算装置，该计算装置被安排成通过第一温度传感器确定第一绝对温度，通过第二温度传感器确定第二绝对温度并且确定第一绝对温度和第二绝对温度之间的温度差。此外，该反应量热计探针包括：第一初始温度计，该第一初始温度计被安排在该空间中，并与邻近该第一温度传感器的内管的外表面接触；以及第二初始温度计，该第二初始温度计被安排在该空间中，并与邻近该第二温度传感器的内管的外表面接触，其中，该第一初始温度计和该第二初始温度计被安排用于为相应的第一温度传感器和第二温度传感器提供初始温度。由于通过真空将内管与周围环境隔离并且将温度传感器安排在内管上，仅仅感测内管的绝对温度且具有极高的分辨率，实际上，可以在足够的精度和分辨率的水平上进行产热的确定，以便能够真实和可靠地确定介质在通过内管期间产生的非常少量的热量。

为了本申请的目的，应该提及的是，通过表述“可泵送的反应介质”，包括了在反应器中使用的并且可以在预期方向上被泵送，即被驱使的任何种类的介质，即气态介质以及不同粘度的液体介质。

根据反应量热计探针的实施例，其包括脉冲加热器，该脉冲加热器被安排在空间中并与内管的外表面接触，并且被安排在入口端，比第一温度传感器更靠近最末端。有利地，脉冲加热器用于确定介质通过内管的流速。作为替代方案，可以包括另外的脉冲加热器，该脉冲加热器具有镜像安装，即在第二温度传感器处，从而使得可以以一种或其他方式引导流动通过内管。

根据反应量热计管的实施例，该反应量热计管包括校准加热器，该校准加热器被安排在空间中并且与第一温度传感器和第二温度传感器之间的内管的外表面接触。有利地，校准加热器用于确定介质的热容。

根据反应量热计管的实施例，计算装置包括放大器，该放大器分别与第一温度传感器和第二温度传感器交替连接。通过使用相同的放大器以用于对来自两个温度传感器的输出信号进行放大，由于确定了第一温度传感器和第二温度传感器之间的温度差，所以消除了来自放大器的输出信号的任何漂移或偏移电压。

根据反应量热计管的实施例，空间中的压力低于10^-8巴。在此低压下，导热率的下降是显著的，其为内管提供了特别好的隔离，其仅受内管的最末端处的外部介质的温度波动的影响，这种影响可以忽略不计。

根据本发明的一个方面，提供了一种通过如上所述的反应量热计探针对含有可泵送反应介质的反应器中的产热进行连续测定的方法。该方法包括：

-通过该第一初始温度计和第二初始温度计为该第一温度传感器和第二温度传感器提供初始温度；

-通过第一温度传感器确定第一绝对温度；

-通过第二温度传感器确定第二绝对温度；

-确定该第一绝对温度和第二绝对温度之间的温度差；并且

-通过该温度差、该第一温度传感器和第二温度传感器之间的该内管中的该可泵送的反应介质的体积、以及该可泵送的反应介质的热容来确定产热。该方法提供了与反应量热计探针类似的优点。

根据该方法的实施例，相对于第一绝对温度的确定，第二绝对温度的确定具有延迟，其中延迟对应于可泵送的反应介质从第一温度传感器移动到第二温度传感器所花费的时间。表述“可泵送的反应介质从第一温度传感器移动到第二温度传感器所花费的时间”意味着：如果在通过第一温度传感器时观察到介质的某一特定分子，那么可以在所述时间之后在第二温度传感器处再次观察到。此实施例的优点是，在两个传感器处测量相同体积的介质的温度，并且任何变化都是由于介质中的发热化学过程，而不是由于介质在进入内管时的不同温度。

根据该方法的实施例，同时确定第一绝对温度和第二绝对温度，并且该方法进一步包括：

-在预定的时间间隔内对一系列连续的确定的温度差进行积分。在同时进行温度确定时，外部影响会产生影响。

然而，这种影响被积分抑制到可以忽略的水平。

根据该方法的实施例，其进一步包括：

-通过在该第一温度传感器处产生热脉冲来进行时间延迟确定，从而在该可泵送的反应介质中引起显著的局部温度变化；并且

-在该第二绝对温度传感器处检测该热脉冲。

根据该方法的实施例，其进一步包括确定可泵送的反应介质的热容，其中，热容确定包括：

-产生该可泵送的反应介质的预定流速；并且

-在某一确定时间段内，在该第一温度传感器和第二温度传感器之间以预定的校准热量持续加热该可泵送的反应介质。

附图说明

现在将更加详细地并参考附图来描述本发明，在附图中：

图1至图3示出了根据本发明的反应器量热计探针的实施例的不同视图；以及

图4是包括在反应器量热计探针中的电子设备的框图。

具体实施方式

反应量热计探针1的第一实施例总体上包括内管2，该内管被安排成具有流经内管2的可泵送的反应介质，例如由图1中的箭头所示出的；以及外管3，该外管在与内管2的径向距离为d处与内管2同轴延伸。外管3的端部开口通过密封用第一盖4和第二盖5而密封。从而，在内管2和外管3之间提供密封空间6。将在下文进行描述的内管和外管的这种结构以及其中的其他部件在本文中也将被称为反应量热计探针1的管状部件15。空间6设置为真空，即空间6已被排空到非常低的压力，优选为低于10^-6巴，并且更优选为低于10^-8巴。在任何情况下，空气的排空应该达到一定压力水平，其中，空间6内的导热率与大气压下的空气的导热率相比显著地降低，空气的导热率约为1巴。

此外，反应量热计探针1包括安排在内管2的入口端8处的第一温度传感器7，以及与第一温度传感器7相距一定距离，安排在内管2的出口端10处的第二温度传感器9，其中，第一温度传感器7和第二温度传感器9安排在空间6中并与内管2的外表面接触，以用于测量内管2的绝对温度。也就是说，第一温度传感器7被安排成在内管2的入口端8处测量第一绝对温度，并且第二温度传感器9被安排成在内管2的出口端10处测量该内管的第二绝对温度。第一温度传感器7和第二温度传感器9被安排成测量绝对温度，其分辨率好于1μK。可以使用能够在该分辨率水平下进行温度测量的任何类型的绝对温度传感器。为了给出实例，参考授予Jaak Suurkuusk的专利公开WO 87/07372，该专利公开披露了一种用于确定绝对温度的装置。此装置实际上采用了测量体和基准体之间的相对温度的测量，其热容是已知的，并且其被安排成使得测量体和基准体之间的热传递系数是已知的或者是可以确定的。绝对温度是通过以下确定：通过测量测量体和基准体之间的相对温度，并根据WO 87/07372中描述的特定等式计算绝对温度，即以下等式：

其中，

是时刻0时测量体的绝对温度，V(t)是与基准体和测量体之间的经测量的温度差数学上相关的物理参数，c是基准体的热容，p是传热系数，并且g是表示V(t)与温度差之间的数学关系的函数。

反应器量热计探针1还包括计算装置11，该计算装置与第一温度传感器7和第二温度传感器9连接，该计算装置11被安排成至少确定第一绝对温度和第二绝对温度之间的温度差，并通过此温度差确定产热。

反应器量热计探针1用于对反应器中的产热进行原位测量。因此，在使用中，反应器量热计探针1已被安排在反应器的壳体内的介质中(同样地未示出)。换言之，反应器量热计探针1用于对系统内的产热进行连续确定，比如处理可泵送反应介质的过程反应器、实验室反应器、发酵罐等。产热的确定是通过将可泵送的反应介质连续泵送通过内管2来进行的。由于反应器量热计探针1的构造和操作，产热的确定与进入内管2的可泵送反应介质中的温度波动无关。根据此实施例的反应器量热计探针比市场上可获得的最灵敏的探针灵敏约100倍。

此外，反应器量热计探针1包括第一脉冲加热器12，该第一脉冲加热器被安排在空间6中并与内管2的外表面接触，并且被安排在入口端8处，比第一温度传感器7更靠近最末端8。因此，第一脉冲加热器12安排在内管2的第一端8和第一温度传感器7之间。相应地，第二脉冲加热器13以镜像安装进行安排，即该第二脉冲加热器安装在内管2的第二端10处，位于第二温度传感器9和最末端10之间。当第一端8用作入口时，第一脉冲加热器12用于确定介质流经内管2的流速。当沿相反方向驱动介质的流动时，即当第二端用作入口时，类似地使用第二脉冲加热器13。此外，校准加热器14被安排在空间6中，并且与第一温度传感器7和第二温度传感器9之间的内管2的外表面接触。校准加热器被安排成用于确定介质的热容。在此实施例中，校准加热器14包括电阻接线，该电阻接线缠绕在内管2上。

在反应量热计探针1的这个实施例中，采用了WO 87/07372中披露的上述技术。因此，第一温度传感器7和第二温度传感器9被设计为相对温度传感器，其采用内管2作为测量体，并且包括如图所示附接在内管2上的基准体，并且产生输出信号，该输出信号对应于测量体和基准体之间测量的相对温度。计算装置11被安排成，以相对温度作为输入，通过公式计算第一绝对温度和第二绝对温度。

计算装置11被安排在管状部件15的外部。第一电缆18和第二电缆19通过盖4、5中的一者的密封通孔而从空间6向外延伸到计算装置11。计算装置11尤其包括温度差值计算器20、连接到差值计算器20的放大器21、以及连接到放大器21的开关22。第一电缆18依次包括第一传感器缆线23和第二传感器缆线24，每个温度传感器7、9各一根缆线，该第一传感器缆线23和第二传感器缆线24与开关22的两个输入中的相应的一个输入相连接。因此，通过切换开关22，放大器21分别与第一温度传感器7和第二温度传感器9交替连接。当开关22与第一传感器缆线23连接时，差值计算器20被安排成通过所述公式确定第一绝对温度；并且当开关与第二传感器缆线24连接时，差值计算器20被安排成通过所述公式确定第二绝对温度。这样确定了第一绝对温度和第二绝对温度之后，差值计算器20被安排成确定它们之间的差值。

使用此种相对温度测量作为用于分别在入口端8和出口端10处对第一绝对温度和第二绝对温度进行确定的基本信息，可以对入口和出口处介质的温度进行确定，其分辨率好于1μK、并且甚至好于0.5μK。利用具有此分辨率的第一温度传感器7和第二温度传感器9，可以以100μW/升的分辨率进行反应热的确定。根据此实施例使用的放大器21是纳伏放大器。放大器21的任何偏移电压或漂移都可能随时间对测量产生不利影响。例如，1nV的失调漂移可能导致在24小时内温度误差超过0.1mK。通过相同的放大器21对来自第一温度传感器7和第二温度传感器9的输出电压信号进行放大，消除了此类误差的影响。

以上示意性描述的硬件结构对于任何类型的温度传感器都是有用的，比如那些直接产生绝对温度、产生电压信号作为输出的温度传感器，而差值计算器20的软件必须适用于不同的温度传感器。

此外，反应量热计探针1包括第一初始温度计16，该第一初始温度计安排在空间6中并与邻近第一温度传感器7的内管2的外表面接触；以及第二初始温度计17，该第二初始温度计安排在空间6中并与邻近第二温度传感器9的内管2的外表面接触。第一初始温度计16和第二初始温度计17被安排用于为相应的第一温度传感器7和第二温度传感器9提供初始温度，即绝对温度，以用作上述用于确定绝对温度的公式的初始值。优选地，第一初始温度计16和第二初始温度计17是铂温度计，铂温度计的分辨率约为0.1mK。另外，初始温度计16、17用于在第一次使用之前，并且此后在必要时，对第一温度传感器7和第二温度传感器9进行校准，但通常很少，例如一年一次。

反应量热计探针1还包括安排在空间6中的压力监测器25，该压力监测器用于通过确定空间6内的导热率来监测真空。压力监测器25产生信号，该信号经由第二电缆19馈送到包括在计算装置11中的另一电路26，以尤其用于确定空间6中的压力。

反应量热计1的典型应用领域是，例如：

·过程安全。用作直接过程监测器，可以快速识别危险情况，并且可以执行必要的冷却、反应物的节流等，以避免事故。

·过程监测。直接测量反应速率作为反馈系统的参数，以用于优化反应结果。

·过程优化。

·反应动力学。研究与工业规模过程相同或接近相同的环境中的反应速率和反应机制。

·通用过程监测器。用于发现意外现象，例如由于具有催化作用的污染物的痕量而引起的反应速率的突然变化。

·生物技术。生物技术过程(比如发酵)的热力学、动力学和现象学研究。

·学术内的化学技术。用于化学技术内的研究和开发的通用工具。

可泵送的反应介质可以以不同的方式移动经过内管2。例如，可泵送的反应介质可以被泵送和/或抽吸通过内管2，并且对于较高粘度的液体，可以使用阿基米德螺旋(Archimedes screw)。在外管的外部安排了用于产生通过内管2的运动(即流动)的装置，例如马达、轴、涡轮等。

根据通过上述反应量热计探针1对含有可泵送反应介质的反应器中的产热进行连续原位确定的方法的实施例，该方法包括：

-通过第一温度传感器7确定第一绝对温度；

-通过第二温度传感器9确定第二绝对温度；

-确定该第一绝对温度和第二绝对温度之间的温度差；

-通过该温度差、该第一温度传感器和第二温度传感器之间的该内管中的可泵送的反应介质的体积、以及该可泵送的反应介质的热容来确定产热。

更具体地讲，根据该方法的实施例，通过第一温度传感器7，在第一时间t确定反应介质的温度T1(t)，即第一绝对温度，并且通过第二温度传感器9，在第二时间t+△t，测量为T2(t+△t)，即第二绝对温度，其中，△t是反应介质在第一温度传感器7和第二温度传感器9之间移动所花费的时间。产热Preac被确定为：

Preac＝C*V/△t*(T2(t+△t)-T1(t)) 等式2

其中，C是反应介质在恒定体积下的热容，并且V是第一温度传感器7和第二温度传感器9之间的反应体积。如上所述，除了以热的方法确定的输入流和输出流之外，体积V与周围环境是热隔离的。因此，输入流和输出流之间的能量差是在时间△t期间由体积V的反应介质产生的反应热。Preac是在时间△t期间产生的平均功率。流速V/△t是物理常数，而△t是系统关键参数，该关键参数可以由于不同的原因而变化。

通过第一脉冲加热器12在第一温度传感器7处，即就在之前，产生非常短的热脉冲，确定时间延迟△t，从而在反应介质中引起显著的局部温度变化，并且在第二温度传感器9处检测热脉冲。作为替代方案，连续地执行时间延迟△t的确定。因此，重复地，一旦在第二温度传感器9处检测到热脉冲，就在第一温度传感器7处产生另一个热脉冲。

根据该方法的另一实施例，通过检测入口端8处的温度曲线，即温度波动的模式，并通过模式识别检测出口端10处的相同温度曲线来确定时间延迟△t。例如，温度曲线可以由在入口端8处以变化的频率出现的若干最大温度值和最小温度值组成。在出口端10处，可以减小振幅，而保持较大频率，这使得其可检测。这种时间延迟的确定至少可以在通过内管2的层流使用。

根据该方法的另一实施例，其包括同时确定第一绝对温度T1和第二绝对温度T2，并且确定它们之间的差值。这在预定的时间间隔内重复若干次，并且在预定的时间间隔内对连续的一系列确定的温度差值进行积分。考虑到开关22的切换和进行第一温度传感器7的绝对温度的计算的时间，同时意味着不是在完全相同的时间点，而是尽可能的接近，其在此处定义为同时，是因为实际时间差可以忽略不计。

此外，根据该方法的实施例，其包括确定可泵送的反应介质的热容C。此确定包括产生可泵送的反应介质的预定流速；并且在某一确定时间段内，在第一温度传感器和第二温度传感器之间以预定的校准热量持续加热可泵送的反应介质，其通过校准加热器14执行。更具体地讲，在校准加热器14中以已知的流速V/△t产生恒定的焦耳热Pcal，其中，Pcal>>Preac。可替代地，在确定延迟时间△t期间，通过在第一温度传感器7处对脉冲温度曲线进行积分来确定热容C。热脉冲是利用已知的热能产生的，并且通过对脉冲所产生的温度曲线进行积分，可以确定热容。有利地，这与延迟时间的测量结合进行，针对两种测量使用一个且相同的脉冲。

尽管在附图和前述描述中已经详细展示和描述了本发明，但是这种展示和描述被视为说明性的或示例性的而非限制性的。

从对附图、本披露和所附权利要求的研究中，本领域技术人员在实施所要求保护的本发明时可以理解和实现所披露的实施例的其他变化。在权利要求中，词语“包括”并不排除其他的要素或步骤，并且不定冠词“一(a)”或“一个(an)”并不排除复数。单个处理器或其他单元可以实现权利要求中陈述的若干项的功能。在相互不同的从属权利要求中引用某些措施的这种单纯事实并不表明不能有利地使用这些措施的组合。

Claims (12)

1.一种被安排成用于在可泵送的反应介质中进行量热原位测量的反应量热计探针，该反应量热计探针包括：内管(2)，该内管被安排成使该可泵送的反应介质流经该内管；外管(3)，该外管在与该内管成一定径向距离处与该内管同轴延伸；该内管和该外管之间的密封空间(6)，其中，该空间设置为真空；第一温度传感器(7)，该第一温度传感器被安排在该内管的入口端(8)；第二温度传感器(9)，该第二温度传感器被安排在该内管的出口端(10)，与该第一温度传感器相距一定距离，其中，该第一温度传感器和第二温度传感器被安排在该空间中并与该内管的外表面接触，以用于测量该内管的绝对温度，其中，该第一温度传感器和第二温度传感器被安排成能够以好于1μK的分辨率确定绝对温度；以及与该第一温度传感器和第二温度传感器连接的计算装置(11)，该计算装置被安排成通过该第一温度传感器确定第一绝对温度、通过该第二温度传感器确定第二绝对温度并且确定该第一绝对温度和第二绝对温度之间的温度差，通过该温度差、该第一温度传感器和第二温度传感器之间的该内管中的该可泵送的反应介质的体积、以及该可泵送的反应介质的热容来确定产热，其中，该反应量热计探针进一步包括第一初始温度计(16)，该第一初始温度计安排在该空间中，并与邻近该第一温度传感器的该内管的外表面接触；以及第二初始温度计(17)，该第二初始温度计安排在该空间中，并与邻近该第二温度传感器的该内管的外表面接触，其中，该第一初始温度计和该第二初始温度计被安排用于为相应的第一温度传感器和第二温度传感器提供初始温度。

2.根据权利要求1所述的反应量热计探针，该反应量热计探针包括脉冲加热器(12)，该脉冲加热器安排在该空间(6)中并与该内管(2)的外表面接触，并且被安排在该入口端(8)，比第一温度传感器(7)更靠近最末端。

3.根据权利要求1或2所述的反应量热计探针，该反应量热计探针包括校准加热器(14)，该校准加热器安排在该空间中并与该第一温度传感器和第二温度传感器(7，9)之间的该内管(2)的外表面接触。

4.根据权利要求1或2所述的反应量热计探针，其中，该计算装置(11)包括放大器(21)，该放大器分别与该第一温度传感器和第二温度传感器交替连接。

5.根据权利要求1或2所述的反应量热计探针，其中，该空间(6)中的压力低于10^-8巴。

6.一种通过根据前述权利要求中任一项所述的反应量热计探针(1)、对含有可泵送的反应介质的反应器中的产热进行连续原位确定的方法，该方法包括：

-通过该第一初始温度计和第二初始温度计(16，17)为该第一温度传感器和第二温度传感器(7，9)提供初始温度；

-通过该第一温度传感器(7)确定第一绝对温度；

-通过该第二温度传感器(9)确定第二绝对温度；

-确定该第一绝对温度和第二绝对温度之间的温度差；

-通过该温度差、该第一温度传感器和第二温度传感器之间的该内管中的该可泵送的反应介质的体积、以及该可泵送的反应介质的热容来确定产热。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，相对于该第一绝对温度的确定，该第二绝对温度的确定具有时间延迟，其中，该时间延迟对应于该可泵送的反应介质从该第一温度传感器(7)移动到该第二温度传感器(9)所花费的时间。

8.根据权利要求6所述的方法，其中，同时确定该第一绝对温度和第二绝对温度，并且进一步包括：

-在预定的时间间隔上对一系列连续的已确定的温度差进行积分。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，该方法进一步包括：

-通过在该第一温度传感器(7)处产生热脉冲来进行时间延迟确定，从而在该可泵送的反应介质中引起显著的局部温度变化；并且

-在该第二绝对温度传感器(9)处检测该热脉冲。

10.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，该方法进一步包括：

-通过检测该入口端(8)处的温度曲线来执行时间延迟确定；并且

-通过模式识别检测该出口端(10)处的相同的温度曲线，并将该时间延迟确定为这些温度曲线检测之间的时间。

11.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，该方法进一步包括：确定该可泵送的反应介质的热容，包括：

-产生该可泵送的反应介质的预定流速；并且

-在某一确定时间段内，在该第一温度传感器和第二温度传感器(7，9)之间以预定的校准热量持续加热该可泵送的反应介质。

12.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，该方法进一步包括：确定该可泵送的反应介质的热容，包括：

-在该第一温度传感器(7)上产生热脉冲；并且

-对该脉冲所产生的温度曲线进行积分。

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